專項安全施工方案及工程質(zhì)量保證措施

1、第 一 章 工程概況本工程由湖南中悅置業(yè)有限公司籌建的二類高層建筑， 位于暮云街道芙蓉南 路四段。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級 , 建筑抗震設(shè) 防類別為丙類， 建筑物耐火等級為二級， 建筑樁基安全等級為甲級。 建筑層數(shù)地 下 1 層， 6#棟地上 18 層； 7#棟地下 1 層，地上 16 層； 8#棟地下 1 層，地上 16 層； 9#棟地下 1層，地上 20層?？偨ㄖ娣e為 61778.64m2。第 二 章 保證質(zhì)量優(yōu)良的措施第 1 節(jié) 建立質(zhì)量管理機構(gòu)公司堅決貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，牢固樹立“預(yù)防為主”的思想。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教

2、育，不斷提高工作責(zé) 任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決”制度，精心 組織、精心施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項目的工程質(zhì)量。 為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用， 保證工程量優(yōu)良， 協(xié)調(diào)公司部門與項目經(jīng)理 部的關(guān)系，成立公司領(lǐng)導(dǎo)、項目有關(guān)人員參加的本工程施工質(zhì)量控制小組控制本 工程的質(zhì)量。第 2 節(jié) 建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系（項目經(jīng)理部）技術(shù)保證組織保證熟悉設(shè)計圖紙規(guī)范 -制審疋核實圖施紙細(xì)測則量定期進(jìn)行 質(zhì)量檢查1丄技術(shù)岡位 責(zé)任質(zhì)量管理 責(zé)任11質(zhì)量評定二、質(zhì)量保證措施針對本工程特點，各

3、分項各自采取相應(yīng)的措施，所有施工人員必須遵守。開線放樣根據(jù)本工程的外形形狀，必須用開線放樣法來保證其形狀符合圖紙 要求，放樣時應(yīng)在平地上放足樣。經(jīng)復(fù)核無誤后，套取樣板編號存放。樣板必須由專人保管，每層使用后應(yīng)檢查存放。平水控制點應(yīng)設(shè)在不受本工程影響的地方，距建筑物邊至少有10m距離以外，并每兩層結(jié)構(gòu)施工后（或每月）檢測一次，查看在建筑物的下沉情況。挖土方質(zhì)量保證措施：柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動 開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標(biāo)高。 基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時， 可在基底標(biāo)高以上預(yù)留 30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。

4、 嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低開 挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。 基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外， 應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。 雨季施工時，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留 30cm 土層，在打混凝土墊層前再挖至 設(shè)計標(biāo)高。地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施 施工前，必須了解鄰近建筑物或構(gòu)筑物的原有結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)等詳細(xì)情況品 種效益年。 地基與基礎(chǔ)工程所使用有材料、制品等品種、規(guī)格標(biāo)號和濃度，應(yīng)符合 設(shè)計要求。 施工過程中不得使基坑（槽）曝曬或泡水；雨季施工應(yīng)采取防水措施

5、。 坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝， 且應(yīng)避免漏水滲水進(jìn)入坑內(nèi)， 放坡開挖時， 應(yīng)對坡頂、坡面、坡腳采用排水措施。主體模板工程質(zhì)量保證措施 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足 夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 模板接縫寬度不得大于 1.5mm。 模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)聘大于400cm2。 模板安裝的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。 模板安裝前必須進(jìn)行清理及涂滿脫模劑。 層高 4.0m 支頂須設(shè)二重水平拉桿。 豎向構(gòu)件（柱）拆模時間不得少于澆筑完成后 48h?？缍壬儆?/p>

6、或等于8m的梁板拆模時其混凝土強度不得少于設(shè)計強度。鋼筋工程質(zhì)量保證措施1. 鋼筋制作質(zhì)量保證措施 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和 型網(wǎng)均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋必須有出廠合格證明書和試驗 報告。 冷拔鋼的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼 筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專 門規(guī)定。2. 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量保證措施 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符

7、合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須 有出廠合格證明書和試驗報告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層 厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于 規(guī)定值。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。3. 鋼筋閃光焊質(zhì)量保證措施鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機械性能試驗。 對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。 鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。 鋼筋

8、對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：1) 對焊接頭、接頭處彎折環(huán)大于 4°；2) 接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋?) 鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4)接頭軸線位移不大于0.1d,且不大2mm。 機械性能試驗、檢查方法按同類型(鋼種直徑相同)分批,每 100個為一批,每批取 6個試件, 3 個 作抗拉試件、 3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。4. 鋼筋電弧焊質(zhì)量保證措施 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì),規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計 施工規(guī)范, 有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗, 對進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能 檢定,檢驗合格后方能使用。 焊工必

9、須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 在焊掃前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個抗拉試件, 其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時, 才允許正式施焊, 此時可不再從成品 抽樣取試件。 所有焊接頭必須進(jìn)行外觀檢驗,其要求是：焊縫表面平順,沒有較明顯 的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 允許偏差要符合規(guī)范要求。5. 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量保證措施 鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段有接頭鋼筋面積的百分比,必 須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符

10、合下列要求：a. 焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。b. 電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。c. 接頭處的彎折角不大于 4°。d. 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎曲。 在鋼筋電灑壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭 部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求 可靠；電弧過程延時充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。混凝土施工質(zhì)量保證措施：1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加

11、劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。2. 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī) 范規(guī)定，并檢查混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。3. 評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)定。4. 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)， 其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。5. 混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾 渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。6. 基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。7. 避免工程質(zhì)量通病 蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致

12、水泥漿流失，鋼 筋較密或石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施： 按規(guī)定使用和移動振動器。 中途停歇后再澆 搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏 漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 2.5m m,應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相 應(yīng)的石子粒徑。 露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 預(yù)防措施： 鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度； 墊塊放置間距適當(dāng)， 鋼 筋直徑較小時， 墊塊間距宜密些， 使鋼筋下垂撓度減少； 使用振動器必須待混凝 土中氣泡完全排除后才移動。 麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防 措施：模板應(yīng)平整光滑，

13、安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模 板要澆水濕潤。 孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土初卡信或漏振。預(yù)防措施： 對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程 使用振動器。 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱 頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理 雜物、泥砂、木屑。 墻柱底部缺陷 （爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密， 導(dǎo)致漏水泥漿； 或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的

14、水泥砂漿。 梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差， 或把安裝柱頭模板放在樓支模板安裝的最后階段， 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預(yù)防措 施：安裝梁板模板前， 先安裝梁柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸、 垂直度、剛度， 符合要求才允接駁梁模板。 樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和 斜水部位沒有符合尺寸的模具定位； 混凝土不達(dá)終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防 措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、 厚度符合要求和 模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。 基礎(chǔ)軸線位移、螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定 措

15、施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支 撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。 澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料， 對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。 必 要時二次澆筑。 混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水養(yǎng)護(hù)不及時，濕潤不足， 水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮， 沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施： 混凝土終凝 后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋， 保持構(gòu)件有較久的濕潤時間(11) 缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或 拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)

16、確； 攪拌時間要足夠； 拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而 受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(12) 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠 時沖力過大。 預(yù)防措施： 墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度， 并能抵御鋼筋放置時的 沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時， 墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強； 墊塊制作完畢應(yīng) 澆養(yǎng)護(hù)。(13) 柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或 木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。)有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土， 防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。(15) 澆筑懸臂板應(yīng)使

17、用墊塊，保證鋼筋位置正確。(16) 混凝土缺陷的處理1) 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平。2) 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲 刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩 露筋按孔洞處理。3) 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，去模后， 先涂純水泥漿， 再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。 如孔洞較深， 可用壓 力灌漿法。4) 裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成 V 型縫，用水泥漿、水 泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。(

18、18)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。泵送混凝土質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。 混凝土的坍落度宜為818cm,各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 其他質(zhì)量要求按本節(jié)“ 混凝土施工質(zhì)量保證措施”相應(yīng)條目執(zhí)行。2. 避免工程質(zhì)量通病 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置 的錨固應(yīng)牢固可靠?；炷帘盟团c垂直向上管的距離宜大于 10m，以抵消反墮沖力和保證泵 的振動不直接傳到垂直管, 并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥, 防止停泵時上面 管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水

19、平管 道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣， 對壓送不利。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與 模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑 管壁。 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的 管。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過 2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗 員同意，可以向

20、攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿， 或與混凝土配比相 同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11) 泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min,否則要予以清管或添加自拌混 凝土，以保證泵機連續(xù)工作。(12) 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初 出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。(13) 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。)若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土(15)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力

21、記錄、塞管及 處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土 時要做好坍落度抽查記錄。砌體工程質(zhì)量保證措施 磚的品種，強度等級必須符合設(shè)計要求。 砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 砌體砂漿必須密實飽滿。 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 砌體上下錯縫，不得通縫。 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小 于5mn或透亮的缺陷不超過5個。 預(yù)埋拉筋的數(shù)量，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。留置間距偏差 不超過一皮磚。 構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直；殘留砂漿清理干凈。 允許偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 保護(hù)成品。防水施工

22、質(zhì)量保證措施：施工前應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施。施工中，應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)行下道工序、層次 的作業(yè)。防水工程必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工。 嚴(yán)禁非防水專業(yè)隊伍或非防 水工進(jìn)行屋面工程的防水施工。防水工程所采用的防水、 保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件， 并經(jīng)指定 的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證， 確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。 材料進(jìn)場后， 施工單位應(yīng)按規(guī) 定取樣復(fù)檢， 合格后才能使用， 嚴(yán)禁在工程中使用不合格的材料。 伸出屋面的管 道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。防水層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞屋面卷材質(zhì)量保證措施保證項目 卷材和膠結(jié)材料的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計

23、要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的 規(guī)定。 屋面卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象?；卷椖浚?卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。 卷材鋪貼的質(zhì)量，冷底子油應(yīng)涂刷均勻，鋪貼方法、壓接順序和搭接長 度符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 泛水、檐口及變形縫的做法應(yīng)符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼牢固、封蓋嚴(yán)密。允許偏差要符合施工規(guī)范規(guī)定。地下室防水質(zhì)量保證措施1. 所有卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 產(chǎn)品說明的規(guī)定。2. 卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。3. 卷材防水層鋪貼和搭接、收口應(yīng)符

24、合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng) 粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷、4. 卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)牢固，結(jié)合緊密，厚度應(yīng)均勻一致。粗裝飾工程找平層施工前要對基層洗刷干凈并預(yù)先濕潤好，避免產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。 找平層初凝后終凝前要再次磨板磨平，消除風(fēng)干裂紋。隱蔽工程的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格隱蔽工程檢查驗收程序，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度“自檢、互檢、專檢” 施工過程中，質(zhì)檢員、質(zhì)檢工程師經(jīng)常在工地施工面檢查，及時指出工 程中的不合格處，讓施工班組迅速加以改正。 隱蔽檢查中必須按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行，對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等的檢查 要做到無一遺漏，位置正確。 模板、鋼筋、預(yù)埋件完成后必須首先經(jīng)過現(xiàn)場施工單位質(zhì)

25、量保證體系的 三級檢查， 并備有書面記錄， 然后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收， 經(jīng)驗收簽證后 才能澆注混凝土。預(yù)埋件預(yù)留孔洞的保證措施 預(yù)留孔模板加工尺寸誤差必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，超出范圍的，要堅 決拆掉重新做。 預(yù)埋件選用合格材料精心施工， 有防水要求的， 除設(shè)置好防水板 等外，穿墻螺栓及穿墻管要設(shè)止水環(huán)， 止水環(huán)與螺栓滿焊， 螺栓靠模板一側(cè)加木 質(zhì)堵頭，拆模后將螺栓齊凹孔割平， 用膨脹水泥砂漿封堵， 安設(shè)時以中線為控制 基線，支撐不僅要能保證模板不發(fā)生移位， 同時對模板本身的變形也要有效控制。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置以中心線及實測標(biāo)高嚴(yán)格控制，中心線應(yīng)在結(jié)構(gòu) 模板調(diào)整平并加固好后， 用紅漆涂

26、于模板面上或穩(wěn)固的鋼筋網(wǎng)片上， 中心線附近 0.5 米鋼筋以焊拉形式相連。施工中，中心線測設(shè)嚴(yán)格按雙檢制執(zhí)行，不經(jīng)復(fù)核 的中線不準(zhǔn)使用， 確保中線設(shè)置正確。 預(yù)留預(yù)埋為防止錯漏， 由現(xiàn)場的測量定位 放線小組負(fù)責(zé)定位。 砼灌注前，用經(jīng)緯儀在牢固的鋼筋網(wǎng)上，測設(shè)基準(zhǔn)中心線，以此對預(yù)留 孔、預(yù)埋件位置再次進(jìn)行檢查， 防止施工過程中模板可能的移動導(dǎo)致中線偏差對 預(yù)留孔位置造成誤差和進(jìn)行精確檢查。合格之后報請監(jiān)理工程師驗收并做好記 錄，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序， 檢查過程中隨時接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)。 砼灌注過程中對垂直升降電梯預(yù)留孔等模板設(shè)置變形量測點， 發(fā)現(xiàn)問題立即停止 砼澆筑，模板加固牢靠后才

27、準(zhǔn)繼續(xù)灌注，砼振搗時，振動棒離孔模不太近，并采 取措施保證孔壁砼密實。 拆模時要小心謹(jǐn)慎，不準(zhǔn)使用撬扛沿孔邊硬撬的拆模方法。拆模時不能 碰對拉螺栓， 以免影響砼與對拉螺栓之間的粘接。 拆模后及時做好預(yù)留孔、 預(yù)留 件的竣工測量， 對孔口尺寸、 孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求的盡早修復(fù)。 完成后 的預(yù)留孔用木板堵蓋， 防止棱角破壞， 對接地體設(shè)置隔欄加以保護(hù)并和其它預(yù)留 件露出結(jié)構(gòu)面部分一道設(shè)置明顯位置標(biāo)志，以便裝修時使用。外墻干掛花崗石質(zhì)量保證措施 保證項目： 石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色 和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。 面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、

28、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。 基本項目 表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部 位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。 突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、 貼臉等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。 允許偏差要符合施工規(guī)范要求。外墻塊料飾面質(zhì)量保證措施 塊料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 塊料鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 表面平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，

29、陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 用整磚套割要吻合，邊緣整齊；流水坡向正確；滴水線順直。 表面平整度，陽角方正，接縫平直，控制在 2mm 以內(nèi)，立面垂直度控制 在 3mm 以內(nèi)，接縫高低控制在 1mm 以內(nèi)。 注意基層處理，每層抹灰不能跟得太緊；勾縫要嚴(yán)，要灑水養(yǎng)護(hù)，防止 面層空鼓、脫落。 砂漿配合比要準(zhǔn)，稠度要控制好，砂子含泥量不能過大，在同一施工面 上，不能采用幾種不同配合比的砂漿。 做好成品保護(hù)。噴涂工程質(zhì)量保證措施1噴涂的材料、品種、色彩均符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組 合配套使用。2. 涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。3. 噴涂表面顏色一致，花紋、

30、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和 流墜。4. 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊， 橫平豎直、通順。5. 涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應(yīng) 及時進(jìn)行處理。6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：噴、滾、彈面層空鼓、裂縫：主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，底層抹灰厚薄 不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層, 干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層 比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。 顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不 勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手

31、架施工，隨拆架子、 隨修堵腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率 不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：設(shè)專人掌 握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準(zhǔn)；噴、滾、彈面層施工要指定專人負(fù)責(zé)，以便 操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴(yán)禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施 工時，也要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。 底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上 的弊病，要想通過面層來掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面 交驗的標(biāo)準(zhǔn)檢，否則，影響面層的質(zhì)感。 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯

32、眼的 地方，而是無計劃亂用槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分 格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴(yán)禁在分塊中間甩槎。二次接 槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。 施工時顏色很好， 交工時污染不清： 主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好， 施工完到竣工，經(jīng)風(fēng)吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法： 選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴(yán)格控制加水量， 中途不得隨意加水， 以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h后噴有機硅一道，并注 意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。頂棚裝飾質(zhì)量保證措施 所用材料品種，質(zhì)

33、量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層 無爆灰、裂縫等缺陷。 表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 表面平整，立面垂直，陰陽角垂直，陰陽角方正必須符合有關(guān)施工規(guī)范 的要求。 涂料表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和 流墜。 做好成品保護(hù)。給水管安裝質(zhì)量保證措施 給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固， 排列整齊。支架與管道接觸嚴(yán)

34、密。 給水管道安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 給水管道所用的管材及管件的質(zhì)量符合設(shè)計的要求。塑料排水管安裝質(zhì)量保證措施 保證項目 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。 管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如無設(shè)計要求，伸縮節(jié)間距不大 于 4m 。 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 基本項目 管道支（吊、托）架及管座的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 排列整齊，支架與管子接觸緊密。 成品保護(hù) 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵 塞。 安裝完的管道應(yīng)加強保護(hù)，尤其立管距地 2m 以下時，應(yīng)

35、用木板捆綁保 護(hù)。 嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安裝帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不 允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。 油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。防雷工程質(zhì)量保證措施 保證項目： 材料的質(zhì)量符合設(shè)計要 ；接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求； 接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必 須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。 基本項目 避雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；避雷針 及支持件的制作質(zhì)量符合設(shè)計要求。 接地（接零）線敷設(shè)：平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形 縫有補償裝置，穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿

36、，無 明顯氣孔、咬肉等缺陷。 防雷接地引下線焊接長度大于 6D ，雙面焊。配電箱安裝質(zhì)量保證措施 保證項目：接地保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。 基本項目： 配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊 貼墻面；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)、靈活，回路編號齊全， 結(jié)線整齊，PE保護(hù)地線不串接、安裝明顯牢固，導(dǎo)線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定。 允許偏差：配電箱（盤）高度要符合允許偏差項目 成品保護(hù)：配電箱（盤）安裝后，應(yīng)采取成品保證措施，避免碰壞、弄 臟電具、儀表。成套配電柜安裝質(zhì)量保證措施 保證項目： 柜（盤）的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 高壓瓷件表

37、面嚴(yán)禁有裂紋、 缺損和瓷釉損壞等缺陷、 低壓絕緣部件完整 柜（盤）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)線接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密。 基本項目： 柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接 縫平整。 柜（盤）內(nèi)的設(shè)備及接線完整齊全，固定牢靠。 柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零） 線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。金屬線槽安裝質(zhì)量保證措施 保證項目： 導(dǎo)線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻值必須大于 0.5MQo 基本項目： 線槽敷設(shè)：線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理， 蓋板無翹角，接口嚴(yán)密

38、整齊，轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實，線槽內(nèi)外無污染。 線路保護(hù)：線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上； 跨越建筑物變形縫處的線槽底板應(yīng)斷開， 導(dǎo)線和保護(hù)地線均應(yīng)留有補償余量； 線 槽與電氣器具連接嚴(yán)密，導(dǎo)線無外露現(xiàn)象。 導(dǎo)線連接：牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應(yīng)設(shè)置在器具 或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無接頭。 允許偏差：線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差 不應(yīng)超過 5mm。線管敷設(shè)質(zhì)量保證措施 保證項目 敷設(shè)的管路、盒、箱等必須達(dá)到接地可靠，連成一體。選用的跨接地線 規(guī)格，材質(zhì)符合有關(guān)國家規(guī)范，管路、接地線不得熔焊連接。 導(dǎo)線間和導(dǎo)線結(jié)地間的絕緣電阻值必須大于 0.5M

39、Qo 基本項目： 暗敷管路：管與管及其與盒、箱等連接，應(yīng)機械連接牢固，電氣連接可 靠，保護(hù)層厚度大于 15mmo 明敷管路：明敷管應(yīng)排列整齊，固定牢固、固定點間距離應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)角 處應(yīng)對稱，固定點間距符合規(guī)范規(guī)定。 管路穿過沉降縫或伸縮縫時，有補償措施，導(dǎo)線預(yù)留有余量。第 3 節(jié) 技術(shù)保證措施1. 施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，施工工藝 及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性的編制施工組織設(shè)計。2. 針對該工程的衛(wèi)生間、屋面防水等施工難點，建立QC小組，制定詳細(xì)的施工 工藝流程卡，嚴(yán)格按卡施工，確保工程質(zhì)量。3. 嚴(yán)格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須

40、辦理設(shè)計變更通知或核定 單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。4. 嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。軸線、標(biāo)高測量員施測后，應(yīng)由工長、質(zhì)量員復(fù)核無誤 后，才能在建筑物上作出標(biāo)記。隱蔽工程應(yīng)由質(zhì)檢站、設(shè)計院、業(yè)主共同檢 查合格簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。5. 技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。內(nèi)業(yè)員要整理 好各種資料，工長作好施工日記，現(xiàn)場施工管理和各種施工技術(shù)資料全部采用計算機管理。6. 裝修工程堅持做好“樣板間”，包括釉面磚、地磚面排版，色彩協(xié)調(diào)、天棚作 法、管線安裝、衛(wèi)生潔具、門窗安裝等全部裝修內(nèi)容，待檢查合格，業(yè)主、 設(shè)計監(jiān)理滿意，施工人員參觀學(xué)習(xí)后，再全面展開裝修工作。7. 最大限度地

41、提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，充 分利用新工藝新技術(shù)和新材料，選用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施 工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。8. 作好施工技術(shù)檔案的收集、整理第 4 節(jié) 原材料質(zhì)量保證措施1. 對原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗后收 料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。2. 原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng) 注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人 并簽章。3. 對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格， 不得使用。4. 各種不同類型

42、、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時 需保留標(biāo)牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。第 5 節(jié) 計量保證措施1 嚴(yán)格執(zhí)行公司的計量檢測網(wǎng)絡(luò)。2 砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)員按規(guī)范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣 送試驗室檢驗，不合格不得使用。3嚴(yán)格要求商品砼攪拌站按配合比投料，水泥、砂、石要每盤過秤。4 現(xiàn)場設(shè)立砼快速測強點，由試驗員負(fù)責(zé)操作，為拆模提供依據(jù)。5. 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、臺秤等計量工具由項目技改計量工長負(fù)責(zé)按規(guī)定送法檢驗單位檢校第 6 節(jié) 施工保證措施1. 堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格， 不得作下道工序。2. 堅持“三檢”制度，實

43、行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明，對不合格工程，堅決推倒重做。3. 鋼筋接頭，綁扎必須符合規(guī)范，對焊、豎向鋼筋電渣壓力焊水平鋼筋窄間焊應(yīng)先作試焊，經(jīng)檢驗合格后，才能成批焊接。焊工必須持證上崗。4模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證建筑物的幾何尺寸。5. 實行砼澆灌證制度，在砼澆灌前必須認(rèn)真檢查。軸線、模板標(biāo)高、斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，梁是否起拱正確，是否辦理 鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗收資料簽證； 按計劃規(guī)定設(shè)置的錨固螺、 預(yù)留孔以及下道 工序部配件是否正確；模板、鋼筋的垃圾、油污是否清除干凈；砼準(zhǔn)備工作是否 完畢；天氣預(yù)報情況、砼運輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ?。?jīng)各施工工長、質(zhì)量檢查員、安裝負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場代

44、表簽字后，方能進(jìn)行砼澆灌。6. 砼澆灌前必須用壓縮空氣將渣子吹凈，并將模板充分濕潤。7. 在澆筑墻砼前，先澆5-10cm厚和砼內(nèi)同標(biāo)號的水泥砂漿，防止?fàn)€根。8. 砼的振搗應(yīng)密實，不得出現(xiàn)欠振、漏振和超振，防止出與蜂窩麻面。第 7 節(jié) 建立質(zhì)量回訪維修制度自工程竣工驗收交付使用開始， 嚴(yán)格地執(zhí)行建筑工程的質(zhì)量回訪和保修、 維 修制度，樹立“用戶是上帝”的思想，具體措施是：1 在保修期內(nèi)，每個季度進(jìn)行質(zhì)量回防一次。保修期外堅持每年進(jìn)行質(zhì)量回訪一次。2 在回記過程中，根據(jù)建設(shè)單位所提出的要求整改或維修。3 保修期間派專業(yè)人員駐現(xiàn)場， 配合業(yè)主起初中門， 進(jìn)行檢修維修。 保修期滿，專與業(yè)主保持。4 工

45、程交工后，發(fā)給使用單位維修卡，保修期滿，用戶簽字，業(yè)主存檔，并做好保修期間的記錄，經(jīng)用戶和業(yè)主檢查后簽字。第三章安全施工措施第 1 節(jié) 安全生產(chǎn)組織機構(gòu)安全生產(chǎn)是本工程施工過程中必須始終常抓的大事，為切實做到安全施工， 我公司將貫徹項目經(jīng)理是工程施工安全第一責(zé)任人的原則， 并在項目經(jīng)理部成立 之后建立安全工作小組。第 2 節(jié) 安全保證體系為了保證工程安全工作的各項管理制度及安全管理措施層層落到實處， 工地 安全工作組織機構(gòu)為了確保工程安全生產(chǎn)， 按期交付使用，特建立安全保障體系。第 3 節(jié) 安全用電管理措施1. 電源從建設(shè)單位配電室中引出，接入施工現(xiàn)場總配電箱中，在現(xiàn)場分設(shè)主干 線、分路供電、

46、分柜控制，在每個施工段里，均設(shè)有為小型施工機械供電的 電源箱。施工現(xiàn)場總箱、 開關(guān)箱、設(shè)備負(fù)荷線路末端處設(shè)置兩級漏電保護(hù)器， 并具有分級保護(hù)的功能，防止發(fā)生意外傷害事故。2. 現(xiàn)場電源電纜埋入地下50cm深，線路采用三相五線制，并進(jìn)行保護(hù)接零， 所有保護(hù)線末端均作重復(fù)接地。3. 施工現(xiàn)場實行分級配電，動力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置。分配電箱與開 關(guān)箱距離不超過 30 米，開關(guān)箱與所控設(shè)備水平距離不超過 3 米。4. 開關(guān)箱內(nèi)設(shè)一機一閘一漏電開關(guān)，每臺用電設(shè)備有自己的開關(guān)箱。5. 施工現(xiàn)場的配電箱安裝要端正、牢固，樓層的移動電箱要裝在固定的支架上， 固定配電箱距地面 1.8米， 移動配電箱距地

47、1.6 米。6. 配電箱內(nèi)的各種電器，應(yīng)按規(guī)定緊固在安裝板上，箱外架空線及箱內(nèi)線采用絕緣導(dǎo)線，綁扎成束，并固定在板上第 4 節(jié) 現(xiàn)場保衛(wèi)治安安全措施1. 現(xiàn)場設(shè)立八人組成現(xiàn)場治安保衛(wèi)小組， 其中由一人擔(dān)任組長。夜間輪流巡邏， 重點是倉庫、工棚、現(xiàn)場機械設(shè)備、成品、半成品等。2門衛(wèi)值班室，由三人輪流值班，白天對外來人員和進(jìn)出車輛及所有進(jìn)出物資 登記，憑證件出入，夜間值班護(hù)場。3. 加強對外來民工的管理，入住現(xiàn)場民工檢驗其身份證，并辦理暫住證，非本 工程的施人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要保衛(wèi)科負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。施工現(xiàn)場 建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場制度，護(hù)廠人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志。4. 辦公區(qū)、宿舍、食堂設(shè)專人管理，

48、制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盜， 嚴(yán)禁賭博，打架斗毆。第 5 節(jié) 施工現(xiàn)場消防安全措施1 現(xiàn)場建立防火責(zé)任制，在組織施工時落實安全用火要求，實施防火措施，明 確責(zé)任，落實到人。2 在施工過程中實施安全消防交底制度，形成書面文字。3.在進(jìn)行現(xiàn)場平面布置時，施工干道兼作消防通道，寬度不小于3.5m，道路不準(zhǔn)堆放材料。4 在本工程平面布置范圍內(nèi)的臨時設(shè)施、倉庫、材料堆場要有足夠得滅火工具 和設(shè)備，對消防器材有專人管理，定期檢查。庫房易燃易爆品要設(shè)置庫房保 管。5. 注意工程施工不同的施工階段的防火要求，特別是后期裝修階段，對材料、 電氣焊要加強管理。第 6 節(jié) 施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全措施1 現(xiàn)場

49、機械設(shè)備的安全必須符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)。2 現(xiàn)場機械設(shè)備的使用操作必須符合有關(guān)操作規(guī)程。3 機械設(shè)備操作人員必須持上崗證。4 經(jīng)常注意現(xiàn)場機械設(shè)備檢查、維修、養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)，超期限作業(yè)5. 尤其注意本工程現(xiàn)場施工井架的防雷、避雷裝置有效齊全。6. 對現(xiàn)場各類機械操作人員施工前，要進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。對使用各種機 械及小型電動工具得人員，先培訓(xùn)，后操作，有專人現(xiàn)場指導(dǎo)，對違章操作 的人，立即停止并嚴(yán)肅批評。7. 每周由項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員對現(xiàn)場機械安全措施的落實情況進(jìn)行檢 查。第 7 節(jié) 施工現(xiàn)場用電安全措施1. 機械所配的電纜線、線號不低于電機規(guī)定，臨時用電完畢后收線歸庫。2. 各工

50、種交叉施工時，樓層必須是專用電箱，不許蜘蛛網(wǎng)式用電。3. 現(xiàn)場用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)架接，線路通過腳手架時，電線加絕緣套管，不許 電線于任何金屬物體直接接觸，接好線路后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制 架設(shè)線路，不得隨意亂接電線，閘刀裝箱加鎖，夜間作業(yè)照明線路，不使用 時必須斷電，配電箱中設(shè)施漏電保護(hù)器。第 8 節(jié) 建筑施工安全措施1 現(xiàn)場各級管理人員認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格遵守各項 安全技術(shù)措施， 對進(jìn)行施工現(xiàn)場的人員進(jìn)行安全教育， 樹立安全第一的思想。2 各項施工班組應(yīng)做好前進(jìn)、班后的安全教育檢查工作，安全文字交底，并實 行安全值班制度，做好安全記錄，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員。3 進(jìn)

51、入施工現(xiàn)場得施工人員注意使用“三寶” 。不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。4. 對本工程的“四口”要焊接鐵柵欄門或者用鋼管架進(jìn)行圍護(hù)， 并懸掛警示牌5 樓梯踏步及休息平臺要設(shè)置防護(hù)欄桿，立面懸掛安全網(wǎng)。6 本工程底層四周及建筑物出入口處搭設(shè)防護(hù)棚。7 外鍘鋼管架要搭設(shè)方案，對施工人員要用文字交底和專人管維修理。8. 高處作業(yè)時嚴(yán)禁拋投物料。9. 各分部、分項工程施工前，必須進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底，項目經(jīng)理每周組 織一次安全生產(chǎn)教育和安全生產(chǎn)檢查評比活動。檢查內(nèi)容： 施工現(xiàn)場的動力、照明線路和配件裝置； 所有機械設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施齊全有效； 井架的運行系統(tǒng)、腳手架、通道的安全防護(hù)； 庫房、辦公室、生活

52、區(qū)、安全衛(wèi)生、場容整潔。10. 高溫季節(jié)施工時應(yīng)該注意：施工人員的生活衛(wèi)生、 環(huán)境衛(wèi)生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬季施工時，不許隨便生火取暖。第 9 節(jié) 專項施工安裝技術(shù)措施腳手架工程安全技術(shù)措施1. 外架采用鋼管、扣件等材料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，外架不容許超載作 業(yè)，外架拆除前必須進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。2. 夕卜架底層和施工層，必須滿足鋪架板和安全網(wǎng)，外側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)封 閉。3腳手架鋼管底必須按規(guī)定必須墊上木板，要夯實，三米距離應(yīng)斜撐，以 加強強度， 嚴(yán)禁攀登腳手架， 以及座垂直吊籃上下， 經(jīng)常檢查腳手架避免出現(xiàn)傾 斜等情況，如果發(fā)現(xiàn)上述情況必須立即糾正。4. 所有高空作業(yè)人員，必須

53、按規(guī)定佩帶安全裝置，嚴(yán)格按照安全交底作業(yè)、 對違反安全作業(yè)的人員，及時提出批評糾正或經(jīng)濟處罰。5. 安全管理人員要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要經(jīng)常深入現(xiàn)場善于發(fā)現(xiàn)隱 患，對危險情況要積極采取有效安全防護(hù)措施，確保人員安全。6. 遇五級以上大風(fēng)和雨雪天氣時，應(yīng)停止外架作業(yè)，架子搭建不得在夜間 進(jìn)行。架子工長及安全員對架子的搭設(shè)必須檢查驗收，并填寫驗收單。7. 為了確?，F(xiàn)場內(nèi)外來往人員的安全，決定采用封閉式施工?，F(xiàn)場周圍用 磚砌圍墻，建筑物主要通行道路上方設(shè)置安全防護(hù)道棚， 工程在進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)時， 鋼管架四周采用綠色防護(hù)網(wǎng)和安全網(wǎng)防護(hù)。 在保證院內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生的前提下， 現(xiàn)場 周圍，主要通行道路派專人負(fù)

54、責(zé)打掃衛(wèi)生。2、模板安全技術(shù)措施 廢爛木枋不能用作龍骨。 安裝、拆除外墻外模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。 內(nèi)模板安裝高度超過 2.5m 時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。 在 4m 以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面 積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。 安裝二層及二層以上的外圍墻、 柱及梁模板， 應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。 水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。3、混凝土主要安全技術(shù)措施 攪拌機應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止 開機時發(fā)生移動。 作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。

55、攪拌機上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行，如必須在斗下作業(yè)，須將上 料斗用保險鏈條掛牢，并停機。 攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。停機后應(yīng)拉斷電閘，鎖 好開關(guān)箱。 使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的 開關(guān)箱。 使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。垂直運輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。 使用溜槽時，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。 澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支 撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。 澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆筑漏斗形料倉，應(yīng)將下 口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺，以防墜落。(11) 樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。宜提倡預(yù)埋間距 200mm< 200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護(hù)。(12) 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。(13) 混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。(14) 已澆的樓板混凝土強度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。(15) 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(16) 不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。使用振動捧時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異 應(yīng)及時校正。雨期施工