鎢極氬弧焊(平焊).doc

1、鎢極氬弧焊 ( 平焊 )陶瓷煙花職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)電工程科教案專業(yè)：機(jī)電設(shè)備安裝與維修課程（教學(xué)模塊）焊接技術(shù)課題序號(hào)：課題 ： 鎢極氬弧焊知識(shí)點(diǎn)： 1掌握鎢極氬弧焊的安全操作規(guī)程。2正確使用和保養(yǎng)電焊機(jī)。3掌握焊絲的種類、牌號(hào)及運(yùn)用。4. 各種焊接位置的正確焊接技能。技能點(diǎn)： 1、用電安全知識(shí)。2、電焊機(jī)的熟練運(yùn)用3、實(shí)習(xí)步驟4 、注意事項(xiàng)。職業(yè)素養(yǎng)：激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，樹立良好的學(xué)習(xí)態(tài)度；通過(guò)小組探究學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)、安全意識(shí)與職業(yè)習(xí)慣重點(diǎn)、難點(diǎn)：焊接電流、焊接電壓的熟練運(yùn)用。教學(xué)課時(shí)： 34 課時(shí)教具、工具、材料、設(shè)備：工具、量具、劃線工具、電焊機(jī)、勞保用品、材料。課外作業(yè)：。鎢極

2、氬弧焊焊接產(chǎn)生氣孔的原因。焊接電源種類與極性鎢極氬弧焊的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)課后小記與改進(jìn)措施：授課詳細(xì)內(nèi)容，使用課時(shí)計(jì)劃副頁(yè)。陶瓷煙花職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)電工程科實(shí)習(xí)課題授課計(jì)劃課程：鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)課時(shí) ;17授課日期授課班級(jí)出缺席課題鎢極氬弧焊（平焊）一、組織教學(xué)二、相關(guān)工藝指導(dǎo)1、熟悉熱輸入對(duì)焊接質(zhì)量的影響。2、了解對(duì)接平焊的多層焊及多層多道焊操作方法。入門指導(dǎo)3、掌握 v 形坡口對(duì)接平焊技術(shù)三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖四、實(shí)習(xí)步驟五、注意事項(xiàng)六、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1、 檢查學(xué)生的實(shí)習(xí)操作是否正確規(guī)范，并指導(dǎo)。2、 檢查學(xué)生正確的裝配焊件間隙及定位焊。巡回指導(dǎo)3、 指導(dǎo)學(xué)生正確的反變形控制。4、 針對(duì)個(gè)別學(xué)生差異進(jìn)行個(gè)別

3、指導(dǎo)5、 及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時(shí)解決。1、 總結(jié)實(shí)習(xí)課的情況（動(dòng)作質(zhì)量、工件質(zhì)量、加工進(jìn)度），總結(jié)指導(dǎo)并作重點(diǎn)、難點(diǎn)做總結(jié)指導(dǎo)。2、 總結(jié)實(shí)習(xí)課的紀(jì)律情況和安全文明生產(chǎn)情況。一、組織教學(xué)1.集合、點(diǎn)名，填寫出勤記錄。2.檢查勞動(dòng)保護(hù)等情況。3.說(shuō)明課堂紀(jì)律的要求和安全文明生產(chǎn)要求。二、相關(guān)工藝指導(dǎo)1 工藝特點(diǎn)1) 氬弧焊與其他電弧焊相比具有的優(yōu)點(diǎn)教a保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高 氬氣不與金屬發(fā)生反應(yīng)， 也不溶于金屬，焊接過(guò)程基本上是金屬熔化與結(jié)晶的簡(jiǎn)單過(guò)程， 因此能獲得較為純凈及質(zhì)量高的焊縫。學(xué)b焊接變形和應(yīng)力小 由弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用， 電弧熱量集中，熱影響區(qū)很窄， 焊接變形與應(yīng)力均小， 尤

4、其適于薄板焊接。c 易觀察、易操作 由于是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤過(guò)其適用于全位置焊接。 d穩(wěn)定 電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊后不用清渣。程e易控制熔池尺寸由于焊絲和電極是分開的， 焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。f 可焊的材料范圍廣 幾乎所有的金屬材料都可以進(jìn)行氬弧焊。特別適宜焊接化學(xué)性能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等2）缺點(diǎn) 設(shè)備成本較高。 氬氣電離勢(shì)高，引弧困難，需要采用高頻引弧及穩(wěn)弧裝置。 氬弧焊產(chǎn)生的紫外線是手弧焊的530 倍，生成的臭氧對(duì)焊工有危害，所以要加強(qiáng)防護(hù)。 焊接時(shí)需有防風(fēng)措施3）.手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有：焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電

5、流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長(zhǎng)度等。必須正確的選擇并合理的配合，才能得到滿意的焊接質(zhì)量。 1）接頭及坡口形式 鎢極氬弧焊多用于厚度 5以下的薄板焊接， 接頭形式有對(duì)接、 搭接、角接和 T 形接。對(duì)于 1以下的薄板， 亦可采用卷邊接頭。當(dāng)板厚大于 4 時(shí)，應(yīng)開 V 形坡口（管子對(duì)接 23就需開 V 形坡口）。厚壁管的對(duì)接接頭亦可開 U 形坡口。4）確定焊接工藝：1 引弧 將試件的始端放右側(cè)，在離試件端部 20 毫米的坡口內(nèi)的一側(cè)引弧，然后開始向左焊接打底焊道。焊槍沿坡口兩測(cè)作小幅度橫向擺動(dòng)，控制電弧在離底邊 2-3 這米處燃燒，并在坡口兩側(cè)稍微停留 0.

6、5-1 秒。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動(dòng)的幅度和焊接速度，盡可能唯持熔孔直徑不變，以獲得寬窄和高低均勻的背面焊縫，嚴(yán)防燒穿。2.控制熔孔的大小這決定背部焊縫的寬度和余高， 要求焊接過(guò)程中控制熔孔直徑始終比間隙大1-2 毫米。3.控制電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，以保證坡口兩側(cè)熔合良好， 使打底焊道兩側(cè)與坡口結(jié)合處稍下凹，焊道表面平整。4 控制噴嘴有高度電弧必須在離坡口底部2-3 毫米處燃燒，保證打底層厚度不超過(guò) 4 毫米。填充焊調(diào)試填充層焊接工藝參數(shù)，從試板右端開始焊填充層，焊槍的橫向擺動(dòng)幅度稍大于打底層的焊縫寬度，注意熔池兩側(cè)的熔合情況，保證焊道的表面平整并稍下凹，并使填充層

7、的高度低于母材表面 1.5-2 毫米，焊接時(shí)不允許熔化坡口棱邊。蓋面焊調(diào)試好蓋面層焊接工藝參數(shù)后從右端開始焊接，需注意下列事項(xiàng)：1. 保持噴嘴高度，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5-2.5 毫米，并防止咬邊。 2. 焊槍橫向擺動(dòng)幅度應(yīng)比填充焊時(shí)稍大， 盡量保持焊接速度均勻，使焊縫外觀成形平滑。3. 收弧時(shí)要填充弧坑，收弧弧長(zhǎng)要短，熔池凝固后方能移開焊槍，以免產(chǎn)生弧坑裂紋和氣孔。三、工作圖四、加工步驟：1. 引弧 通常手工鎢極氬弧焊機(jī)本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧。如沒有引弧裝置操作時(shí)，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其

8、上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約 1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會(huì)產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2. 右焊法與左焊法右焊法適用于厚件的焊接， 焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向已焊部分，有利于氬氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化。左焊法適用于薄件的焊接， 焊槍從右向左移動(dòng)， 電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用， 容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。3. 送絲方法：一種方法是以左手的拇指、 食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時(shí)，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下 b 圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速

9、彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a 圖，如此反復(fù)的填充焊絲。4. 收弧一般氬弧焊機(jī)都配有電流自動(dòng)衰減裝置，收弧時(shí)，通過(guò)焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來(lái)填滿弧坑。若無(wú)電流衰減裝置時(shí)，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長(zhǎng)電弧、斷續(xù)送電等。收弧時(shí)，填滿弧坑后， 慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會(huì)自動(dòng)延時(shí)幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。具體步驟：（ 1）打底層焊接采用左焊法，焊絲、焊槍與焊件之間的角度，見下圖所示.起焊時(shí)，將穩(wěn)定燃燒的電弧移向定位焊縫的邊緣，用焊絲迅速觸及焊接部位進(jìn)行試探，當(dāng)感到該部位變軟開始熔化時(shí)，立即填加焊絲，焊絲的填充一般

10、采用斷續(xù)點(diǎn)滴填充法，同時(shí)，焊槍向前作微微擺動(dòng)。焊接過(guò)程中，若焊件間隙變小時(shí)，則應(yīng)停止填絲，將電弧壓低 1 2mm，直接進(jìn)行擊穿；當(dāng)間隙增大時(shí)，應(yīng)快速向熔池填加焊絲，然后向前移動(dòng)焊槍。一根焊絲用完后，焊槍暫不抬起，按下電流衰減開關(guān)，左手迅速更換焊絲，將焊絲端頭置于熔池邊緣之后，啟動(dòng)正常焊接電流，繼續(xù)進(jìn)行焊接。蓋面焊：蓋面層焊接應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流，可選擇比打底層焊接時(shí)稍大些的鎢極直徑及焊絲。操作時(shí)，焊絲與焊件間的角度盡量減小，焊槍作小鋸齒形橫向擺動(dòng)。焊后關(guān)閉氣路和電源，并清理操作現(xiàn)場(chǎng)。注意事項(xiàng)：定位焊焊接變形。尺寸控制好。運(yùn)條方法正確運(yùn)用鎢極氬弧焊機(jī)常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法六、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫等級(jí)實(shí)際得分項(xiàng)目分?jǐn)?shù)標(biāo)準(zhǔn)焊縫 （m2-33-44余高m）正分?jǐn)?shù)1083面標(biāo)準(zhǔn)高低（m1-22-33差m）分?jǐn)?shù)863標(biāo)準(zhǔn)焊縫（m20-2121-2222寬度m）分?jǐn)?shù)863標(biāo)準(zhǔn)寬窄（m1-22-33差m）分?jǐn)?shù)863標(biāo)準(zhǔn)深 1深 1（m無(wú)長(zhǎng)咬邊長(zhǎng) 20m）20分?jǐn)?shù)864標(biāo)準(zhǔn)無(wú)22 個(gè)氣孔個(gè)分?jǐn)?shù)840夾渣標(biāo)準(zhǔn)無(wú)1 處2 處分?jǐn)?shù)640標(biāo)準(zhǔn)（m0.50.5-11錯(cuò)邊m）分?jǐn)?shù)431標(biāo)準(zhǔn)角變（度1-33-55形