強(qiáng)力吸壁肥皂盒注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、2015屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 強(qiáng)力吸壁肥皂盒注塑模設(shè)計(jì) 系 、 部： 機(jī)械工程學(xué)院 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 教授 專 業(yè)： 材料成型控制工程 班 級(jí)： 成型1101班 完成時(shí)間： 2015年5月 摘 要本課題主要是針對(duì)塑料肥皂盒上蓋的模具設(shè)計(jì)，通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注射模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注射機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都做出詳細(xì)設(shè)計(jì)。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料肥皂盒上蓋的注塑模具的設(shè)計(jì)。針對(duì)肥皂盒上蓋的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口單分型

2、面注射模具。通過模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到盒蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。關(guān)鍵詞 注塑件；模具設(shè)計(jì)；注塑模；塑料肥皂盒上蓋AbstractThis topic mainly aimed at the plastic soap box upper cover die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The subject from the process of product structure, the

3、concrete mold, mold for casting system, mold molding sealing structure, the system, cooling system, the choice of injection machine and related parameters of the check, make detailed design. Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technol

4、ogy. According to the topic design's primary mission is the plastic soap box upper cover injection mold design. The soap box upper cover of concrete structure, the die is the side gate single parting surface of injection mold. Through the mold design show that the mold can achieve the quality an

5、d processing requirements. Key words plastic parts ；mold design；injection molding；plastic soap box upper cover目 錄1 注塑件的設(shè)計(jì) 1.1 塑件的選材 1.2 塑件的尺寸精度 1.3 塑件的表面質(zhì)量 1.4 壁厚 1.5 脫膜斜度 1.6 圓角 1.7 孔的設(shè)計(jì) 1.8 塑件的表面形狀 1.9 塑件的造型設(shè)計(jì) 2 模具結(jié)構(gòu)形式及注射機(jī)的初步確定 2.1 塑件的結(jié)構(gòu)分析 2.2 型腔數(shù)目的確定 2.3 分型面的確定 2.4 注射機(jī)的確定 2.4.1 注塑成型工藝簡(jiǎn)介 2.4.2 注射成

6、型工藝條件 2.4.3 注塑機(jī)的選擇 2.4.4 注塑機(jī)基本參數(shù) 3 成型零部件的設(shè)計(jì) 3.1影響工件尺寸因素 3.1.1 塑件的公差 3.1.2 模具制造公差 3.1.3 模具在分型面上的合膜間隙 3.2各零件的計(jì)算 3.2.1 型腔工作尺寸的計(jì)算 3.2.2 型芯的工作尺寸的計(jì)算 3.3模仁材料的選用 3.4模架的選用 3.4.1凸凹模尺寸的確定 3.4.2模具尺寸的確定 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4.1主流道 4.2分流道 4.3冷料穴 4.4澆口 4.4.1 側(cè)澆口深度尺寸H的確定 4.4.2 側(cè)澆口寬度尺寸W的確定 4.5剪切速率的校核 4.5.1 主流道剪切速率校核 4.5.2 分流道剪

7、切速率的校核 4.5.3 澆口剪切速率的校核 5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的確定 6 脫膜機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 6.1脫膜力的計(jì)算 6.2推桿尺寸的計(jì)算 7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 7.1冷卻介質(zhì) 7.2冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算 8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9 注塑機(jī)的校核 9.1 最大注塑量的校核 9.2 鎖模力的校核 9.3 噴嘴尺寸校核 9.4 定位圈尺寸校核 9.5 模具外形尺寸校核 9.6 模具厚度校核 9.7 模具安裝尺寸校核 參考文獻(xiàn) 致謝 緒 論伴隨著塑料工業(yè)的進(jìn)步，塑料模具的進(jìn)步也是必然的。由于人們生活水平的提高，大家對(duì)各種器械和用品輕量化及外觀和精度的需求越來越嚴(yán)格，所以給塑料產(chǎn)品提供了更加廣闊的發(fā)展前景。塑料

8、產(chǎn)品要發(fā)展，必然帶動(dòng)著塑料模具的發(fā)展。汽車行業(yè)、家用電器、辦公用品、工業(yè)電器、建材等塑料產(chǎn)品主要用戶行業(yè)近些年都在高位運(yùn)行，快速發(fā)展，所以，塑料模具也發(fā)展迅速，我們國家塑料模具發(fā)展逐漸大型化。高精度、高一致性、高復(fù)雜性、高生產(chǎn)率和低消耗是塑料模具成型制件的表現(xiàn)形式，塑料模具的制造加工工藝擁有著特殊的制造價(jià)值。產(chǎn)品的效益、質(zhì)量與其開發(fā)能力在很高程度上是由塑料模具決定。有關(guān)專家提出，伴隨著我們國家塑料模具行業(yè)逐漸大型化，模具精度也會(huì)隨著提高。10年以前，通常精度為5就能算作精密模具，而當(dāng)前可以達(dá)到23。不久，1精度的模具將上市。零件微型化以及精度要求在不斷的升高，一些加工精度公差要求控制在1以下的

9、塑料模具，就需要超精度加工的發(fā)展。業(yè)內(nèi)專家提出，在我國多功能復(fù)合模具是塑料模具行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展所需要的。除了零件的沖壓成型以外，一套完整的多功能復(fù)合模具還包括疊壓、攻絲、鉚接以及鎖緊等組裝任務(wù)的加工。塑料成形模具在多色和多材質(zhì)方面也將有較快的發(fā)展。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期在這種塑料模具的應(yīng)用下也大大的縮短了，以后可以在各個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用以及進(jìn)步。我們國家的塑料模具在熱流道技術(shù)的逐漸廣泛應(yīng)用下，在塑料模具中熱流道 模具的重要性將會(huì)逐漸的升高。想要提高制件的質(zhì)量以及生產(chǎn)率，可以選用熱流道技術(shù)的塑料模具，并且還可以使制件原材料得到節(jié)約，在國外這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展。在國內(nèi)也已經(jīng)生產(chǎn)了熱流道模具，有一部分企

10、業(yè)已經(jīng)達(dá)到了30%。即便這樣，從總體上來看的話，所占的比例相對(duì)還是很低，還需要發(fā)展。在我國有關(guān)塑料模具的專家提出，壓鑄模具所占的比例將在塑料模具行業(yè)中逐漸升高。汽車和電器等產(chǎn)品在不斷在向輕量化方面發(fā)展，對(duì)壓鑄模具的要求也將日趨升高，包括壓鑄模的數(shù)量、使用壽命以及復(fù)雜程度等。目前以塑料替換鋼材、塑料替換木材的發(fā)展以及塑料產(chǎn)品復(fù)雜程度以及精度在不斷的升高，塑料模具所占比重也將逐漸升高我國塑料模具專家認(rèn)為，塑料模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，

11、塑料模具的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。塑料制肥皂盒在人們的生活中得到了普遍的應(yīng)用，幾乎家家戶戶都有用到。市場(chǎng)上的肥皂盒也種類繁多，形狀各有不同，有的是把肥皂盒設(shè)計(jì)成水果形狀，有的是動(dòng)植物形狀等等，利用新穎的設(shè)計(jì)來吸引人們的眼球，從而提高人們對(duì)肥皂盒購買欲。本次設(shè)計(jì)的是吸壁式肥皂盒，主要以實(shí)用為重點(diǎn)，結(jié)構(gòu)盡可能的簡(jiǎn)化。在我們生活中，一般的肥皂盒沒有設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)，肥皂盒里就會(huì)有積水，當(dāng)我們把肥皂放在肥皂盒里，肥皂就會(huì)被積水泡化，這樣就造成了肥皂大大的浪費(fèi)。當(dāng)然也有一部分肥皂盒把底部設(shè)計(jì)漏水孔，使肥皂避免被泡在水里造成浪費(fèi)，可是這類肥皂盒的設(shè)計(jì)也有它的不足之處，水從下孔流出之后

12、會(huì)直接漏在浴室的地板上，把地板弄濕弄臟。本次所設(shè)計(jì)的肥皂盒分為上下蓋兩部分，上蓋和下蓋之間有一定的空間，上蓋用來放置肥皂，這樣一來上蓋里面的水就會(huì)通過孔留到下蓋并且在一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)溢到上蓋的肥皂上，下蓋水滿后直接人工倒掉就可以了，這樣一來，既保證了肥皂不會(huì)被浪費(fèi)又不會(huì)弄濕地板。一般家庭中浴室空間有限，有時(shí)洗漱用品較多導(dǎo)致肥皂盒無立足之地，吸壁肥皂盒是用一個(gè)價(jià)格低廉的小吸盤將肥皂盒固定在墻上，使空間得到了有效的利用，這個(gè)問題也得到了很好的解決。1 注塑件的設(shè)計(jì)塑料制品在設(shè)計(jì)過程中不單要達(dá)到使用需求,并且還需滿足塑料的成型工藝特點(diǎn),而且還要使模具結(jié)構(gòu)盡可能的簡(jiǎn)單化。在確定制品結(jié)構(gòu)的工藝性能的同時(shí)，

13、要盡可能的采用成型性能好并且價(jià)格合理的塑料。同時(shí)，還需要盡量的使制品壁厚均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且容易成型。除此之外，還要考慮模具的總體設(shè)計(jì)符合要求，模具的型腔要便于加工，抽芯以及推出結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單化。模具的分型、排氣、冷卻以及補(bǔ)縮與塑料制品的的形狀有直接關(guān)系,制品要合理的設(shè)計(jì)。塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適應(yīng)性叫做塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性.在塑料的生產(chǎn)過程中,一方面塑件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸精度等各參數(shù)要有利于塑件成型，就會(huì)使模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單化有利于模具的制作加工。保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品；另一方面，設(shè)計(jì)模具時(shí)要先分析塑件制品的結(jié)構(gòu)工藝性，找到塑件生產(chǎn)過程中的的難點(diǎn)，設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)要特別注意。塑料制品的設(shè)計(jì)內(nèi)

14、容主要包括：塑件的選材、尺寸和精度、表面粗糙度、塑料制品的形狀、壁厚、脫模斜度、圓角、加強(qiáng)肋、支承面、孔、螺紋、齒輪、嵌件、飛邊、文字與符號(hào)及制品表面彩飾等。1.1 塑件的選材一般情況下，塑件材料的選擇是根據(jù)該塑件的性能以及工作環(huán)境的需求，而且還需要考慮原料供應(yīng)商所給的材料性能的數(shù)據(jù)。一般常溫狀態(tài)下工作的結(jié)構(gòu)，主要考慮的是材料的力學(xué)性能，如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強(qiáng)度,表面硬度等。對(duì)于此塑件第一一定要考慮材料的流動(dòng)性，然后考慮是否有利于成型和經(jīng)濟(jì)方面的問題，下面是對(duì)三種流動(dòng)性比較好材料的性能比較，見表1。表1 材料的特性塑料名稱ABSPC PMMA拉伸強(qiáng)度/MPa626672彎曲強(qiáng)度/MPa1

15、2695113斷裂伸長率/%280100落球沖擊強(qiáng)度J/m16422洛氏硬度（M）12082101氧指數(shù)（OI） 18.124.917.3熱變形溫度/103134100續(xù)表1塑料名稱ABSPCPMMA維卡軟化點(diǎn)/105153120馬丁耐熱溫度/112體積電阻率/·cm10102.1×101010吸水率%0.050.131.19透光度/%209393霧度%30.90.9 折射率1.5921.5861.492價(jià)格（元/噸）1150123033000410001950020700機(jī)械制造的時(shí)候加工工藝是需要考慮的問題，同樣，模具成型的時(shí)候材料的注塑性能也需要考慮，當(dāng)材料的各個(gè)特點(diǎn)

16、都差不多時(shí)，材料的成型特性就成了材料選擇主要考慮的對(duì)象。由于本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是肥皂盒，綜合各種情況考慮，材料最好選用ABS，相較于其他材料ABS有如下特點(diǎn)，首先其結(jié)構(gòu)是線型的，也是非結(jié)晶型， 在生產(chǎn)與生活中ABS應(yīng)用十分廣泛，一般用在電器外殼和汽車儀表盤以及日用品等各個(gè)方面。ABS又叫做丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯。它是一種三元共聚物，所以一般包含有三種元素的共有性能，擁有了堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性三種物理性能，ABS材料擁有較高沖擊韌性以及較大的力學(xué)強(qiáng)度，不易變形，耐老化及電性能良好，容易成形和加工方便等優(yōu)點(diǎn)。另外，ABS還可鍍鉻，也是塑料表面可以鍍金屬的一種普遍應(yīng)用的材料。ABS與#372有機(jī)玻璃有良好

17、的熔接性，可利用這一點(diǎn)來制造兩色塑件。1.2 塑件的尺寸精度尺寸精度的選擇；決定塑件制造質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)是塑件的尺寸精度，當(dāng)然，塑件達(dá)到了所使用要求時(shí)，盡可能的在設(shè)計(jì)的時(shí)候把制件的尺寸精度降低，這樣一來，既降低了模具的成本又使模具加工難度得到了簡(jiǎn)化。對(duì)于不同的塑件，它的精度要求要具體的去分析，依據(jù)塑件在工作環(huán)境下的情況來確定尺寸公差。本塑件是平常的日用品，因此它的尺寸精度不需要太高，不但滿足了它的基本使用情況，還可以大大降低模具的制造成本和加工難度。依據(jù)精度等級(jí)選用表，ABS材料精度一般為3級(jí)，且全部的表面粗糙度為Ra0.8。尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為： =+ （1）公式（1）

18、中制件總的成型誤差為； 塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差為s；模具成型零件制造精度所引起的誤差為z；模具磨損后所引起的誤差c；模具安裝，配合間隙引起的誤差為a。塑料制品尺寸精度的影響因素相對(duì)復(fù)雜，歸納主要有如下幾個(gè)方面。1）模具 制造模具時(shí)每個(gè)部分的精度是影響制件尺寸精度的主要因素。2）塑料材料 對(duì)塑料材料影響最大的就是收縮率，收縮率越小尺寸精度誤差就越小。3）成型工藝 成型工藝直接影響著材料的變形情況，因此，尺寸精度也會(huì)受影響。1.3 塑件的表面質(zhì)量表面質(zhì)量的感念相對(duì)比較大，它不單單是表面粗糙度的問題，還涉及到微觀的組織結(jié)構(gòu)以及外表層的物理-力學(xué)性能方面的技術(shù)參數(shù)。塑件的表觀缺陷包括缺料，溢料與飛

19、邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等是它獨(dú)特的質(zhì)量指標(biāo)。塑件表面的粗糙度主要有模具型腔表面的粗糙度來決定，一般情況下，要高出塑件一個(gè)等級(jí)。本塑件對(duì)表面粗糙度有著比較大的要求，模具型腔內(nèi)表面需要拋光，查表可知ABS拋光以后順紋路方向的表面粗糙度為0.02m，垂直紋路方向的表面粗糙度為0.26 m。1.4 壁厚不同的塑件，不管是板壁還是結(jié)構(gòu)制件，依據(jù)它的使用情況都有其特定的厚度，這樣才能確保它的力學(xué)強(qiáng)度。通常來說，首先要滿足材料的力學(xué)性能，然后合理的設(shè)計(jì)厚度，不要過厚，如果過厚的話會(huì)對(duì)原材料造成浪費(fèi)，所以合理設(shè)計(jì)厚度能降低生產(chǎn)成本，并且從生產(chǎn)率的角度說，厚度相對(duì)薄一些，制件在模具型腔內(nèi)的冷卻和固化的速度加

20、快，生產(chǎn)率得到了提高。并且還可以減少因?yàn)楹穸冗^厚產(chǎn)生的不足包括凹陷,縮孔,夾心等。這次設(shè)計(jì)應(yīng)用的材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成的ABS材料。一般情況下ABS材料的壁厚設(shè)計(jì)成1.5mm3mm。本次所設(shè)計(jì)的塑件肥皂盒是中小型塑件，制件的壁厚是均勻的，總體考慮該制件厚度選定為2mm。1.5 脫模斜度當(dāng)塑件成型時(shí)可能會(huì)緊緊的貼在型芯或者凸模上，是因?yàn)樗芗诶鋮s的過程中會(huì)收縮導(dǎo)致塑件變形而造成的，為了避免這一缺陷，塑件的內(nèi)、外表面與脫膜方向一致的都需要合理的設(shè)計(jì)斜度，用來避免因脫膜力太大導(dǎo)致塑件被拉裂或者表面損壞。以下是ABS的脫模斜度推薦值： 制件外表面 351030 制件內(nèi)表面 30

21、401.6 圓角通常情況下塑件的每處的壁厚連接處和輪廓的過渡會(huì)采用圓角的設(shè)計(jì)來連接。尖角的缺陷大，尖角的設(shè)計(jì)很易形成應(yīng)力集中，當(dāng)受到外力或者受到?jīng)_擊載荷時(shí)會(huì)生成變形甚至斷裂，所以尖角結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有特別要求的時(shí)候才會(huì)用到。因?yàn)閳A角過渡平緩易于融料的填充，并且使融料容易在型腔內(nèi)的流動(dòng)，也有利于塑件脫膜。圓角取值與應(yīng)力集中應(yīng)遵守R/T的函數(shù)關(guān)系，應(yīng)力集中得到緩和是在R/T=0.6之后，本塑件比較大的圓角取到R8，大多數(shù)的角采用R1、R2。1.7 孔的設(shè)計(jì)在注射成型的過程中，一般來說孔的極限尺寸，大部分都能用模具的型芯成型，快速流動(dòng)的融料會(huì)直接撞擊到型芯上，這時(shí)，當(dāng)型芯的直徑很小或者很長，就會(huì)因?yàn)榭焖倭?/p>

22、動(dòng)的融料產(chǎn)生的高壓導(dǎo)致型芯彎曲，這樣一來，為了避免這一缺點(diǎn)，我們就要限制孔的深度和孔的直徑。當(dāng)選用的ABS作為材料，孔的最小直徑是0.35mm，最大的深度是4d。本次設(shè)計(jì)和飛邊、齒輪、文字、嵌件等沒有關(guān)系，所以不需要考慮。1.8 塑件的表面形狀塑件的各個(gè)表面除了要滿足應(yīng)有的設(shè)計(jì)需求以外還要盡可能的有利于脫膜，所以，當(dāng)塑件在設(shè)計(jì)的時(shí)候就要注意到應(yīng)該盡量減少側(cè)向的凹凸結(jié)構(gòu)，從而避免不需要的抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使模具更容易加工。1.9 塑件的造型設(shè)計(jì)如下圖1、2、3所示，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，功能多，能有效的解決肥皂盒因排水將地面弄臟的問題。圖1 肥皂盒正面圖2 肥皂盒底部圖3 肥皂盒工程圖2模具結(jié)構(gòu)形式及注射

23、機(jī)的初步確定2.1 塑件的結(jié)構(gòu)分析此塑件的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，所以其便面的精度也不需要太高，沒有側(cè)抽，所以不用設(shè)置側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。但是該產(chǎn)品對(duì)外觀要求很高，所以表面一定不能出現(xiàn)劃痕、氣泡、縮孔、熔痕等缺點(diǎn)。2.2 型腔數(shù)目的確定模具在設(shè)計(jì)的時(shí)候型腔的數(shù)量要根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)計(jì)，在確定型腔數(shù)量時(shí)主要有以下四個(gè)因素需要考慮：1） 塑件的尺寸精度；2） 模具制造成本；3） 注塑成型的生產(chǎn)效益；4） 模具制造難度。為了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)方面的問題，同時(shí)確保塑件的精度，設(shè)計(jì)模具的時(shí)候型腔的數(shù)量要與注射機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)相符合，一般用到的辦法有：1) 依據(jù)經(jīng)濟(jì)性來考慮型腔數(shù)目；2) 依據(jù)注射機(jī)的額定鎖模來考慮型腔數(shù)目

24、；3) 依據(jù)注射機(jī)的注射量來考慮型腔數(shù)目；4) 依據(jù)制品的精度來考慮型腔數(shù)目。通常情況下，一模一腔設(shè)計(jì)的模具，一般用在中大型的制件以及對(duì)精度要求特別高的小型制件，而相對(duì)于形狀不復(fù)雜，對(duì)精度的需求又不嚴(yán)格的小型制件，而且大量生產(chǎn)時(shí)，就可以采用一模多腔的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，大大的提高了生產(chǎn)率，發(fā)揮了多腔模的優(yōu)點(diǎn)。綜上所述，此肥皂盒上蓋，對(duì)精度的要求不是很嚴(yán)格，產(chǎn)量一般，考慮到模具和制品的成本，因此初步擬定一模兩腔的結(jié)構(gòu)。肥皂盒就是普通的家庭用品，精度的要求比較低，而且肥皂盒在市場(chǎng)上的需求量不算太少，還要注意到它的經(jīng)濟(jì)性，因此型腔的數(shù)目用一模多腔，對(duì)于本次設(shè)計(jì)采用的是一模兩腔的結(jié)構(gòu)。2.3 分型面的確定 根據(jù)

25、分型面的選擇原則： 1) 便于塑件脫模；2) 開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模；3)易于排氣和模具的加工方便；4)外觀不遭到損壞； 5)滿足模具的鎖緊要求。 根據(jù)以上幾點(diǎn)，結(jié)合肥皂盒上蓋的形狀，采用塑件的最大投影面的曲面作為分型面。見圖4。圖4 分型面2.4 注射機(jī)的確定2.4.1 注塑成型工藝簡(jiǎn)介所謂注塑成型工藝主要是對(duì)塑料的可擠壓性和可模塑性的綜合利用，是系統(tǒng)的將兩種性能結(jié)合起來通過相應(yīng)的模具完成制品的成型過程。主要的工藝過程如下：先是通過注塑機(jī)的相關(guān)加熱裝置將機(jī)筒中的塑材加熱到相應(yīng)的溫度，使之成為熔融態(tài)粘流體并通過螺桿提供的高壓壓入合模后的模具中；在是在一定的壓力和溫度下進(jìn)行相應(yīng)的保壓和冷卻，是

26、熔融態(tài)流體塑料被模具塑造為相應(yīng)的制品；最后是開模取料，取出模腔中的制件則可完成一輪的注塑成型過程。整個(gè)過程的成型壓力和時(shí)間都有著特定的要求，上述三個(gè)階段的成型壓力和時(shí)間的關(guān)系如下圖5所示：圖5 注塑成型壓力時(shí)間曲線以上是整個(gè)注塑過程系統(tǒng)的概括，具體說來要著重注意以下幾個(gè)步驟：(1) 相關(guān)物料的準(zhǔn)備步驟 在進(jìn)行注塑成型之前，要對(duì)制品的材料進(jìn)行系統(tǒng)而深入的分析，把握制件材料的相關(guān)要求，注意制件的外觀幾何要求和顆粒狀況，另外還要對(duì)可能出現(xiàn)的雜質(zhì)進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)，在整個(gè)制件材料方面提供相應(yīng)的保證。此外，要綜合考慮制件材料的熱穩(wěn)定性和收縮率等物化性能，使選用的塑料能更好的契合整個(gè)生產(chǎn)的過程。在物料的準(zhǔn)備過

27、程中，還要注意含水量的適宜度，可以進(jìn)行一定程度的干燥，保證加工過程不會(huì)因?yàn)檫@些情況出現(xiàn)問題。加工中如果有嵌件的情況，還要綜合考慮嵌件的相關(guān)物化系數(shù)以避免應(yīng)力影響整個(gè)制件過程。(2) 塑件的注塑成型步驟 在經(jīng)過相關(guān)的物料準(zhǔn)備后，熔融態(tài)的粘流體經(jīng)過螺桿提供的高壓注射進(jìn)相應(yīng)的模腔中，此為注射過程，另外還有保壓冷卻過程和倒流過程，整個(gè)過程保證了制件能經(jīng)由模具塑造成相應(yīng)的幾何形體，達(dá)到一定的生產(chǎn)要求。如上圖所示的壓力時(shí)間關(guān)系，整個(gè)注塑成型步驟要保證好相應(yīng)的壓力和保壓時(shí)間，圖中T的指代是螺桿提供高壓注入熔融流體的時(shí)間，而T1則是指代熔融流體充滿整個(gè)模具的時(shí)間，此時(shí)熔融體的壓力達(dá)到最大的P值；此后則是保壓時(shí)

28、間，通過螺桿提供的持續(xù)壓力，熔融體持續(xù)進(jìn)入模具中，以保證冷卻收縮產(chǎn)生的空隙得以補(bǔ)充。這個(gè)過程中，因?yàn)樗芰系牧鲃?dòng)性和溫度保壓的相應(yīng)條件，為大分子的形成提供了相應(yīng)的條件，這個(gè)過程即是注塑成型中分子定向的形成過程。注塑階段的最后過程是熔體的倒流過程，這個(gè)過程中，由于模腔中壓力的改變，熔融體會(huì)產(chǎn)生一定的倒流，整個(gè)過程會(huì)在壓力達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后結(jié)束，結(jié)束時(shí)，倒流體會(huì)退到澆口處，這其中壓力和溫度是整個(gè)過程能順利實(shí)現(xiàn)的決定性因素。(3) 取件和后續(xù)處理步驟 在開模取件得到相應(yīng)的制品后，由于整個(gè)成型過程存在一定的溫度和壓力變動(dòng)，可能出現(xiàn)一定情況的塑化不勻的情況，這就使得在取件后要對(duì)制件進(jìn)行一定的后續(xù)處理，排除結(jié)晶

29、和應(yīng)力的影響，使制件更加符合相關(guān)的要求。由于制件取出后還可能存在一些問題，所以我們要對(duì)制件進(jìn)行后續(xù)的處理，主要有退火和調(diào)濕兩種方法：退火時(shí)對(duì)溫度的控制有比較嚴(yán)格的要求，通常高于使用溫度1020度并且低于變形溫度1020度，退火這一處理方式有效的改善了制件的物理性能；有一些制件取出后含有我們所不需要的水分，這時(shí)我們就要用到調(diào)濕這道處理工序，調(diào)濕能有效的解決吸濕性強(qiáng)而且又容易氧化的塑料所帶來的問題，這個(gè)過程一般要持續(xù)29個(gè)小時(shí)。2.4.2 注塑成型工藝條件(1) 溫度 溫度在注射成型過程中是非常重要的，每一部分的溫度都是不同的，一般情況下直通式的噴嘴會(huì)出現(xiàn)“流涎現(xiàn)象”，為了防止這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，通常

30、噴嘴溫度要低于料筒的溫度。注射的過程中控制模具的溫度也是非常重要的，冷卻系統(tǒng)控制著模具的溫度，注射時(shí)模具的溫度直接關(guān)系到制品，如果沒有控制好直接會(huì)影響到制品的形狀、尺寸精度等，一般情況下模具的溫度控制在制件的熱變形溫度以下。上述ABS材料與溫度關(guān)系如表2。表2 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)料筒溫度 /噴嘴溫度/模具溫度/熱變形溫度 /后段中段前段1.82MPA0.45MPA1502101702301902502402505756596(2) 壓力 除了溫度以外注射成型過程中壓力的控制也是非常重要的，注射過程中所需要的壓力主要可以分為三種，第一個(gè)就是注射壓力，料筒中熔融的物料，通過螺桿提供的持續(xù)壓力把物料通過

31、噴嘴注射到模具的型腔中，并且提供了足夠的壓力來充滿模具的型腔并且壓實(shí)融料。第二個(gè)是保壓力，保壓力的大小由制件的幾何參數(shù)有關(guān)系，主要還是由靜水壓力決定。保壓力的大小也要合理應(yīng)用，如果保壓力過大的話，制件的邊緣就會(huì)出現(xiàn)不必要的飛邊，一般情況下保壓力稍微低于注射壓力就可以滿足。第三個(gè)就是背壓力，背壓力的產(chǎn)生可以有效的排除熔融物料中不需要的氣體，并且塑化時(shí)由于摩擦作用，會(huì)產(chǎn)生熱量，這樣塑化的效果會(huì)更好，通常情況下背壓的值應(yīng)該控制在3.427.5MPa。(3) 時(shí)間 時(shí)間的長短會(huì)直接關(guān)系到生產(chǎn)率，一個(gè)成型周期越短生產(chǎn)率就越高。一個(gè)成型周期可分為多個(gè)階段，包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，和設(shè)備工作時(shí)所需

32、要的時(shí)間，每一個(gè)階段的時(shí)間都要合理的安排，時(shí)間的安排和制件幾何參數(shù)有直接關(guān)系，在注射的過程中注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是最為重要。制件的壁厚與注射的成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3。由此表來確定成型周期。表3 成型周期與壁厚關(guān)系制件壁厚 /mm成型周期 / s制件壁厚 / mm成型周期 / s0.5102.5351.0153.0451.5223.5652.0284.085通過上述的有關(guān)的參數(shù)，大體的可以擬定成型工藝的參數(shù)。由于每個(gè)值都會(huì)有所區(qū)別，當(dāng)然在實(shí)際應(yīng)用中的數(shù)值要去具體分析，和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是有差異的，故由上述兩方面的原因，初步確定了如表4所示的工藝參數(shù)。表4 制品成型工藝參數(shù)初步確定特性內(nèi)容特性 內(nèi)容注塑機(jī)

33、類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 48噴嘴形式直通式模具溫度50噴嘴溫度()230后段溫度()150210中段溫度()170230前段溫度()190250 續(xù)表4特性內(nèi)容特性內(nèi)容注射壓力MPa90保壓力MPa80注射時(shí)間s1.6保壓時(shí)間 s5冷卻時(shí)間s9.3其他時(shí)間s4成型周期s20成型收縮(%)0.6干燥溫度()6080干燥時(shí)間()13后處理溫度70，保溫時(shí)間2小時(shí)。2.4.3 注塑機(jī)的選擇注射成型過程中注塑機(jī)是必不可少的重要設(shè)備，注射機(jī)生產(chǎn)塑料的產(chǎn)量占總塑料產(chǎn)量的三分之一，當(dāng)然了，塑料制品需求量大，對(duì)注塑機(jī)的需求自然也要升高，注塑機(jī)的產(chǎn)量占塑料行業(yè)機(jī)械設(shè)備的一半，由此看來注塑機(jī)在塑料行業(yè)中

34、的重要性。根據(jù)不同的需求，注塑機(jī)的型號(hào)和種類也可以分為很多種，按照不同的分類方法可以把注塑機(jī)分為很多種，通常常用的方法有:1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。除了以上兩種分類方式還有通常很少見的，按用途和合模裝置的特征分類。2.4.4 注塑機(jī)基本參數(shù)制件的各項(xiàng)參數(shù)要達(dá)到最理想就要合理的選擇注塑機(jī)，選擇注塑機(jī)就是要選擇注塑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,空循環(huán)時(shí)間等是注塑機(jī)的主要參數(shù).以上參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購買和使用注塑機(jī)的重要依據(jù).(1) 公稱注塑量

35、 在沒有加料的情況下，對(duì)其進(jìn)行注塑，此時(shí)注射時(shí)螺桿或者是柱塞注射所達(dá)到的最大行程時(shí)，把這時(shí)注射裝置擁有的注射量稱作公稱注射量，這也從側(cè)面間接的反映出來了注塑機(jī)一般擁有的注塑加工能力。(2) 注射壓力 一般在注塑時(shí)，澆口道和型腔一般會(huì)對(duì)熔料產(chǎn)生一定的阻力，為了克服這種情況，我們一般會(huì)使螺桿對(duì)熔料給予相當(dāng)大的壓力從而來保證熔料的正常流通，我們把這時(shí)的壓力就叫作注塑壓力。(3) 注射速率 為了保證融料快速的填滿模具型腔中，我們不僅需要給予它達(dá)到要求的注塑壓力，而且同時(shí)要保證它的流動(dòng)速度達(dá)到一定的要求值，而我們?cè)谠O(shè)計(jì)生產(chǎn)中一般會(huì)用一個(gè)參數(shù)來進(jìn)行描述，我們通常把這個(gè)參數(shù)叫做注塑速率或者是注射速度。常用的

36、注射速率如表5所示。表5 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/cm3 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時(shí)間/S 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5(4) 塑化能力 我們一般衡量注塑機(jī)在一定單位時(shí)間內(nèi)所能融化的材料的量的能力叫做塑化能力。在生產(chǎn)應(yīng)用中，注塑機(jī)的塑化能力應(yīng)該與其整個(gè)生產(chǎn)成型的周期具有一致協(xié)調(diào)性，如果注塑機(jī)的塑化能力比較強(qiáng)，但是其空循環(huán)的時(shí)間也比較長，那么顯然不足以發(fā)揮出塑化裝置的優(yōu)勢(shì)與能力，反之生產(chǎn)的成型周期那么將會(huì)邊長。(5) 鎖

37、模力 一般我們把注塑機(jī)在閉合狀態(tài)時(shí)合模機(jī)構(gòu)施加在模具上的最大壓力稱作為鎖模力，在這時(shí)模具不能被塑料頂開。(6) 合模裝置的基本尺寸 在生產(chǎn)應(yīng)用中我們一般把如下幾個(gè)稱作為合模裝置的基本尺寸，即模板的尺寸、模板間最大的開距和拉桿空間以及動(dòng)模板的行程還有模具最大厚度和最小厚度等等，這些尺寸與參數(shù)從而確定了加工時(shí)模具應(yīng)具有的尺寸范圍。(7) 開合模速度 在加工中為了保證模具在閉合狀態(tài)時(shí)擁有良好的平穩(wěn)性同時(shí)保證開模以及推出制件不損壞制件，我們需要使得模板在運(yùn)動(dòng)過程中需要有合理的速度，即要求模具在合模的時(shí)候速度從快到慢，而模具在開模時(shí)速度由慢轉(zhuǎn)到快然后在到停止。(8) 空循環(huán)時(shí)間 我們一般把注塑機(jī)在不施加

38、任何操作（即塑化與注塑保壓以及冷卻以及取出制件），這種情況下注塑機(jī)循環(huán)一次的時(shí)間稱為空循環(huán)時(shí)間。a.由公稱注射量選定注射機(jī)根據(jù)注射量來決定注射機(jī)的型號(hào).由PRO/E建模分析可以知道（材料密度取=1.02kgdm-3）；總質(zhì)量 M=V (2)總體積 V=24.4×2=48.8cm3；由公式（2）可見總質(zhì)量 M=1.02×48.8=49.8g；流道凝料 V=0.5V (3)流道凝料的體積(質(zhì)量)還不確定,可以依據(jù)手冊(cè)取0.5V(0.5M)來估算,當(dāng)塑件越大時(shí)比例可以取的越小。實(shí)際注射量為 V=24.4×1.5×2=73.2 cm3；實(shí)際注射質(zhì)量 M=1.5M

39、 (4)實(shí)際注射質(zhì)量為 M=1.5M=49.8×1.5=74.7g；依據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則, 即： 0.8V公 V實(shí) (5)V公= V實(shí)/0.8 (6)=73.2÷0.8 =91.5 cm；b.由鎖模力選定注射機(jī)F鎖A分·P型 (7)由公式（7）可見 鎖模力 F鎖=593.6（KN）式中F鎖注射機(jī)的鎖模力（N）； A分塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；P型型腔壓力，取P型=35MPa。綜合以上兩個(gè)方面計(jì)算,先暫且采用注塑機(jī)如表6,查詢國產(chǎn)注塑機(jī)的主要的參數(shù)表選擇SX-ZY-125,其詳細(xì)的主要技術(shù)參數(shù)見表6。表6 國產(chǎn)注射機(jī)SX-ZY-1

40、25技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥式拉桿內(nèi)間距(mm)260360標(biāo)準(zhǔn)注射容積（cm3）125模板最大行程(mm)300螺桿(柱塞)直徑(mm)42最大模具厚度(mm)300注射壓力(MPa)150最小模具厚度(mm)200螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10140鎖模形式(mm)液壓鎖模力(KN)900 模具定位孔直徑(mm)100噴嘴孔直徑4 噴嘴球半徑(mm)123 成型零部件的設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中，制件的尺寸、形狀等是由成型零部件直接決定的，不同模具的型腔是由不同的成型零部件構(gòu)成的，一般情況下零部件可分為凸凹模、型芯、鑲件等。熔融的物料通過流到直接注射到由各個(gè)零部件組成的模具型腔中，從而得制件。

41、3.1 影響工件尺寸因素3.1.1 塑件的公差塑件的公差按規(guī)定取單項(xiàng)極限制，制品的外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ -”制品的內(nèi)腔尺寸取正值“ +”。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，取“ ±”。3.1.2 模具制造公差模具制造公差可取塑件公差的1/3：1/6。并且按成型加工過程中的增減趨向取“ + ”“-”符號(hào)。3.1.3 模具在分型面上的合膜間隙因?yàn)樽⑸鋲毫湍＞叻中蚊娴囊蛩?，?huì)導(dǎo)致動(dòng)定模注射時(shí)產(chǎn)生一定的間隙。 3.2 各零件的計(jì)算一般情況影響零件及塑件公差的主要因素是模具的制造公差 z ,塑件的收縮率 S和模具磨損量c 這三項(xiàng)。塑件的尺寸公差 取 MT5，則：制造公差z =1/3

42、 ；磨損量取z = 1/3；塑件 ABS的收縮率 S=0.5%。3.2.1 型腔工作尺寸的計(jì)算 制件的形狀、尺寸由型腔決定，型腔由凸凹模組成，凹模是用來負(fù)責(zé)成型制件的外表面的，它的尺寸屬于包容尺寸，模具使用的時(shí)間長了就會(huì)使包容尺寸慢慢的變大。所以為了后面的修模等因素，包容尺寸選擇下限尺寸，公差選擇上偏差。零件圖如圖6、7和8所示：圖6 凹模主視圖圖7 凹模俯視圖圖8 凹模左視圖凹模的徑向尺寸計(jì)算公式如下：a 型腔徑向尺寸 L1 =（1 + 0.0055 ）× 120.58-0.6×1.16 0+0.19 =120.55 0+0.19 L2 =（1 + 0.0055 ）

43、15;85.52-0.6 × 1.04 0+0.17 =85.37 0+0.17 L3 =（1 + 0.0055 ）×4.14-0.6 × 0.28 0+0.05 =4 0+0.17 b 型腔深度尺寸塑件外形公稱尺寸為H（?。?修正系數(shù)為x，可由制品的精度尺寸改變，通常在 0.50.8之間，在這里取 0.6（以下相同） 塑件的尺寸公差為模具的制造公差為z，取塑件相對(duì)尺寸公差的 1/31/6，在這里取z =/6（以下相同） H 1= (1 + s)H -x （10）由公式（10）可知H 1= (1 + s)H -x =（1 + 0.0055 ）× 10.3

44、6- 0.6 × 0.72 0+0.12 =9.980+0.12 H 2= (1 + s)H -x （11） 由公式（11）可知H 2= (1 + s)H -x =（1 + 0.0055 ）×2.14-0.6 × 0.28 0+0.05=1.980+0.053.2.2 型芯的工作尺寸的計(jì)算制件的內(nèi)表面成型是由型芯和凸模來完成的，它屬于被包容尺寸，模具使用的時(shí)間長了就會(huì)導(dǎo)致被包容尺寸慢慢的變小，所以為了后面的修模等因素，被包容尺寸選擇上限尺寸，公差選擇下偏差。它的型芯結(jié)構(gòu)和尺寸見圖9和10：圖9 型芯正視圖型芯工作尺寸長度計(jì)算L1 =（1 + 0.0055 ）

45、15; 115.42+0.6×1.16 -0.190=116.75-0.190L2 =（1 + 0.0055 ）× 80.48+0.6×1.04 -0.170=81.55-0.170L3 =（1 + 0.0055 ）× 14.80+0.6×0.4 -0.070=15.12-0.070型芯高度尺寸計(jì)算 H1 =（1 + 0.0055 ）× 7.64+0.6×0.72 -0.120=8.11-0.120H2 =（1 + 0.0055 ）× 1.68+0.6×0.64 -0.110=2.07-0.110圖10

46、型芯俯視圖3.3模仁材料的選用目前，一般情況下制造模具時(shí)，所選用的模架都已經(jīng)達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)化，加工模具的時(shí)候可以直接購買標(biāo)準(zhǔn)的模架。下一步就是模具型芯以及型腔材料的選擇，具體的還要根據(jù)制件的性能去選擇，材料的選擇也很關(guān)鍵，如果材料性能差，就會(huì)直接關(guān)系到制件好壞，造成不必要的損失。材料性能太好的話就是大材小用，造成浪費(fèi)。制造注塑模的時(shí)候選擇模具鋼是非常重要的，本次選用的材料是ABS，可以主要從三個(gè)方面去選材：第一就是模具鋼的硬度，在注塑過程中注塑機(jī)會(huì)給模具施加非常大的壓力，為了使模具保持不變形，硬度一定要達(dá)到要求；第二是韌性，在合模的過程中模具會(huì)受到?jīng)_擊載荷，就有可能使模具出現(xiàn)裂紋或損壞等問題，所以

47、韌性也要達(dá)到要求；第三是耐磨性，一般情況下，一副模具要多次使用，為了提高模具的利用率，耐磨性也要達(dá)標(biāo)。除了上述問題材料的選擇還要考慮工藝性能，加工時(shí)的溫度范圍要大，冷熱加工工藝性好，并且還要考慮到淬透性和淬硬性等性能。還有就是從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，選擇材料要合理，免去不必要的損失。查詢手冊(cè)可以得出凹模的材料是45號(hào)鋼，型芯的材料是T8A。45號(hào)鋼是炭素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)后有較好的綜合力學(xué)性能，可進(jìn)行表面淬火以提高硬度，用于形狀簡(jiǎn)單、要求不高的型腔。 硬度：調(diào)質(zhì)HB216260,淬火HRC4348；T8A是碳素工具鋼，淬火回火后有較高硬度和耐磨性，用于尺寸小、形狀簡(jiǎn)單的型芯。硬度 ：退火，187HB，壓

48、痕直徑4.40mm;淬火，62HRC。3.4模架的選用注塑模的模架按照國家標(biāo)準(zhǔn)的選擇有兩個(gè)，一個(gè)是GB/T125561990塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件另一個(gè)是GB/T125551990塑料注射模大型模架。前者適用于模板尺寸為B×L560mm×900mm；后者的模板尺寸B×L為（630mm×630mm）（1250mm×2000mm）。該設(shè)計(jì)采用前者標(biāo)準(zhǔn)。3.4.1 凸、凹模尺寸的確定在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了保證制件的各項(xiàng)參數(shù)和制件的性能，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候就要對(duì)凸凹模的物理及幾何參數(shù)進(jìn)行分析。首先，凹模的壁厚的確定，一般情況下為了滿足剛度的要求

49、，凹模的壁厚理論值達(dá)到10mm就可以，但是模具在設(shè)計(jì)的時(shí)候還要考慮到模具的其他部分對(duì)剛度和強(qiáng)度的影響，包括水路、螺釘孔、導(dǎo)柱導(dǎo)套等，因此在實(shí)際應(yīng)用中壁厚的取值要比理論值要大的多。這次設(shè)計(jì)，型芯到模具單邊的寬度取值為40mm。所以凸、凹模尺寸為355×200 mm。3.4.2 模具尺寸的確定通常情況下選用的各個(gè)板厚都是標(biāo)準(zhǔn)的，因此模具板厚的確定直接去選擇合適的就可以了，有兩個(gè)尺寸的選擇要特別注意：（1） 型芯和凹模底板厚度 在注射過程中，合模以后注射機(jī)會(huì)賦予模具相當(dāng)大的壓力包括鎖模力和注塑壓力，因?yàn)樾托驹趧?dòng)模一側(cè)，所有的力只能由模具本身承擔(dān)，如果型芯的壁厚達(dá)不到要求的話，在注射的過程中

50、就可能導(dǎo)致模具變形或損壞，造成不必要的損失。所以型芯的厚度取40mm，凸模固定板的厚度取20mm。而凹模相對(duì)來說是直接固定在注塑機(jī)上的，一部分壓力可以由注塑機(jī)來承擔(dān)，因此凹模底板的厚度取值為40mm（2） 推板推出距離 一般情況下制件的取出需要模具設(shè)計(jì)有頂出機(jī)構(gòu)才能完成，本次設(shè)計(jì)的塑件的高的值大概是12mm，也就是說會(huì)有大約12mm會(huì)附在型芯上，因此要想使制件順利的與型芯分開，推板的推出距離的值應(yīng)該是12mm。當(dāng)方鐵的高度過小的時(shí)候，推出的行程達(dá)不到要求導(dǎo)致不能順利的頂出，因此要想設(shè)計(jì)合理要滿足以下的關(guān)系：Hh1h2h3h0 C板高度為H；擋銷高度為h1；推板厚度為h2；推桿固定板厚度為h3；推出距離為h。 上述的各部分都完成后，確定模具總厚度為203mm，凹模板厚度為40mm，凸模板厚度為30 mm，