薄壁不銹鋼管雙卡壓安裝技術指導規(guī)范

1、薄壁不銹鋼管雙卡壓安裝技術指導規(guī)范項目名稱： 項目施工單位： 項目負責人： 1、安裝執(zhí)行技術標準： 1.1 10S407-2建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝1.2 CECS227:2010建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術規(guī)程1.3 CJJ/T154-2011建筑給水金屬管道工程技術規(guī)程1.4 GB/T29038-2012薄壁不銹鋼管道技術規(guī)范2、我司薄壁不銹鋼雙卡壓產(chǎn)品安裝技術指導規(guī)范，是參照國標和行標的內容提取，請技術人員安裝時嚴格按照技術指導規(guī)范執(zhí)行。2.1 產(chǎn)品搬運與存放管材搬運過程中應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免管材（件）在搬運的過程中受損壞而影響產(chǎn)品正常的使用。管材（件）不能露天存放

2、，不得與有害物及其它金屬、污物混合堆放。如：角鐵、鋼筋等等。存放不當或與其他金屬、腐蝕性介質接觸時，會導致材料產(chǎn)生腐蝕，從而影響產(chǎn)品的使用性能。2.2 施工人員建筑給排水薄壁不銹鋼管道施工人員必須具備如下條件：熟悉薄壁不銹鋼管材（件）產(chǎn)品性能及雙卡壓產(chǎn)品安裝技術；至少有一年以上的工地現(xiàn)場薄壁不銹鋼安裝經(jīng)驗。2.3 雙卡壓安裝流程（圖一）斷管（圖二）去毛刺（圖三）標記劃線、插入管子（圖四）工具選用（圖五）卡壓（圖六）檢查2.3.1 斷管（圖一） 根據(jù)所需管材尺寸，薄壁不銹鋼管的切割應采用無顯著升溫的切割方式，切割工具宜采用專用的電動切管機、手動切管器或手動管割刀進行劃線切割。切割時不要用力過大以

3、防止管子失圓， 注意切割口要保持與管材水平面垂直，切口無橢圓及毛刺現(xiàn)象，確保后續(xù)管材與管件承插到位。否則在插入的過程中會導致密封圈損壞而引起泄露，如工地現(xiàn)場不具備以上專用切割工具時，可采用砂輪鋸進行切割，但是必須符合下列條件： 1 采用材質不含鐵的砂輪鋸； 2 砂輪鋸應專用于切割不銹鋼管，不得用于切割其他金屬管材。2.3.2 去毛刺（圖二） 切割完畢后尤其要注意采用專用工具（倒角器、銼刀等）將管端的內外毛刺徹底去除的同時將管內污物擦拭干凈。否則，在后續(xù)管道安裝完畢投入使用時，管內遺留的毛刺會阻擋污物的排放，污物堆積導致氯離子超標并破壞不銹鋼產(chǎn)品表面的鈍化膜，從而產(chǎn)生腐蝕漏水。（漏水案例： 毛刺

4、沒去除導致點腐蝕，見下圖） 2.3.3 標記劃線（圖三） 為確保鋼管完全插入管件本體，必須在管子作插入長度標記劃線，以保證插入長度，否則易引起管子插入不到位，導致接頭性能降低并引起泄露。2.3.4 裝配（圖三） 將管子插入管件前，必須確認密封圈是否正確安裝在管件的U 型槽內及將管材端部的包裝堵蓋取出，確保管路內部通暢。管口不得橢圓，端部不得有沙粒、雜物、管件管子端部應保持清潔。插入時應緩慢的直線插入管件本體并確保插入長度在標記位置上，插入時應緩慢的直線插入管件本體，否則管子傾斜插入會導致密封圈損傷或脫落。如插入過緊，可以在管子上沾水濕潤，但不得使用潤滑油脂，以免油脂降低密封圈壽命。禁止在管材（

5、件）上，采取開孔、開槽等不符合質量要求工藝，應按照建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝規(guī)范施工。（漏水案例：管材私自開孔加工導致腐蝕，見下圖） 2.3.5 卡壓工具的選用（圖四） 薄壁不銹鋼卡壓式管道的安裝，必須使用廠家配套的卡壓工具進行安裝，方能保證卡壓接頭連接的安全及可靠性。2.3.6 壓接（圖五） 1、DN15-50 的壓接壓接前應將工具清理干凈，卡壓模具的凹槽與管件的端部緊靠，工具鉗口與管子軸心垂直。在壓接前應確認管子的插入長度在深度線的1-3mm 之內，壓接時應緩慢增壓，直到工具在受壓時產(chǎn)生輕微震動，工具的上下鉗口完全閉合方能解除壓力才可結束壓接過程。2、DN65-100 的壓接 壓接前應將工

6、具清理干凈，將環(huán)模的連接卡簧拔出，然后將管件端部的圓弧凸起部位，放入環(huán)模的U 型槽內，將連接卡簧插入，然后將環(huán)座和環(huán)模進行正確的連接。DN65-100 的壓接需要壓接三次才能完成，具體安裝步驟如下： 1緩慢增壓到20Mpa； 2泄壓后，將管子或者環(huán)模轉動約120o，然后加壓到40Mpa 之后再進行泄壓； 3再次將管子或者環(huán)模轉動約120o，加壓到60Mpa，壓接完成。卡壓壓力值參考表卡壓連接時，卡壓部位兩側的管材會有微小的變形，為了保證管材和管件之間的密封強度， 管件與管件之間必須保持一定距離。 2.3.7 檢查（圖六） 壓接完成之后，對卡壓的管件進行檢查，觀察管件的端部是否已經(jīng)卡壓到位，防止

7、不良施工， 推薦采用專用的六角量規(guī)對壓接尺寸進行檢驗，當量規(guī)不能放入壓接位置時，應再次在原壓模位置重新壓接。如多次卡壓仍達不到規(guī)定要求，應檢查卡壓工具是否完好、鉗口是否磨損，不合格工具不得勉強使用。2.4 管道安裝特殊處理 2.4.1 防腐處理 穿墻：管道在安裝的過程中，穿墻管道應設置套管，穿墻套管長度不得小于墻厚，管道不可與水泥砂漿、或建筑清洗劑直接接觸。水泥砂漿、建筑物清洗劑等混合物長時間依附在鋼材表面會增加材料被腐蝕的機率。 暗埋：管道暗埋必須進行防腐處理，可防止土壤中的雜散電流、酸堿腐蝕物對管道表面造成的損傷，也可選用覆塑薄壁不銹鋼管。 材料選用：根據(jù)施工特點可以選用環(huán)氧樹脂和發(fā)泡聚乙

8、烯、珍珠巖、玻璃棉管殼型材料作為防腐材料。嚴禁使用含可溶性氯離子（鹵族元素或鹵化物）和膠水（氯丁膠）等材料來進行防腐。2.4.2 防潮處理在有雨水及濕度高的場所，保溫絕熱層外須做防潮處理。2.4.3 活動支架明裝管道的活動支架宜采用不銹鋼支架或管卡，如選用其它金屬（除銅外）支架或管卡時， 兩者接觸面間應采用橡膠等軟物隔墊。2.5 管道沖洗管道在搬運及施工過程中因切割、裝配、搬運及其它專業(yè)交叉施工引入的雜質如金屬雜物、切割粉末、砂漿、混凝土塊、木屑、磚塊等，因此有必要對管道進行沖洗處理。沖洗的方案如下： 管道試壓和清洗的水源必須取用市政生活飲用水，不能采用自取的地下井水或河道水。確定注水位置和排

9、水位置，關閉與沖洗無關的閥門，開啟沖洗管道鋼管閥門、排氣閥。3沖洗的水源須取用市政生活水進行，采用電動加壓泵進行沖洗，水流速度應大于1m/S，沖洗時應連續(xù)進行，沖洗時間盡可能的長，需保證出水口的顏色透明度與入口一致時方可結束，沖洗方向盡可能的與工作方向保持一致。2.6 壓力測試 壓力測試應在管道沖洗合格后進行，試驗壓力應高于設計壓力的1.5 倍，建議在1.2MPa，水壓測試按下列步驟進行： 將試壓管道末端封堵緩慢注水，將管內空氣排出。待管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查； 水密性檢查無滲漏后進行加壓試驗。加壓時應緩慢進行，且升壓時間不小于10 分鐘； 升至規(guī)定試驗壓力之后停止加壓，觀察10min，降壓不得超過0.02MPa。然后將實驗壓力降至工作壓力后，壓力應不下降。管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管道，在排除漏水原因之后， 再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。2.7 啟動和運行在壓力測試合格后應徹底排盡管內存水或使管內存水每周至少循環(huán)一次。循環(huán)的方式，也可按照沖洗的方式來進行。否則積水長時間靜止于管內及雜物的沉積、水中的氯化物、微生物超