選煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程

1、第一章 安 全 總 則一、全廠人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行與自己工作有關(guān)的崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、交接班制度。二、工作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得崗位證后，方可持證上崗。三、熟悉本崗位設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般性故障。四、所有進(jìn)廠工作人員，必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必須把長(zhǎng)發(fā)盤進(jìn)帽內(nèi)。五、嚴(yán)禁酒后上崗，工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)睡覺。六、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度七、上班時(shí)，要集中精力工作，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事；不準(zhǔn)打鬧；不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位，如有急事請(qǐng)假，崗位必須有同等資質(zhì)的人代管。八、崗位人員未經(jīng)值班主任及操作員的允許，不得擅自啟動(dòng)或關(guān)閉

2、任何設(shè)備，如工作需要必須與集控員、值班主任聯(lián)系，取得同意后進(jìn)行。九、嚴(yán)格禁止橫跨或乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等，運(yùn)送工具、備件等，一定要橫跨運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要通過人行過橋。十、嚴(yán)禁用手或身體其它部位觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，運(yùn)輸中嚴(yán)禁用掃帚等工具清掃膠帶運(yùn)輸機(jī)滾筒。十一、對(duì)安全設(shè)施要經(jīng)常檢查并保證完好無缺，當(dāng)人身或設(shè)施安全受到威脅時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并立即報(bào)告。十二、在停機(jī)檢修或要求工人到機(jī)器上工作時(shí)，必須嚴(yán)格按停送電制度執(zhí)行。十三、嚴(yán)禁由廠房高處向下拋扔物品。十四、高空作業(yè)或清掃煤倉(cāng)時(shí)，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。十五、進(jìn)入廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火。十六、不準(zhǔn)亂動(dòng)或?yàn)E用通訊工具進(jìn)行與工作無關(guān)的聯(lián)系。十七、廠內(nèi)消防器

3、材專人管理，任何人不得將器材挪作它用，使用完滅火器后立即報(bào)告、更換。十八、外來參觀人員必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后由專人陪同參觀，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。十九、除維修外，現(xiàn)有設(shè)備的防護(hù)裝置必須放在原定的位置，維修時(shí)拆除的防護(hù)件要重新安裝好，然后才能啟動(dòng)設(shè)備。二十、禁止廠區(qū)內(nèi)亂扔雜物，工作現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)保持干凈整潔，做到定期檢查。二十一、發(fā)生人身事故或重大設(shè)備事故，應(yīng)立即報(bào)告值班主任或主管，并由值班主任或主管及時(shí)向選煤廠領(lǐng)導(dǎo)和地面部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并逐級(jí)上報(bào)。27第二章 選煤工藝作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié) 集控操作員安全技術(shù)操作規(guī)程一、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟悉生產(chǎn)管理，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后

4、，方可持證上崗操作。二、須知1、選煤工藝流程圖、機(jī)械聯(lián)系圖、閉鎖關(guān)系，各主要作業(yè)的工藝作用。2、主要作業(yè)機(jī)電設(shè)備名稱、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征，設(shè)備編號(hào)。3、風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理的調(diào)配，確保生產(chǎn)使用。4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報(bào)警聯(lián)系，匯報(bào)有關(guān)人員排除故障。5、選煤作業(yè)通訊及信號(hào)聯(lián)系，對(duì)外各單位的通訊聯(lián)系。6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù)，控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求。三、開車前的準(zhǔn)備工作 1、檢查詢問系統(tǒng)設(shè)備是否按計(jì)劃?rùn)z修完畢，了解臨時(shí)安排的或搶修的檢修項(xiàng)目是否完成和驗(yàn)收，核對(duì)檢修停電工作票是否交回。2、調(diào)出報(bào)警屏幕觀看設(shè)備報(bào)警，有無影響起車設(shè)備，通知各崗位操作

5、人員檢查設(shè)備，做好起車準(zhǔn)備并須得到反饋，確認(rèn)正常。3、根據(jù)工藝要求，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定值進(jìn)行合理調(diào)整，同時(shí)檢查控制室操作日志記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)值班主任或工長(zhǎng)。4、詢問、記錄各產(chǎn)品倉(cāng)位。 5、查看合格介質(zhì)桶液位情況，要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問、記錄濃縮機(jī)的操作扭矩和清水層。 6、查看合格介質(zhì)液密度，詢問補(bǔ)充介質(zhì)情況，隨時(shí)做好系統(tǒng)補(bǔ)加介質(zhì)準(zhǔn)備。 7、按指定的原煤量配比，選擇好合適的原煤給料機(jī)，按需求設(shè)定總給煤量。 8、檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動(dòng)數(shù)碼顯示器是否良好，PID控制器工作是否正常。 9、若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時(shí)間超過6h以上，應(yīng)通知操作工提前做好合介泵放底流及合

6、介桶的鼓風(fēng)攪拌工作，以確保各介質(zhì)泵啟動(dòng)后順利上料。 10、電話通知暗道崗位工所開給煤機(jī)的編號(hào)和所帶給煤量。 11、開車準(zhǔn)備完畢后，通知值班主任，如無變化，即可進(jìn)入起車狀態(tài)。四、開車1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預(yù)警信號(hào)后，由對(duì)講機(jī)呼叫各崗位現(xiàn)場(chǎng)工作人員作好起車準(zhǔn)備。2、集控員按逆煤流順序逐臺(tái)設(shè)備手動(dòng)起車；同時(shí)用對(duì)講機(jī)通知崗位人員現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 3、等起到暗道皮帶時(shí)，集控員根據(jù)電腦顯示情況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài)，啟動(dòng)給煤機(jī)，調(diào)節(jié)給煤量。4 根據(jù)在線灰分儀的顯示，及時(shí)調(diào)整入廠原煤量及分選密度，確保各產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。5、生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行，必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進(jìn)行。

7、6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時(shí)間緊急處理故障，需旁路起車或旁路運(yùn)行時(shí)，操作人員精力要集中，一旦起車進(jìn)入正常后，給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時(shí)間過長(zhǎng)，系統(tǒng)應(yīng)停止給煤，處于空負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，必要時(shí)停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，待故障排除后再重新啟動(dòng)設(shè)備。 7、及時(shí)確認(rèn)各報(bào)警內(nèi)容，并將報(bào)警內(nèi)容及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。五、停車 1、只有當(dāng)出現(xiàn)非常緊急情況，才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕，進(jìn)行緊急停車。 2、正常停車時(shí)，按順煤流方向手動(dòng)停車。六、操作注意事項(xiàng)1、煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況確定起車時(shí)間，必要時(shí)可以提前起車，若因故障系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)停止系統(tǒng)加煤，并及時(shí)匯報(bào)

8、值班主任。2、停車后需單開有關(guān)設(shè)備時(shí)，先解除聯(lián)鎖，再就地起車。3、系統(tǒng)緊急停電后，送電時(shí)應(yīng)先考慮馬上啟動(dòng)濃縮機(jī)底流泵；起濃縮機(jī)時(shí)，了解現(xiàn)場(chǎng)扭矩變化情況。4、與各崗位密切配合，對(duì)各項(xiàng)指令都要迅速做出反應(yīng)，確保安全生產(chǎn)。第二節(jié) 膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（通用）一、 開車前的準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)操作中首先要與集控室操作員聯(lián)系，檢查有關(guān)報(bào)警，特別是強(qiáng)制保護(hù)報(bào)警是否消除。2、現(xiàn)場(chǎng)要檢查皮帶安全保護(hù)設(shè)施是否有效，是否有跑偏，擦邊，拉線開關(guān)是否復(fù)位有效，接頭是否開膠，溜槽是否堵塞，翻板位置是否正確。3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物，是否有人工作，冬季還應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件有無凍結(jié)現(xiàn)象。4、檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)

9、線以上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)油位是否在上下限之間，否則應(yīng)添加合格的潤(rùn)滑油。5、檢查皮帶托輥有無脫槽、斷裂或卡死情況，如有應(yīng)及時(shí)處理。6、檢查皮帶清掃器擋板、擋皮磨損和漲緊程度是否狀態(tài)良好，計(jì)量皮帶稱重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時(shí)清除，確保稱重準(zhǔn)確。二、運(yùn)轉(zhuǎn)1、發(fā)出開車信號(hào)正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng)，不得強(qiáng)制超載帶負(fù)荷起車，集控室起車時(shí)，必須待現(xiàn)場(chǎng)操作工允許后，方可啟動(dòng)。2、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、過載和打滑現(xiàn)象，注意觀察皮帶的跑偏、失速、溢煤保護(hù)裝置等是否靈敏可靠。3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度不得超限，不得有雜音，各導(dǎo)向滾筒、托輥應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各軸承、減速箱和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須使用規(guī)定牌號(hào)的油

10、和油脂，油位保持正常。4、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣。各重錘處積煤應(yīng)及時(shí)清理，保證皮帶拉緊有效。5、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鍬、掃帚等清理滾筒、托輥，嚴(yán)禁開車調(diào)整皮帶清掃器、壓輥和在皮帶上取煤。三、停車1、正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車。2、冬季皮帶運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，要安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)。3、停機(jī)后需檢修時(shí)，必須按照停送電制度執(zhí)行。4、當(dāng)發(fā)生人身意外傷害或皮帶事故時(shí)，可立即就地按緊急按扭或拉線停車，停車后及時(shí)匯報(bào)集控室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5、當(dāng)未接到停車通知而需緊急停車時(shí)，如后續(xù)設(shè)備不能閉鎖而繼續(xù)供料時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)集控室，當(dāng)班主任處理。6、做好停車后的設(shè)備檢查和清掃、保養(yǎng)。第三節(jié) M

11、MD破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1、接班時(shí)，司機(jī)必須詳細(xì)檢查破碎機(jī)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。2、檢查設(shè)備潤(rùn)滑油脂情況。3、檢查破碎機(jī)內(nèi)有無鐵器、雜物，人絕對(duì)不得進(jìn)入破碎機(jī)。4、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全情況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。5、試車時(shí)接到集控室的試車信號(hào)后方可按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、操作1、破碎機(jī)必須空載起動(dòng)，必須檢查、清除破碎機(jī)內(nèi)的物料，檢查和清除時(shí)必須就地閉鎖，辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度后，派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。2、崗位司機(jī)聽到開車信號(hào)后，精心操作，觀察設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速器及各部位有無異常，溫度

12、是否超限。定時(shí)做好動(dòng)態(tài)巡回檢查記錄。檢查時(shí)嚴(yán)禁觸碰各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。4、每班要檢查齒輪箱、液力偶合器、黃油桶油位，保證充足的油量供給。5、班中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停車，就地閉鎖并斷開現(xiàn)場(chǎng)可視開關(guān)，辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度后，方可處理。6、破碎機(jī)經(jīng)長(zhǎng)期停用和經(jīng)過檢修（電工或鉗工）應(yīng)先將電機(jī)點(diǎn)動(dòng)1-2次，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤后，才能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。7、檢修班要檢查齒牙的磨損情況。8、當(dāng)破碎機(jī)發(fā)生卡堵事故時(shí)，應(yīng)立即停車，就地閉鎖，辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度后，派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。9、正常停車時(shí)，應(yīng)等上皮帶開空，破碎機(jī)內(nèi)碳?jí)K破碎干凈后方可停車。三、安全注意事項(xiàng)1、檢查牙板螺絲，必須

13、先停電閉鎖，辦理檢修工作票后，并派專人監(jiān)護(hù)方可工作。2、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)檢修時(shí)，必須注意：1）首先必須辦理檢修工作票，清理干凈溜漕內(nèi)的積物，并留人監(jiān)護(hù)。2）將破碎機(jī)停電、閉鎖，斷開現(xiàn)場(chǎng)可視開關(guān)，并派專人監(jiān)護(hù)。3）將配電柜上鎖并掛牌，鑰匙由檢修人員隨身攜帶，檢修完畢后，再由檢修人員交還崗位司機(jī)和電工。4）人員進(jìn)入時(shí)，必須采取有效可靠的防止齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。3、破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開破碎機(jī)箱蓋，更不準(zhǔn)站在破碎機(jī)上。4、破碎機(jī)空載運(yùn)行不得超過15分鐘。四、收尾工作1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收到指定地點(diǎn)，不得亂扔、污染環(huán)境。2、做好停車后設(shè)備的檢查與保養(yǎng)。3、認(rèn)真

14、清理設(shè)備及崗位環(huán)境衛(wèi)生，為交接班作好準(zhǔn)備。4、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定認(rèn)真填寫交接班記錄。第四節(jié) 振動(dòng)給煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備 1、交接班時(shí)認(rèn)真聽取上班運(yùn)行情況匯報(bào)，查看記錄，做到心中有數(shù)。 2、檢查各部位緊固件、聯(lián)接件是否齊全、牢固，各傳動(dòng)部分是否靈活、可靠。 3、檢查槽箱、槽梁、筋板等剛性焊接結(jié)構(gòu)是否完好，有無開焊磨損。 4、檢查支承彈簧吊掛有無歪斜、變形或斷裂。 5、檢查彈性聯(lián)軸節(jié)是否撕裂破損，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 6、檢查電機(jī)、電控信號(hào)、通迅照明、接地保護(hù)是否完好、可靠。 7、檢查安全防護(hù)裝置是否可靠。二、開車 1、接到

15、開機(jī)預(yù)告信號(hào)后，司機(jī)應(yīng)在控制按鈕處監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。 2、根據(jù)所需煤量確定開車臺(tái)數(shù)和闡板開啟度，運(yùn)行中不得觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位和處理故障。 3、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音必須正常，振幅在規(guī)定的范圍內(nèi)。 4、各軸承溫升不得超過60。三、停車 1、正常情況下停車時(shí)，先關(guān)閉閘門。 2、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停車處理，處理時(shí)要按規(guī)定辦理停送電手續(xù)，并按下禁起按鈕： （1）振動(dòng)機(jī)槽箱堵塞。 （2）聲音突然異常。（3）電機(jī)、激振器軸承溫升超限。 （4）有發(fā)生事故危險(xiǎn)的其它情況。 3、檢修及處理振動(dòng)機(jī)故障必須辦理停送電手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。 4、清理溜槽內(nèi)的積煤只許在停機(jī)、停電情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)入溜槽

16、清煤。5、停車后應(yīng)做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。第五節(jié) 振動(dòng)篩司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范圍 博后篩、脫泥篩、脫介篩、自清篩、高頻篩一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查入料、出料溜槽及篩下漏斗是否暢通，安全設(shè)施是否齊全。2、檢查篩板壓條、固定螺栓、激振器螺栓、電機(jī)座螺栓是否松動(dòng)。3、檢查上、下層篩面是否有雜物，篩面是否有堵塞或磨損嚴(yán)重，博后篩篩條有無斷裂，膠墊磨損、篩縫間隙是否超過規(guī)定要求。4、檢查各段噴水管是否暢通，閥門是否打開，噴嘴是否正常。5、檢查激振器油位是否正常，各軸承、萬向軸是否潤(rùn)滑良好，彈簧是否有斷裂痕跡現(xiàn)象。電機(jī)三角帶是否完好，松緊是否合適。6、檢查脫介篩排料管是否暢通。二、運(yùn)轉(zhuǎn)1、篩子必須在

17、無負(fù)載起車，待振幅達(dá)到穩(wěn)定后方可給料。2、分級(jí)篩應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品限上率，限下率的要求，調(diào)整篩上物料量及其分布狀況，保證產(chǎn)品合格。3、脫泥、脫介篩開啟后應(yīng)及時(shí)打開噴水，并根據(jù)物料層厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，使噴水沿篩面呈均勻分布狀態(tài)，以保證脫介、脫水及脫泥效果。4、檢查激振器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，三角帶是否脫落，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有不規(guī)則噪音，溫度是否正常，激振器溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度以上60度。5、檢查篩上物料有無偏載、跑水、串介等異常情況，若有應(yīng)采取相應(yīng)的措施。6、檢查入、排料溜槽有無物料積存現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水、串水、存介現(xiàn)象。7 檢查彈簧上有無鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。8、任何局部問題都必須立即排除，避

18、免導(dǎo)致主要結(jié)構(gòu)上的故障。三、停機(jī)1、正常情況下篩子應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下停車，切不可帶料停機(jī)2、無論在任何情況下，只要發(fā)生人身傷害事故或重大設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后再同集控室及有關(guān)崗位聯(lián)系。3、檢查噴水管是否停止噴水。4、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第六節(jié) 重介分選槽司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備：1、檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽有無雜物、積存介質(zhì)，如有則需預(yù)先清理干凈。2、檢查排料刮板有無彎曲，刮板脫水孔堵塞是否嚴(yán)重。3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，潤(rùn)滑是否良好。4、檢查溢流槽脫水篩板是否完好，篩板孔是否暢通。5、檢查水平流閥門開啟程度是否合適，上升流管是否堵塞。二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)順序1、啟動(dòng)沉物刮

19、板運(yùn)輸機(jī)，達(dá)到穩(wěn)定速度。2、啟動(dòng)介質(zhì)泵，使懸浮液給入分選槽內(nèi)并有恒定溢流。3、給煤。4、調(diào)整水平流、上升流流量。5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常響聲。 6、觀察槽中煤塊運(yùn)動(dòng)情況和懸浮液表面運(yùn)動(dòng)情況，必要時(shí)根據(jù)原煤性質(zhì)變化作必要的調(diào)整。 7、注意檢查刮板有無彎曲，如有較大的彎曲應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。 8、當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時(shí)，則應(yīng)立即清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。調(diào)整上升流和水平流的關(guān)系。三、停機(jī) 1、停機(jī)順序 先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉空。 停止給介泵，但刮板機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 全開上升流閥門，使槽內(nèi)懸浮液全部回到介質(zhì)桶內(nèi)，并用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無介質(zhì)水后，最后停止刮板

20、運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶，短時(shí)間停車可不停刮板機(jī)和介質(zhì)泵，可在介質(zhì)泵停機(jī)后，及時(shí)處理好上升流堵塞，應(yīng)始終保持上升流暢通。3、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第七節(jié) 介質(zhì)泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范圍 合介泵、濃介泵、稀介泵一、開車前的準(zhǔn)備：1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，手動(dòng)盤車無卡死現(xiàn)象。2、泵盤根、三角帶松緊是否合適，安全罩是否完好。3、若泵停轉(zhuǎn)超過6h，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分?jǐn)嚢瑁看喂娘L(fēng)時(shí)間不少于5 min。4、為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切聯(lián)系，待得到允許后，可啟動(dòng)泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵

21、，采用再次攪拌鼓風(fēng)，適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，且不可頻繁啟動(dòng)泵（稱坐泵）來達(dá)到上料。5、短時(shí)間停車時(shí)可不用鼓風(fēng)，但泵啟動(dòng)后要密切注意上料情況。二、運(yùn)轉(zhuǎn)1、接到開車信號(hào)后，將入料閥門全打開，啟動(dòng)泵，密切注意泵上料情況。2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動(dòng)和響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯(cuò)位現(xiàn)象，軸承溫度是否正常。3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整到有少量滴水為止。 4、注意桶內(nèi)液位的平衡，避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。5、介質(zhì)泵出現(xiàn)不上料時(shí)，應(yīng)采取短時(shí)間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動(dòng)，尤其是大功率電機(jī)拖動(dòng)的泵。6、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵上量長(zhǎng)時(shí)

22、間過大或過小時(shí)，及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測(cè)試和調(diào)整。7、根據(jù)合格介質(zhì)桶的液位，做好介質(zhì)的補(bǔ)充。三、停機(jī)1、正常停機(jī)時(shí)，合介桶要保持適當(dāng)?shù)囊何唬渌锪贤耙M量排空，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向控制室匯報(bào)停泵原因。3、長(zhǎng)時(shí)間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，關(guān)閉入料閥門，放底流，必要時(shí)對(duì)泵做防腐蝕處理，以備完好再用。4、做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。第八節(jié) 離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范圍：立式離心脫水機(jī)，臥式離心脫水機(jī)一、開車前的準(zhǔn)備工作1、檢查各部件是否正常，機(jī)座、防振裝置、電機(jī)地腳螺絲有無松動(dòng)，三角帶是否齊全，各安全防護(hù)罩是否安全可靠。2、檢查潤(rùn)滑油位是否正常，有無漏

23、油現(xiàn)象。3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料，篩籃有無破損，離心液管道有無堵塞。4、透過檢查門，查看篩籃是否有磨損情況。二、運(yùn)轉(zhuǎn)1、啟動(dòng)順序：油泵電機(jī)30秒旋轉(zhuǎn)電機(jī)10秒-振動(dòng)電機(jī)。2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱，三角帶的漲緊情況，如有異常則應(yīng)停車檢查。3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油油位和油壓，檢查流量開關(guān)指示是否正常。4、每月檢查振動(dòng)電機(jī)和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩，確保其符合力矩要求，磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。5、檢查產(chǎn)品水份是否合格，如水份過大應(yīng)檢查來料或停機(jī)檢查篩籃，如因不平衡造成機(jī)器振動(dòng)，打開觀察門，檢查篩籃是否松動(dòng)，篩籃如有堆積物排不凈，要清掃篩籃。6、檢查

24、入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。三、停車1、正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。2、停車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再停止油泵電機(jī)。3、運(yùn)行中需停車檢查故障時(shí)，可先與集控室聯(lián)系，使系統(tǒng)停止給料，拉空后再停機(jī)，4、在停車前，一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。5、停車后，對(duì)篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理，確保暢通。6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。第九節(jié) 離心式水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍 包括清水泵、澄清水泵、煤泥泵、清掃泵、渣漿泵等。一、起車前的準(zhǔn)備1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥

25、門、排料閥門的開啟狀態(tài)。2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時(shí)用清水沖洗。4、抽入式清水泵開啟時(shí)需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再緩緩開啟泵的排水閥門。二、運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵起動(dòng)后，要經(jīng)常檢查有無異常及響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶有無錯(cuò)位現(xiàn)象。2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓蓋，直到密封處有少量滴水為止。3、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長(zhǎng)時(shí)間過大或過小應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上料時(shí)，可采用加水頂沖稀釋的辦法處理，盡量避免使用停停開開（稱坐泵）的方式處理。三、停車1、接到停車指示后，自

26、動(dòng)或手動(dòng)停機(jī)，并檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。2、停機(jī)前先關(guān)閉排水閥門后，再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3、長(zhǎng)時(shí)間停車則應(yīng)關(guān)閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥，或沖洗管路，清水泵除外。4、運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報(bào)告。第十節(jié) 磁選機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查電機(jī)、減速機(jī)各部螺栓是否緊固，安全罩是否有效，2、檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現(xiàn)象。3、檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞，必要時(shí)使用高壓水沖洗，清理。二、運(yùn)轉(zhuǎn) 1、應(yīng)啟動(dòng)滾筒后再入料。2 、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)及鏈條、鏈輪的工作狀況，測(cè)聽聲音、溫度是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，各料管是否有漏料，出現(xiàn)異常，及時(shí)處

27、理。3、各臺(tái)磁選機(jī)入料要均勻，通過量要適中，入料分配管有堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，使入料隨滾筒全寬給入， 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象，尾礦溢流量要達(dá)到25%以上，以保證最佳磁選效果。4、發(fā)現(xiàn)入料中有大顆?；驂K煤、滾筒表面介質(zhì)打循環(huán)，應(yīng)分析原因，通知有關(guān)崗位，采取相應(yīng)措施5、按潤(rùn)滑要求做好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)。 6、避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面，保持滾筒表面光潔。三、停機(jī)1、正常情況下需將料箱及磁選機(jī)槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。2、檢查料箱、槽體，若有殘雜物料或大顆粒，應(yīng)清理。3、停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 第十一節(jié) 煤泥攬拌桶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備工作 1、進(jìn)行核對(duì)性的檢查，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油

28、量是否充足，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，傳動(dòng)裝置的三角帶是否齊全，有無脫槽、跳槽現(xiàn)象。 2、檢查管路是否暢通，閥門是否靈活可靠。 3、檢查設(shè)備各部位螺栓是否齊全、緊固。二、啟動(dòng)及試車 1、情況不明，禁止啟動(dòng)設(shè)備。2、啟動(dòng)過程中，密切注視啟動(dòng)情況，啟動(dòng)中有振動(dòng)、聲音異常、溫度超限，立即停機(jī)處理。三、運(yùn)行及調(diào)整 1、運(yùn)行情況下，任何人不得觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位和處理故障。 2、監(jiān)視電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音、溫度及振動(dòng)情況。 3、注意掌握入料量大小，以能滿足壓濾機(jī)入料泵上料量為原則，正常情況下，不允許攪拌筒跑溢流。 4、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)靠背輪，聲音突然異常，電機(jī)溫度超限等，應(yīng)立即停機(jī)處理第4 條 停機(jī)1、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)

29、放掉桶內(nèi)存料，以防堵塞。 2、停機(jī)后，做好設(shè)備的保養(yǎng)與衛(wèi)生工作。第十二節(jié) 分級(jí)旋流器（組）司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、檢查入料管和排料管是否暢通；2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何；3、檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。二、給料1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞；2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130KPa之間；旋流器保持在210-240KPa之間3、各臺(tái)旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺(tái)數(shù)。4、檢查旋流器溢流口工作情

30、況，溢流中不得含有粗顆粒。5、巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時(shí)，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時(shí)可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時(shí)更換易損件。三、停車1、當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理；2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。3、做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。第十三節(jié) 濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、除停電和濃縮機(jī)本身需檢修外，濃縮機(jī)耙子必須處于常開狀態(tài)。二、在初始起動(dòng)或放料清理后啟動(dòng)耙子時(shí),應(yīng)在沉淀池未進(jìn)水前開始運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,并檢查扭矩控制器報(bào)警和斷電設(shè)定是否

31、正確,確認(rèn)正常后方可入料.三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下，應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè)，當(dāng)出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí),應(yīng)立即適當(dāng)提耙,并通知相關(guān)人員,分析原因,采取相應(yīng)措施,防止出現(xiàn)過載.四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機(jī)后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關(guān)企圖保持機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機(jī)方可再次投入運(yùn)行,在放料清理前,應(yīng)采取電機(jī)間斷反轉(zhuǎn)或手動(dòng)反轉(zhuǎn)的方式，釋放控制彈簧的儲(chǔ)能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”五、降耙時(shí)必須密切注意扭矩的變化，一次降耙不宜超過15cm，如需繼續(xù)降耙時(shí)，需觀察扭矩變化，待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗

32、水平衡.七、按規(guī)定的油種、油量、注油點(diǎn)保持設(shè)備潤(rùn)滑良好，運(yùn)行中檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、減速機(jī)構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常，檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況，出現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)處理。八、上濃縮機(jī)架橋時(shí)，必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)異物。 第十四節(jié) 快速壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車之前的準(zhǔn)備和檢查1、檢查壓濾機(jī)屏幕上有無（油壓、油位、電源等）報(bào)警，各限位開關(guān)位置是否合適、運(yùn)作是否靈敏，有關(guān)閥門位置是否正確；2、檢查濾布是否平整，濾板之間煤餅是否卸凈，各軟管（風(fēng)、液）是否緊固，濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰茫?、液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適；4、必須保證其風(fēng)壓、水壓及藥量

33、；5、檢查攪拌桶的液位，并及時(shí)打料。6、檢查隔膜泵入料閥是否打開，放料閥是否關(guān)閉；二、開車操作壓濾系統(tǒng)連鎖起車后，在壓濾機(jī)上可有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式，可通過：“AUTO-MANUAL”來選擇。1、“man”手動(dòng)，可以通過按控制柜上“man”按鈕，來繼續(xù)壓濾機(jī)的各個(gè)工作環(huán)節(jié)，如果其間出現(xiàn)報(bào)警，當(dāng)確認(rèn)后可以按“man”取消報(bào)警。（1）、“ready”壓濾機(jī)處于待命狀態(tài)；（2）、“close”關(guān)閉。在關(guān)閉過程要密切注意油缸和濾板，特別是頭板的移動(dòng)情況，遇有異常即按“emergency stop ”急停按鈕，如果在設(shè)定的時(shí)間里不能關(guān)閉，將出現(xiàn)報(bào)警“not close”，這時(shí)應(yīng)檢查限位開關(guān)；（3）、“

34、fill wet”注漿（4）、“filter wet”加壓過濾；此時(shí)隔膜泵、液壓管工作應(yīng)正常，無異常聲音，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，煤泥管壓力從0bar逐步增加到6bar 以上，濾液收集桶中液位逐步降低，當(dāng)液位探頭測(cè)不到水面時(shí)，加壓過程完畢，如果濾液桶有黑水，說明濾布破損，同時(shí)觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏，油溫、油壓是否正常；（5）、“drain”排泄濾板槽中的水分；（6）、“dry”吹風(fēng)干燥，排去濾餅中多余的水分；（7）、“open”在打開之前，應(yīng)確認(rèn)卸餅刮板已開動(dòng)，打開過程中應(yīng)密切注意油缸及濾板特別是頭板的移動(dòng)是否正常，如果在規(guī)定的時(shí)間里不能打開，系統(tǒng)報(bào)警“not open”，此時(shí)應(yīng)檢查限位開關(guān)和設(shè)定時(shí)間；

35、（8）、“unload”卸餅，分次將煤餅卸完。卸餅中除觀察小油缸和濾板移動(dòng)外，同時(shí)觀察卸餅和成餅情況，確認(rèn)每塊煤餅必須卸除干凈，如果某塊沒有打成、出黑水，說明相應(yīng)的入料軟管堵塞，且在下次循環(huán)前必須疏通。三、停機(jī)1、停車后檢查壓濾機(jī)的各個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。2、長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)閉煤漿泵的入料閥，清水球形閥，對(duì)泵、壓濾機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后將泵放料閥打開，壓濾機(jī)停機(jī)后應(yīng)處于打開狀態(tài)。四、安全注意事項(xiàng)1、工作人員必須要穿戴規(guī)定的勞保用品，檢修維護(hù)前必須停電上鎖，驗(yàn)電。2、在關(guān)閉過程中如人身或其他物體受到擠壓，可以通過下面方法緊急打開。首先按“mergency”按鈕，然后按“man”，再按“ope

36、n”按鈕將壓濾機(jī)打開。3、液壓系統(tǒng)維護(hù)必須在卸壓后進(jìn)行；4、安全保護(hù)設(shè)施需要定期檢查，處于完好狀態(tài)；五、日常維護(hù)每周對(duì)下面內(nèi)容進(jìn)行檢查：（1）、檢查清理濾網(wǎng)，保證油箱中油質(zhì)合格，如有必要?jiǎng)t更換；（2）、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。 第十五節(jié) 空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定司機(jī)應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征，能獨(dú)立操作。二、操作前準(zhǔn)備工作1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查，要求做到：（1）供氣管路及閥門無破損、泄露；（2）各緊固件齊全、完好、上緊無松動(dòng)，壓縮機(jī)各控制元件正常；（3）潤(rùn)滑油油量合適，油路暢通，油質(zhì)潔凈；（4）檢查電機(jī)、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通

37、訊、照明、接地保護(hù)及安全防護(hù)裝置是否完好、可靠，環(huán)境是否存在不安全隱患。三、操作1、檢查視油鏡潤(rùn)滑油油位正常后，起動(dòng)壓縮機(jī)；2、運(yùn)行期間檢查各運(yùn)行參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)以下情況要進(jìn)行停機(jī)處理：（1）排氣溫度高溫故障報(bào)警；（2）排氣壓力高壓故障報(bào)警；（3）油氣分離器濾芯報(bào)警信號(hào)（dp1>0.7bar)；（4）壓縮機(jī)排氣壓力達(dá)不到額定壓力；（5）管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值；（6）油耗過量；（7）發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。3、空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理，巡回檢查內(nèi)容如下：（1）電動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音正常，無異響；（2）檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報(bào)

38、警；（3）油氣分離罐壓力不低于3.5bar；（4）排氣溫度不高于113；排氣溫度超過96時(shí)，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境；（5）潤(rùn)滑油油位處于視油鏡中線位置附近，則油量正常；（6）電壓、電流等數(shù)值正常。四、停機(jī)1、緊急情況下可按下緊急停機(jī)開關(guān)，并切斷所有電源。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：（1）空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有故障性異響、異震；（2）電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電動(dòng)機(jī)電流表指示超限；（3）潤(rùn)滑油油位低于視油鏡最下限；（4）保護(hù)裝置失靈；（5）其他嚴(yán)重意外情況。（6）要認(rèn)真填寫并保存好各種記錄。第十六節(jié) 煤泥刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備 1、檢查刮板機(jī)減速器、電機(jī)等所有螺栓、螺釘是否緊固。

39、 2、檢查首尾輪與鏈環(huán)的嚙合情況，鏈板螺絲是否緊固。調(diào)整拉緊裝置，使鏈條松緊適宜。 3、檢查鑄石板有無破裂、損壞現(xiàn)象。 4、檢查各注油點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好，減速器油應(yīng)按規(guī)定牌號(hào)添加潤(rùn)滑油，不得隨便更換。二、啟動(dòng)與運(yùn)行 1、正常時(shí)應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)行正常后再裝運(yùn)物料。 2、巡回檢查電機(jī)、減速器聲音、溫度是否正常，電流表指示有無異常。 3、檢查刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無飄鏈、卡鏈、刮幫及扭斜現(xiàn)象，出現(xiàn)問題要停機(jī)處理。 4、刮板機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)斷鏈時(shí)，應(yīng)立即停車更換，運(yùn)行中嚴(yán)防刮板機(jī)倒轉(zhuǎn)。三、停車 1、正常時(shí)待物料卸完再停機(jī)。、做好停車后的設(shè)備檢查、保養(yǎng)及清理工作。第十七節(jié) 除塵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1

40、、開車前，司機(jī)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可開車。2、檢查各吸灰處護(hù)網(wǎng)有無破損。3、檢查各零部件是否齊全完好。4、檢查各連接法蘭密封及緊固情況。5、檢查電機(jī)底座螺絲及風(fēng)葉罩緊固情況，各緊固部位螺絲緊固情況。6、檢查各軸承座及其它潤(rùn)滑部位油質(zhì)、油量。7、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無卡堵，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。8、檢查崗位護(hù)欄、護(hù)罩及其它安全防護(hù)設(shè)備是否安全可靠。9、檢查崗位上消防、通訊以及其它設(shè)施是否完好有效。10、檢查灰斗存灰情況，不許存滿，不許放空。11、做好檢查、檢修記錄及匯報(bào)工作。二、操作1、除塵器必須是在需要除塵的設(shè)備運(yùn)行帶載之后，再開啟除塵器。2、做好運(yùn)行中巡檢工作，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理，

41、并向集控室及車間值班主任匯報(bào)。定時(shí)做好巡回檢查記錄。3、檢查設(shè)備有無異響、異味。4、檢查各管路連接處有無泄漏。5、檢查電機(jī)及各軸承座發(fā)熱情況。6、檢查各緊固部位有無松動(dòng)。7、觀察各部件除塵情況，保證除塵情況良好。8、觀察排放氣體衛(wèi)生情況。9、本班運(yùn)行結(jié)束停車檢查設(shè)備。三、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2、需停車處理故障時(shí)，根據(jù)故障情況，嚴(yán)格做好停電、閉鎖工作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，否則不得處理故障。四、 收尾工作1、做好排灰工作。2、認(rèn)真清理崗位衛(wèi)生，執(zhí)行“四無”、“五不漏”標(biāo)準(zhǔn)。3、做好運(yùn)行記錄及交接班記錄。4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得亂扔、污染環(huán)境。第十

42、八節(jié) 電磁除鐵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查 1、認(rèn)真聽取上班運(yùn)行情況匯報(bào)。 2、檢查各部位螺栓是否緊固、齊全。 3、檢查皮帶是否跑偏、破損。 4、檢查除鐵器外殼接地是否可靠。二、啟動(dòng)及運(yùn)行 1、先送上控制柜電源。 2、起動(dòng)傳動(dòng)皮帶。 3、待自卸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，起動(dòng)電磁除鐵器，勵(lì)磁電流表指針應(yīng)緩緩上升到額定值，即除鐵器已投入運(yùn)行。 4、控制柜專為傳動(dòng)電機(jī)配有過負(fù)荷、斷相、短路的綜合保護(hù)，若皮帶中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)查明原因排除故障后方可再次投入運(yùn)行。 5、運(yùn)行中，人不許站在皮帶卸料端作業(yè)和停留，以免被卸下鐵器砸傷。三、停車 1、先停除鐵器，后停傳動(dòng)帶。 2、最后斷開控制柜電源。3、停車后，做好

43、設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。第十九節(jié) 絮凝劑制配、添加系統(tǒng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結(jié)塊、受潮。2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應(yīng)清理。3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。4、檢查探頭，傳感器是否完好清潔。5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動(dòng)閥工作是否正常。6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù)，判斷給水管內(nèi)是否有水，水壓是否充足（>150Kpa），確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好，確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。二、操作1、手工制配

44、（1）在AJW控制面板上把“DUTY Selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。（2）通過按“F4”鍵選擇主菜單中“manual operation”，這就允許在顯示屏里選擇單臺(tái)設(shè)備單個(gè)啟、停，F(xiàn)1鍵為停止，F(xiàn)2鍵為啟動(dòng)。（3）如果制配混合桶（mixing Tank）是空的直接進(jìn)行第四步，否則當(dāng)溶液儲(chǔ)藏箱（Storage Tank）液位下降到探頭E4以下時(shí)，把轉(zhuǎn)移閥（Transfer valve）打開，把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)藏箱，同時(shí)密切注意制配桶里液位，當(dāng)液位下降到低液位探頭E1時(shí)，立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。（4）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（blower），打開電磁水閥（Solenoid Valve）放水直到制

45、備桶液位達(dá)到中間探頭E2。（5）啟動(dòng)攪拌器（agitator），接著啟動(dòng)螺旋給料機(jī)（Screw feeder），此時(shí)自動(dòng)模塊里計(jì)時(shí)鐘開始自動(dòng)計(jì)時(shí)。（6）一旦計(jì)時(shí)器里設(shè)定時(shí)間到達(dá)，給料機(jī)停止給料。（7）制備桶里液位達(dá)到高探頭E3時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥，接著停風(fēng)機(jī)，攪拌器至少再運(yùn)行30分鐘，直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。（8）當(dāng)儲(chǔ)藏箱里有空余地方時(shí)，打開轉(zhuǎn)移閥門，把剛制備的絮凝劑溶液放到儲(chǔ)藏箱，接著重復(fù)以上步驟。2、自動(dòng)制備（1）選擇旋鈕至“auto”，即按自動(dòng)模塊中設(shè)定好的程序自動(dòng)制備、儲(chǔ)藏。（2）在控制面板上檢查低液位指示。（3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。（4）檢查螺旋給料機(jī)，

46、確信無堵塞。（5）檢查AJW噴頭的有機(jī)玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。（6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。（7）檢查自動(dòng)制備系統(tǒng)運(yùn)行是否按規(guī)定步驟進(jìn)行。（8）保持地面清潔、干燥，不要使絮凝劑受潮。3、加藥（1）把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”（手動(dòng)）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。（2）調(diào)整：當(dāng)濃縮機(jī)溢流濃度大時(shí)可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺(tái)加藥泵正常時(shí)只開動(dòng)一臺(tái)，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。（3）自動(dòng)加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，The Alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測(cè)量到入料的沉降時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)

47、定時(shí)間比較輸出一個(gè)420mA的控制信號(hào)去自動(dòng)控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量的目的。（4）傳感器、探頭清潔、無短缺。（5）取樣桶清潔，探頭豎直。（6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。（7）取樣管應(yīng)插入濃縮機(jī)液位以下，且無破損，無堵塞。（8）閥門不堵、不臟，無損壞。三、安全注意事項(xiàng)1、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，禁止單人處理故障，處理故障時(shí)最少兩人，一人監(jiān)護(hù)。5、上下絮凝劑操作平臺(tái)時(shí)，須緊扶樓梯，以免滑跌。四、收尾工作1、當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于off）。2

48、、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。第二十節(jié) 煤倉(cāng)瓦斯抽風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作前的準(zhǔn)備1、風(fēng)機(jī)送電前要檢查空開操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。2、檢查主回路及控制回路是否完好。3、檢查風(fēng)道是否堵塞。4、檢查電機(jī)是否完好。安全保護(hù)裝置是否齊全、靈敏、可靠。5、各項(xiàng)檢查完好確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)。二、操作1、塊倉(cāng)風(fēng)機(jī)：正常送電時(shí)合上空氣開關(guān)，風(fēng)機(jī)起動(dòng)后要檢查風(fēng)機(jī)有無異常聲音，正常后方可離開。2、煤倉(cāng)瓦斯抽風(fēng)機(jī)必須保證不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)對(duì)瓦斯抽放裝置的檢修維護(hù)，保證無故障運(yùn)行。3、煤倉(cāng)上司機(jī)必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)倉(cāng)口瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛瘸蓿?.5%），必須及時(shí)打開窗戶對(duì)流，并聽取集控室及值班主任指揮

49、；如瓦斯?jié)舛却笥?%，崗位司機(jī)必須果斷停車，停止生產(chǎn)和其它一切作業(yè)活動(dòng)，然后匯報(bào)集控室、值班主任和地面部，由當(dāng)班集控員上報(bào)礦調(diào)度，并采取有效措施。三、安全注意事項(xiàng)1、 無停運(yùn)報(bào)告，任何人不得擅自停風(fēng)機(jī)。倉(cāng)上司機(jī)如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)停機(jī)等特殊情況，必須及時(shí)匯報(bào)集控室和車間值班主任，保證得到及時(shí)恢復(fù)和處理。2、 煤倉(cāng)上燒焊、明火作業(yè)等提前審批專項(xiàng)安全技術(shù)措施并打燒焊報(bào)告，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)后方可工作，工作中必須認(rèn)真執(zhí)行措施中的有關(guān)規(guī)定。3、 煤倉(cāng)上司機(jī)及其它工作人員，無審批專項(xiàng)措施和報(bào)告，嚴(yán)禁攜帶煙火。4、 倉(cāng)上司機(jī)及其它人員作業(yè)時(shí)，須小心謹(jǐn)慎，禁止拋擲物品，避免撞擊產(chǎn)生明火。四、收尾工作1、清點(diǎn)工具

50、、材料、配件、儀器儀表，并清理現(xiàn)場(chǎng)，做好檢查記錄。2、檢查完畢，一切正常后，方可離去。第二十一節(jié) TBS司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1、檢查主箱體，壓力室等部位是否漏水，上升水流管是否暢通，溢流槽是否有煤泥堆積。2、檢查箱體上的外圍設(shè)備: 沖洗門的嚴(yán)密情況，排料閥是否位于壓力箱的正中央下，箱體支撐是否變形，開裂。3、檢查平臺(tái)上的護(hù)欄及人行扶手是否緊固安全，檢查平臺(tái)上安裝的各執(zhí)行器，密度儀是否有松動(dòng)，偏斜或螺栓松動(dòng)等情況。4、檢查TBS電控箱及儀表工作參數(shù)設(shè)置：5、電源配給： 220V6、旋鈕位置: 制動(dòng)/手動(dòng)7、設(shè)定值和工作顯示值。8、流量計(jì)在集控屏幕上的顯示值。9、密度值在集控屏幕上的

51、顯示值。二、操作1、啟動(dòng)TBS，先給上升水流：3123循環(huán)泵開啟，觀察上升水量，調(diào)節(jié)閥80-100m³/h,待水流平穩(wěn)溢出，開啟3119煤泥泵，觀察入料濃度（即旋流器3120A、3120B溢流濃度，看溢流有無跑粗，底流濃度情況），依情況設(shè)定煤泥水泵電機(jī)工作頻率。2、調(diào)節(jié)TBS溢流至弧形篩的分配閥門，使三個(gè)弧形篩的入料量均勻。3、觀察TBS控制器上顯示儀表，設(shè)定選定密度值（約在1.38±0.01）。4、觀察運(yùn)行情況，當(dāng)實(shí)際顯示值等于或大于設(shè)定值時(shí)，檢查高頻篩上有無排料。5、現(xiàn)場(chǎng)放置約長(zhǎng)3米的探桿，隨時(shí)檢查TBS桶內(nèi)的分選物料的松散度，以確定TBS桶內(nèi)物料的分選情況。6、要經(jīng)常

52、檢查和觀察高頻篩面的物料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排料中斷或排量比正常生產(chǎn)時(shí)偏小或偏多時(shí)，立即檢查桶內(nèi)物料情況和控制儀表上的實(shí)際值情況，即時(shí)檢查和處理。7、運(yùn)行中嚴(yán)密觀察上升水流，供水壓力，溢流流量，入料密度，底流排料情況。8、如發(fā)現(xiàn)某一底流閥排料連續(xù)進(jìn)行，可考慮底閥是否有大粒度雜物支卡，要打在手動(dòng)排料方式，進(jìn)行一定量的排放，如手動(dòng)排放仍得不到處理時(shí)，可考慮TBS全部放水清理。9、TBS正常時(shí)一般置于“自動(dòng)”狀態(tài)，只有當(dāng)排料卡、堵或排料異常時(shí)才置于“手動(dòng)”狀態(tài)，短時(shí)間手動(dòng)排料。10、停TBS時(shí)，首選停止入料3119入料泵，停止3123循環(huán)泵；TBS的控制狀態(tài)可保持工作位置。三、注意事項(xiàng)定期檢查工作情況、定期

53、清理桶內(nèi)雜物，定期檢查排料，保證產(chǎn)品符合技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求。第二十二節(jié) 重介旋流器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、 開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準(zhǔn)確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。3、 檢查旋流器易損部件（底流口、入料管）的磨損情況。二、正常操作1、 由集控室按順序開車。2、 通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為180220kPa.3、 及時(shí)調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。4、 當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度或壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達(dá)標(biāo)。三、停車后應(yīng)做的工作1、 接到停車信號(hào)后，先停止

54、給料，由集控室集中停車。2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、 由機(jī)修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。4、 利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。第三章 技術(shù)檢查安全技術(shù)操作規(guī)程第一節(jié) 采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程一、熟悉本廠工藝流程。 二、熟練掌握各采樣工具的使用方法及本崗位采樣方法。 三、采樣地點(diǎn)、采樣時(shí)間、采樣數(shù)量，嚴(yán)格按檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行，不得擅自變動(dòng)。 四、在流速較高的煤流中采樣時(shí)，所用的工具和樣品的總重量不超過10kg，采樣前要注意環(huán)境情況，身體必須站穩(wěn)并時(shí)刻注意防止采樣工具掉入煤流中。 五、上下臺(tái)階采樣、送樣時(shí)要小

55、心行走，每人每次不得超過25kg。 六、采樣地點(diǎn)要有足夠照明，在偏僻、登高等地點(diǎn)采樣時(shí)，至少兩人作業(yè)。 七、采樣時(shí)必須注意周圍環(huán)境及機(jī)械設(shè)備，避免碰傷身體。 八、從皮帶運(yùn)輸機(jī)上采樣時(shí)，應(yīng)將采樣工具放在身體的左側(cè)或右側(cè)，嚴(yán)禁將工具頂住胸口等部位，采樣時(shí)應(yīng)將采樣器緊貼皮帶，不允許懸空鏟取煤樣，要截取煤流的整個(gè)斷面，可按左、右兩點(diǎn)或左、中、右三點(diǎn)采樣，但采樣部位不得交錯(cuò)重復(fù)，每次采夠規(guī)定的子樣重量，應(yīng)迅速將采樣器離開煤流。 九、從篩子或給煤機(jī)采樣時(shí)，沿整個(gè)排料口從左至右接取煤樣，如果煤量太大，可按左、中、右三點(diǎn)截取煤樣，采樣工具的移動(dòng)速度以煤樣不濺出為宜。 十、在溜槽口或溜槽內(nèi)采樣時(shí)，應(yīng)將采樣工具平放，左右移動(dòng)