壓力油箱產(chǎn)品制造檢查卡

1、 四川科新機(jī)電股份有限公司 制 造 工 藝 設(shè)備名稱 YZ-6-6.3壓力油箱焊裝 設(shè)備圖號(hào) 1K3042 YR24 編 制 審 核 2015年 09月產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共7頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第1頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No零件名稱Part Name裝 配圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& N

2、ational Standard No材質(zhì)material Type數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date一. 技術(shù)要求1. GB150.1150.4-2011壓力容器2. TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程二. 焊接要求1.

3、 焊接按照焊接工藝、本公司焊接規(guī)程及相關(guān)規(guī)定2. 本產(chǎn)品采用自動(dòng)焊加手工電弧焊三. 無損檢測(cè)要求1） A、B類焊接接頭按“JB/T47013.2-2015”進(jìn)行100%射線檢測(cè)，達(dá)級(jí)合格，且技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)2) C、D類焊接接頭按“JB/T47013.4-2015”進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，達(dá)級(jí)合格四. 熱處理要求無編制Prepared By日期Date2015-09五. 其他技術(shù)要求審核Reviewed By日期 Date2015-09 產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ

4、-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共7頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第2頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No零件名稱Part Name裝 配圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No材質(zhì)material Type數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Conte

5、nt自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date1) 壓力油箱焊裝本體縱、環(huán)向焊接接頭及所有開孔直徑大于50mm的焊接接頭要求清根以達(dá)到全焊透2) 封頭、筒體和支座的中心線應(yīng)在同一直線上，其偏差小于等于1mm3) 管口H4、H5法蘭端面應(yīng)在同一平面上，其平面度應(yīng)小于等于1mm4) 三個(gè)支座應(yīng)處于同一平面內(nèi)，且應(yīng)與筒體中心線垂直，其平面度和垂直度均不得大于2mm5) 支座底部距離下封頭與筒體的焊縫距離為70mm6) 12塊筋板（件8）沿圓周方向均布如圖，角鐵架（件25）現(xiàn)場(chǎng)配焊7) 所有法蘭上螺孔

6、均應(yīng)跨中布置六. 總裝1組焊1）組對(duì)上封頭與筒體，其對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過5mm，棱角度不得超過5mm(用弦長(zhǎng)大于300mm的樣板檢查)，要求上封頭、筒體的中心線應(yīng)處于同一直線上，其偏差1mm編制Prepared By日期Date2015-092）嚴(yán)格按焊接工藝（規(guī)程）進(jìn)行施焊審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共7頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR2

7、4零件標(biāo)記Component Coded Marking第3頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No零件名稱Part Name裝 配圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No材質(zhì)material Type數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期insp

8、ector & Date2檢1）焊縫外觀檢查合格2）焊縫外觀合格后，對(duì)上述焊縫按“JB/T47013.2-2015”進(jìn)行100%X射線檢測(cè)，達(dá)級(jí)合格，且技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)3劃劃各開孔位置線及支座墊板、吊耳墊板、名牌底板位置線4開孔1）按裝配圖氣割開孔2）按圖打磨各孔坡口5組焊1）鉚工按圖檢查各件合格2）清理各孔及其周邊50mm范圍的內(nèi)的氧化皮、油污及其他有害物質(zhì)3）按圖組焊各法蘭于相應(yīng)開孔位置處注：1）管口H4、H5的法蘭端面應(yīng)在同一平面上，其平面度1mm2）所有法蘭螺栓孔均應(yīng)跨中布置4）按圖組焊各彎管于法蘭的相應(yīng)位置處5）按圖組焊支座墊板、吊耳墊板、墊板（件20）及銘牌底板于相應(yīng)位

9、置編制Prepared By日期Date2015-096）嚴(yán)格按焊接工藝（規(guī)程）進(jìn)行施焊審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共7頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第4頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No零件名稱Part Name裝 配圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& Nation

10、al Standard No材質(zhì)material Type數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date6檢1）焊縫外觀檢查合格； 2）焊縫外觀合格后，按“JB/T47013.4-2015”對(duì)上序3焊縫進(jìn)行100% 磁粉檢測(cè)，達(dá)級(jí)合格3）對(duì)支座墊板及吊耳墊板

11、檢漏孔通入0.40.5MPa壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量7組焊1）組對(duì)下封頭與筒體，其對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過5mm，棱角度不得超過5mm(用弦長(zhǎng)大于300mm的樣板檢查)，要求上封頭、筒體級(jí)下封頭的中心線應(yīng)處于同一直線上，其偏差1mm2）嚴(yán)格按焊接工藝（規(guī)程）進(jìn)行施焊8檢1）焊縫外觀檢查合格2）焊縫外觀合格后，對(duì)上述焊縫按“JB/T47013.2-2015“進(jìn)行100%X射線檢測(cè)，達(dá)級(jí)合格，且技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)9組焊1) 在設(shè)備上組焊支座筋板及支座底板等待焊件，要求：編制Prepared By日期Date2015-09a、 封頭、筒體及支座（由件1、5及件6組成）的中心線應(yīng)處于審核Reviewed By

12、日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共7頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第5頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No零件名稱Part Name裝 配圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No材質(zhì)material Type數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料

13、尺寸Blank &Cutting Size毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date同一直線上，其偏差1mmb、 三支座應(yīng)處于同一平面上，且與筒體中心線垂直，其平面度和垂直度均不得大于2mm2) 組焊吊耳于吊耳墊板相應(yīng)位置處3) 組焊銘牌底板于筒體相應(yīng)位置處4) 按圖組焊環(huán)板（檢7）、基礎(chǔ)圓筒（件9）及基礎(chǔ)支架（件8），尺寸達(dá)圖樣要求5）嚴(yán)格按焊接工

14、藝（規(guī)程）進(jìn)行施焊10檢1）檢查上述焊縫外觀合格2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行總體檢查11試壓H各管口配上試壓盲板及緊固件，進(jìn)行9.0MPa（表壓）耐壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)介質(zhì)為水，試驗(yàn)水溫不得低于5。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將容器中充滿水，排凈氣體，罐體外表面保持干燥，待油箱壁溫與水溫接近時(shí)，才能編制Prepared By日期Date2015-09緩慢升至設(shè)計(jì)壓力7.2MPa，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力9.0 MPa，審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6

15、-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共7頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第6頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No零件名稱Part Name裝 配圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No材質(zhì)material Type數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content

16、自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date保壓30min，然后降至設(shè)計(jì)壓力保壓檢查，保壓時(shí)間不少于30min。檢查各條焊縫連接處無滲漏、無可見變形、誤異響為合格，試壓合格后立即排干凈水，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部吹干12噴砂1）保護(hù)好法蘭密封面及其他金工表面2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)外整體噴砂除銹13油漆油漆、包裝和運(yùn)輸按“JB/T4711-2003”壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸及DB416、0.919.31KZ的規(guī)定進(jìn)行1）內(nèi)表面要求如下：a.烘干，要求排除水分，并進(jìn)行噴砂處理b.除銹及清理，用ZHQ-2型防

17、銹清洗劑進(jìn)行徹底清洗內(nèi)表面，祛除腐蝕性污物、油污、水分、并晾干。（如有銹蝕，除去銹蝕，并重新進(jìn)行清洗）c.底漆 編制Prepared By日期Date2015-09噴涂一層45200環(huán)氧厚漿漆、顏色為鐵紅色（RAL3003），要求干膜審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共7頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded

18、 Marking第7頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No零件名稱Part Name裝 配圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No材質(zhì)material Type數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date厚度為5

19、0um70 um面漆 噴涂?jī)蓪?5210耐油漆、顏色為白色（RAL9010），要求干膜厚度為80um90 umd.防護(hù)后立即封閉容器，防止污物落入其中2）外表面要求如下：a.除銹，要求干凈，并進(jìn)行噴砂處理b.噴刷鐵紅LCP-4.1.V.Y防銹底漆，要求干膜厚度60um編制Prepared By日期Date2015-09審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共39頁All P

20、age產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第1頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No1零件名稱Part Name封頭EHA1500×34圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard NoGB/T25198-2000材質(zhì)material TypeQ345R(正火數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)各1毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size34 尺寸外協(xié)定毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）2序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi)

21、容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date1檢1）材料應(yīng)有符合“GB713-2008”標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)證書2下料1）劃線：34 尺寸外協(xié)定 2件2）半自動(dòng)切割下料；并切割母材試板170×300 1件3外協(xié)外協(xié)熱壓成形，母材試板同爐加熱4熱處理對(duì)封頭和母材試板同爐正火熱處理5檢1）成形后最小厚度min=31mm；2）用弦長(zhǎng)為1500mm帶間隙的全尺寸內(nèi)樣板檢查封頭的內(nèi)表面形狀偏差，其最大間隙外凸不得大于9.4mm，內(nèi)凹不得大于4.7mm3）封頭直邊部分不得存

22、在縱向折皺4）封頭外圓周長(zhǎng)偏差8mm；內(nèi)直徑偏差2mm5）封頭的其余幾何尺寸按圖要求6）母材試板檢查按“GB713-2008”標(biāo)準(zhǔn)要求6車 按右圖（一）車上封頭直邊段坡口，按圖（二）車下封頭直邊段坡口，最后上封頭加工64、下封頭加工65的孔并均按圖（三）車孔的坡口。編制Prepared By日期Date2015-097檢按右圖檢查封頭及坡口尺寸達(dá)要求審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Pro

23、duct No共39頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第2頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No2零件名稱Part Name銘牌墊板圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No4K11389 YR24材質(zhì)material TypeQ235-B數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)2毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size4175×320毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）2序號(hào)No工序Work Procedure工 序

24、 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date1下料1）劃線： 4 175×320 2件2）剪切下料2成形按圖折邊成形編制Prepared By日期Date2015-09審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共39頁All Pag

25、e產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第3頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No5零件名稱Part Name筒體DN1500 32圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No材質(zhì)material TypeQ345R（正火）數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)1毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size322850×L（根據(jù)封頭尺寸定）毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）1序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process

26、 Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date1檢1）材料應(yīng)有符合“GB713-2008”標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)證書2 下料1）劃線 32 2850×L（L由封頭定） 1件，筒體可由2節(jié)組成，2）半自動(dòng)切割下料，對(duì)角線誤差2mm3鉚按圖（一）倒筒體縱縫、拼縫坡口及與上封頭相焊端坡口；按圖（二）倒筒體與下封頭相焊端坡口4成形卷制成形，R內(nèi)=750mm5組焊1）組對(duì)縱縫，錯(cuò)邊量按“0”控制,且清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣及其他有害物質(zhì)2）嚴(yán)格按焊接工藝（

27、規(guī)程）組焊縱縫6校形校園，要求e10mm，E3.5mm7檢1）上述焊縫外觀檢查合格2）外觀檢查合格后；對(duì)上述焊縫按“JB/T47013.2-2015”進(jìn) 行100%的射線檢測(cè)；達(dá)級(jí)合格;且技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)編制Prepared By日期Date2015-098組焊1）組焊環(huán)縫， 相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線外圓弧長(zhǎng)大于300mm，筒審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共3

28、9頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第4頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No5零件名稱Part Name筒體DN1500 32圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No材質(zhì)material TypeQ345R（正火）數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)1毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size322850×L（根據(jù)封頭尺寸定）毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）1序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi)

29、 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date體的開孔邊緣與筒體焊縫錯(cuò)開90mm以上，且筒體直線度允差2mm；錯(cuò)邊量按“0”控制,且清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的氧9檢1）上述焊縫外觀檢查合格；2）外觀檢查合格后；對(duì)上述焊縫按“JB/T47013.2-2015”進(jìn) 行100%的射線檢測(cè)；達(dá)級(jí)合格;且技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)；編制Prepared By日期Date2015-09審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufac

30、turing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共39頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第5頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No6零件名稱Part Name耳式支座A4-圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard NoJB/T4712.3-2007材質(zhì)material Type組合件數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)3毛 坯 及下料尺寸B

31、lank &Cutting Size半成品毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）3序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date1組焊1）鉚工按圖紙和工藝檢查各件合格2）組焊底板（件6-1）與筋板（件6-2）3）組焊筋板（件6-2）與墊板（6-3），總裝時(shí)進(jìn)行編制Prepared By日期Date2015-09審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufac

32、turing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共39頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第6頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No6-1零件名稱Part Name底 板圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No材質(zhì)material TypeQ235-B數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)3毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutt

33、ing Size14210×150毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）3序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date1下料1）劃線：14 210×150 3件2）氣割下料2刨按圖刨四邊達(dá)要求3劃按圖劃30的孔線5鉆按劃線鉆孔編制Prepared By日期Date2015-09審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And

34、 Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共39頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第7頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No6-2零件名稱Part Name筋板圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No材質(zhì)material TypeQ235-B數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)6毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size8按圖

35、放樣毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）6序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date1下料1）劃線：8 按圖放樣 （單邊留5mm余量） 6件2）氣割下料2刨按圖刨周邊，尺寸達(dá)要求編制Prepared By日期Date2015-09審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03

36、 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共39頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第8頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No6-3零件名稱Part Name墊板圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No材質(zhì)material TypeQ345R數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)3毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size8315×800毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./

37、Set）1序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date1檢材料應(yīng)有符合“GB713-2008”標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)證書2下料1）劃線：8 315×800 1件2）半自動(dòng)切割下料3成形卷制成形，R內(nèi)=7824鉚按有圖切割成3件，尺寸達(dá)：8 315×250，四角倒圓R245劃按圖在各件正中劃8的孔位線6鉆按劃線鉆孔，尺寸達(dá)要求編制Prepared By日期Date2015-09審核Reviewed By日

38、期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共39頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第9頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No7零件名稱Part Name環(huán) 板圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No3K6836 YR24材質(zhì)material TypeQ235-B數(shù) 量(件/臺(tái))QT

39、Y(PCS./Set)1毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size251950/1600毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）19序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date1下料1）劃線，按下料尺寸半自動(dòng)切割下料，可由3塊拼接成2）按右圖（二）倒拼縫坡口2組焊1）組對(duì)拼縫，錯(cuò)邊量按“0”控制,且清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣及其他有害物質(zhì)2）嚴(yán)

40、格按焊接工藝（規(guī)程）組焊縱縫3校形校平，不平度小于等于3mm4車按圖車制成，尺寸達(dá)要求編制Prepared By日期Date2015-09審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Manufacturing And Inspection List NO.QCM(Y)-07-03 F/0產(chǎn)品名稱Product NameYZ-6-6.3壓力油箱焊裝產(chǎn)品編號(hào)Product No共39頁All Page產(chǎn)品圖號(hào)DWG NO.1K3042 YR24零件標(biāo)記Component Coded Marking第10頁P(yáng)age of件 號(hào)Component No8零件名稱Part Nam

41、e基礎(chǔ)支架圖號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Dwg.No& National Standard No4K13535 YR24材質(zhì)material TypeQ235-B數(shù) 量(件/臺(tái))QTY(PCS./Set)12毛 坯 及下料尺寸Blank &Cutting Size20按圖放樣毛坯數(shù)量（件臺(tái)）Blank Qty（PCS./Set）12序號(hào)No工序Work Procedure工 序 內(nèi) 容Process Content自檢及日期self-inspection &date檢測(cè)結(jié)果Test Results檢驗(yàn)師及日期inspector & Date1下料1）劃線：20 按圖放樣 （單邊留5mm余量） 12件2）氣割下料2刨按圖刨周邊，尺寸達(dá)要求編制Prepared By日期Date2015-09審核Reviewed By日期 Date2015-09產(chǎn)品制造檢查卡Man