江蘇某高層框剪結(jié)構(gòu)住宅樓及地下車庫鋼筋工程施工方案(附示意圖)

1、施工組織設(shè)計、施工方案審批表施工組織設(shè)計、施工方案審批表 tj1.4工程名稱江南府邸一期4#、5#樓及2a地下車庫總包工程日期 年 月 日現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)專項施工方案1內(nèi)容附后申報簡述：鋼筋工程專項施工方案編制完成，望審核批準，以利組織施工。 申報部門（分包單位）： 申報人：審核意見： 有 無 附頁總包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日審批意見：審批結(jié)論： 同意 修改后報 重新編制審批部門（單位）： 審批人： 日期： 年 月 日注：附施工方案。江南府邸一期 4#、5#樓及 2a 地下車庫總工程鋼鋼筋筋工工程程 施施工工方方案案編制：姜云華審核

2、：陳 敏審批：鄔建華南通新華建筑集團有限公司江南府邸一期工程項目部二 0 一二年八月目目 錄錄1、編制依據(jù)32、工程概況32.1 工程簡介32.2 分項工程概況32.3 工程特點、難點分析及對策43、施工部署43.1 施工目標 43.2 組織機構(gòu)及職責 43.3 進度計劃安排 53.4 資源配置計劃 54、施工準備工作64.1 施工現(xiàn)場平面布置 64.2 現(xiàn)場作業(yè)條件準備 74.3 技術(shù)準備 75、鋼筋原材質(zhì)量控制75.1 鋼筋原材料質(zhì)量控制圖 85.2 進場鋼筋的檢驗 85.3 鋼筋的存放和運輸 96、鋼筋施工要求96.1 鋼筋放樣 96.2 鋼筋下料 96.3 鋼筋保護層厚度及做法106.

3、4 鋼筋加工116.5 不同部位鋼筋連接方法116.6 閃光對焊126.7 電渣壓力焊接頭126.8 剝肋滾壓直螺紋連接136.9 鋼筋綁扎接頭156.10 鋼筋錨固和搭接長度要求 166.11 鋼筋代換 177、鋼筋工程施工 177.1 鋼筋綁扎一般規(guī)定177.2 底板鋼筋綁扎187.3 墻鋼筋綁扎197.4 柱鋼筋綁扎217.5 梁鋼筋綁扎227.6 樓板鋼筋237.7 樓梯鋼筋247.8 洞口處鋼筋綁扎257.9 冬季施工措施268、質(zhì)量控制 268.1 質(zhì)量保證體系268.2 質(zhì)量控制程序278.3 質(zhì)量控制措施279、成品保護 3010、安全保證措施3110.1 安全保證體系 311

4、0.2 安全施工措施 3111、環(huán)保與文明施工措施3212、技術(shù)保證資料331、編制依據(jù)1.1 江南府邸一期 4#、5#樓及 2a 地下車庫總包工程合同文本。1.2 南京長江都市設(shè)計研究院提供的工程設(shè)計圖紙。1.3 江南府邸一期 4#、5#樓及 2a 地下車庫總包工程圖紙會審記錄及有關(guān)洽商記錄。1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）1.5建筑物抗震構(gòu)造詳圖（蘇 g02-2011）1.6混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03g1011、2、3）1.7鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-96）1.8鋼筋滾壓剝肋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（q/hj08-1999

5、）1.9建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(jgj33-2001)1.10鎮(zhèn)江市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準1.11江南府邸施工組織設(shè)計2、工程概況2.1 工程簡介江南府邸一期4#、5#樓及2a地下車庫總包工程位于鎮(zhèn)江市中山西路與和平路交匯處東處，主要功能為住宅。本工程地上28層。地下室1層，框剪結(jié)構(gòu)，房屋建筑高度92.4米。建筑面積約28000m2；安全等級二級。抗震設(shè)防裂度為七度，設(shè)計使用年限50年。建筑物耐火等級一級。地下室防水等級二級。種植頂板防水等級一級，變配電間防水等級一級。四層以上為外墻為涂料，一至三層為干掛石材。本工程基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。本工程由南京長江

6、都市建筑設(shè)計股份有限公司設(shè)計，無錫紅豆置業(yè)有限公司投資建設(shè)，南通新華建筑集團有限公司負責施工。2.2 分項工程概況2.2.1、本工程地下為框架-剪墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。地下室外墻厚度300mm，內(nèi)墻厚度 300mm、200mm；框架柱主要截面尺寸為 600600mm、400700 等。異型柱 600700、 6001000 、6001100 等；地下室主要梁截面尺寸： 600750、600900、600800。地下室底板厚 500 和頂板厚度 350 mm、300 mm。，其它部分主要板厚為 90 mm、100 mm、120 mm、140 mm、250 mm、300 mm。2.2.2、板

7、墻鋼筋為雙排雙向，兩層鋼筋之間設(shè)置拉筋，墻體鋼筋主要規(guī)格為12、14；暗柱和連梁主筋主要規(guī)格為16、18、20、22、25；框架柱主筋主要規(guī)格為 18、20、22、25、；頂板鋼筋主要為12、14、16、18、20、22、25、25，具體詳見施工圖紙。2.3 工程特點、難點分析及對策2.3.1 工程特點及難點：工程特點：工程設(shè)計復雜，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，要綜合考慮節(jié)點鋼筋綁扎、主梁次梁梁底標高的搭接、二次結(jié)構(gòu)的鋼筋預埋。工程難點：本工程現(xiàn)場場地狹小、工期緊、鋼筋加工量大、且各樓層節(jié)點較多。2.3.2 針對工程特點、難點的對策：針對現(xiàn)場場地狹小、工期緊、鋼筋加工量大的難點，項目部將根據(jù)工程進度計

8、劃，提前做出鋼筋的加工、運輸計劃，提交材料場地占用申請。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全，嚴格按計劃分批進場，以保證正常施工所需的鋼筋。鋼筋進場由專人統(tǒng)一調(diào)度，對施工現(xiàn)場進行合理劃分使用，提高現(xiàn)場利用率。鋼筋施工時按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格加工后，盡量直接吊運至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場邊臨時堆放，存放時間不得超過 24h，隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場材料存放。針對工程設(shè)計復雜、施工交叉配合工作多的特點，項目部在各分項工程施工時，均要做通盤考慮，并與各專業(yè)進行協(xié)調(diào)部署，提前制定專業(yè)配合計劃，明確施工交叉、銜接順序，做到忙而不亂。3、施工部署3.1 施工目標本工程嚴格按照 iso90

9、02 質(zhì)量體系運行，實現(xiàn)“過程精品”管理；鋼筋工程每一檢驗批一次性驗收通過率 100，分項工程合格率 100；確保本工程獲得鎮(zhèn)江市結(jié)構(gòu)與一棟建筑“金山杯金山杯”，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程“楊子杯楊子杯”。3.2 組織機構(gòu)及職責本工程施工管理組織機構(gòu)及職責見下圖：3.3 進度計劃安排本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段為 2012 年 9 月中旬至 2012 年 10 月底，主體結(jié)構(gòu)施工階段為 2012 年 11 月初至 2013 年 7 月初。3.4 資源配置計劃3.4.1 區(qū)域劃分和勞動力組織本工程結(jié)構(gòu)施工共劃分為壹、貳二個區(qū)，即 4#、5#樓各區(qū)平行施工；各區(qū)施工隊伍須按進度計劃及施工需要及時組織人員進場，辦理各

10、項有關(guān)手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種如直螺紋連接操作需經(jīng)培訓取證后方可上崗。各區(qū)鋼筋工程施工的勞動力投入如下表：壹區(qū)貳區(qū)作業(yè)項目作業(yè)項目地下地上 地下 地上鋼筋工527528鋼筋綁扎、鋼筋施工、直螺紋套絲壯壯 工工3333現(xiàn)場搬運鋼筋人數(shù)工數(shù)架子工架子工6666配合搭設(shè)梁柱綁扎操作平臺起重工起重工4444指揮塔吊吊運鋼筋3.4.2 施工機械配置機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備 注1固定式塔吊qtz63臺250 米臂長2鋼筋切斷機機gj5-40臺2鋼筋切斷3鋼筋彎曲機gw-40臺2鋼筋彎曲成型4鋼筋調(diào)直機gj6-4/8臺1鋼筋冷拉5砂輪切割機臺6粗直徑鋼筋切斷6直螺紋套絲

11、機臺2鋼筋直螺紋套絲7電焊機臺2電渣壓力焊3.4.3 材料準備本工程采用級（圓鋼）8，級12、14、16、25級8、10、12、14、16、18、20、22、25 鋼筋。選取國家大型鋼廠作為供貨渠道。各施工區(qū)根據(jù)工程進度計劃，提前做出鋼筋原材的進場、加工、運輸計劃，并提交材料場地占用申請。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規(guī)格、數(shù)量要齊全，項目部按計劃分批組織材料進場。4、施工準備工作4.1 施工現(xiàn)場平面布置4.1.1 作業(yè)場地基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段將鋼筋加工場地放在 4#樓場地東南側(cè)，5#樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的鋼筋加工場地設(shè)在西側(cè)；主體結(jié)構(gòu)施工階段，待地下室頂板后澆帶澆筑并養(yǎng)護完成后，將各區(qū)域地下室頂部作為

12、鋼筋加工及模板堆放場地（詳見附圖一：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場平面布置圖）。4.1.2 下基坑馬道設(shè)置在基坑東南角和西南角等部位。4.2 現(xiàn)場作業(yè)條件準備4.2.1 現(xiàn)場臨水、臨電、消防用水已接駁完畢。4.2.2 鋼筋加工機械經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試運轉(zhuǎn)正常；鋼筋綁扎、連接用手頭工具準備齊全。4.2.3 梁、板鋼筋綁扎施工前，模板應安裝完并辦完預檢，模內(nèi)清理干凈；墻、柱鋼筋連接、綁扎前應搭好穩(wěn)固操作架，并鋪好腳手板。4.3 技術(shù)準備4.3.1 組織項目人員認真學習有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。4.3.2 施工前認真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎(chǔ)

13、上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。特別需注意的部位：梁柱節(jié)點；異形部位（墻、柱變化處等）鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預留筋；柱、梁、板鋼筋與預應力筋、墻柱鋼筋、鋼柱的關(guān)系。4.3.3 收集或準備相應技術(shù)資料。4.3.4 實行三級交底制，即：技術(shù)部對項目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底；分包工長對班組進行技術(shù)交底。4.3.5 按照圖紙及相關(guān)規(guī)范進行鋼筋翻樣。4.3.6 施工流水段劃分：根據(jù)方便施工、資源及勞動力配置均衡原則，結(jié)合圖紙設(shè)計后澆帶，將本工程地上分成壹、貳二

14、個區(qū)，即 4#樓、5#樓各區(qū)平行施工，地下室按后澆帶進行施工。5、鋼筋原材質(zhì)量控制5.1 鋼筋原材料質(zhì)量控制圖5.2 進場鋼筋的檢驗5.2.1 進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（gb701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013-91）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-1998）的規(guī)定。5.2.2 進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋

15、的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術(shù)部存檔責任工程師師技術(shù)部責任師鋼筋進場計劃單結(jié)構(gòu)分包審核預算員公司采購中心收集資料驗收批量5.2.3 鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于 0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位

16、尺寸的允許偏差。冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。5.2.4 力學性能檢查鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求進行外觀檢驗和進行分批復試，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于 60t。如使用混合批時，必須由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成，但每批不得多于 6 個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于 0.02%，含錳量之差不得大于 0.15%。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。對一、二級抗震的框架結(jié)構(gòu)，鋼筋的抗拉強調(diào)實測值與屈服強調(diào)實測值的比值不應小于 1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。5.2.5

17、原材復試見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的 30%。5.3 鋼筋的存放和運輸5.3.1 鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施。5.3.2 鋼筋存放時要用木方或預制混凝土條形基礎(chǔ)將鋼筋墊高，離地高度不小于20cm 為宜，以防銹蝕或污染。5.3.3 鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、生產(chǎn)廠家、數(shù)量及檢驗狀態(tài)等。6、鋼筋施工要求6.1 鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單應注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應

18、用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目專業(yè)責任師審核簽字認可后，開始加工。6.2 鋼筋下料鋼筋加工先進行放樣，經(jīng)試驗加工合格后再批量加工。6.2.1 鋼筋下料調(diào)整值直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。其中：鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度 30 45 60 90 135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤增加長度 6.25d,直彎鉤 3.5d,斜彎鉤 4.9d（彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d）。箍筋調(diào)整值： 箍筋直徑

19、（mm）45681012量外包尺寸405060706.2.1 鋼筋下料切斷鋼筋時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應力求準確，允許誤差10mm。6.3 鋼筋保護層厚度及做法序號序號項目名稱項目名稱墊塊類型墊塊類型保護層厚度（保護層厚度（mmmm）1 1基礎(chǔ)底板高標號細石砼墊塊402 2地下室外墻塑料卡外側(cè) 25，內(nèi)側(cè) 153 3內(nèi)墻塑料卡154 4無上部結(jié)構(gòu)的地下室頂板外側(cè)255 5現(xiàn)澆梁底部

20、水泥砂漿墊塊，側(cè)面塑料卡256 6現(xiàn)澆柱塑料卡307 7現(xiàn)澆樓板水泥砂漿墊塊158 8無上部結(jié)構(gòu)的地下一層頂梁和地下室外墻柱外側(cè)塑料卡35 除上表要求外，混凝土保護層厚度不應小于主筋的公稱直徑。水泥砂漿墊塊應有足夠的強度。6.4 鋼筋加工采取現(xiàn)場加工，加工場地主要在北側(cè)，底板施工時一部分鋼筋加工放在基坑內(nèi)。鋼筋的彎鉤應滿足以下要求：級鋼筋末端制作 180彎鉤時其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。、級鋼筋作90彎折時，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍；制作 135彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，所有箍筋端部彎成 1

21、35，彎鉤平直長度為鋼筋直徑的 10倍?，F(xiàn)場對熱軋盤條鋼筋采用卷揚機進行調(diào)直時，調(diào)直冷拉率控制不大于 4%。6.5 不同部位鋼筋連接方法各部位鋼筋連接方法一覽表序號序號使用部位使用部位連接方式連接方式1 1基礎(chǔ)底板當主筋直徑20mm 時，采用直螺紋機械接頭，其余采用搭接。2 2基礎(chǔ)梁當主筋直徑20mm 時，采用直螺紋機械接頭，其余采用搭接。3 3剪力墻及核心筒墻體、當主筋直徑16mm 時，采用電渣壓力焊接頭，其余采用搭接。暗柱4 4框架柱主筋采用直螺紋機械接頭。5 5框架梁主筋采用直螺紋機械接頭。6 6頂板當鋼筋直徑16mm 時，采用直螺紋機械接頭，其余采用搭接。6.6 閃光對焊6.6.1 閃

22、光對焊工藝要求：6.6.2 鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時消除。6.6.3 鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應符合下列要求。6.6.3.1 接頭處不得有橫向裂紋。6.6.3.2 與電極接觸的鋼筋表面對、級鋼筋不得有明顯的燒傷，對級鋼筋不得有燒傷。6.6.3.3 接頭處彎折角度不得大于 4。6.6.3.4 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。6.6.3.5 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。6.7 電渣壓力焊接頭 6.7.1 工藝流程如下：鋼筋斷料鋼筋端面刷凈、加工鋼筋放

23、入提升架、上緊夾焊劑烘干裝入焊劑盒接通電源引弧啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗拆除夾具，清除電渣質(zhì)量檢驗6.7.2 電渣壓力焊操作應符合下列要求：6.7.2.1 施焊前，先將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。6.7.2.2 鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。6.7.2.3 設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應符合設(shè)計要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同時應考慮鋼筋制作時的對焊接頭。6.7.2.4 關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱 250烘焙 1-2h后方可使用。6.7.2.5 采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法

24、，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 2-4mm，引燃電?。蝗缓罄^續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。6.7.2.6 下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。6.7.2.7 焊接時要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于 365v。6.7.3 焊接前，應先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應重新調(diào)整焊接參數(shù)。6.7.4 外觀檢查6.

25、7.4.1 鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。6.7.4.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。6.7.4.3 接頭處彎折不得大于 4。6.7.4.4 對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。6.8 剝肋滾壓直螺紋連接6.8.1 施工準備6.8.1.1 根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定投入直螺紋套絲機 2 臺，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。6.8.1.2 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，將套絲機設(shè)在現(xiàn)場，并架設(shè)鋼筋套絲支架，每一支架兩端各設(shè)一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸

26、線重合。6.8.1.3 廠家提供有效的直螺紋接頭型式檢驗報告。6.8.1.4 由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；6.8.1.5 對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工。6.8.1.6 提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。6.8.2、鋼筋加工6.8.2.1 按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于 10d。鋼筋下料采用砂輪切割機，不得用氣割下料；要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭。如絲扣不飽滿者，切掉 2cm 重新套絲。用通規(guī)及止規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至

27、滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。6.8.2.2 鋼筋套絲每加工 10 個，要求用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次絲頭的加工質(zhì)量；6.8.2.3 絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為+1p（p 為螺距）。6.8.2.4 經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢人員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；6.8.2.5 自檢合格的絲頭，一頭

28、擰上同規(guī)格的塑料保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套，按規(guī)格分類堆放整齊；6.8.2.6 加工絲頭時，應用水溶性切削液，當氣溫低于零度時，應摻入 15%20%亞硝酸鈉，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。6.8.3、連接鋼筋6.8.3.1 擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。6.8.3.2 用管鉗和力矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑 mm202225283236擰緊力矩 nm2302302703003203606.6.4、鋼筋連接質(zhì)量6.8.4.1 經(jīng)擰緊后的

29、直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過 1p。鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。6.8.4.2 用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 6.8.4.3 直螺紋接頭試驗 本工程直螺紋接頭等級為級。6.8.4.4 接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一批。對于每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭作單向拉伸強度試驗，若有一個試件不合格，須再切取 6 個進行復驗。復驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。6.8.5、注意事項6

30、.8.5.1 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷；6.8.5.2 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；6.8.5.3 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接；6.8.5.4 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。6.8.5.5 力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。6.8.5.6 力矩扳手的精度為5%，經(jīng)檢定合格。6.8.6 構(gòu)造要求6.8.6.1 鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，梁、頂板內(nèi)上鐵鋼筋接頭應設(shè)置在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下鐵鋼筋接

31、頭應設(shè)置在距支座 1/3 跨度范圍內(nèi)。6.8.6.2 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍；接頭宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。6.8.6.3 同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋直螺紋接頭應相互錯開，連接區(qū)段的長度為 35d 且不小于 500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的面積百分率不得大于 50%。6.8.6.4 豎向鋼筋連接時，接頭距底板面或結(jié)構(gòu)樓面500mm，如下圖：且500底板或樓面500筋加密區(qū)高度 框架柱主筋時，箍6.9 鋼筋綁扎接頭6.9.1 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及抗震規(guī)范要求。6.9.2 鋼筋搭接長度的末

32、端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。6.9.3 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，級鋼筋、級鋼筋可不做彎鉤。6.9.4 鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。6.9.5 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 l1的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。6.10 鋼筋錨固和搭接長度要求鋼筋錨固長度（鋼筋錨固長度（砼強度等級c40）抗震錨固 lae非抗震錨固 la一、二級抗震三級抗震鋼筋種類d25d25d25d25d

33、25d25hpb235（一級）20d20d23d-21d-hrb335（二級）25d27d29d32d26d29dhrb400（三級）30d33d34d38d31d34d鋼筋搭接長度鋼筋搭接長度砼強度等級c40，接頭百分率25%、50%鋼筋種類非抗震搭接 ll抗震搭接 lle（d25）（d25）一、二級抗震三級抗震hpb235（一級）25d32d29dhrb335（二級）30d40d36dhrb400（三級）35d48d44d6.11 鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設(shè)計要求采用。當需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須符合下列規(guī)定：6.11.1 不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相

34、等的原則進行；6.11.2 當構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時須進行裂縫寬度或撓度驗算；6.11.3 鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；6.11.4 對重要構(gòu)件，不得用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；6.11.5 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換；6.11.5.1 對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計鋼筋；6.11.5.2 預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。7、鋼筋工程施工7.1 鋼筋綁扎一般規(guī)定7.1.1 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；

35、如有錯漏，須立即糾正增補。7.1.2 為確保鋼筋保護層的位置，對柱、墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準確，周轉(zhuǎn)使用，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。7.1.3 綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及設(shè)計、監(jiān)理等單位）解決。7.1.4 直徑小于 12mm 鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎，直徑大于 12mm 鋼筋采用 20 號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。綁扣絲頭均朝向砼內(nèi)部。 鋼筋

36、綁扎鐵絲長度（參考） 單位：mm 鋼筋直徑（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704007.2 底板鋼筋綁扎7.2.1 工藝流程：劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋7.2.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線） 。7.2.3 綁基礎(chǔ)底

37、板及基礎(chǔ)梁鋼筋3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。7.2.4 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。7.2.5 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。7.2.6 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位

38、置線就地綁扎成型。7.2.7 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m 左右一個為宜） ，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。7.2.8 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。7.2.9 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計要求。7.2.10 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措

39、施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。7.3 墻鋼筋綁扎7.3.1、墻體施工主要包括核心筒及地下室外墻。施工流程如下頁圖。責任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎不合格7.3.2、墻筋綁扎 7.3.2.1 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 1.8 米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 7.3.2.2 注意墻體鋼筋的布設(shè)變化，按圖施工。墻筋綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎

40、，保證水平一條線。7.3.2.3 控制墻內(nèi)水平鋼筋定位和保護層，采用放置豎向“梯子筋”的方法；地下外墻考慮防水，不采用豎向梯子筋的作法，采用加設(shè)定位支撐的方法（參見模板方案） 。 “梯子筋”使用比墻筋大一規(guī)格的鋼筋制作，間距 1.52.0m 左右布置，從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設(shè)置，取代其位置上的墻筋。豎向梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，橫筋上、中、下設(shè)置三道頂模短筋，其長度為：墻厚2mm，直接頂在模板內(nèi)側(cè)，端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕;其它橫筋端部與墻體水平筋外皮平齊。豎向梯子筋形式見下圖：7.3.2.4 控制墻內(nèi)豎向鋼筋定位，采用在墻體上方設(shè)置一道

41、水平 “梯子筋” ，該“梯子筋”位于頂板上皮以上 10cm，以此保證墻體鋼筋的間距、平直。水平 “梯子筋”在綁扎墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除。水平梯子筋可重復使用。水平梯子筋形式及做法見下圖：墻厚 個保護層厚度墻體水平筋及豎筋直徑定位梯子筋，按墻體豎筋間距交叉點焊成型墻體豎筋墻厚-2mm頂模棍頂模棍墻水平筋結(jié)構(gòu)樓面結(jié)構(gòu)樓面搭接長度1.3 7.3.2.5 用塑料卡控制墻體鋼筋保護層厚度，將塑料卡卡在墻外側(cè)筋上，每隔 1m縱橫設(shè)置一個。7.3.3、墻筋鋼筋構(gòu)造要求7.3.3.1 墻體豎向受力鋼筋之間的綁扎接頭應按 50%相互錯開，錯開長度應1.3lle，在剪力墻加強部位（一、二層

42、）搭接接頭的錯開凈距要500mm，如下圖：7.3.3.2 墻水平鋼筋接頭在同一截面上按 50%相互錯開，接頭搭接長度為 1.2lae，接頭錯開凈距500mm，如下圖：樓層板面樓層板面5001.2l1.2l一、二級抗震等級的加強部位一、二級抗震等級的非加強部位三級抗震等級1.3ll5001.2lae1.2lae7.3.3.3 墻厚400 時，墻體鋼筋采用雙排雙向；墻厚400、700 時，墻體鋼筋采用三排雙向。各排筋之間設(shè)置拉筋，規(guī)格不小于 6-600；底部加強部位約束邊緣構(gòu)件以外不小于 6-400；厚度大于 400 的墻不小于 8-400。墻體鋼筋構(gòu)造要求具體詳見設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)總說明（二） 中“（

43、三）核心筒及剪力墻”的相關(guān)說明。7.4 柱鋼筋綁扎7.4.1 工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋7.4.2 框架柱在插入底板反梁時，按圖紙標注滿足（上、中、下）三個定位箍筋，不需滿扎。7.4.3 柱筋上口設(shè)置一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（見下圖）柱箍筋柱定位箍柱筋柱模板上口上圖中：a=柱寬-2mm，b=柱寬-2保護層-2柱主筋直徑7.4.4 框架柱箍筋按施工圖所示擺設(shè)。箍筋彎鉤角度為 135，平直長度10d。7.4.5 柱受力鋼筋保護層厚度為 30mm。7.4.6 當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高 b/a1/6 時，柱豎筋可彎折，否則上層柱筋要重新下插 1.5l

44、ae。7.4.7 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設(shè)計要求。柱定位箍7.4.8 為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土時在柱筋上套上塑料（pvc）套或包裹塑料布。7.5 梁鋼筋綁扎7.5.1 工藝流程支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋7.5.2 梁鋼筋綁扎7.5.2.1 梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計要求（框架梁寬度

45、大于柱寬時，縱橫梁相交處箍筋可作成開口箍及拉筋）。7.5.2.2 在主次梁或次梁間相交處，梁箍筋可單向滿綁扎，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。7.5.2.3 根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；當梁一側(cè)與柱或墻一側(cè)平齊時，梁該側(cè)主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。7.5.2.4 在梁箍筋上加設(shè)塑料墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。7.5.2.5 框架梁箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為 135o,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn) 180o或 90o彎鉤。7.5.2.6 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑 25mm的短鋼筋，間距不大于 2 米。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑與縱向

46、鋼筋相同規(guī)格。7.5.2.7 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。梁鋼筋構(gòu)造要求具體詳見設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)總說明（二）中“（四）框架梁、柱”的相關(guān)說明。7.6 樓板鋼筋7.6.1 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋水電配管綁上層鋼筋7.6.2 板鋼筋綁扎7.6.2.1 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。7.6.2.2 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配

47、合安裝。7.6.2.3 綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋和負彎矩筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬通長馬凳鐵，馬凳間距為1200mm（見下圖）。 7.6.2.4 當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。7.6.2.5 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用水泥砂漿墊塊橫縱每間隔 800mm 設(shè)置一個，放置在樓板最下部鋼筋下，并放置在縱橫鋼筋交叉點處。7.6.2.6 板中受力鋼筋：從距墻或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于 5d（d 為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝

48、下，下層彎鉤朝上。板上部鋼筋錨入支座不少于 30d。板上鐵間距板上鐵（馬凳鐵正面示意圖）（馬凳鐵正面示意圖）（馬凳鐵側(cè)面示意圖）（馬凳鐵側(cè)面示意圖）板下鐵7.6.2.7 板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的 15%，且不小于該方向上板截面面積的 0.15，且不小于 6250。7.6.2.8 板的下部鋼筋在距支座 1/3 跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)搭接。7.6.2.9 樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋、級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎

49、鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。7.6.2.10 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。7.6.2.11 板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。7.7 樓梯鋼筋7.7.1 工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼7.7.2 樓梯鋼筋綁扎7.7.2.1 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。7.7.2.2 綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。7.7.2.3 在澆筑墻砼先在休息平臺梁位置處預留梁豁，不得將樓梯梁施工縫留在梁根部。7.8 洞口處鋼筋綁扎7.8.1 鋼筋混凝土抗震墻門洞

50、連梁不同情況下配筋構(gòu)造詳下圖：lae600lae600屋頂層150150屋頂層lae600一般門洞連梁配筋構(gòu)造lae6002lae600lae600（注： 2，兩側(cè)連梁配筋相同）雙門洞連梁配筋構(gòu)造7.8.2 鋼筋混凝土墻上非連續(xù)的小洞，洞口每側(cè)附加鋼筋的面積不得小于洞口切斷鋼筋面積的 1/2，且每邊不得小于 212，鋼筋伸過洞邊兩側(cè)lae；墻體連梁上開洞時，做法如下圖：7.8.3 框架梁上預留套管時，其洞邊加筋的構(gòu)造做法按下圖施工：洞口部強筋，每側(cè)214梁高/3，且200梁高/3，且200各216；屋頂層lae600lae600150小墻垛處門洞連梁配筋構(gòu)造（用于一、二級抗震等級核心筒連梁，當

51、2，且墻厚400設(shè)交叉暗柱）82008墻厚/2墻厚/2414連梁加設(shè)斜向交叉暗柱鋼筋構(gòu)造7.8.4 樓板上開洞時，洞口每側(cè)附加鋼筋的面積不得小于洞口切斷鋼筋面積的1/2，且每邊不得小于 212，鋼筋伸過洞邊兩側(cè)la。7.9 冬季施工措施7.9.1 當環(huán)境溫度低于-20時，嚴禁進行鋼筋焊接連接，嚴禁對鋼筋進行冷拉調(diào)直。7.9.2 雪天或施焊現(xiàn)場風速超過 3 級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風架，外罩苫布，遮蔽風雪。7.9.3 環(huán)境溫度低于 0時，水溶性切削潤滑液中應摻入防凍劑。8、質(zhì)量控制8.1 質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和機電經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)

52、責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下圖?？偣こ處熧|(zhì)量經(jīng)理現(xiàn)場/安裝經(jīng)理質(zhì)量總監(jiān)專業(yè)責任工程師合約管理施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理鋼筋加工場鋼筋施工班組項目經(jīng)理工程部經(jīng)理8.2 質(zhì)量控制程序根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵照如下鋼筋工程質(zhì)量程序控制。見下頁圖。8.3 質(zhì)量控制措施8.3.1 選用大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋原材質(zhì)量證明書。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。8.3.2 半成品鋼筋進入工地后須先核對規(guī)格、數(shù)量及使用部位等，確定無

53、誤后再進行施工。8.3.3 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。8.3.4 底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范及質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽記錄。8.3.5 底板墻柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，柱套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢固，并用 u 型筋在兩片墻筋之間做好支撐，固定間距，并綁扎牢固。鋼筋工程質(zhì)量程序控制表鋼筋工程質(zhì)量程序控制表準備工作準備工作技術(shù)交底技術(shù)交底現(xiàn)場

54、綁扎安裝現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評定質(zhì)量評定資料整理資料整理學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和施工規(guī)范書 面 交 底鋼材合格證、做復試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋鋼筋材質(zhì)單執(zhí)行驗評標準按不同型號掛牌自 檢中 間 抽 查按梁、柱、板抽查 10%，但不少于 3 件不合格的處理（返工）檢驗批驗收記錄隱蔽驗收記錄自 檢 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工鋼筋下料成鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋接頭、原材復試報告分項工程驗收記錄質(zhì)量問題處理記錄辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)8.3.6 鋼筋施工須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。8.3.7 鋼筋級別、種類和直

55、徑須按設(shè)計要求采用。當需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。8.3.8 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計要求。8.3.9 做好與上、下道工序的交接檢查工作。8.3.10 鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項目施工，留好預留孔、洞。8.3.11 在混凝土澆筑前須對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。8.3.12 對于鋼筋加工和安裝過程中易出現(xiàn)的情況須認真檢查，要有必要的預防保證措施：8.3.12.1 鋼筋綁扎施工前：放線定位，并標出鋼筋型號。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴格按照圖紙及配筋單進行綁扎與安裝。施工完畢：檢

56、查鋼筋間距與型號，確保鋼筋位置準確，不缺漏鋼筋。8.3.12.2 插筋施工前：放線定位。施工中：嚴格按照放線位置進行綁扎，采用拉接筋與附加鋼筋進行點焊固定。澆筑前：鋼筋復查，如發(fā)生位移，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，由專人隨時檢查，及時校正。8.3.12.3 防止漏筋8.3.13 鋼筋綁扎要嚴格遵守“七不準”和“五不驗”原則：七不準：a、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋b、鋼筋污染清理不干凈不準綁鋼筋c、控制線未彈好不準綁鋼筋d、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋 f、技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋g、鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼

57、筋五不驗：a、鋼筋未完成不驗收b、鋼筋定位措施不到位不驗收c、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收d、鋼筋糾偏不合格不驗收e、鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收8.3.14 鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢驗方法項項次次項項 目目允許偏差允許偏差（mmmm）檢查方法檢查方法1骨架的寬度、高度52骨架的長度10尺量檢查3受力鋼筋間距間距10尺量檢查排距5彎起點位置154箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量、連續(xù)三檔取最大值5預埋件中心線位移2拉線、尺量入支座、節(jié)點搭10，-56梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點錨固5尺量檢查基礎(chǔ)5梁、柱37受力鋼筋保護層墻、板3尺量檢查9、成品保護9.1 鋼筋工程施工隊伍為主

58、要成品保護責任人，水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人。9.2 綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺。9.3 鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。9.4 混凝土澆筑時須設(shè)專人看護，如有偏位等立即調(diào)整。9.5 露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料（pvc）套管套上保護或用塑料布包裹。9.6 混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染物用棉紗清除。9.7 混凝土澆筑后構(gòu)造柱預留筋用多層板木盒蓋上保護。9.8 預應力鋼筋嚴禁焊接，在其附近進行焊接作業(yè)時要對預應力鋼筋采取可靠防護措施，避免燒傷

59、。10、安全保證措施10.1 安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)組織機構(gòu)”組織領(lǐng)導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。安全生產(chǎn)組織機構(gòu)安全生負責人：陸德祥 安全員：周兵成員：姜云華、顧成清 、張志均 、瞿星辰、陳敬德 各分包隊長10.2 安全施工措施10.2.1 工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。10.2.2 特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。10.2.3 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線、人工搬運鋼

60、筋、卸料要注意安全。10.2.4 起吊鋼筋時，注意吊物在垂直方向上不得伸出施工場地圍墻；吊鉤重物下不得站人；嚴禁長短料混吊。鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。10.2.5 在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。10.2.6 加工較長鋼筋時，須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮。不得任意推拉。10.2.7 鋼筋彎曲時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)，和機械轉(zhuǎn)速，電氣設(shè)備的金屬外殼須采用接地或接零保護。10.2.8 發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10.2.9 作業(yè)后，須堆放好成品，清理場地，關(guān)閉電源，鎖好電閘箱。10.2.1