藍(lán)月亮二標(biāo)段鋼筋工程施工方案(藍(lán)月亮)

1、藍(lán)月亮（昆山）實(shí)業(yè)有限公司昆山廠二期工程項(xiàng)目基建項(xiàng)目土建工程 鋼筋 專 項(xiàng) 施工方案編制人： 審核人： 編制日期： 江蘇遠(yuǎn)環(huán)建設(shè)工程有限公司 1、編制依據(jù)1.1、 藍(lán)月亮一期二標(biāo)段工程施工圖紙；1.2、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)；1.3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；1.4、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ18-2003）；1.5、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04G101-3）；1.6、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）；1.7、防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（FG01-05）。2、工程概況2.1、總體概況本工程為蘇州昆

2、山藍(lán)月亮一期二標(biāo)段土建工程。位于江蘇省昆山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)洪湖路南、瓦浦路東。 總建筑面積為32692m2。3、基礎(chǔ)工程鋼筋工程技術(shù)要求3.1、工藝流程基礎(chǔ)工程各部位鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng) 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)斷料制作 劃鋼筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用部位 綁扎鋼筋。劃樁承臺(tái)鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊確保鋼筋保護(hù)層厚度，然后再?gòu)棾鲣摻钗恢镁€(包括反梁鋼筋位置線)。3.2、鋼筋制作3.2.1、原則要求（1） 鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細(xì)放樣，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，將料單交付現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間進(jìn)行制作，并將按構(gòu)件號(hào)仔細(xì)編號(hào)，分類堆放，按工程進(jìn)度需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

3、安裝點(diǎn)進(jìn)行綁扎。（2） 本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)布置兩個(gè)區(qū)，擬建建筑東區(qū)鋼筋制作綁扎。鋼筋半成品堆場(chǎng)宜布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，由塔機(jī)吊運(yùn)至工作面。鋼筋放樣應(yīng)格外細(xì)心認(rèn)真，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密，難以保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改，以確保施工質(zhì)量。（3）鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置接頭。3.2.2、鋼筋切斷1） 鋼筋切斷設(shè)備及操作要點(diǎn)： （1）切斷鉗：是一種定型工具，斷筋效果較好，可以切斷6、8、10，其型號(hào)和斷筋性能見(jiàn)下表：外形長(zhǎng)度（）450600750斷筋直徑（）6810（2）GJ5-40、GT40型鋼筋切

4、斷機(jī)每次切斷根數(shù)見(jiàn)下表：鋼筋直徑（）681012141618202240每次切斷根數(shù)81246321（3）使用前應(yīng)檢查刀片安裝是否正確（固定刀片與沖切刀片的水平間隙，以0.51為宜）、牢固、潤(rùn)滑及空車試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。（4）切料時(shí)，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。（5）切短鋼筋時(shí)，須用鉗子夾住送料，不得用手抹或嘴吹遺留與切斷機(jī)上的鐵屑、鐵末。（6）禁止切斷機(jī)性能規(guī)定范圍外的鋼筋及超過(guò)刀片硬度的鋼筋。（7）禁止把鋼筋斜放切斷。（8）為節(jié)約鋼筋，合理使用，斷料時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料，一般先斷長(zhǎng)料后斷短料，以減少短頭，減少損耗。（9）斷料

5、時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（10）在斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（11）對(duì)根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，在正式操作前應(yīng)試斷兩根，以檢驗(yàn)長(zhǎng)度準(zhǔn)確及彎曲尺寸無(wú)誤后，再大批切斷。（12）如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映且查明情況。3.2.3、鋼筋彎曲成型1）鋼筋彎曲或彎折的一般規(guī)定（1）級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）為鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑(d)的3倍（如圖）。（2）級(jí)鋼筋末端需做900或1350彎折時(shí)，級(jí)鋼筋彎曲直徑（D）

6、為鋼筋直徑(d)的5倍。平直部分長(zhǎng)度為10d，且不小于75。圖1 900彎鉤 1800彎鉤（3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑的(d)的5倍（見(jiàn)圖2）。 圖2（4）鋼筋彎起點(diǎn)距連接點(diǎn)（焊接點(diǎn)、機(jī)械連接點(diǎn)）不小于10d，且不小于200，且不宜設(shè)在最大彎矩處，并相互錯(cuò)開(kāi)45d，且不小于500。2）鋼筋彎曲成型的機(jī)具設(shè)備和操作要點(diǎn)：（1）6、8彎曲成型用手搖扳（手工扳）。（2）卡盤及扳子是手工彎曲粗鋼筋的成型工具。（3）GW 40型鋼筋彎曲機(jī)每次彎曲鋼筋根數(shù)如下：鋼筋直徑（）1012141618202240每次彎曲根數(shù)4634231（4）畫線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（

7、如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆（粉筆）將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意：<1>根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整植，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；<2>鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；<3>畫線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則從新調(diào)整；（5）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使鋼筋彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。（6）

8、鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900度時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎1800時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為0.1d1.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。（7）曲線型鋼筋成型：彎制曲線型鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央放置一個(gè)十字架或鋼套，另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋線型過(guò)程中，成型鋼筋起頂彎作，十字架只起協(xié)助推進(jìn)。（8）用手工扳手彎細(xì)鋼筋的操作要點(diǎn)：<1>彎制鋼筋時(shí)，扳手必須托平，不可上、下擺動(dòng)，以免彎成的鋼筋不在一個(gè)平面上，發(fā)生翹曲現(xiàn)象。<2&

9、gt;起彎時(shí)用力要慢，防止扳手扳脫；結(jié)束時(shí)要穩(wěn)，要掌握好彎曲位置，以免彎過(guò)大或沒(méi)有彎到要求角度。<3>對(duì)于所彎曲的鋼筋，要根據(jù)料牌上要求的式樣和尺寸將各段分隔劃線，劃線長(zhǎng)度應(yīng)考慮到彎曲調(diào)整值，并在彎曲操作方向相反的一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，彎曲時(shí)使線點(diǎn)處于板柱外緣。對(duì)于彎折1350和1800的劃線點(diǎn)的位置按圖樣上的長(zhǎng)度尺寸減少一個(gè)直徑長(zhǎng)。3.2.4、輥壓直螺紋套筒機(jī)械連接技術(shù)當(dāng)框架梁、板加筋中縱向受力通長(zhǎng)鋼筋直徑d20時(shí)，采用輥壓直螺紋套筒機(jī)械連接方式。（1） 材料準(zhǔn)備鋼筋所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值

10、應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值。套筒表面要標(biāo)注被連接鋼筋的直徑和型號(hào)。運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹蝕和玷污。（2） 翻樣鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)考慮以下問(wèn)題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以方便操作；防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm要求。針對(duì)待接鋼筋的實(shí)際情況選擇套簡(jiǎn)型號(hào)、絲扣方向，并及時(shí)調(diào)整因下料、加工絲紋、隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)中被切短了的鋼筋的長(zhǎng)度。（3） 工藝流程切割下料 加工螺紋 安裝套筒 做標(biāo)識(shí) 分類堆放 現(xiàn)場(chǎng)安裝。（4） 接頭施工切割下料：對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都

11、無(wú)法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機(jī)按配料長(zhǎng)度逐根切割。圖3-1 輥壓直螺紋套筒示意圖加工螺紋：鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測(cè)，合格后再由專職質(zhì)檢員按一個(gè)工作班10的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套簡(jiǎn)或塑料帽加以保護(hù)，檢驗(yàn)方法及絲頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3-1：檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格條件。表3-1 檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格條件檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合格條件外觀質(zhì)量肉眼目測(cè)牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)1扣螺紋長(zhǎng)度螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑 ，止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋的大徑螺

12、紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利地旋入螺紋并到達(dá)旋合長(zhǎng)度螺紋小徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與瑞部螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過(guò)3p(p為螺距)鋼筋連接：對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒。對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋。接頭的連接方法：(1)標(biāo)

13、準(zhǔn)型連接方法如下圖（2）可調(diào)型連接方法如下圖（5） 質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。應(yīng)重視對(duì)切割下料和螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自撿、交接檢和專職檢的過(guò)程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)別、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為1個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該

14、驗(yàn)收批為合格。有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值不符合要求時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。3.2.5、電渣壓力焊工藝 外墻板豎筋、框架柱鋼筋采用電渣壓力焊。A. 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。B. 操作工藝（1）工藝流

15、程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查（2）焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。2) 電弧過(guò)程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上

16、下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)主控項(xiàng)目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)

17、電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300 個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見(jiàn)證取樣。2)一般項(xiàng)目(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(2)電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4°, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4°。(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。3.3、鋼筋綁扎3.3.1、

18、流程及要求1、污水池鋼筋綁扎原則上分三次進(jìn)行：第一次綁扎底板、反梁鋼筋以及柱、墻插筋；第二次綁扎內(nèi)外墻板、柱鋼筋；第三次綁扎頂板鋼筋。2、鋼筋綁扎前應(yīng)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、接頭型式與錯(cuò)開(kāi)位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和鋼筋接頭試驗(yàn)合格證明，對(duì)各種規(guī)格不同的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。3、為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先用與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿墊塊

19、，墻板兩側(cè)和柱應(yīng)使用塑料墊塊，設(shè)置間距一般為每平方米12塊。本工程混凝土保護(hù)層厚度：底板為：50（迎水面）、20（背水面）；梁、柱為：30；頂板、外墻為：30（迎水面）、20（背水面）。4、承臺(tái)底筋下保護(hù)塊可預(yù)制成與底板混凝土強(qiáng)度同等級(jí)或高一等級(jí)的混凝土墊塊，其他可預(yù)制成與設(shè)計(jì)要求相應(yīng)的與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿墊塊，墊塊的強(qiáng)度必須能滿足承受鋼筋和上部施工荷載。3.2.2、基礎(chǔ)承臺(tái)和基礎(chǔ)封邊梁鋼筋綁扎1、在混凝土墊層施工后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工，綁扎時(shí)按照設(shè)計(jì)要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。由于本工程基礎(chǔ)反梁梁高度較大，

20、原則上先將反梁鋼筋與鋼筋同時(shí)穿插安放到位，然后再綁扎反梁鋼筋，最后安放鋼筋支架和底部墊塊，綁扎鋼筋。綁扎時(shí)應(yīng)事先開(kāi)線并注意鋼筋間距的不同。2、鋼筋接頭暫按如下做法考慮，設(shè)計(jì)或業(yè)主如另有要求，在施工時(shí)按具體要求更正。承臺(tái)、基礎(chǔ)梁中受力鋼筋22鋼筋考慮采用電焊或閃光對(duì)焊，22鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接接頭，確保達(dá)到SA級(jí)接頭質(zhì)量要求，同一截面內(nèi)的接頭率小于50，相鄰接頭間距不小于36倍鋼筋直徑，接頭應(yīng)盡量避開(kāi)受拉區(qū)，并驗(yàn)收合格，混凝土墊層的強(qiáng)度能夠滿足承受鋼筋和上部施工荷載，軸線及柱、墻尺寸線復(fù)核無(wú)誤。3、由于基礎(chǔ)梁采用封邊梁，且梁斷面較大（大部分梁高800和1200，梁寬度600和800）。因此

21、在梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在下封邊梁的上方搭設(shè)綁扎支架，以防梁因鋼筋重量過(guò)大而產(chǎn)生滑移或傾斜。支架底部支撐于墊層面上，采用48鋼管，上橫桿和立桿用雙扣件固定，支架間距視鋼筋重量而定，一般可在1200左右， 3.2.3、柱、梁、板鋼筋綁扎（1） 柱筋：柱筋綁扎至上層樓板板面以上并留設(shè)出足夠的搭接長(zhǎng)度，箍筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。按常規(guī)：柱縱筋接頭<22采用綁扎搭接，>22采用直螺紋連接。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，同一截面焊接接頭截面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。（2） 柱豎向鋼筋，除底部應(yīng)按墊層上彈出的尺寸線準(zhǔn)確放置并予以固定外，在板頂面處應(yīng)再次復(fù)核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與板頂面鋼筋網(wǎng)點(diǎn)

22、焊牢固，防止移位。柱子箍筋應(yīng)同時(shí)全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在板上部應(yīng)綁扎不少于三道水平筋，其上部適當(dāng)綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結(jié)，支撐穩(wěn)固。（3） 柱筋應(yīng)按預(yù)先彈放在墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與底板鋼筋綁扎固定，在板面層筋部位設(shè)置定位柱箍，并在板面層筋點(diǎn)焊固定。柱加密箍嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎。（4） 鋼筋在板面層筋綁扎結(jié)束之后進(jìn)行。豎向鋼筋按預(yù)先測(cè)彈在墊層上的開(kāi)線定位綁扎。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5） 柱水平筋和柱箍一次

23、綁扎到位（利用外圈模板支撐架）。內(nèi)外二層之間設(shè)置S形拉筋，配置量為6600×600（雙向）梅花形布置。同時(shí)應(yīng)在墻板雙層鋼筋與模板之間綁扎水泥砂漿帶鉛絲的混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度相同。墻體豎向鋼筋定位固定見(jiàn)外墻豎向鋼筋定位、扶正示意圖和內(nèi)墻豎向鋼筋定位、扶正示意圖：（6）本工程柱梁板中的內(nèi)、外豎向鋼筋（包括暗柱豎向鋼筋），同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50，錯(cuò)開(kāi)間距大于35d且不小于500。地下室內(nèi)、外墻板中的水平鋼筋以及地下室內(nèi)墻板中的豎向鋼筋（包括暗柱豎向鋼筋）均采用綁扎搭接。其中地下室外墻板的外側(cè)水平鋼筋搭接在跨中，內(nèi)側(cè)水平鋼筋搭接在支座，同一截面內(nèi)

24、搭接接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50，地下室內(nèi)墻板中水平鋼筋搭接位置不限。3.2.4、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎本工程現(xiàn)澆板采用普通梁、板形式，板的鋼筋綁扎按照常規(guī)樓面結(jié)構(gòu)綁扎要求進(jìn)行綁扎，梁的綁扎參照地下室梁鋼筋綁扎。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1） 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。（2） 露筋：墻、柱鋼筋每隔lm左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。（3） 搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4） 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：當(dāng)梁、柱、墻鋼筋

25、接頭較多，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。（5） 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。3.3、構(gòu)造措施1、雙面配筋的鋼筋混凝土板、墻體應(yīng)設(shè)置梅花形排列的拉結(jié)筋。拉結(jié)筋為8500，其兩端彎鉤角度為135º，彎鉤直線長(zhǎng)度為100，且拉結(jié)筋長(zhǎng)度應(yīng)能拉住最外層受力鋼筋。此外混凝土頂、底板上下鋼筋之間需設(shè)置梅花形排列的支撐筋（141000×1000）?；炷翂w在轉(zhuǎn)角及交接處其水平鋼筋應(yīng)符合錨固或綁扎要求。2、門窗洞頂處無(wú)梁時(shí)設(shè)置過(guò)梁如圖9所示。當(dāng)梁底離洞頂200時(shí)，則梁下至洞頂，在梁底部附加212鋼筋；當(dāng)梁底離洞頂200600或窗洞寬4000時(shí)，施工圖未注明者按圖 9B-B 施工；當(dāng)梁底離洞頂600，洞寬4000時(shí)，施工圖未注明者參見(jiàn)結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)圖集蘇G01-2003第21頁(yè)。3、所有門和門框墻上的預(yù)埋鐵件均應(yīng)在混凝土澆筑之前請(qǐng)有施工經(jīng)驗(yàn)的單位安裝好一次成型施工。4、由于本工程比較復(fù)雜，施工之前應(yīng)與各工種相互協(xié)調(diào)，混凝土墻