采面過頂板破碎帶的安全技術(shù)措施

1、采面過頂板破碎帶的安全技術(shù)措施 10503回采工作面現(xiàn)已恢復(fù)回采，但由于春節(jié)期間停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，受礦壓影響，采面硬幫出現(xiàn)切頂現(xiàn)象，切頂位置落差有0.3m，且頂板受壓變破碎，煤壁松軟，支護(hù)困難，為保證安全推過切頂位置，確保采面正?；夭?，特制定如下安全技術(shù)措施進(jìn)行貫徹執(zhí)行：         一、 技術(shù)要求：        1. 柱距0.7m，采用34排控頂。采高不得低于2.6m。第四排柱必須打設(shè)戧柱，且在第四排每棚空中增設(shè)一棵戧柱。 

2、       2. 工作面單體柱規(guī)格統(tǒng)一使用DW3.15-200/100型單體柱，嚴(yán)禁使用其他型號(hào)單體柱。        3. 必須按正規(guī)循環(huán)作業(yè)進(jìn)行回采，按落煤鋪網(wǎng)掛梁出貨移溜支護(hù)對(duì)第三排柱打設(shè)戧柱回收第四排支護(hù)的回采工藝進(jìn)行施工。        4. 每隔5架加設(shè)一棵2.4m型鋼梁配合3.15m單體支護(hù)按一梁三柱打設(shè)走向托棚加強(qiáng)支護(hù)。  

3、60;     5. 每隔6m（中對(duì)中）用方子木（1200×150×120mm）支設(shè)1個(gè)木垛。        6. 往前回采時(shí)，切頂前方頂煤必須放掉，并將鉸接頂梁接上l聯(lián)鎖支護(hù)頂板，空頂位置采用道木或方木接頂。        7. 單體柱初撐力不得小于90KN（12MPa)。        8.&#

4、160;改柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改的原則。        9. 分組作業(yè)時(shí)，組距不得小于30m。        10. 支護(hù)時(shí)頂板必須鋪設(shè)10#鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)，搭接接長(zhǎng)度100mm，連網(wǎng)扣距100mm。        11. 放炮落煤時(shí)，采用放小炮的方式進(jìn)行落煤，只允許放底眼，炮眼深度不得大于1.0m，每眼裝藥量不得超過1個(gè)藥卷，每組每次起爆炮眼數(shù)不

5、得超過2個(gè)。嚴(yán)禁兩組及兩組以上同時(shí)放炮。        一、 安全技術(shù)措施        1、每班開工前，必須將所需工具及材料備齊備足。        2、工作面風(fēng)、運(yùn)巷內(nèi)，距工作面2030m處各存放30棵方木（長(zhǎng)*寬*厚=1.2m*0.15m*0.15m）。3.15m單體柱備用60棵。        3、每

6、班開工前，由班組長(zhǎng)、安瓦員先對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)許工人進(jìn)入工作面作業(yè)。        4、每班開工前，必須對(duì)整個(gè)工作面單體液壓支柱進(jìn)行二次注液，確保采面支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到要求。        5、工人進(jìn)入工作面后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須隨時(shí)檢查自身工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支柱(支架)等情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理。        6、每班開工時(shí)，必須對(duì)片幫位置進(jìn)行支護(hù)，

7、若夠掛一棵鉸接頂梁，必須及時(shí)鋪網(wǎng)掛梁，在硬幫梁頭位置打設(shè)貼幫柱進(jìn)行支護(hù)，若不夠掛一棵鉸接頂梁，且空頂超過200mm時(shí)必須采用單體液壓支柱配合方木打設(shè)貼幫順山托板進(jìn)行支護(hù)。貼幫柱必須打在實(shí)底上，且有100200mm的柱窩，必須迎山有勁。        7、采煤工作面不得留有傘檐，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面內(nèi)的浮煤應(yīng)清理干凈。        12. 要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，煤巖松動(dòng)，隨時(shí)摘掉。敲幫問頂時(shí)執(zhí)行：、敲幫要用鎬或長(zhǎng)釬。煤壁留有傘檐時(shí)要立即摘掉；、問頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn)，一手拿鎬，一手托頂，先輕敲頂板，未問明時(shí)，再重敲。摘掉懸石時(shí)，要對(duì)上下人員先打好招呼，清理好后退路，用鎬自上而下、由外向內(nèi)摘除。