畢業(yè)論文設(shè)計(jì)沖壓模具設(shè)計(jì)說明書Z形件彎曲模設(shè)計(jì)

1、古今中外文檔（ xxx高等?？茖W(xué)校沖壓模具課程設(shè)計(jì)說明書 z形件彎曲模設(shè)計(jì) 院系 機(jī)械系班級 模具xxx班學(xué)生姓名 xxx同組成員 xxx指導(dǎo)教師 xxx 完成日期 xxx 年 x 月x 日 零件簡圖:如右圖所示 生產(chǎn)批量:大批量材料:q235材料厚度:1.5mm1. 沖壓件工藝分析該工件只有切斷和彎曲兩個工序,材料q235鋼為軟材料,在彎曲時應(yīng)有一定的凸凹模間隙.工件的尺寸全部為自由公差,可看作it14級,尺寸精度較低,普通彎曲就能滿足要求.2. 沖壓方案的確定該工件包括切斷和彎曲兩個工序,可以有以下幾種方案:方案一:先切斷,后彎曲.采用單工序模生產(chǎn);方案二:切斷_彎曲復(fù)合沖壓.采用復(fù)合模生

2、產(chǎn); 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該工件大批量生產(chǎn)要求;方案二需一副模具,生產(chǎn)效率高,盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件幾何形狀簡單,模具制造并不困難.通過對上述方案的分析比較,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳.3. 主要設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 毛坯尺寸計(jì)算工件彎曲半徑r>0.5t,故坯料展開尺寸公式為：lz=l直1+ l直2 +l直3 +l彎1+ l彎2查表3.4.1，當(dāng)r/t=2.5,x=0.39. l直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm, l直2=40-2t-2r=29mm, l彎1=/180(r+xt)=3.14×90(4+0.3

3、9×1.5)/180=7.1984mm,故lz=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm(2) 排樣及相關(guān)計(jì)算采用直排，且無廢料。坯料尺寸為60.40mm×16mm.查板材標(biāo)準(zhǔn)，選用沖壓力的計(jì)算落料力：f落=kltb=10920 n b=350mpa彎曲力：f自=6.6kbt2b/r+t=2042.182 n b=400mpa f校=ap=19600 n頂件力或壓料力： fd=0.5 f自=1021.91 n壓力機(jī)公稱壓力： f壓=1.2 f校=23520 n(3) 沖壓工序力計(jì)算根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果，并結(jié)合工件高度，初選開式固定臺壓力機(jī)jh

4、21-25.(4) 工作部分尺寸計(jì)算 凸模圓角半徑： rt=4mm 工作相對彎曲半徑r/t較小，故凸模圓角半徑rt等于工件的彎曲半徑。 凹模圓角半徑： ra=6mm t2mm, ra=(3_6)t=6mm. 凸，凹模間隙：彎曲模：z/2=tmax+ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm 切斷：z=0.18mm 凹模深度：t=1.5mm,凹模h0值: h0=4mm. 橫向尺寸及公差：凹模：(60.40-8.5)0+=51.900+0.030mm活動凸模：la=（lmax-0.75）0+=39.550+0.030lt=（la-2）0-t=39.55-3.4=36.150-

5、0.020mm則活動凸模尺寸為36.15+1.5=37.250-0.020mm凸模尺寸：51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm4. 模具的總體設(shè)計(jì)（1） 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為切斷彎曲復(fù)合模。（2） 定位方式的選擇導(dǎo)料采用導(dǎo)料銷，并采用擋料銷定位，以及采用壓料裝置。（3） 卸料方式的選擇采用頂件裝置。（4） 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5. 主要零部件設(shè)計(jì)（1） 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 活動凸模：結(jié)合工件并考慮加工，將彎曲凸模設(shè)計(jì)成活動的。用m8螺釘固定在凸模托板上。

6、，與凸模托板配合按h6/m5，其長度為60mm。如下圖所示： 凸模由于要先切斷在彎曲，故在凸模上嵌入鑲塊，并采用黏結(jié)劑固定。這樣可以節(jié)約材料，以免全部采用較好材料。鑲塊尺寸為2*5mm。凸模與上模座采用螺釘固定。選用m6螺釘。，與上模按h6/m5配合。其總長l=150mm.如下圖所示。 凹模凹模與模座用螺釘固定固定。安裝凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心重合。其輪廓尺寸如下圖所示： 頂件塊由于要先彎曲左側(cè)部分，其采用頂件裝置。故在凹模內(nèi)裝配頂板。具體尺寸如下圖所示：（2） 模架及其他零部件的選用模具選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。為了提高模具壽命和工

7、件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。導(dǎo)柱為32mm×160mm，導(dǎo)套為32mm×105mm×43mm上模座厚度取45mm，即h上模=45；壓塊厚度取50mm，即h壓塊=50；凸模托板厚度取25mm，即h托板=25；下模座厚度取50mm，即h下模=50；模具閉合高度h閉=h上模+h壓塊+h托板+h下模+h凸-h入=207mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)jh21-25的最大裝模高度，可以使用。6. 模具總裝圖模具工作過程：在沖壓前活動凸模在橡皮的作用下與凸模端面齊平。沖壓時，右側(cè)彈簧將坯料壓緊。凸模和活動凸模一起往下，凸模將坯料切斷。繼續(xù)往下，由

8、于橡皮產(chǎn)生的的彈壓力大于頂板下方緩沖器產(chǎn)生的彈頂力，推動頂板下移，使坯料左端彎曲，當(dāng)頂板接觸下模座后，橡皮壓縮，則凸模相對于活動凸模下移，將坯料右端彎曲成形，當(dāng)壓塊與上模座相碰時，整個工件得以校正。當(dāng)上?；爻虝r，頂件塊將工件頂出，并手工將工件取走，然后將條料送進(jìn)，進(jìn)行下一個工件的生產(chǎn)。模具裝配圖如下圖所示： 7沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式固定臺壓力機(jī)jh21-25能滿足要求。其主要參數(shù)如下：標(biāo)稱壓力：250kn標(biāo)稱行程：2.8mm滑塊行程：80mm行程次數(shù)：100次/min最大閉合高度：250mm封閉高度調(diào)節(jié)：50mm滑塊中心到機(jī)身距離：210mm工作臺尺寸（前后×左右）：440m