IMD絲網(wǎng)印刷機(jī)

1、IMD 絲網(wǎng)印刷介紹大綱：1 絲 網(wǎng)印刷調(diào)機(jī)2 絲 網(wǎng)印刷刮刀與刮膠3 絲 網(wǎng)印刷油墨的調(diào)配4 架 板調(diào)機(jī)的參數(shù)調(diào)整5 IMD 印刷流程工藝（一）IMD 印刷流程工藝（二）IMD 印刷流程工藝（三）利用絲網(wǎng)印刷機(jī)印制產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因有很多方面， 其中，對絲網(wǎng)印刷 機(jī)各機(jī)構(gòu)的正確整，是非常重要的，主要有以下幾個(gè)方面 ：印刷機(jī)水平調(diào)節(jié)、版間、壓力、印刷行程和速等。印刷參數(shù)印刷參教、水平調(diào)節(jié)：調(diào)機(jī)沒有平行對正可能產(chǎn)生的問題？圖形變形、墨厚不均勻、有條紋和蹭臟、網(wǎng)點(diǎn)丟失或網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、圖形邊緣清晰度差（鋸齒）、網(wǎng)版拉伸、油墨擴(kuò)展以及色彩 轉(zhuǎn)移。1 O9 i' $ t0 G6 B此類不平行在

2、調(diào)機(jī)中主要為：！ u6 D6 ! H# A4 M3 j網(wǎng)框夾未調(diào)平行,刮刀座未調(diào)平行 以及跑臺的平整度問題三點(diǎn)。2.1、 網(wǎng)框夾調(diào)節(jié)：網(wǎng)版（網(wǎng)版夾）不水平1施加相同的刮刀 壓力，網(wǎng)版兩側(cè)的 版間也不一致，由于側(cè)的版間明顯的增大，為克服這側(cè)絲網(wǎng)產(chǎn)生的更大的向上的 吸力，刮刀在這側(cè)施加更大的刮刀壓力作為補(bǔ)償，由于這一側(cè)的絲網(wǎng)被進(jìn)一步的拉伸，盡管可以印刷 出圖案，但由于一側(cè)的網(wǎng)版拉伸較多而導(dǎo)致圖文變 形，從而引起圖文的不均勻和偏位等問題加大壓力 一血,產(chǎn)生.的彳局 斜過大的壓力 使網(wǎng)版產(chǎn)生的偏斜調(diào)節(jié)方法：用版間測量器測試是否水平。2.2、 刮刀的水平：通過增加刮刀壓力雖然可以達(dá)到印刷出完整的圖案來，

3、 但刮刀壓力較大一邊的刮 膠變形而導(dǎo)致其印刷角度的改變，這將影響到油墨的出墨不一致，必然導(dǎo)致圖案 的復(fù)制的一致性等印刷問題。以上，這就要求我們在印刷開始時(shí)，不能只是有印刷出圖案就好，而必須細(xì)致的 觀察印刷圖案的墨跡狀況（兩側(cè)的墨跡是否一致）。調(diào)節(jié)方法見印刷壓力調(diào)節(jié)部分，二、版間調(diào)節(jié)版間是指網(wǎng)版版面與被印物表面之間的距離。2.1.2、網(wǎng)版印刷過程（一）、版間的調(diào)節(jié)1.1 .1、版問定義版問間隙為絲網(wǎng)印刷的一大特點(diǎn)?？梢员Ｕ显谝欢ǖ木W(wǎng)版張力的情況下，刮刀印刷過后由于絲網(wǎng)本身具有的彈性而 使網(wǎng)紗應(yīng)迅速回彈并與印刷材料離開。 也可以保證刮刀與被印物之間運(yùn)動(dòng)是在不 斷移動(dòng)的情況下而成線性接觸的運(yùn)動(dòng)， 通

4、常情況下，版間應(yīng)該調(diào)節(jié)到在刮刀走過 后，網(wǎng)版能立即與印刷材料相脫離。2.13 油墨的剝離角度：在一定的版間和刮刀的壓力下，網(wǎng)版在印刷過程中當(dāng)刮刀移動(dòng)過后瞬間， 與刮刀 運(yùn)動(dòng)方向相反一邊的網(wǎng)版與印刷材料之間的夾角。廿,用油墨剝離角2.14 未打開抬版時(shí)的現(xiàn)象:隨著刮刀的移動(dòng)，a角度逐漸變小，當(dāng)印刷長度很大的情況下， a （n+1）將逐漸趨近于0。為此，在一定的油墨黏度下（尤其是高黏度）網(wǎng)版彈離印刷材料的可 能也逐漸困難而容易產(chǎn)生粘版的現(xiàn)象。此時(shí)，網(wǎng)版和材料在刮刀移動(dòng)的情況下而 產(chǎn)生來回摩擦，導(dǎo)致圖文的蹭毛和變形的現(xiàn)象。不良現(xiàn)象及改善：當(dāng)圖案接近網(wǎng)框時(shí)，印刷終點(diǎn)處的精細(xì)線條等圖案會(huì)變粗、 變形等不

5、良。此不良 可以加大印刷行程，讓網(wǎng)版有足夠的時(shí)間彈離而改善。條件不良現(xiàn)象改善分析需要加大網(wǎng)框，增長刮墨在刮印時(shí)的移動(dòng) 距離來滿足網(wǎng)紗能彈離受印物，使刮印終 止位置圖案在不具備剝離角補(bǔ)償措施裝置 仍能達(dá)到基本的要求。這樣的前提是只能 應(yīng)用在小圖案、大網(wǎng)框的條件下，將增加 網(wǎng)版制作的成本。高張力、低網(wǎng)距、網(wǎng)框內(nèi)有使刮印終止改（G'v8 S& H6位置上的圖 善r: e+ P+ + w-形線條變 前粗、變形、效圖案的形毛糙等 狀接近框邊如高張力、低網(wǎng)則刮印終止 改:距的條件下，位置的圖形 上刮墨板移動(dòng)線條 后的終止位置就不會(huì)產(chǎn)生大大 變粗等等毛遠(yuǎn)離有效圖病案外邊2.15 抬版的應(yīng)用:

6、抬版：隨刮刀移動(dòng)的同時(shí)將網(wǎng)版刮刀印刷起點(diǎn)一端逐漸抬高的功能裝置，具功能是使網(wǎng)版在網(wǎng)印中的剝離角基本不變，并使網(wǎng)版與被印物在整個(gè)的印刷過程中處 于線接觸狀況，以確保網(wǎng)印圖案的高精度高質(zhì)量。2.16 版問選擇的主要參照因素：在正確選定的版面情況下，主要參照A、網(wǎng)版尺寸B、網(wǎng)版的張力C、被印物的材質(zhì)與形狀D、印刷圖文的精細(xì)程度等多方面因素：通常情況下，網(wǎng)距應(yīng)該調(diào)節(jié)到刮刀（刀鋒）走過以后，網(wǎng)紗立即與承印物相脫離。 參考數(shù)據(jù)：對印品精度要求高、印刷行程在 500mm左右的，版間選擇在1-3mm 問；對于普通絲網(wǎng)印刷品，印刷行程在1000mm左右的，版間選定在2-6mm之間。2.17 7、合理版間的調(diào)節(jié)方

7、法A、安裝回墨刀和刮刀B、將刮刀降到最低位置恰與跑臺接觸C、調(diào)節(jié)刮刀的水平，使刮刀與跑臺平行在網(wǎng)版安裝前， 先輕按網(wǎng)版版面四周確認(rèn) 一下網(wǎng)版的張力情況，并初步判斷此網(wǎng)版需要的版間大小。D、架上網(wǎng)版，使印刷圖案位于定位好的印刷材料正中 .E、將版間調(diào)節(jié)到選定的高度，在網(wǎng)版和跑臺間放一張承印材料,降下刮刀并輕拉材料，若能拖動(dòng)材料則適當(dāng)增加刮刀壓力至剛好可以拖不動(dòng)即可。注意：當(dāng)印刷精細(xì)圖文時(shí)，印刷過程中不可因?yàn)檎嘲娴纫蛩囟S意調(diào)節(jié)版問，而避免圖文的偏位現(xiàn)象。（二）、版間的影響因素版問過大，過小和不均勻的版間.版問過大：網(wǎng)版就會(huì)在刮刀過大壓力下被過大的拉伸， 引起印刷圖案的變形、圖 案擴(kuò)大以及套位的精

8、度偏差；另外刮刀對網(wǎng)版的磨擦力也相應(yīng)的增大，而影響網(wǎng) 版的使用壽命和印刷精度。版問過?。簳?huì)直接影響網(wǎng)版與材料的理想脫離， 往往會(huì)出現(xiàn)糊版，導(dǎo)致印刷圖案 模糊不清。版間不均勻：對網(wǎng)版施加的壓力就會(huì)不平衡，網(wǎng)版較高的部分相對網(wǎng)印較低的部 分，壓力就越大，網(wǎng)面的拉伸就不一致，導(dǎo)致出現(xiàn)不均勻和變形的圖案。（三）、版間與其他參數(shù)間的關(guān)系2.3.1、刮刀長度和版間的關(guān)系：版間和刮刀長度是調(diào)機(jī)階段最易忽略的問題。高壓區(qū)域墨層不均勻，變形嚴(yán)重，損壞印刷品的完整性B：大網(wǎng)距/合適長度刮刀一*絲網(wǎng)傾斜25度層輕度變形：為克服過大版間刮刀上施加了過大的壓力.絲網(wǎng)也 產(chǎn)生了過大的變形.C:小網(wǎng)距/合適長度刮jj 絲網(wǎng)

9、傾斜5度版間3mm2.3.2、版間與網(wǎng)版張力的關(guān)系：網(wǎng)版張力在印刷中的變化情況：A、靜態(tài)張力F1：即網(wǎng)版張網(wǎng)后測得的張力值B、動(dòng)態(tài)張力F2:網(wǎng)版在印刷過程中用于平衡在一定的網(wǎng)版間距 的壓力和刮刀的運(yùn)動(dòng)的實(shí)際張力值。(H )下由于刮刀壓力卜降塌層均勻:版I可9nnnC、當(dāng)靜態(tài)張力F1=22N/cm,版問H=2mm時(shí)，動(dòng)態(tài)張力F2-F1=F=48N/cm . 當(dāng)版間 4.5mm時(shí)，F(xiàn)=1580 N/cm, 且網(wǎng)版外邊緣（及接近網(wǎng)框周圍）的張力相對更高 .以上表明，版間的每次調(diào)節(jié)，都會(huì)引起張力的很大不變化，絲網(wǎng)的拉伸于圖形的變 形也愈大，則不合理（過大）的版間設(shè)定的結(jié)果便是造成張力穩(wěn)定性的下降，加

10、速了網(wǎng)版損耗.張力變化對油墨影響：對于油墨的影響表現(xiàn)在1、油墨的流動(dòng)性影響因素是：AF以及動(dòng)態(tài)張力的不均勻性在油墨的剪切點(diǎn)的主要參數(shù)有：油墨的流動(dòng)性、絲 網(wǎng)的張力和刮刀的壓力。為此，當(dāng)AF越大時(shí)，刮刀則需要施加更大的壓力以克服網(wǎng)紗的張力，刮刀的刀鋒處的張力的均勻性為此也變的更差，引起油墨的黏度下降，進(jìn)而造成油墨墨點(diǎn) 擴(kuò)大使印刷的精細(xì)降低，尤其是對精細(xì)線條、圖文和網(wǎng)點(diǎn)印刷中的影響最為明顯。 三、壓力調(diào)節(jié)3.1、 水平和壓力的調(diào)節(jié)：A、將刮刀和復(fù)墨刀安裝到印座上，并將壓力調(diào)到最小程度，（在未安裝網(wǎng)版的情況下）降下刮刀，并調(diào)節(jié)刮刀到與跑臺剛好接觸以檢查是否水平，若未水平則 調(diào)節(jié)兩側(cè)的壓力調(diào)節(jié)旋鈕使之

11、達(dá)到與跑臺水平。B、升起刮刀后安裝網(wǎng)版（版間24mm左右），再次降下刮刀并調(diào)節(jié)壓力，拉動(dòng)放于網(wǎng)版和跑臺間的印刷材料，使材料剛好不可以抽出即可。C、在第二步的基礎(chǔ)上，拖動(dòng)材料時(shí)確認(rèn)兩邊的壓力是否一致，可以此判斷是否存在網(wǎng)版兩邊版間不一致的情況。D、降下復(fù)墨刀，并調(diào)節(jié)使其與網(wǎng)版保持一定的間隙（約高0.2mm）,調(diào)節(jié)兩側(cè)的壓力調(diào)節(jié)旋鈕使之達(dá)到與網(wǎng)版水平。E、印刷中的具體壓力（包括印刷壓力和復(fù)墨壓力），根據(jù)印刷的圖文要求再做實(shí)際的調(diào)節(jié)。3.2、 壓力的影響刮刀壓力太大： 刮刀受壓變形嚴(yán)重， 使得刮刀皮與印刷面成面接觸形式， 在刮墨方向上拖拉絲網(wǎng)，更嚴(yán)重將導(dǎo)致破版。造成糊版、堵網(wǎng)、圖文尺寸擴(kuò)大。刮刀壓力

12、太?。壕蜁?huì)出現(xiàn)網(wǎng)孔油墨不能完全轉(zhuǎn)移到被印物上，造成印紋不清晰的現(xiàn)象。3.3、 壓力調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)：3.3.1、 壓力調(diào)節(jié)要求：試印調(diào)機(jī)時(shí)， 印壓從刮印不出油墨開始， 將刮刀往下慢慢微調(diào)， 直到可以印刷出理想的圖文墨層；在這個(gè)過程中也可以檢查兩邊壓力是否一致。相反的， 若一開始即印出油墨， 則應(yīng)減小刮刀壓力， 直到刮刀兩側(cè)刮印不出油墨，再調(diào)節(jié)印刷壓力以獲得理想的印刷壓力。3.3.2、 壓力的調(diào)節(jié)，應(yīng)在開始印刷前完成（即印刷調(diào)機(jī)及對位過程中完成）。在印刷過程中， 刮刀壓力一定不能隨意改變， 尤其在精細(xì)印刷多套色及彩色網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)，壓力的改變將會(huì)導(dǎo)致套位精度偏差。3.3.3、 復(fù)墨壓力的調(diào)節(jié)：網(wǎng)版膜厚薄

13、， 復(fù)墨壓力就要小一些 （壓力大且膜厚薄會(huì)有過多的油墨出現(xiàn)在印刷面，印刷時(shí)則會(huì)產(chǎn)生圖案邊緣的溢墨現(xiàn)象）；網(wǎng)版膜厚厚的要壓力大一些，否則復(fù)墨壓力不足而網(wǎng)紗孔內(nèi)不容易遺墨的圖文、 黏度較低的油墨以及墨層要求薄的印刷圖案在印刷時(shí)也應(yīng)選擇較小的復(fù)墨壓力。相反則要求復(fù)墨壓力大一些。能充滿油墨而出現(xiàn)鋸齒、塞版和色差現(xiàn)象。刮覆墨板行程的確定，比實(shí)際印刷的畫面的長度略略超出 定刮刀的行程。四、印刷行程20-40mm左右，來確五、印刷速度調(diào)節(jié)印刷速度：主要是指刮刀刮印時(shí)的行駛速度 其驅(qū)動(dòng)形式分為：機(jī)械傳動(dòng)中，所選用的無級調(diào)速的直流電動(dòng)機(jī)和電磁調(diào)速的交 流電動(dòng)機(jī)，隨著變頻技術(shù)的日益普及，采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)的也日益

14、增多，舌I、 覆墨板總是沿著線性導(dǎo)軌滑行，其運(yùn)行平穩(wěn)、勻速，性能更加穩(wěn)定、可靠；氣動(dòng) 傳動(dòng)，則是通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣的流量的大小，實(shí)現(xiàn)其平穩(wěn)的無級變速。在調(diào)節(jié)印刷速度的同時(shí)，應(yīng)結(jié)合其他方面的因素，例如：油墨的粘度、模版的涂 層、圖案的精細(xì)程度、刮墨角度等許多方面。在實(shí)際印刷中，印刷速度的改變將 導(dǎo)致印刷質(zhì)量的相應(yīng)改變。印刷速度過快時(shí)，網(wǎng)孔不能完全地充滿油墨或是不能 完全將網(wǎng)孔內(nèi)油墨刮印到承印物表面， 導(dǎo)致印刷質(zhì)量差；印刷速度過慢時(shí)，又會(huì) 導(dǎo)致絲印墨層太厚等不良結(jié)果。二刮刀及刮膠1.膠刮的功能要求及四個(gè)屬性 膠刮看似簡單， 其實(shí)膠刮是絲網(wǎng)印刷里相當(dāng)復(fù)雜的一部分。 在絲網(wǎng)印刷中， 刮刀功能主要有以下四個(gè)方

15、面。 ）1、將油墨通過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上2、刮掉絲網(wǎng)上的多余油墨3、保持絲網(wǎng)與承印物的接觸!4、能進(jìn)行不同形狀承印物的印刷只有膠刮以上四項(xiàng)功能能得到很好的發(fā)揮， 才能印刷出優(yōu)質(zhì)的印刷品。 而刮刀的物理性能又對以上功能起決定性的作用。 因此， 在選擇膠刮時(shí)， 要充分考慮到膠刮性能因素對以上功能的影響，避免對印刷效果產(chǎn)生不良影響。在選擇膠刮時(shí)，需要考慮以下四個(gè)因素1、硬度膠刮通常由聚胺脂制成，用硬度計(jì)來測量刮刀的硬度。膠刮的硬度、尺寸和刮刀的形狀決定的刮刀的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍： 55度 90度（肖氏A）55A65A 低硬膠刮75A 以上高硬膠刮高硬度膠刮對膠刮的前三項(xiàng)功能非常有利， 將

16、油墨壓進(jìn)絲網(wǎng)并將油墨從精細(xì)網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到承印物上，并保持絲網(wǎng)與承印物的線性接觸。高硬度膠刮的唯一缺陷為：不能滿足不同形狀承印物的印刷， 在印刷粗糙面和不平整面時(shí)， 對膠刮的質(zhì)量要求也很高。2、有效寬度是指膠刮裝入鋁刮柄， 從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。 這個(gè)寬度很重要， 決定了膠刮在壓力下的彎曲度。 彎曲度是有效寬度的立方值。 膠刮彎曲會(huì)引起兩方面的變化：膠刮與絲網(wǎng)間角度的變化；傳送到承印物上壓力減小。例如：將膠刮比做一組彈簧，當(dāng)彈簧成一定角度受力時(shí)，彈簧開始彎曲，所傳的力越來越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。印刷角度減小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。 （在這種情況下，印刷操作

17、者會(huì)加大印刷壓力， 膠刮彎曲度增加， 得到的墨層仍不理想。 解決的方法是膠刮硬度增加，膠刮角度增加。 ）這就是膠刮有效寬度對膠刮四大功能的影響。通常，膠刮的有效寬度在20mm 到 30mm 之間。最佳有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網(wǎng)版圖象解象度和其他印刷參數(shù)膠刮角度、速度和油墨的種類。光滑/平整的承印物上印高解象力的圖象時(shí)，有效寬度 <30mm、高硬、用適合的 油墨進(jìn)行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效寬度要增加（有時(shí) >30mm）、硬度降低，而低 硬度膠刮適應(yīng)性差，不可過度彎曲，也可使用中間硬兩邊軟的三層刮或兩層刮。通常，有效寬度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。3

18、、膠刮的形狀膠刮的形狀是指膠刮的橫截面。大多數(shù)的膠刮的形狀只是簡單的方行刮， 其他形 狀的膠刮用于特殊的印刷條件。例如，硬的膠刮性能比軟膠刮要好，但承印物適印能力差。使用斜刮時(shí)，印刷邊緣會(huì)變形。有三種膠刮供選擇：方刮（或直角刮） 、各種斜 刮及圓刮（牛角刮）。方刮適用范圍較廣，能提供最大的印刷壓力，印刷角度視 有效寬度而定。斜刮提供最大的適印性，印刷壓力減小，印刷角度比設(shè)定角度小。 圓刮的適應(yīng)性差，提供的印刷壓力最小，印刷角度可以自由設(shè)定。PO （長方形）P5 （雙斜角V型）單層刮膠4、刀口刀口是完成膠刮發(fā)揮四大功能的重要部分。膠刮的銳利度是最初控制下墨量的一 個(gè)因素。銳利度的刮刀提供最小的下

19、墨量和最精細(xì)的圖象。圓而鈍的刀口，下墨量增加，同時(shí)會(huì)影響到顏色和精細(xì)度。在使用透明油印刷大面積和簡單圖條時(shí)， 顏色和線條精細(xì)度的變化不明顯。而印精細(xì)線條和四色網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，使用半透明（UV） 和透明油墨，會(huì)很快發(fā)現(xiàn)刀口的變形，將印刷的第一張和最后一張加以比較， 可 確定出刮刀口何時(shí)應(yīng)打磨。刮刀選用時(shí)的注意事項(xiàng)軟刮膠（65度）印刷時(shí)可得較厚的墨層和較高的遮蓋率。硬刮膠（85度）印刷時(shí)可得較薄的墨層，較不適用在極細(xì)字體和線條的 UV油墨 印刷。盡量避免將刮膠過度施壓在網(wǎng)版上，此舉會(huì)導(dǎo)致墨層極厚，難以控制，也 會(huì)過度磨損網(wǎng)版，所以正確的方式是讓刮膠的兩端和網(wǎng)版邊緣有適當(dāng)?shù)木嚯x，然后用適當(dāng)?shù)膲毫τ∷?。將刮膠

20、裝入握把時(shí)切勿過度施壓或選用太厚的尺寸強(qiáng)行擠 入，應(yīng)該定期讓刮膠休息而非連續(xù)不斷在地使用。2、絲印用各種膠刮的類型直邊一單硬度制圖與紡織印刷應(yīng)用最廣泛的刮刀， 具有不尋常的抗磨損、耐溶劑的性能，使用 壽命長。提供肖氏A級硬度：單頭雙斜鈍角一單硬度廣泛應(yīng)用于圓形承印物和其他不規(guī)則表面，并且控制油墨下墨量最佳提供肖氏A級硬度：70/80/90, PT 1522直邊一三重硬度一種印刷要求很高的特殊的膠刮，兩個(gè)軟邊夾著一個(gè)堅(jiān)硬的軸針，保持適當(dāng)?shù)慕?度，刮刀不會(huì)卷起。提供肖氏A級硬度：直邊一三復(fù)合硬度一個(gè)軟性印刷頭粘固在一個(gè)堅(jiān)固的卷軸上， 消除了刮刀卷起以及在自動(dòng)機(jī)器高速 運(yùn)行下刮刀的振動(dòng)。提供肖氏A級

21、硬度：直邊雙重硬度一個(gè)極佳的印刷邊和一個(gè)樹起的軸針， 刮刀不會(huì)卷起，協(xié)助保持油墨刮刀的最佳 角度。提供肖氏A級硬度單頭雙斜角一三重硬度用于高張力網(wǎng)版。不規(guī)則表一個(gè)軟性的印刷邊夾在兩個(gè)比較堅(jiān)硬的硬度計(jì)中間, 面控制油墨下墨量極佳。提供肖氏A級硬度：45、60、90 度角單頭單斜角一雙重硬度用于容器印刷及特別不規(guī)則的表面， 當(dāng)下墨量控制極為重要時(shí)，極為理想。用于 張力較高的網(wǎng)版最佳。提供肖氏A級硬度：22.5、30、40度角1單頭單斜角一雙重硬度用于不規(guī)則的表面下墨量控制極好，廣泛用于容器印刷。提供肖氏A級硬度：70.80/90,22.5、30、45 度角單頭雙斜角一復(fù)合硬度一個(gè)軟性的、尖的印刷頭

22、粘固在一個(gè)堅(jiān)硬的軸上，用于高張力鋼板上, 的下墨量控制很理想。提供肖氏A級硬度：只有90度角。對比較多雙頭單斜角一一單硬度其優(yōu)點(diǎn)是提供比雙邊印刷邊，角度完全相同，刮刀磨后使用時(shí)間較長，可延長使 用壽命0提供肖氏A級硬度：70, 80和90, PT15和2222.5, 30和45度角0雙頭雙斜角一單硬度其設(shè)計(jì)以滿足容器印刷的要求，具優(yōu)點(diǎn)是用提供兩個(gè)印刷邊，減少停機(jī)時(shí)間。提供肖氏A級硬度：70, 80和90, PT15和22 45, 60和90度角。單頭雙斜鈍角一單硬度用于在大多數(shù)承印刷物，對下墨量要求較多或較少時(shí)可以通過大程度地控制角度 來控制下墨量。提供肖氏A級硬度：70, 80和90, PT

23、15和2245, 60和90度角，鈍角1.3毫米 的尖單頭單斜鈍角一單硬度用于控制印刷角度極為理想，在多數(shù)承印體上，對下墨量較多或少時(shí)控制很理想。提供肖氏A級硬度：70, 80和90, PT15和2022.5, 30和45度角，鈍尖為1.3 毫米外圓角一復(fù)合硬度當(dāng)控制到關(guān)重要時(shí)，用于下墨量較多時(shí)和自動(dòng)印刷及控制要求不太嚴(yán)格的舉行涂 層。提供肖氏A級硬度：90/50, 90/60, 90/70,只是PT22外圓角一單硬度用于下墨量多的印刷和涂層，在黑色料上印刷白色油墨極為理 想。提供肖氏A級硬度：50, 60和70,只適用于PT223、膠刮的清洗與保養(yǎng)一、膠刮的保養(yǎng)1、儲(chǔ)存膠刮時(shí)要平放，不可成卷

24、，卷成圈可能造成永久彎曲。中長期儲(chǔ)存時(shí)刮 膠應(yīng)包好、平放在干而涼的室內(nèi)，避免光線直接照射，否則刮膠的硬度會(huì)產(chǎn)生變 化。最佳保存條件：溫度15-22C ,濕度45-65%,要遠(yuǎn)離油墨因?yàn)楣文z能吸收空氣中的水分或溶劑。2、放置刮刀時(shí)，鋁刮柄應(yīng)朝下放置，不可將刀口向下放置。3、剛印刷完畢就要立即清洗膠刮，此時(shí)，很容易洗掉油墨，否則，要擦掉干結(jié)的油墨會(huì)損傷刀口。清洗刮刀時(shí)要順著刮膠的方向，否則逆向清潔將損壞刮膠的 邊緣。4、不可將膠刮浸泡在溶劑中，膠刮可能會(huì)因吸收溶劑而變脆。二、刮刀的打磨將印刷的第一張和最后一張進(jìn)行比較，可以確定膠刮何時(shí)需要打磨。1、剛清洗完的膠刮仍然柔軟、溶劑未完全揮發(fā)，不可立即打

25、磨。經(jīng)過 12-24小 時(shí)的修復(fù)”后才可再次使用。這樣，不僅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。2、根據(jù)具體的印刷質(zhì)量要求要經(jīng)常打磨膠刮，清洗和打磨時(shí)，要盡可能減少膠 刮的損耗，研磨時(shí)要少量多次。研磨后不可立即用溶劑擦試。3、刮刀的研磨方式有三種：- 皮帶式，- 滾輪式- 刀子切削式三、刮膠在裝入鋁夾中的一些情況三油墨的調(diào)配一、印刷中為什么要用到專色油墨的調(diào)配1. 色調(diào)的準(zhǔn)確方面。 雖然從理論上講， 任何色彩都能用三原色+黑色的色料減色法， 通過網(wǎng)點(diǎn)疊印的方式在印刷品上實(shí)現(xiàn)， 但是在很多情況下， 由于受到多種印刷因素的影響，如疊印效果、套印精度、以及一些人為的因素，很難在印刷品上實(shí)現(xiàn)最初希望得到

26、的色彩。 尤其是色彩的飽和度、 色調(diào)的準(zhǔn)確性、 墨色的厚實(shí)鮮艷程度，很多專色油墨的效果很難通過網(wǎng)點(diǎn)疊合實(shí)現(xiàn)。2、成本和工藝安排。3、客戶的要求。實(shí)際上問題的關(guān)鍵還是客戶自身的要求，隨著包裝和廣告的發(fā)展， 越來越多的客戶會(huì)在印刷自己的產(chǎn)品時(shí)， 要求印刷廠采用指定顏色進(jìn)行印刷制作，比較典型的就是一些企業(yè)的LOGO個(gè)性化的名片、商品廣告以及宣傳單的跨頁色塊等。二、調(diào)配油墨的基本要求是什么調(diào)配印刷油墨時(shí)有三個(gè)基本的要求，它們是：2. 1：油墨的色相調(diào)配準(zhǔn)確3. 2：油墨的印刷適性調(diào)配合理（油墨的黏度及遮蓋4. 3：油墨數(shù)量調(diào)配準(zhǔn)確。三、調(diào)配油墨時(shí)對光源有什么要求由于油墨的顯色是對照射光選擇性的吸收和反

27、射而形成的，因此配色（或比色）時(shí)對于照明用的光源有一定的要求。 通常在白天配色為好 （尤其是以廣告宣傳為目的的印刷品） ，日光來自北方不可直射到油墨。如果在夜間，宜用標(biāo)準(zhǔn)光源，光源的色溫高則青成分重； 色溫低紅色成分增加。 在理想的情況下進(jìn)行油墨配色，在晝光和D光源（6500K）,或ASTM標(biāo)準(zhǔn)光源（7400K）與鴇絲燈（2900K）兩種 光源共同照射下將會(huì)獲得滿意的效果。光源色溫之外的另一種重要因素是照度。彩色印刷用 1000 勒克斯為適宜照度。 以 40W 熒光燈兩支加燈罩于一米處達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)照明。四、專色油墨的調(diào)配原理是什么專色油墨的調(diào)配是根據(jù)原稿色樣， 按油墨三原色減色法原理進(jìn)行調(diào)配而

28、成。 油墨的顏料呈現(xiàn)的物理效應(yīng)叫做減色法， 即當(dāng)顏料顯示出一定的顏色時(shí)， 意味著該顏料對白光光譜中各種顏色實(shí)現(xiàn)了選擇性吸收 （減去色光） 的結(jié)果。 油墨三原色減色法顏色變化規(guī)律如下：品紅黃=紅，品紅青=紫，青黃=綠，品+青 +黃 =黑，專色油墨的呈色所以油墨顏料的混合是光線的減弱， 是一種減色的現(xiàn)象， 混合的顏料越多，最后顏色就越晦暗而近黑色。原理就是油墨顏料通過減色原理而呈現(xiàn) 效果。比如當(dāng)黃、藍(lán)油墨等量調(diào)配時(shí)，因?yàn)橛∷⒂湍蓄伭鲜怯湍缮闹黧w， 顆粒非小，直徑0.01 0.5叩的不溶性懸浮體，我們將該調(diào)配好的油墨印在紙 上，并做部分放大，當(dāng)白光照射在可能出現(xiàn)三種情況油墨顆粒上時(shí)，白光照射在

29、黃墨顆粒上時(shí)，它吸收了藍(lán)光，反射了紅光、綠光；照射在藍(lán)墨顆粒上時(shí)，它吸 收了紅光，反射了綠光、藍(lán)光；照射在黃、藍(lán)混合顆粒上，它吸收紅、藍(lán)光，反 射了綠光。因黃、藍(lán)墨等量調(diào)合，那么兩者機(jī)會(huì)均等，反射光如下： W-B-R=GW-B=G+ Rw-R=B+ G反射光組合效果為：3W （2B+ 2R） = 3G+ R+ B= w+2G（白光為w,綠光為G,藍(lán)光為B,紅光為R）所以這兩種油墨調(diào)合后的色彩為綠色。如果黃墨和藍(lán)墨不是等量調(diào)合那么兩者情 況不可能均等，黃墨就使所配油墨偏黃，反之顏色彩就偏藍(lán)。掌握三原色色彩變 化基本規(guī)律后，可以舉一反三，調(diào)配出各種原稿的色彩。五、調(diào)配油墨時(shí)對光源有什么要求由于油墨

30、的顯色是對照射光選擇性的吸收和反射而形成的，因此配色（或比色）時(shí)對于照明用的光源有一定的要求。 通常在白天配色為好（尤其是以廣告宣傳為 目的的印刷品），日光來自北方不可直射到油墨。如果在夜間，宜用標(biāo)準(zhǔn)光源， 光源的色溫高則青成分重；色溫低紅色成分增加。在理想的情況下進(jìn)行油墨配色，在晝光和 D光源（ 6500K）,或ASTM標(biāo)準(zhǔn)光源 （7400K）與鴇絲燈（2900K）兩種光源共同照射下將會(huì)獲得滿意的效果。光源色溫之外的另一種重要因素是照度。彩色印刷用 1000勒克斯為適宜照度。以40W 熒光燈兩支加燈罩于一米處達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)照明。六、專色油墨的調(diào)配原理是什么？油墨專色油墨的調(diào)配是根據(jù)原稿色樣，按

31、油墨三原色減色法原理進(jìn)行調(diào)配而成的顏料呈現(xiàn)的物理效應(yīng)叫做減色法， 即當(dāng)顏料顯示出一定的顏色時(shí)， 意味著該顏料對白光光譜中各種顏色實(shí)現(xiàn)了選擇性吸收(減去色光)的結(jié)果。油墨三原色減色法顏色變化規(guī)律如下品紅黃=紅，品紅青=紫，青黃=綠，品+青 +黃 =黑專色油墨的呈色所以油墨顏料的混合是光線的減弱， 是一種減色的現(xiàn)象， 混合的顏料越多，最后顏色就越晦暗而近黑色。原理就是油墨顏料通過減色原理而呈現(xiàn)效果。 比如當(dāng)黃、 藍(lán)油墨等量調(diào)配時(shí)， 因?yàn)橛∷⒂湍蓄伭鲜怯湍缮闹黧w，顆粒非常小，直徑 0.01 0.5叩的不溶性懸浮體， 我們將該調(diào)配好的油墨印在紙上， 并做部分放大， 當(dāng)白光照射在可能出現(xiàn)三種情況油

32、墨顆粒上時(shí)， 白光照射在黃墨顆粒上時(shí)， 它吸收了藍(lán)光， 反射了紅光、綠光；照射在藍(lán)墨顆粒上時(shí)，它吸收了紅光，反射了綠光、藍(lán)光；照射在黃、藍(lán)混合顆粒上，它吸收紅、藍(lán)光，反射了綠光。因黃、藍(lán)墨等量調(diào)合，那么兩者機(jī)會(huì)均等，反射光如下：W-B-R=G；W-B=G Rw-R=B G- K反射光組合效果為：3W (2B+ 2R) = 3G+ R+ B= w+2G(白光為w,綠光為G,藍(lán)光為B,紅光為R)所以這兩種油墨調(diào)合后的色彩為綠色。 如果黃墨和藍(lán)墨不是等量調(diào)合那么兩者情況不可能均等， 黃墨就使所配油墨偏黃， 反之色彩就偏藍(lán)。 掌握三原色色彩變化基本規(guī)律后，可以舉一反三，調(diào)配出各種原稿的色彩。七、什么是

33、色差？油墨調(diào)配允許的色差是多大？所謂色差就是兩個(gè)顏色間的顏色差異， 這種顏色差異如果經(jīng)過量化后， 就被稱為色差。 色差的計(jì)算方式根據(jù)不同色空間定義的顏色而不盡相同， 但計(jì)算方式具有很多相似之處。如采用 CIE1976(L*a*b* )色空間表示的顏色，其色差公式為：壬b* = (AL*)2+ (Aa*)2+ (*)2?其中Eab* 表示色差了解色差的計(jì)算有什么作用呢？色差的計(jì)算對于油墨調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)化有很重要的意義， 我們通常可以使用顏色密度計(jì)或色度計(jì)對顏色定性分析， 對主觀色彩進(jìn)行客觀描述， 這就會(huì)在色彩的描述和調(diào)配過程中減少了對人眼的依賴， 更多的借助儀器，使色彩調(diào)配更加準(zhǔn)確。一個(gè)NBS色差單

34、位約相當(dāng)于人的視覺極限分辨率的5倍。油墨調(diào)配顏色的色彩差異究竟要控制在一個(gè)什么范圍內(nèi)才算一個(gè)合理的范圍呢？一般根據(jù)印活的不同， 會(huì)有不同的標(biāo)準(zhǔn)， 同時(shí)也根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求、 測量一起的精度和測量條件來決定，一般認(rèn)為把色差控制在56個(gè)色差單位的范圍內(nèi)是比較合理的范圍。*八、為什么有時(shí)候明明調(diào)配很準(zhǔn)確的油墨在印刷時(shí)會(huì)變色？這種變色的原因有多種， 一種是油墨本身由于混合或在印刷、 印后發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)， 從而導(dǎo)致了變色， 這就需要我們不僅要對油墨的色相有一定的了解， 還要對油墨顏料有一定的了解， 避免發(fā)生此類的變色， 如金光紅墨不宜被沖淡或配橘黃墨用，以防褪色。色異譜的問題。所謂同色異譜現(xiàn)象是，即兩個(gè)

35、物體具有不同的光譜分布， 但在特定照明條件下對于特定的標(biāo)準(zhǔn)觀察者來說， 有可能顯示出相同的顏色， 即具有相同的三刺激值。 但是換一種照明條件 （如調(diào)配時(shí)用的是普通的室內(nèi)光源，而看樣時(shí)候用的是日光光源） ，同色異譜的油墨和原稿可能就不會(huì)匹配了。九、印刷條件對配色有無影響？印刷機(jī)的種類或濕式疊印， 印刷色序也影響顯色效果， 例如不透明顏料制成的油墨必須先印。版面圖文結(jié)構(gòu)和分布狀況，圖紋有線劃、網(wǎng)點(diǎn)以及實(shí)地之分，圖紋的分布有疏有密， 應(yīng)根據(jù)不同情況調(diào)配油墨。 例如滿版性版面應(yīng)將油墨之粘性少許降低些，如果是網(wǎng)點(diǎn)和線條則應(yīng)當(dāng)適當(dāng)添加號外油或“ 0號調(diào)墨油，將油墨的”粘度適當(dāng)提高。 另一方面還要考慮畫面空

36、白部分的多少及其分布與相應(yīng)色墨的關(guān)系，以便適應(yīng)改變色墨的濃度。十、在油墨調(diào)配過程中需要注意那些呢？1、大家都知道在色調(diào)符合要求的情況下，所采用的油墨的顏色種類應(yīng)當(dāng)越少越好， 即能采用二種顏色拼成的混合色就表示不要用第三種顏色的油墨。 因?yàn)榘凑丈蠝p色原理， 配色采用的顏色越多， 就意味著墨色成分越多， 混合后飽和度就會(huì)降低。2、油墨色樣的印樣或者刮樣的墨層厚薄直接影響到油墨的顏色。一般情況下如果墨層厚、亮度低，則顏色深一些，不同的印刷方法，如實(shí)地或者網(wǎng)線，濕套印或者干套印， 其墨層厚薄是不同的， 顏色也有差別。 要估計(jì)印品印樣所帶的色相，以便決定用什么色相的油墨來調(diào)， 同時(shí)判斷以哪個(gè)顏色為主，

37、 作為基本墨， 而其它墨作為調(diào)色墨。 調(diào)配專色墨時(shí)一定要以基本墨為主， 輔以調(diào)色墨， 這樣配墨量才不致于過多。 調(diào)配好墨色樣要比原稿色樣深， 因?yàn)橛湍稍锖螅?油墨色相相應(yīng)會(huì)變淺。 還有色相正確，油墨調(diào)深（飽和度大），可以減少下墨量；要考慮承印物紙張的性質(zhì)，如白度、吸收性、平滑度等。要考慮色樣周圍環(huán)境影響，避免對色彩產(chǎn)生錯(cuò)覺，在辨色時(shí)應(yīng)將周圍色遮蓋掉、 單一觀察，才不致于發(fā)生色偏。十一、如何控制調(diào)墨的數(shù)量？調(diào)墨數(shù)量控制的基本原則是所調(diào)油墨的數(shù)量應(yīng)略多于印刷時(shí)實(shí)際所需油墨數(shù)量。如果調(diào)墨調(diào)出的油墨數(shù)量過多，那么就會(huì)造成浪費(fèi)；調(diào)出的油墨數(shù)量少于實(shí)際所 需數(shù)量，則重新調(diào)配時(shí)所調(diào)的第二次油墨的色相很難做

38、到與前一次的色相完全相 同，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)際工作中確定油墨的數(shù)量時(shí)應(yīng)考慮以下一些因素 1.印刷數(shù)量的多少；2 .印版圖文的面積大?。? .油墨著色力的大小和油墨比重的大小：4 .印刷速度和印刷壓力的大??；5 .印刷車間溫度的高低；6 .印刷中途清洗網(wǎng)版的次數(shù)等等。四.架板調(diào)機(jī)的參數(shù)調(diào)整印刷的結(jié)構(gòu)3,印刷也W,架版?網(wǎng)版的選擇.?材料定位基準(zhǔn).?合理的版間設(shè)定?架版印刷參數(shù)?印刷調(diào)機(jī)?不良分析及改善措施1、網(wǎng)版的選擇：若何選擇網(wǎng)框的尺寸：以下是適合多數(shù)情況下的具有指導(dǎo)和網(wǎng)框尺寸的選擇，目前尚無一確定的指數(shù), 可操作性的參考比例：圖文的長*寬要求網(wǎng)框的長*寬=2L*3B,這在高張力、低網(wǎng)

39、距下，保證網(wǎng)版具有較長的使用壽命和圖文的精確度等。隨著圖象尺寸的增大整個(gè)圖象逐漸發(fā)生兩維變形，油墨的 厚度也逐漸三維變形。因?yàn)榫W(wǎng)框尺寸的選擇不合理網(wǎng)版張力的疲乏， 亦將加大兩 個(gè)尺寸的變形。如下圖示：位移方向般終端位移曲線圖形面積與網(wǎng)框 的百分比網(wǎng)框過小的副作用如果刮刀長度或圖 象逐漸加大，相對 于網(wǎng)框過大時(shí)，印 印刷效果刷變形和墨層的不 %及米均勻性則會(huì)變的更為嚴(yán)重中 在圖形居中的情況下，圖象尺寸與絲網(wǎng)面積的理想比例為:A印刷線路25%B高質(zhì)量和小容差C高質(zhì)量圖文40%，并使印刷容不管圖象尺寸如何，使用精可能大的網(wǎng)框則能改善印刷品的整體質(zhì)量 易達(dá)到預(yù)期的效果。2、三點(diǎn)定位:此邊與村 料邊水平

40、2()3 Omni2O3()min定位片制作要求1、貼背膠2靠角的分條裁 切后的斷面I位 卮片迦成斜 角臺傾 、一靠跑內(nèi)3、定位片靠角邊 的選擇4、印刷靠角邊的 選擇3、版間的調(diào)節(jié)：1、網(wǎng)版版問：指網(wǎng)版版面與被印物表面之間的距離。此間隙乃絲網(wǎng)印刷的一大特點(diǎn)。2、網(wǎng)版印刷過程：刮版與被印物之間運(yùn)動(dòng)是一個(gè)在不斷移動(dòng)中的線性接觸運(yùn)動(dòng)，刮印后由于絲網(wǎng)本身具有一定的彈性，網(wǎng)版應(yīng)立即回彈，與被印物離開。4、版問過大，過小和不均勻的版問版問過大，就需增大刮刀的壓力、網(wǎng)版就會(huì)因此被過大的拉伸，變形，且刮刀對 網(wǎng)版的磨擦力也相應(yīng)的增大，導(dǎo)致印刷品的圖案擴(kuò)大，走位，且嚴(yán)重影響網(wǎng)版的 使用壽命和印刷精度。版問過小，

41、會(huì)直接影響網(wǎng)版與印件的理想脫離， 往往會(huì)出現(xiàn)糊版，導(dǎo)致印刷圖案 模糊不清。網(wǎng)版?M力不均勻，回墨壓力就會(huì)不平衡，網(wǎng)版較高的部分相對網(wǎng)印較低的部分， 回墨刀向下壓得就比較重，網(wǎng)面的拉伸就不一致，導(dǎo)致出現(xiàn)不均勻和變形的圖案。 5、刮刀長度和版間的關(guān)系：版間和刮刀長度是調(diào)機(jī)階段最易忽略的問題。B：大網(wǎng)距/合適長度刮版畫ynin】,絲網(wǎng)似斜”墨層輕度變形：為克服過大版間刮刀上施加了過大的壓力, 紇網(wǎng)也產(chǎn)生了過大的變形上C：小網(wǎng)距/合適長度刮鐮層均勻:6、版間對網(wǎng)版張力的關(guān)系：網(wǎng)版張力在印刷中的變化情況：1、靜態(tài)張力F1：即網(wǎng)版張網(wǎng)后測得的張力值2、動(dòng)態(tài)張力F2:網(wǎng)版在印刷過程中用于平衡在一定的網(wǎng)版 間

42、距（H ）下由于刮刀的壓力和刮刀的運(yùn)動(dòng)的實(shí)際張力值。間距（H ）下由于刮刀的壓力和刮刀的運(yùn)動(dòng)的實(shí)際張力值。靜態(tài)張力|百態(tài)張力3、當(dāng)靜態(tài)張力F1=22N/cm2,版間H=2mm時(shí)，動(dòng)態(tài)張力F2-F1=廳=48 N/cm2 當(dāng)版間 4.5mm 時(shí)，/F=1580 N/cm2 f2 c3 J- K, w! L1 R且網(wǎng)版外邊緣的張力相對更高 .以上表明,版間的每次調(diào)節(jié),都會(huì)引起張力的很大不變化.絲網(wǎng)的拉伸于圖形的變形也愈大,則不合理的版間設(shè)定的結(jié)果便是造成張力穩(wěn)定性的下降，加速了網(wǎng)版損耗 .7、張力變化對油墨影響 :? 對于油墨的影響表現(xiàn)在:1、油墨的流動(dòng)性'2、油墨的下墨量? 影響因素是：

43、廳以及動(dòng)態(tài)張力的不均勻性? 在油墨的剪切點(diǎn)的主要參數(shù)有：油墨的流動(dòng)性、絲網(wǎng)的張力和刮刀的壓力。為此，當(dāng) 疔越大時(shí)，刮刀則需要施加更大的壓力以克服網(wǎng)紗的張力，刮刀的刀鋒處的張力的均勻性為此也變的更差， 引起油墨的黏度下降， 進(jìn)而造成油墨墨點(diǎn)擴(kuò)大使印刷的精細(xì)降低， 尤其是對精細(xì)線條、 圖文和網(wǎng)點(diǎn)印刷中的影響最為明顯。8、網(wǎng)版版距參考標(biāo)準(zhǔn)：主要參照網(wǎng)版的尺寸、不同紗網(wǎng)的特性、網(wǎng)版張力、承印物的材質(zhì)與形狀、油墨的精細(xì)等多方面因素。通常情況下， 網(wǎng)距應(yīng)該調(diào)節(jié)到刮刀 （刀鋒） 走過以后， 網(wǎng)紗立即與承印物相脫離。對印品精度要求高、印刷行程在500mm左右的，版間選擇在1-3mm問；對于普通絲網(wǎng)印刷品，印刷

44、行程在1000mm 左右的，版間選定在2-6mm 之間。但具體還需要到網(wǎng)版的張力因素。9、合理版間的選擇方法 :? 安裝回墨到和刮刀? 將刮刀降到最低位置恰與跑臺接觸? 調(diào)節(jié)刮刀的水平,是刮刀與跑臺平行? 架上網(wǎng)版,使印刷圖案位于定位好的印刷材料正中.? 將版間調(diào)節(jié)到34mm 高度 ,在網(wǎng)版和跑臺間放一張承印材料, 降下刮刀若能拖動(dòng)材料則適當(dāng)增加刮刀壓力至剛好可以拖不動(dòng)材料即可。*印刷過程中出垣粘版的狀況彝生，i（優(yōu)三他方面檢查：網(wǎng)版.油墨及印刷參數(shù).* 10、印刷調(diào)機(jī)何謂絲網(wǎng)印刷的高質(zhì)量、高清晰度容差小、復(fù)制的一致性、可重復(fù)性（套位準(zhǔn)確） 、線條/ 文字精細(xì)、墨厚度精確均勻、色彩平衡、圖象均

45、勻和準(zhǔn)確度在規(guī)定的容差范圍內(nèi)。利用絲網(wǎng)印刷機(jī)印制產(chǎn)品， 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多方面， 其中， 對絲網(wǎng)印刷機(jī)各機(jī)構(gòu)的正確調(diào)整，是非常重要的，主要有以下幾個(gè)方面:印刷機(jī)水平調(diào)節(jié)、刮刀選擇、版間、壓力、印刷行程和速度等。11、印刷機(jī)水平調(diào)節(jié)：?調(diào)機(jī)沒有平行對正可能產(chǎn)生的問題？圖形變形、墨厚不均勻、有條紋和蹭臟、網(wǎng)點(diǎn)丟失或網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、圖形邊緣清晰度 差（鋸齒）、網(wǎng)版拉伸、油墨擴(kuò)展以及色彩轉(zhuǎn)移。?此類不平行在調(diào)機(jī)中主要為：網(wǎng)框夾未調(diào)平行，刮刀座未調(diào)平行以及跑臺的平整度問題三點(diǎn)。12、網(wǎng)框夾調(diào)節(jié)：網(wǎng)版（網(wǎng)版夾）不水平施加相同的刮刀 山力，網(wǎng)版兩枷的版間 也不一致，版產(chǎn)生的偏斜由于這一側(cè)的絲網(wǎng)被進(jìn)一步的拉伸

46、，盡 管可以印刷出圖案，但仍會(huì)發(fā)生不均勻 的偏位等問題由于一側(cè)的版間明顯的增大，為克服這一側(cè)絲網(wǎng)產(chǎn)生的更 大的向上的張力，刮刀在這一側(cè)施加更大的刮刀出力作為 補(bǔ)償，加大壓力前網(wǎng)立大的壓力使 網(wǎng)版產(chǎn)生的偏 斜13、刮刀座的調(diào)節(jié)：開始印刷時(shí)如如發(fā)現(xiàn)只有一個(gè)角的印刷質(zhì)量不好，或一個(gè)、幾個(gè)角上的細(xì)微層次模糊或印刷不出墨，其原因是刮刀的水平調(diào)節(jié)為平衡，通過增加刮刀壓力雖然可 以達(dá)到印刷出完整的圖案來，但這在印刷中必然導(dǎo)致圖案的復(fù)制的一致性等印刷 問題。刮刀不平衡主要為：1、刮刀座左右的不平衡2、刮刀的前進(jìn)方向上刮墨行程沒調(diào)平。14、刮覆墨刀裝置的調(diào)節(jié)：1、刮刀、復(fù)墨刀的選擇A、刮刀、復(fù)墨刀的檢查要求見刮

47、膠及其硬度的選配。B、選定好網(wǎng)版后，選擇刮覆墨刀的長度略長出被印圖象區(qū)域10-30mm （如圖所示）o2、水平和壓力的調(diào)節(jié)先安裝刮刀、復(fù)墨刀，并將壓力調(diào)到最小，降下刮刀調(diào)節(jié)刮刀的水平旋鈕使之與 跑臺水平并典跑臺接觸。升起刮刀后安裝網(wǎng)版（版間24mm左右），再次降下刮刀并增加壓力，使放于 網(wǎng)版和跑臺間的印刷材料剛好不可以抽出即可。降下復(fù)墨刀，調(diào)節(jié)水平旋鈕使之與網(wǎng)版水平并距網(wǎng)版高0.15mm。3、刮墨角度的選擇從理論上分析，刮墨板的傾角為45度時(shí)（如圖），刮墨的直角邊與承印物的接觸 為線接觸。傾角的增大或減小都會(huì)使其接觸面積增減， 對刮印后網(wǎng)面的迅速回彈 以及油墨的控制和套印精度等方面，都會(huì)產(chǎn)生不

48、利的影響。在實(shí)際運(yùn)用中，刮墨刀傾角的調(diào)整都大于 45度在65度一85度角范圍以內(nèi)，最 佳刮印角與絲網(wǎng)印版成75度。因?yàn)樵诠斡毫Φ淖饔檬沟媚z條發(fā)生彈性形變， 導(dǎo)致傾角變小，為保證理論角度 而將理論傾角加大。膠刮越軟，傾角應(yīng)越大；反之，則越小。盡可能保證在剪切 點(diǎn)處與承印物的接觸為線形接觸。刮墨刀角度不合理的影響：若角度小，由于膠刮過于向后彎曲，迫使過多的油墨透過絲網(wǎng)模版的網(wǎng)孔， 使油 墨可能會(huì)在模版下滲流，導(dǎo)致刮印不能準(zhǔn)確控制、刮除絲網(wǎng)印版上的油墨，而迫 使過多的油墨透過網(wǎng)孔，附著到承印物上，使圖象的細(xì)微部分變得模糊不清。15、印刷行程：3、刮覆墨板行程的確定，比實(shí)際印刷的畫面的長度略略超出1

49、0-30mm左右，來確定刮刀的行程。4、將合適得油墨放入網(wǎng)版覆墨的一邊，調(diào)節(jié)覆墨板微調(diào)旋扭，使之稍帶壓力壓 向網(wǎng)面即可。應(yīng)當(dāng)注意的是覆墨板的邊緣不能有任何損壞， 不能有銳角、毛刺等。5、當(dāng)覆墨板將油墨均勻的涂散在網(wǎng)版上后，此時(shí)，刮墨板下降對網(wǎng)面施加一定的壓力。簡單的方式是調(diào)節(jié)刮墨板上面微調(diào)螺桿， 氣動(dòng)操作的則須調(diào)節(jié)氣壓的大 小和進(jìn)氣量。在調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)逐漸增大壓力，用盡可能最小的壓力，取得最佳的印 刷效果。若刮墨板壓力過大，刮板受壓變形嚴(yán)重，使得膠刮與網(wǎng)面成面接觸，在 刮墨方向上拖拉絲網(wǎng)，造成糊版、堵網(wǎng)、圖文尺寸擴(kuò)大的現(xiàn)象。壓力太小，就會(huì) 出現(xiàn)孔內(nèi)油墨不能完全轉(zhuǎn)移到承印物上，造成墨跡不清晰的現(xiàn)象。

50、6、待開始在廢材料上試印時(shí)，對刮覆墨板的安裝再做最后調(diào)節(jié)。 應(yīng)該注意的是， 對于套印要求較高的包裝印刷，在印刷過程中，刮墨壓力一定不能隨意更改。尤 其是在多色套印時(shí)，刮墨刀對于所有的絲網(wǎng)網(wǎng)版的壓力都必須一致， 選用的刮刀 的長度也應(yīng)相同。把絲網(wǎng)的變形控制在相同的范圍內(nèi)， 只有這樣，才能取得令人 滿意的效果。16、印刷速度方面的調(diào)節(jié)印刷速度：主要是指刮墨刀刮印時(shí)的行駛速度。其驅(qū)動(dòng)形式分為：機(jī)械傳動(dòng)中，所選用的無級調(diào)速的直流電動(dòng)機(jī)和電磁調(diào)速的交 流電動(dòng)機(jī)，隨著變頻技術(shù)的日益普及，采用變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)的也日益增多，舌U、 覆墨板總是沿著線性導(dǎo)軌滑行，其運(yùn)行平穩(wěn)、勻速，性能更加穩(wěn)定、可靠；氣動(dòng) 傳動(dòng)，則

51、是通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣的流量的大小，實(shí)現(xiàn)其平穩(wěn)的無級變速。在調(diào)節(jié)印刷速度的同時(shí)，應(yīng)結(jié)合其他方面的因素，例如：油墨的粘度、模版的涂 層、圖案的精細(xì)程度、刮墨角度等許多方面。在實(shí)際印刷中，印刷速度的改變將 導(dǎo)致印刷質(zhì)量的相應(yīng)改變。印刷速度過快時(shí)，網(wǎng)孔不能完全地充滿油墨或是不能 完全將網(wǎng)孔內(nèi)油墨刮印到承印物表面， 導(dǎo)致印刷質(zhì)量差；印刷速度過慢時(shí)，又會(huì) 導(dǎo)致絲印墨層太厚等不良結(jié)果。17、絲印機(jī)承印物定位與對版的調(diào)節(jié)1、承印物的定位規(guī)限定位法：又稱十字線或角線。在原稿的四角畫上或貼上規(guī)線，然后再分色、 加網(wǎng)、制版、印刷等工序中都以此為準(zhǔn)。就能保證印刷時(shí)套印的精度。此方法多 用于紙張等印刷。印后，規(guī)線將被裁去。邊

52、規(guī)定位法：將被印物放置在工作平臺的恰當(dāng)位置，作為基準(zhǔn)。打開吸氣泵，設(shè) 為連續(xù)吸風(fēng)狀態(tài)，使被印物緊緊貼附在平臺上。然后在臺面板上，緊貼承印物兩 邊貼置定位檔塊。必須注意檔塊的高度應(yīng)低于印件的厚度。一般較薄的承印物， 多用具有一定硬度的自粘膠做檔塊。采用三點(diǎn)定位原則（如圖4-1）在承印物的長邊選定兩點(diǎn)，起具體定位為長邊的 1/4和34兩點(diǎn)；短邊選定一點(diǎn)， 其具體位置為短邊的1/3或2/3處，任選一點(diǎn)。根據(jù)需要也可在相對刮印的方向， 在承印物邊緣貼兩塊檔塊的。檔塊不需過長，且與承印物接觸面一定要平直光滑。 工裝定位法：多由于在異型物絲網(wǎng)印刷中因承印物具有不規(guī)則形狀，可作專門工裝固定在工作平臺適合位置

53、。每次印刷時(shí)，把承印物放入工裝即可。一般多用于 曲面印刷。2、工作平臺的調(diào)節(jié)一般絲網(wǎng)印刷機(jī)，為配合網(wǎng)框的對版，工作平臺都是可以調(diào)節(jié)的，起形勢為縱向 的坐標(biāo)調(diào)節(jié)，且可以使平臺作小角度轉(zhuǎn)動(dòng)。3、對版當(dāng)網(wǎng)框的定位已初步確定，版距已經(jīng)調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，承印物的位置也已定位后， 就要正式對版。對版的一般方式為：先將機(jī)器的操作方式設(shè)置為手動(dòng)方式， 降下 網(wǎng)版，觀察版上圖文或十字線與原稿基本溫和， 再通過各種坐標(biāo)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行 反復(fù)微調(diào)，待所有圖文、字符都對準(zhǔn)無誤之后，將準(zhǔn)備好的油墨倒入網(wǎng)版覆墨的 一邊，放置廢料，把機(jī)器操作方法設(shè)置為半自動(dòng)方式，進(jìn)行試印，直到試印滿足 要求后，鎖緊各調(diào)節(jié)部位，進(jìn)行正式印刷。不

54、良項(xiàng)分析記錄卡不良 項(xiàng)目鋸齒不良描述見樣品原因分析改善、控制措施1、油墨粘度過大（內(nèi)鋸）過小 （外鋸）調(diào)整油墨粘度（添加或減小2%的溶劑約可 改變的黏度）2油墨揮發(fā)過快（快干）增加慢干溶劑（增加量視情況而定）并確 認(rèn)合理的洗版間隔3、過久未洗版塞版式引起確認(rèn)合理的洗版間隔4、乳劑架橋不好，膜厚過低，膜 厚過低，膜面不平，網(wǎng)目選用不合正確的選用網(wǎng)版網(wǎng)目及膜厚，以及選擇架 橋好的乳劑5、印刷速度過慢（外鋸）提高印刷速度6、刮刀過鈍，過軟更換硬度更高的刮刀或研磨刮刀 X j Ml 盛'j不良項(xiàng)分析記錄卡不良項(xiàng)目色差不良 描述見樣品原因分析改善、控*措*1、目色差（A.復(fù)邃度太慢，B、*才度過小.G申行 RtD增加行程、邃度加快、節(jié)度工物無色差（A、員風(fēng)氣壓過小，B、印刷速度過快，3版向太ft. D，,度太大，E. H刀角度小，1 *刀太“）及氣、大.9NUMH.MH精、和刀角度加大，選便度更育的制刀3、利刀缺口引起色差研磨刮刀4、跑臺膠污物引起色差清潔跑臺“收耳孔引起色差（&、風(fēng)過大B、材用過3壓力過大且刀 *）U減小以臺反氣.B、逸界硬度更聲的刮刀3材料相引起色差.（A.供博推材料相費(fèi)B