灌注樁施工方案1

1、第一章 編制依據(jù)1.福州市南臺(tái)大道南段螺洲立交工程施工圖 2.福州市南臺(tái)大道南段螺洲立交工程地質(zhì)勘察報(bào)告3.福州市南臺(tái)大道南段螺洲立交工程施工合同及招標(biāo)文件4. 市政公用工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)匯編5. 城市建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）7、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj076-95）8. 城市橋梁工程施工與質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（cjj2-2008）9. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）10、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（gb/t50328-2001）11、工程測(cè)量規(guī)范（gb5002693）12、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（cjj2-900

2、）13、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(jtgd63-2007)14、項(xiàng)目相關(guān)單位批準(zhǔn)的有關(guān)文件等15、現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際地質(zhì)地形情況第二章 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介螺洲立交工程為一座互通立交，它是連接南端螺洲大橋與三環(huán)路的大型樞紐工程，為福州市出行的“南大門(mén)”；橋梁部分除主線(xiàn)橋外，另還有8條匝道橋，共計(jì)7.8公里；道路部分，6條輔道及橋梁基礎(chǔ)共有挖方32萬(wàn)方，道路填方28萬(wàn)方，另有6座跨越河道的中小橋；除了這些土建工程內(nèi)容，電力、排水、交安等設(shè)施也均在本合同段內(nèi)。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用橢圓花瓶墩和橢圓柱式墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。主線(xiàn)橋標(biāo)準(zhǔn)橋面寬度為25.5米，匝道橋橋面寬

3、度為8.5米或9.5米。橋梁工程基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，樁徑為120cm、130cm、150cm、180cm。全部為端承樁，要求進(jìn)入中風(fēng)化巖層中，根據(jù)巖面坡度，要求全截面進(jìn)入巖面不少于設(shè)計(jì)規(guī)定的長(zhǎng)度，樁基終孔原則為入巖深度及樁底標(biāo)高雙控，各樁基終孔須經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可終孔。端承樁嵌巖深度為1.5米花崗巖，其中摩擦樁最長(zhǎng)樁l=74m，最短樁l=53m，端承樁最長(zhǎng)樁l=76m，最短樁l=58m。其中有150根樁基位于河道及池塘內(nèi)，其余樁基均處于陸域區(qū)域。2.2施工自然條件2.2.1地形、地貌擬建場(chǎng)區(qū)位于福州市倉(cāng)山區(qū)南臺(tái)島螺洲鎮(zhèn)鰲山村，地處閩江沖積平原下游。場(chǎng)地為民宅、菜地、果園

4、、河浦等，地形相對(duì)平坦，起伏不大，地面羅零高程約在4.807.50m之間，河浦地面羅零高程約在04.50m之間，f匝道東南為丘陵剝蝕丘及其延伸坡地，主要為沖淤積，沖洪積平原地貌。場(chǎng)地上覆烏龍江古河道沖洪積、河海相沖、淤積層，下伏基巖。根據(jù)鉆探揭露，擬建螺州立交工程場(chǎng)地巖土層的分布及其特征自上而下分述如下：（1）-1素填土:灰黃，稍濕，松散，主要由以粘性土為主，或以粗中砂為主，厚度約0.405.40m。（2）-2雜填土：灰黃，松散稍密，稍濕，以粘性土為主，含碎石塊、碎磚塊等建筑垃圾。厚度約0.35.6m。（3）-3耕土：灰色，松散，濕，含植物根莖等，厚0.30.8m。（4）粘土:灰黃色，可塑為主

5、，濕，含氧化物顆粒，稍有光澤，無(wú)搖振反映，干強(qiáng)度中等，韌性中等，粘性一般，本層大部分鉆孔分布，層厚0.53.3m。（5）淤泥：灰色，深灰色，流塑狀，飽和，含腐植質(zhì)，部分地段含少量粉細(xì)砂，具腐臭味，搖振反應(yīng)慢，捻面較光滑，有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)土。本層局部鉆孔缺失，層厚為0.827.2m。（6）-1粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑，濕，含氧化物顆粒，稍有光澤，無(wú)搖振反映，干強(qiáng)度中等，韌性中等，粘性一般，局部相變?yōu)檎惩粒緦硬糠帚@孔分布，揭示厚度1.815.2m。（7）-2（含泥）細(xì)中砂：淺灰色，淺灰白，飽和，松散-稍密。主要成份以中、細(xì)粒石英砂為主，含少量粗粒石英砂，部分地段含少量泥質(zhì)

6、，磨圓度較差，級(jí)配較差，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)測(cè)試擊數(shù)n=6.042.0，統(tǒng)計(jì)平均擊數(shù)=16.2。本層部分鉆孔分布，厚度3.428.9m。（8）淤泥質(zhì)土：灰色，軟塑狀，飽和，含腐植質(zhì)，具腐臭味，搖振反應(yīng)慢，捻面較光滑，有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，局部相變?yōu)橛倌?。本層部分鉆孔分布，層厚為1.414.0m。（9）-1粘土：灰黃色，硬塑，濕，含氧化物顆粒，稍有光澤，無(wú)搖振反映，干強(qiáng)度中等，韌性中等，粘性一般，局部相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土，本層少量鉆孔分布，揭示厚度1.416.6m。（10）-2中砂：淺灰色，淺灰白，飽和，稍密-中密。主要成份以中、粗粒石英砂為主，含少量細(xì)粒石英砂，部分地段含少量泥質(zhì)，磨圓度較差，級(jí)配較

7、差，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)測(cè)試擊數(shù)n=8.039.0，統(tǒng)計(jì)平均擊數(shù)=21.8。本層部分鉆孔分布，厚度1.333.8m。（11）卵石：稍密中密，濕，卵石含量約在4045左右，部分地段相變?yōu)閳A礫，卵石一般粒徑24cm，呈次圓次棱狀，母巖為中微風(fēng)化花崗巖及凝灰?guī)r類(lèi)巖石，充填物主要為礫、粗、中粒石英砂及少量泥質(zhì)，級(jí)配較好?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力觸探試驗(yàn)測(cè)試擊數(shù)n63.5=7.029.0，統(tǒng)計(jì)平均擊數(shù)=17.0。本層零星分布，厚度0.911.7m。（12）淤泥：灰色，流塑-軟塑狀，飽和，含腐植質(zhì)，具腐臭味，搖振反映慢，捻面較光滑，有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)土。本層零星分布，層厚為1.214.2m。（13）-

8、1粘土：灰黃色，硬塑為主，濕，含氧化物顆粒，稍有光澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性中等，本層零星分布，層厚1.914.0m。（14）-2粗中砂：淺灰色，淺灰白，飽和，中密-密實(shí)。主要成份以中、細(xì)粒石英砂為主，含少量粗粒石英砂，部分地段含少量礫卵石，磨圓度較一般，級(jí)配較差，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)測(cè)試擊數(shù)n=17.042.0，統(tǒng)計(jì)平均擊數(shù)=31.4，含礫卵石段現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力觸探試驗(yàn)測(cè)試擊數(shù)=15.033.0，統(tǒng)計(jì)平均擊數(shù)=23.0。本層零星分布，厚度1.911.2m。（15）卵石：灰，稍密-密實(shí)，濕，卵石含量約在55%65%左右，卵石一般粒徑3-5cm，少量大于10cm，頂部粗、礫砂含量較高，呈次圓-次棱狀，母巖

9、為中-微風(fēng)化花崗巖及凝灰?guī)r類(lèi)巖石，充填物主要為礫、粗、中粒石英砂及少量泥質(zhì)，級(jí)配較好?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力觸探試驗(yàn)測(cè)試擊數(shù)=7.060.0，統(tǒng)計(jì)平均擊數(shù)=36.0。僅個(gè)別鉆孔分布，q3-2、q4-2鉆孔未揭穿，揭露厚度1.822.0m。（16）-1粗砂：淺灰黃，淺灰白，飽和，密實(shí)，主要成份以中、粗粒石英砂，含少量礫卵石，磨圓度較好，級(jí)配一般，為卵石中夾層，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)測(cè)試擊數(shù)n=30.041.0，統(tǒng)計(jì)平均擊數(shù)=36.0。僅個(gè)別鉆孔分布，厚度2.66.7m。（17）殘積粘性土：褐黃色，可塑為主，很濕，為花崗巖（花崗片麻巖）風(fēng)化殘積形成，不均勻，含有砂礫，具有遇水易軟化性，局部地段相變?yōu)闅埛e砂質(zhì)粘性土，在

10、e26鉆孔33.837.29m處夾有碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)測(cè)試擊數(shù)n=19.035.0，統(tǒng)計(jì)平均擊數(shù)=24.5.本層在零星分布，厚度1.07.3m。（18）-1砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：淺灰色，硬，具原巖結(jié)構(gòu)，巖芯破碎，呈砂土狀，用手可掰斷，大部分礦物已明顯風(fēng)化，風(fēng)化裂隙發(fā)育，無(wú)法取出較完整巖芯。巖性主要為花崗巖，局部為花崗片麻巖?，F(xiàn)場(chǎng)n標(biāo)貫測(cè)試擊數(shù)大于50擊。巖石堅(jiān)硬程度屬軟巖，巖體完整程度屬破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)屬v類(lèi)，本層大部分鉆孔分布，厚度0.541.5m，在a6、a7、e21、e23、z18、z19-2段含有碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖殘留體，在e25段含有中風(fēng)化花崗巖殘留體，具體分布

11、位置及厚度詳見(jiàn)工程地質(zhì)坡面圖。（19）-2碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：淺灰色，硬，具原巖結(jié)構(gòu)，巖芯破碎，呈碎塊狀，用手可掰斷，大部分礦物已明顯風(fēng)化，風(fēng)化裂隙發(fā)育，無(wú)法取出較完整巖芯。巖性主要為花崗巖，局部為花崗片麻巖。合金鉆頭可鉆進(jìn)巖石堅(jiān)硬程度屬較硬巖，巖體完整程度屬破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)屬類(lèi)。本層大部分鉆孔有分布，q3-2、q4-2鉆孔為揭露，e22、f7、g3鉆孔未揭穿，厚度0.640.4m。在g1、g2、g3段含有中風(fēng)化花崗巖殘留體，具體分布位置及厚度詳見(jiàn)工程地質(zhì)剖面圖（20）中-微風(fēng)化花崗巖：淺灰，堅(jiān)硬，巖芯呈短柱狀，錘擊聲脆，不易擊碎，可見(jiàn)一些風(fēng)化裂隙。巖性主要為花崗巖，局部為花崗片麻巖。巖

12、石堅(jiān)硬程度分類(lèi)屬較硬堅(jiān)硬巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)屬類(lèi)。本層僅q3-2、q4-2、e22、f7、g3鉆孔未揭露，均未揭穿，控制厚度3.08.0m根據(jù)上訴地層情況來(lái)看，該場(chǎng)地地層在水平及垂直向變化均較大，均勻性較差，屬于不均與地基，各土層分布規(guī)律及相互間關(guān)系詳見(jiàn)工程地質(zhì)剖面圖。剖面圖上給出的標(biāo)貫擊數(shù)均為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值（未經(jīng)桿長(zhǎng)修正）。根據(jù)本次勘察揭示，基巖內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有臨空面、洞穴、破碎巖體及軟弱夾層存在。2.2.2水文條件(1）水文條件螺洲立交工程位于帝封江、烏龍江、白湖港河的交匯處，主要災(zāi)害性天氣為臺(tái)風(fēng)和短時(shí)間強(qiáng)降雨。橋址區(qū)最大河寬約60m，漲落潮時(shí)水流緩慢，河床較穩(wěn)定，有淤積，最大

13、水深約3.5m，最大流量約50m3/s，歷年最高洪水位約在羅零高程6.5m。現(xiàn)有河浦最高潮水位標(biāo)高約在4.5m，最低潮水位標(biāo)高約在2.6m，年變化幅約23m。（2）地下水類(lèi)型及埋藏條件場(chǎng)地地下水類(lèi)型為淺部填土中上層滯水，砂土及卵石層層中的孔隙承壓水（局部為潛水）以及不同風(fēng)化程度巖層中的孔隙-裂隙承壓水。a. 上層滯水：主要賦存于填土中，水量較少，受大氣降水及地表水滲流影響?？辈炱跍y(cè)得地下水埋深0-1.8m，水位變化于羅零高程3.80-6.80m之間，水量稀少。經(jīng)調(diào)查，年變化幅度約在2.0m。b. 孔隙承壓水（局部為潛水）：主要賦存于-2（含泥）細(xì)中砂、-2中砂、-2粗中砂及卵石層中，透水性強(qiáng)，

14、具連通性，主要受側(cè)向及垂直補(bǔ)給，水量較大。采用套管止水法測(cè)得-2（含泥）細(xì)中砂孔隙承壓水的水位羅零高程約在0.622.5m。c. 鹽城孔隙-裂隙承壓水：賦存于殘積粘性土層及以下的強(qiáng)、中-微風(fēng)化花崗巖構(gòu)造裂隙中。由于風(fēng)化程度不同，風(fēng)化孔隙裂隙率和連通性差異較大，其透水性具不均勻性，總體透水性較弱，富水性也較弱。地下水一般從地勢(shì)高往地勢(shì)低排泄，外業(yè)鉆探結(jié)束后，經(jīng)量測(cè)，場(chǎng)地地下水穩(wěn)定水位約在羅零高程3.806.80m，主要為上層滯水，年變化幅度約在2.0-3.0m左右，3-5年地下水最高水位約為羅零高程6.50m。2.2.3 氣象條件 福州位于東南沿海，介于北緯25°2026°3

15、0，東經(jīng)118°40120°之間。境內(nèi)地勢(shì)由西北向東南傾斜，西北部分別為戴云山脈和鷺?lè)迳矫}的延伸部分，為中低山地，東南部為福州盆地和沿海沖積平原。本地區(qū)屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，溫和濕潤(rùn)、雨量充沛、光熱豐富。年平均氣溫 19.3°c以上，1月份平均氣溫10°c以上，7月份平均氣溫28.7°c。年日照時(shí)數(shù)在2000小時(shí)以上。每年56月為雨季，月最高雨日18天，年平均雨天149天，多年平均降雨量1359.6mm；年最大降雨量2074.6mm，月最大降雨量613.1mm，日最大降雨量170.9mm。歷年地面平均風(fēng)速為2.7m/s，全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)殪o風(fēng)（c

16、），其頻率20.2%，次主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，頻率14.5%；臺(tái)風(fēng)影響發(fā)生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬為盛行期，占全年出現(xiàn)次數(shù)的80%，年均5.4次，受臺(tái)風(fēng)影響平均風(fēng)速和極大風(fēng)速均達(dá)12級(jí)，持續(xù)時(shí)間分別為5小時(shí)23分和15小時(shí)30分，風(fēng)向ne。多年平均氣溫19.6°c，歷年極端最高氣溫39.9°c，歷年最低氣溫-1.7°c；平均霧日為22.4天，最高達(dá)68天。第三章測(cè)量控制3.1施工測(cè)量坐標(biāo)系 施工測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)：平面坐標(biāo)系統(tǒng)采用福州城市地方平面直角坐標(biāo)系，高程系統(tǒng)采用羅零高程系統(tǒng)。3.2測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)首級(jí)施工控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量，在施工中定

17、期對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)精度同原測(cè)精度。為了在加密控制點(diǎn)上建立與全橋統(tǒng)一精度的平面與高程系統(tǒng)，在檢測(cè)業(yè)主提供的至少3座高級(jí)控制點(diǎn)相對(duì)精度后，作為加密控制點(diǎn)的測(cè)量起算點(diǎn)。平面控制網(wǎng)加密采用d級(jí)gps網(wǎng)觀(guān)測(cè)，坐標(biāo)引至測(cè)量平臺(tái)控制點(diǎn)的中心；高程控制網(wǎng)加密采用三等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行。測(cè)量時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)測(cè)量規(guī)范的要求進(jìn)行。測(cè)量結(jié)束后，將有關(guān)的測(cè)量成果整理出來(lái)，并上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。3.3主要施工測(cè)量方法3.3.1平臺(tái)鋼管樁施工定位測(cè)量本標(biāo)段水上平臺(tái)鋼管樁采用搭便橋及打樁平臺(tái)振設(shè)鋼管樁，我們采用兩臺(tái)全站儀或經(jīng)緯儀交會(huì)的方法進(jìn)行定位。同時(shí)這兩臺(tái)儀器還可測(cè)量鋼管樁的垂直度。樁頂標(biāo)高控制我們采用水準(zhǔn)儀觀(guān)測(cè)鋼管樁上的事先

18、劃好的刻度線(xiàn)來(lái)控制。3.3.2鋼護(hù)筒施工定位測(cè)量鉆孔樁的平面位置定位測(cè)量采用全站儀按極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣；標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。鋼護(hù)筒施工方法采用推進(jìn)法進(jìn)行施工，現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)每個(gè)護(hù)筒進(jìn)行單根定位。為了保證護(hù)筒放樣精度，需在鋼平臺(tái)上或棧橋上穩(wěn)定處設(shè)立一個(gè)加密點(diǎn)，加密點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢后，用全站儀按極坐標(biāo)法進(jìn)行鋼護(hù)筒中心的放樣。先在鋼護(hù)筒定位架的擱置梁上放出定位架的安裝線(xiàn)；定位架安裝固定完畢后，再在定位架上放出要沉放的鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)中心的縱橫軸線(xiàn)并用水準(zhǔn)儀測(cè)出定位架的高程，以控制鋼護(hù)筒的平面位置和高程。鋼護(hù)筒沉放時(shí)，在正面和側(cè)面布設(shè)兩臺(tái)全站儀或經(jīng)緯儀，控制鋼護(hù)筒的垂直度，并監(jiān)控其下沉。護(hù)筒沉放完畢后，用全站儀在護(hù)

19、筒頂口放出樁位設(shè)計(jì)縱橫軸線(xiàn)，然后帶線(xiàn)定出護(hù)筒的理論中心，用鋼尺量出護(hù)筒頂口的縱橫向偏位，用經(jīng)緯儀測(cè)出護(hù)筒的垂直度，提交竣工資料。在鋼護(hù)筒頂口測(cè)設(shè)出縱橫軸線(xiàn)，用油漆標(biāo)在護(hù)筒上，縱橫軸線(xiàn)的交點(diǎn)即為設(shè)計(jì)樁位，鉆孔時(shí)可據(jù)此進(jìn)行鉆機(jī)初定位。鉆機(jī)初定位完成后，用全站儀極坐標(biāo)法實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)中心實(shí)際位置，與樁位設(shè)計(jì)中心進(jìn)行比較，若偏差較大，則調(diào)整鉆機(jī)，直至其偏差符合要求。同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)出轉(zhuǎn)盤(pán)頂部高程，用來(lái)控制孔底標(biāo)高。第四章 鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)及施工4.1鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)4.1.1陸上鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)鉆孔平臺(tái)采用平整場(chǎng)地，清除表面淤泥，填山皮土壓路機(jī)碾壓密實(shí)。4.1.2水上鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)水中鉆孔樁施工均采用搭設(shè)水上鉆孔平臺(tái)施工。

20、. 4.1.2.1鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)思路根據(jù)螺州立交工程鉆孔樁結(jié)構(gòu)形式、鋼護(hù)筒深度以及施工棧橋的布置位置，結(jié)合各個(gè)墩位處泥面標(biāo)高、水深情況，同時(shí)為了提高鉆孔平臺(tái)穩(wěn)定性，鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)成高樁結(jié)構(gòu)形式，鉆孔平臺(tái)由二部分組成：一、鉆孔作業(yè)平臺(tái)，二、吊車(chē)作業(yè)平臺(tái)（平行梁體順橋向搭設(shè)的棧橋）。鉆孔樁施工期間，整個(gè)平臺(tái)形成一個(gè)整體，鉆孔樁施工完成后，拆除鉆孔作業(yè)平臺(tái)，進(jìn)行后續(xù)鋼板樁圍堰、承臺(tái)、墩身、梁體施工；當(dāng)梁體施工完成后，拆除吊車(chē)作業(yè)平臺(tái)。以鋼管樁作為支撐樁鉆孔平臺(tái)，打樁機(jī)從岸上一步步向河中推進(jìn)進(jìn)行鋼管樁沉放。履帶吊安裝鉆孔平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼護(hù)筒材料由施工方自行考慮，因此鋼護(hù)筒只是作為鉆孔水頭控制措

21、施，鋼護(hù)筒采取整根結(jié)構(gòu)形式，起吊，定位架定位，振動(dòng)錘下沉到位。4.1.2.2鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)（）設(shè)計(jì)條件a：汽車(chē)荷載：20噸載重汽車(chē)/8m3混凝土輸送車(chē)b：起重機(jī)械：25噸汽車(chē)吊，最大起重量20噸 50噸履帶吊，最大起重彎矩1800kn*m，最大起重量300knc：均布堆載：10kn/m2（）設(shè)計(jì)工況及計(jì)算結(jié)果根據(jù)施工各階段鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)工況分成以下二種：a.單樁穩(wěn)定性驗(yàn)算b.鉆孔平臺(tái)形成時(shí)，正常作業(yè)驗(yàn)算 各工況計(jì)算結(jié)果表 表4.1名稱(chēng)工況一工況二鋼管樁609×12mm最大綜合應(yīng)力（mpa）1338.6工25a（吊車(chē)作業(yè)平臺(tái)）最大綜合應(yīng)力（mpa）170工25a（鉆孔作業(yè)平臺(tái)）最大綜合應(yīng)力

22、（mpa）55工14a（吊車(chē)作業(yè)平臺(tái)）最大綜合應(yīng)力（mpa）121面板最大綜合應(yīng)力（mpa）167.7牛腿最大綜合應(yīng)力（mpa）137.7（注：工況二是考慮50t履帶吊吊30t重物，單個(gè)履帶受力最不利情況進(jìn)行驗(yàn)算）4.1.2.3平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式鉆孔平臺(tái)頂面高程與施工棧橋頂標(biāo)高一致。每個(gè)鉆孔平臺(tái)由承臺(tái)區(qū)鉆孔作業(yè)平臺(tái)及吊車(chē)作業(yè)平臺(tái)（及施工棧橋）組成?；A(chǔ)采用609×12mm鋼管樁，主梁采用2hm588×300mm型鋼順墩軸線(xiàn)方向布置，主梁采取在鋼管樁頂部開(kāi)設(shè)槽口鑲嵌在其內(nèi)，并通過(guò)連接板與鋼管樁連接；橫梁采用單層雙排貝雷架，吊車(chē)作業(yè)平臺(tái)區(qū)布置間距為200cm（210cm），鉆孔作業(yè)平

23、臺(tái)安裝鉆孔樁位置貝雷架布置在其兩側(cè)；為了保證貝雷架水平穩(wěn)定性，在各組合貝雷架之間設(shè)置加強(qiáng)斜桿與主梁固定；吊車(chē)作業(yè)平臺(tái)次梁采用i25a，布置間距750mm，置于貝雷架弦桿節(jié)點(diǎn)上；鉆孔作業(yè)平臺(tái)次梁采用i22a，布置間距1000mm（樁位：1800 mm）布置；在吊車(chē)作業(yè)平臺(tái)上布置i14a分配梁型鋼，其布置間距為35cm；其上布置10mm花紋鋼板；鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)面層使用4mm透空式鋼板網(wǎng)4.1.2.4鉆孔平臺(tái)平面布置在鉆孔平臺(tái)搭設(shè)期間在吊車(chē)作業(yè)平臺(tái)上布置一臺(tái)sc500-2型履帶吊機(jī)（50t），進(jìn)行鋼護(hù)筒沉放；鉆孔平臺(tái)施工完成后在吊車(chē)作業(yè)平臺(tái)上布置一臺(tái)sc500-2型履帶吊（50t）進(jìn)行鉆孔樁施工。每個(gè)

24、承臺(tái)布置1臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。4.2鉆孔平臺(tái)搭設(shè).2.1鋼管樁制作及施振2.1.1鋼管樁加工及運(yùn)輸鋼管樁采用q235a鋼板在專(zhuān)業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)制作，焊縫采用螺旋焊縫或直縫焊縫，要求達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。整根鋼管樁在鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)加工完成后裝船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2.1.2鋼管樁沉放施工鋼管樁沉放施工采取打樁船振動(dòng)鋼管樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼管樁沉放施工順序：從施工棧橋側(cè)鋼管樁施振，逐排向外推進(jìn)，直至完成鉆孔平臺(tái)內(nèi)所有鋼管樁沉放。.2.2吊車(chē)作業(yè)平臺(tái)梁系及面層安裝二排鋼管樁沉放到位后，安裝順墩軸線(xiàn)方向2hm588×300mm型鋼主梁，安裝前測(cè)量先在鋼管樁上放出主梁底標(biāo)高，人工根據(jù)主梁底標(biāo)高，對(duì)鋼管樁實(shí)施開(kāi)槽

25、。使用履帶吊吊裝加工好的橫梁進(jìn)行安裝并通過(guò)連接板與鋼管樁焊接固定。在主梁上放出貝雷架安裝線(xiàn)，使用履帶吊逐榀安裝單層雙排貝雷架；并使用i14a斜桿將貝雷架與主梁焊接固定。安裝i25a型鋼次梁并通過(guò)“v”型鋼板卡與貝雷架卡焊固定；安裝i14a型鋼分配梁及面層鋼板。.2.3鉆孔作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)施工2.3.1鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度確定鋼護(hù)筒的作用：控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防止孔口和孔壁坍塌；固定鋼筋籠等。2.3.2鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒加工及運(yùn)輸（1）鋼護(hù)筒加工鋼護(hù)筒在專(zhuān)業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)制作，采取在內(nèi)部設(shè)加強(qiáng)支撐的措施防止護(hù)筒在制作、運(yùn)輸和起吊的過(guò)程中變形。鋼護(hù)筒加工制作的質(zhì)量要求如下：a、滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件要求；b、焊縫

26、外觀(guān)要求：焊縫金屬緊密，焊道均勻，焊縫金屬與母材過(guò)渡平順，不得有任何裂縫，未熔合、未焊透等缺陷；c、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； d、鋼護(hù)筒的制作、拼裝質(zhì)量及外形允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及港口工程樁基規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。e、鋼護(hù)筒制作應(yīng)采取合理的焊接工藝，防止焊接變形，加工完成后應(yīng)在鋼護(hù)筒內(nèi)口焊接“米”字形內(nèi)撐，防止吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中變形。（2）鋼護(hù)筒運(yùn)輸鋼護(hù)筒采取加工成整根或要求得分節(jié)長(zhǎng)度船運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼護(hù)筒沉放(1)鋼護(hù)筒沉放設(shè)備a、履帶吊 由于施工棧橋是按照50t吊車(chē)施工作業(yè)荷載設(shè)計(jì)的

27、，因此采用50t履帶吊沉放鋼護(hù)筒。b、定位架為了保證鋼護(hù)筒在水流作用下精確定位，鋼護(hù)筒沉放采取單層定位架進(jìn)行施工，定位架采用h400×200型鋼制成，為“井”字型結(jié)構(gòu)；根據(jù)設(shè)計(jì)要求鉆孔樁偏位不大于100mm，因此定位架按鋼護(hù)筒尺寸外放100mm；定位架采取履帶吊安裝，通過(guò)螺栓與貝雷架連接固定。（2）鋼護(hù)筒沉放施工在鉆孔作業(yè)平臺(tái)貝雷架安裝就位并固定好后，測(cè)量在貝雷架上放出定位架的安裝線(xiàn)，按照安裝線(xiàn)安裝定位架，進(jìn)行支點(diǎn)位置處的找平，通過(guò)螺栓將定位架與貝雷架固定，在定位架安裝好后，即可進(jìn)行鋼護(hù)筒的沉放工作，具體的施工工藝如下：b-1、履帶吊整根起吊鋼護(hù)筒，并將其豎立成垂直狀態(tài)，人工割出鋼護(hù)

28、筒下口“米”字加強(qiáng)撐。b-2、起吊鋼護(hù)筒超過(guò)定位架頂面高度，旋轉(zhuǎn)大臂將鋼護(hù)筒對(duì)準(zhǔn)定位架龍口，讓護(hù)筒進(jìn)入定位架內(nèi)，下落大鉤，直到護(hù)筒底口接近水面。b-3、測(cè)量調(diào)整鋼護(hù)筒的平面位置及垂直度，使平面位置偏差±100mm，傾斜度1/200，并將護(hù)筒與定位架間用木楔塞緊，履帶吊落鉤，鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向架下至河底并入土，履帶吊脫鉤。b-4、起吊安振動(dòng)錘至鋼護(hù)筒頂口，并再次校正鋼護(hù)筒及振動(dòng)錘的位置。b-5、起動(dòng)振動(dòng)錘，振護(hù)筒下沉至規(guī)定標(biāo)高。b-6、吊走振動(dòng)錘，及時(shí)將鋼護(hù)筒與周邊梁系連接起來(lái)。b-7、重復(fù)以上工序進(jìn)行所有鋼護(hù)筒的沉放工作。 2.3.3鉆孔作業(yè)平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)施工鉆孔作業(yè)平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)施工,具體步

29、驟是：鋼管樁沉放完成后，履帶吊安裝順墩軸線(xiàn)方向2hm588×300mm縱向主梁,并使用連接板與鋼管樁焊接固定,逐排安裝單層雙排貝雷架,使用斜撐將其與2hm588×300mm縱向主梁焊接固定,現(xiàn)鋪設(shè)鉆孔作業(yè)平臺(tái)縱橫向通道并安裝面層,鋼護(hù)筒沉放完成后再使用鋼板網(wǎng)將鋼護(hù)筒預(yù)留孔覆蓋起來(lái)。第五章 鉆孔樁施工1鉆孔樁施工工藝流程 圖5.1鉆孔樁中心測(cè)量放線(xiàn)施工場(chǎng)區(qū)地基處理或圍堰施工埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)造漿鋪道木、搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)泥漿沉淀鉆機(jī)安裝就位儲(chǔ)漿鉆進(jìn)鉆渣廢漿處理成孔清孔換漿終孔驗(yàn)收鋼筋籠制作導(dǎo)管拼接、試壓終孔驗(yàn)收安放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔孔底沉渣驗(yàn)收灌注混凝土成孔檢測(cè) 圖5.1 鉆孔樁

30、施工工藝流程圖2鉆孔樁成孔施工.2.1鉆機(jī)選型及就位 (1)根據(jù)本合同段工程地質(zhì)情況，選用反循環(huán)沖擊鉆進(jìn)行鉆孔施工，共投入鉆機(jī)10臺(tái)。(2)鉆孔樁施工前應(yīng)對(duì)地下管線(xiàn)進(jìn)行探挖，發(fā)現(xiàn)地下管線(xiàn)后，會(huì)同有關(guān)部門(mén)采取確實(shí)可行的措施對(duì)地下管線(xiàn)進(jìn)行保護(hù)。(3)鉆機(jī)采用25t汽車(chē)吊裝就位，經(jīng)測(cè)量檢查后，將鉆機(jī)與平臺(tái)進(jìn)行固定、限位，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移。.2.2陸域鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒選擇比鉆孔樁樁徑大20cm、壁厚6mm的q235a鋼板卷制加工，護(hù)筒的埋入深度滿(mǎn)足施工及規(guī)范要求。護(hù)筒按3m長(zhǎng)加工，可以根據(jù)實(shí)際施工情況進(jìn)行縮短和接長(zhǎng)。由于護(hù)筒設(shè)計(jì)較短，在鉆孔樁砼澆筑完成后可將鋼護(hù)筒拔除周轉(zhuǎn)使用。每臺(tái)鉆機(jī)配備

31、兩只鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用。利用全站儀在地面上放出樁位中心點(diǎn)，引出四個(gè)護(hù)樁 (如圖5-2) ，再由人工按護(hù)筒圓弧線(xiàn)開(kāi)挖。開(kāi)挖一定深度后，將護(hù)筒用吊車(chē)安放在孔內(nèi)，調(diào)整護(hù)筒垂直度，通過(guò)四周的a、b、c、d 4個(gè)護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，護(hù)筒宜高出原地面2030cm，護(hù)筒定位后，填粘土并夯實(shí)。 .2.3泥漿制配和循環(huán)（1）鉆孔泥漿制備本工程多數(shù)樁基穿過(guò)較厚的砂層，為防止坍孔，鉆孔灌注樁施工采用不分散、低固相、高粘度的php泥漿。泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)表5.1泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進(jìn)行，泥漿在正式開(kāi)鉆之前進(jìn)行配比試驗(yàn)，選擇泥漿各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的配合比。該php泥漿具有良好的絮凝作用，泥漿失水量小，泥皮致密

32、，護(hù)壁效果較好。泥漿的制備在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，鉆孔施工前首先在泥漿池內(nèi)采用泥漿攪拌機(jī)拌制膨潤(rùn)土泥漿，然后利用3pnl泵泵送至鋼護(hù)筒內(nèi)。泥漿性能指標(biāo)控制參數(shù)表 表5-1地層情況相對(duì)密度粘度pa.s含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸堿度ph砂土鉆進(jìn)1.081.1522284952038-10泥巖鉆進(jìn)1.061.1218254952038-10清孔指標(biāo)1.061.117202982028-10試驗(yàn)儀器泥漿比重秤馬氏漏斗含砂量測(cè)定儀100ml量杯失水量?jī)x試紙（2）泥漿循環(huán)和廢漿處理泥漿采用開(kāi)挖砌筑泥漿池的方法集中制備，每?jī)膳哦瘴还灿靡蛔酀{儲(chǔ)備池和沉淀池，泥漿采用泥漿泵循環(huán)周

33、轉(zhuǎn)。為保證泥漿正常循環(huán)，每臺(tái)鉆機(jī)配備2臺(tái)泥漿泵從儲(chǔ)漿池內(nèi)向護(hù)筒內(nèi)注漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)見(jiàn)圖5.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖。泥漿沉淀池采用機(jī)械挖坑后用袋裝土砌筑，鉆渣由挖掘機(jī)及時(shí)清理，自卸卡車(chē)運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔、有序。廢漿集中存放在一個(gè)儲(chǔ)漿池內(nèi)，待干結(jié)后將殘留物用挖掘機(jī)清理并運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放。 3鉆機(jī)安裝、調(diào)試及移位鉆機(jī)由吊車(chē)吊放就位，鉆機(jī)就位時(shí)，測(cè)量檢查其平面位置、平整度以及鉆錘中心位置；各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足要求后將鉆機(jī)限位，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移。鉆機(jī)整體就位后，提升鉆頭至離孔底泥面約30cm處，接通供風(fēng)及泥漿循環(huán)管路，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，開(kāi)啟供氣閥供氣，在護(hù)筒內(nèi)用氣舉法使泥漿開(kāi)始循環(huán)，觀(guān)察鉆桿、

34、孔內(nèi)水面，供風(fēng)管路、循環(huán)管路、水籠頭等有無(wú)漏氣現(xiàn)象并觀(guān)察水頭情況，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)空轉(zhuǎn)，若一切正常，即可開(kāi)始鉆進(jìn)。4鉆進(jìn)成孔4.1鉆孔階段在鉆進(jìn)的過(guò)程中,對(duì)照勘測(cè)的地質(zhì)柱狀圖，隨時(shí)取出渣樣,判斷各地層變化情況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)尺速度。根據(jù)不同地層的特點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整泥漿的指標(biāo)和鉆進(jìn)速度。 在上部淤泥質(zhì)亞粘土、細(xì)砂、礫砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用中沖程、中頻率鉆進(jìn)尺。控制進(jìn)尺，泥漿指標(biāo)控制：粘度在24s左右；比重1.101.3；含砂量<4%，確保孔壁穩(wěn)定。 基巖中鉆進(jìn)在弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖等巖中鉆進(jìn)時(shí)，采用高沖程，加大沖擊力，并控制進(jìn)尺，保證孔壁的垂直度，每隔一定時(shí)間，測(cè)量一次泥漿指標(biāo)。 終孔及檢查孔的深度，直徑

35、，位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量。為此，除了鉆孔過(guò)程中密切觀(guān)測(cè)外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔位、孔徑等進(jìn)行檢查，孔深和孔底沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，20cm22cm，質(zhì)量4kg6kg?？讖胶涂仔螜z測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測(cè)?；\式井徑器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部

36、位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，填寫(xiě)“終孔驗(yàn)收單”，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，立即進(jìn)行反循環(huán)清孔，避免隔時(shí)過(guò)長(zhǎng)以至泥漿沉淀，引起孔壁坍塌。清孔時(shí)應(yīng)控制孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，泥漿比重在1.031.10之間。粘度在1720s之間，含砂率<2%，膠體率98%。嚴(yán)禁使用超鉆加深鉆孔的方法代替清孔，清孔驗(yàn)收合格后，移開(kāi)鉆機(jī)，進(jìn)行下一孔位施工。孔底沉渣應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩使用前應(yīng)用鋼尺校核尺寸。并現(xiàn)場(chǎng)另配制鋼絲繩測(cè)錘，用于檢測(cè)孔深，并同鉆具長(zhǎng)度校核。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔的中心位置允許偏差:排樁50mm，群樁50mm孔深:摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深;端承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm孔徑:不小于

37、設(shè)計(jì)孔徑;傾斜度:小于1/100且不大于500沉渣厚度: 摩擦樁不得大于100mm;端承樁不得大于50mm擴(kuò)孔系數(shù):<1.154.2第一次清孔階段終孔后，及時(shí)進(jìn)行清孔。清孔時(shí)將鉆頭提離孔底約15cm左右，將孔底鉆渣清除干凈，同時(shí)調(diào)整泥漿的技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)孔內(nèi)泥漿性能的技術(shù)指標(biāo)符合表5-2要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，及時(shí)停機(jī)拆除鉆頭、移走鉆機(jī)，盡快進(jìn)行下一道工序施工。 清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù) 表5-2項(xiàng)目名稱(chēng)ph值比重（g/cm3）粘度（s）膠體率(%)含砂率(%)技術(shù)指標(biāo)8101.031.10172098<24.3第二次清孔階段在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝好，混凝土澆注之前，進(jìn)行孔底沉渣厚度的

38、測(cè)量，若沉渣厚度超出規(guī)范規(guī)定值（摩擦樁：10cm、端承樁：5cm）時(shí)，要進(jìn)行二次清孔。直到孔底的沉渣厚度滿(mǎn)足規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，再進(jìn)行混凝土的灌注。二次清孔示意圖見(jiàn)圖5.45鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故及其處理5.1斜孔產(chǎn)生的原因（1）鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。（5）操作不當(dāng)，鉆進(jìn)參數(shù)不合理。預(yù)防和處理措施（1）必須使鉆進(jìn)設(shè)備安裝符合質(zhì)量要求 。（2）根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進(jìn)工藝參數(shù)。并定期取出鉆渣與柱狀圖地

39、質(zhì)情況進(jìn)行比較。（3）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆頭控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。（4）鉆進(jìn)砂層時(shí)要特別注意控制泥漿性能及鉆進(jìn)速度。 .5.2擴(kuò)孔產(chǎn)生原因（1）砂層鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護(hù)壁作用。（2） 孔斜、地層軟硬不均等原因造成擴(kuò)孔。（3） 在某一孔段進(jìn)尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進(jìn)。（4）在非穩(wěn)定層段（如砂層）鉆進(jìn)過(guò)程中反復(fù)抽吸造成孔壁局部失穩(wěn)。（5）孔壁失穩(wěn)坍蹋。預(yù)防措施（1）保證泥漿的性能及水頭壓力以滿(mǎn)足護(hù)壁要求。（2） 采取合理的鉆進(jìn)工藝，反對(duì)片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。處理措施（1）小擴(kuò)孔不做處理。（2）大擴(kuò)孔采用粘土回填。.5.3縮孔

40、產(chǎn)生原因（1）粘性土層中鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小等),不能起到護(hù)壁作用。（2）在淤泥及粘性土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺速度過(guò)快。預(yù)防措施（1）保證泥漿的性能及水頭壓力以滿(mǎn)足護(hù)壁要求。（2）采取合理的鉆進(jìn)工藝，反對(duì)片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)。處理措施保證鉆頭直徑重新下鉆掃孔。6鋼筋籠加工及安裝6.1鋼筋籠制作方法鋼筋籠分節(jié)及接頭設(shè)置根據(jù)鋼筋定尺長(zhǎng)度，鋼筋籠由若干定尺段和1個(gè)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)段組成。按規(guī)范要求每個(gè)斷面的接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭所處斷面的間距按1.3m設(shè)置。鋼筋籠制作鋼筋籠的制作采用加強(qiáng)箍筋成型法在后場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)制作。主筋連接采用剝肋直螺紋套筒接頭。分節(jié)制作時(shí)先做樁頂一節(jié)籠子，然后以已經(jīng)做好的頂節(jié)籠子

41、為模具制作下一節(jié)籠子，直到鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求成型。鋼筋定尺長(zhǎng)度為9.0m，每個(gè)鋼筋籠下料時(shí)只允許一節(jié)骨架小于9.0m，其余各節(jié)均為9.0m。按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠上設(shè)置超聲波檢測(cè)管，聲測(cè)管與鋼筋籠綁扎固定，安裝時(shí)保持聲測(cè)管順直并將上、下端口密封，確保管道暢通。聲測(cè)管采用套管法接長(zhǎng)。 加強(qiáng)箍筋加強(qiáng)箍筋下料滿(mǎn)足d5d長(zhǎng)度要求，彎曲及焊接成型需保證箍筋的圓度和直徑，雙面焊接必須5d且焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)氣泡，無(wú)焊渣。焊接前用鋼筋將其電焊固定，防止雙面焊導(dǎo)致加強(qiáng)箍變形。加工好的加強(qiáng)箍筋用石膏筆等分標(biāo)記主筋焊接位置。主筋車(chē)絲主筋在車(chē)絲時(shí)應(yīng)注意標(biāo)準(zhǔn)絲和長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度：標(biāo)準(zhǔn)絲長(zhǎng)度誤差:l/2+1p，長(zhǎng)絲長(zhǎng)度l+1p（l為套筒

42、長(zhǎng)度 ，p為螺距）。車(chē)絲直徑必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。直螺紋接頭按錯(cuò)開(kāi)1m長(zhǎng)度布置，同一斷面上接頭數(shù)量不大于主筋根數(shù)的50。螺旋箍筋螺旋箍筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，再卷成適合各種直徑鋼筋籠的圓盤(pán)。待每節(jié)鋼筋籠主骨架成型后按設(shè)計(jì)要求纏繞綁扎。鋼筋骨架成型為保證下節(jié)鋼筋籠每根主筋與上節(jié)主筋順利對(duì)接，工作支點(diǎn)必須保證在同一水平面；車(chē)絲后的主筋運(yùn)輸、焊接、對(duì)接等操作過(guò)程中必須保證順直，加強(qiáng)箍筋必須保證圓度和安裝的垂直度。箍筋上等距離標(biāo)記主筋焊點(diǎn)，保證主筋間距一致。在主筋與加強(qiáng)箍筋焊接前，先將每根主筋用直螺紋連接，待下節(jié)鋼筋籠制作完畢后，拆開(kāi)前一節(jié)鋼筋籠，并做好標(biāo)記后并運(yùn)輸至存放場(chǎng)地存放。鋼筋籠存放、運(yùn)輸前必須將保護(hù)層

43、焊接到位。聲測(cè)管聲測(cè)管應(yīng)牢固焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位準(zhǔn)確，端高出樁基頂面90cm，下端埋設(shè)至樁底。接頭處用70mm的鋼管焊接密實(shí)。下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，接頭連接前在管內(nèi)灌滿(mǎn)清水，澆筑混凝土前，上口用塞子堵死。6.2、鋼筋籠存放及運(yùn)輸鋼筋籠采用磚砌地梁架空存放，覆蓋彩條布，掛好標(biāo)識(shí)牌，注明樁號(hào)、節(jié)段號(hào)，直徑、全籠長(zhǎng)。整節(jié)鋼筋籠運(yùn)輸采用自制運(yùn)輸平車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝，運(yùn)輸時(shí)車(chē)上要設(shè)有拖架。鋼筋籠裝車(chē)時(shí)要保證每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，以保證籠子不變形。在運(yùn)輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對(duì)檢驗(yàn)。6.3、鋼筋籠安裝整節(jié)鋼筋籠安裝整節(jié)鋼筋籠吊裝采用25t汽車(chē)吊，吊放就位時(shí)采用兩吊點(diǎn)

44、法，保證吊裝時(shí)鋼筋籠不變形，絲頭不損壞。安裝時(shí)，根據(jù)標(biāo)記將上下兩節(jié)鋼筋籠主筋一一對(duì)接，人工管鉗擰上套筒。要求上下主筋對(duì)接間距不得超過(guò)1mm，套筒必須將標(biāo)準(zhǔn)絲套滿(mǎn)擰緊。鋼筋籠頂高于護(hù)筒頂（孔口）標(biāo)高時(shí)，鋼筋籠制作安裝時(shí)主筋分別超過(guò)孔口1.5m、0.5m，用型鋼扁擔(dān)挑于孔口，根據(jù)護(hù)樁確定鋼筋籠中心位置。6.4、注意事項(xiàng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)架空堆放有序，覆蓋彩條布，標(biāo)明鋼材的規(guī)格及用途，并做好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋下料時(shí)采用機(jī)械切割；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒(méi)有切削液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性切削潤(rùn)滑液。 標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長(zhǎng)度滿(mǎn)足1/2連接套筒長(zhǎng)度1p。 鋼筋絲頭加工完畢

45、經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將短絲帶上保護(hù)帽，長(zhǎng)絲擰上套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。在同一斷面上接頭數(shù)不超過(guò)主筋數(shù)量的50，前后錯(cuò)開(kāi)不小于35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中，做好十字支撐，確保骨架安裝成型質(zhì)量。施工隊(duì)在鋼筋籠制作完成后,進(jìn)行自檢后通知單項(xiàng)技術(shù)主管檢驗(yàn),單項(xiàng)技術(shù)主管驗(yàn)收合格后，會(huì)同質(zhì)檢員、監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋籠的加工必須滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)鉆孔成孔需要。6.5、鋼筋籠制作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1縱向鋼筋間距(mm)±5抽查3個(gè)斷面2箍筋、螺旋筋間距(mm)±10檢查5個(gè)間距3保護(hù)層厚度(mm)±10抽查3個(gè)斷面，共1

46、2處4鋼筋籠直徑(mm)±10按骨架總數(shù)30抽查5鋼筋籠長(zhǎng)度(mm)±50按骨架總數(shù)30抽查7水下混凝土灌注水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁基質(zhì)量的關(guān)鍵所在。灌注前應(yīng)按照規(guī)范要求（或設(shè)計(jì)規(guī)定）進(jìn)行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)，若沉碴厚度和泥漿指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)行二次清孔，然后重新測(cè)定，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才能灌注水下砼。.7.1水下混凝土澆注設(shè)備導(dǎo)管導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性；=9mm。導(dǎo)管采用內(nèi)徑300mm，壁厚10mm。料斗6.0m3集中大集料斗及漏斗，能夠滿(mǎn)足混凝土

47、澆注過(guò)程的需要。.7.2水下混凝土澆注導(dǎo)管試壓導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于pmax。混凝土灌注混凝土封底灌注采用隔水拴（15cm厚泡沫板制作）、拔塞法施工，即在漏斗的底部、導(dǎo)管的頂口安裝泡沫隔水拴，再用蓋板封住導(dǎo)管口。蓋板通過(guò)鋼絲繩掛在起重設(shè)備吊鉤上，現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備主要有汽車(chē)吊，首批混凝土灌注時(shí)先提升蓋板上鋼絲繩至一定高度，當(dāng)集料斗內(nèi)混凝土方量達(dá)到6.5m3 （經(jīng)計(jì)算，首批混凝土的灌注方量為6.5m3即可滿(mǎn)足要求）后，立即吊出蓋板，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26米。每次拆除導(dǎo)管12節(jié)，拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于2.0m。在混凝土灌注的過(guò)

48、程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土面標(biāo)高，以確定導(dǎo)管埋深、拆除導(dǎo)管的時(shí)機(jī)。另外,為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部1米左右時(shí)，應(yīng)減少混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時(shí)，要核對(duì)混凝土的灌入方量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時(shí)拆除灌注導(dǎo)管。灌注完成時(shí)，砼面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.9m以上，以保證樁頭砼質(zhì)量。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝時(shí),清除樁頂多澆筑的砼,清除混凝土標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂高0.2m，以保證樁頂砼不受破壞和松動(dòng)。.7.3樁基砼灌注過(guò)程中應(yīng)注意的

49、問(wèn)題：砼灌注前必須準(zhǔn)備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；漏斗、集料斗每次灌注混凝土前均應(yīng)清理干凈，檢查閥門(mén)是否靈活。嚴(yán)格控制進(jìn)入儲(chǔ)料斗內(nèi)砼的坍落度。坍落度太小，砼流動(dòng)性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，處理不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對(duì)于破損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。使用前應(yīng)做水密試驗(yàn)，每次砼澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。必須落實(shí)每罐砼外加劑的添加數(shù)量，以免砼提前初凝

50、造成堵管。在灌注過(guò)程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時(shí)地上、下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動(dòng)或砼假凝而堵管。認(rèn)真監(jiān)測(cè)砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴(kuò)孔率或砼面上升是否正常。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)孔內(nèi)外混凝土面以及泥面高度的測(cè)量，若混凝土面不在上升，孔外泥面出現(xiàn)上升；要及時(shí)分析原因，決定是否繼續(xù)進(jìn)行灌注。為保證砼的質(zhì)量，把好原材料采購(gòu)關(guān)，定點(diǎn)采購(gòu)原材料，認(rèn)真做好原材料試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)及試拌工作，認(rèn)真選擇外加劑，嚴(yán)格試驗(yàn)流程，合理選擇水灰比，優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)。堅(jiān)持質(zhì)檢工程師審核簽認(rèn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)制度，確保砼工程的內(nèi)在質(zhì)量。.7.4混凝土澆筑過(guò)程中事故預(yù)防及處理

51、、坍孔 在混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生坍孔時(shí)，程度較輕時(shí)可增大灌注方量，嚴(yán)重時(shí)則須重新進(jìn)行清孔。2、導(dǎo)管進(jìn)水 為了防止導(dǎo)管進(jìn)水，灌注水下混凝土前嚴(yán)格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口；灌注過(guò)程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測(cè)定砼面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足夠的埋置深度。當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象，及時(shí)查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施：如果首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土的儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)吸出，重新按正確方法進(jìn)行灌注施工。如果是導(dǎo)

52、管接頭不嚴(yán)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流出；導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深有誤，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水，視具體情況，更換導(dǎo)管（或?qū)⒃瓕?dǎo)管插入混凝土中）并以空氣吸泥機(jī)吸出導(dǎo)管內(nèi)的泥漿和水，再繼續(xù)灌注施工。3、浮籠 為防止出現(xiàn)灌注水下混凝土發(fā)生浮籠事故，在鋼筋籠的制作、安裝、導(dǎo)管下放、清孔和砼灌注等過(guò)程中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，在鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后固定好鋼筋籠。在砼面接近鋼筋籠底時(shí)放慢灌注速度，4、導(dǎo)管堵塞 選用合理級(jí)配的混凝土，確保灌注砼的和易性；灌注過(guò)程保持連續(xù)，避免長(zhǎng)時(shí)間停灌；嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。當(dāng)堵管發(fā)生在灌注初期時(shí)，采取的辦法無(wú)法排除故障，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管，用鉆機(jī)快速鉆進(jìn)清

53、理孔內(nèi)混凝土，至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)再灌注混凝土。當(dāng)堵管發(fā)生在灌注過(guò)程中后期，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管進(jìn)行清洗，檢測(cè)孔內(nèi)砼面高度，下放導(dǎo)管至距離砼面高度30cm。加大砼灌注方量至導(dǎo)管埋深米左右，在往下插入導(dǎo)管至灌注前砼面標(biāo)高以下繼續(xù)灌注混凝土至超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高米。待動(dòng)測(cè)合格后報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收，并匯報(bào)事故發(fā)生的原因、經(jīng)過(guò)及相應(yīng)的處理方法和今后的預(yù)防措施。8樁基質(zhì)量檢測(cè)、混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。 每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波無(wú)破損法檢測(cè)。 薁袀芀膃薀羂肅蒂蕿螞袆莈蠆螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆蚆蝿袃蒅蚅袁膈莀蚄羃羈芆蚃蚃膆膂蚃螅罿蒁螂袇膅莇螁羀羈芃螀蠆膃腿莇袂羆膅莆羄芁蒄蒞蚄肄莀莄螆芀芆莃袈肂膂蒂

54、羈裊蒀蒁蝕肁莆蒁螃襖莂蒀羅聿羋葿蚅羂膄蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆羂膆芅薅蟻羈膁薅螃膄肇薄袆羇蒅薃蚅膂莁薂螈肅芇薁袀芀膃薀羂肅蒂蕿螞袆莈蠆螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆蚆蝿袃蒅蚅袁膈莀蚄羃羈芆蚃蚃膆膂蚃螅罿蒁螂袇膅莇螁羀羈芃螀蠆膃腿莇袂羆膅莆羄芁蒄蒞蚄肄莀莄螆芀芆莃袈肂膂蒂羈裊蒀蒁蝕肁莆蒁螃襖莂蒀羅聿羋葿蚅羂膄蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆羂膆芅薅蟻羈膁薅螃膄肇薄袆羇蒅薃蚅膂莁薂螈肅芇薁袀芀膃薀羂肅蒂蕿螞袆莈蠆螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆蚆蝿袃蒅蚅袁膈莀蚄羃羈芆蚃蚃膆膂蚃螅罿蒁螂袇膅莇螁羀羈芃螀蠆膃腿莇袂羆膅莆羄芁蒄蒞蚄肄莀莄螆芀芆莃袈肂膂蒂羈裊蒀蒁蝕肁莆蒁螃襖莂蒀羅聿羋葿蚅羂膄蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆羂膆芅薅蟻羈膁薅螃膄肇薄袆羇蒅薃

55、蚅膂莁薂螈肅芇薁袀芀膃薀羂肅蒂蕿螞袆莈蠆螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆蚆蝿袃蒅蚅袁膈莀蚄羃羈芆蚃蚃膆膂蚃螅罿蒁螂袇膅莇螁羀羈芃螀蠆膃腿莇袂羆膅莆羄芁蒄蒞蚄肄莀莄螆芀芆莃袈肂膂蒂羈裊蒀蒁蝕肁莆蒁螃襖莂蒀羅聿羋葿蚅羂膄蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆羂膆芅薅蟻羈膁薅螃膄肇薄袆羇蒅薃蚅膂莁薂螈肅芇薁袀芀膃薀羂肅蒂蕿螞袆莈蠆螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆蚆蝿袃蒅蚅袁膈莀蚄羃羈芆蚃蚃膆膂蚃螅罿蒁螂袇膅莇螁羀羈芃螀蠆膃腿莇袂羆膅莆羄芁蒄蒞蚄肄莀莄螆芀芆莃袈肂膂蒂羈裊蒀蒁蝕肁莆蒁螃襖莂蒀羅聿羋葿蚅羂膄蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆羂膆芅薅蟻羈膁薅螃膄肇薄袆羇蒅薃蚅膂莁薂螈肅芇薁袀芀膃薀羂肅蒂蕿螞袆莈蠆螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆蚆蝿袃蒅蚅袁膈莀蚄羃羈芆蚃

56、蚃膆膂蚃螅罿蒁螂袇膅莇螁羀羈芃螀蠆膃腿莇袂羆膅莆羄芁蒄蒞蚄肄莀莄螆芀芆莃袈肂膂蒂羈裊蒀蒁蝕肁莆蒁螃襖莂蒀羅聿羋葿蚅羂膄蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆羂膆芅薅蟻羈膁薅螃膄肇薄袆羇蒅薃蚅膂莁薂螈肅芇薁袀芀膃薀羂肅蒂蕿螞袆莈蠆螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆蚆蝿袃蒅蚅袁膈莀蚄羃羈芆蚃蚃膆膂蚃螅罿蒁螂袇膅莇螁羀羈芃螀蠆膃腿莇袂羆膅莆羄芁蒄蒞蚄肄莀莄螆芀芆莃袈肂膂蒂羈裊蒀蒁蝕肁莆蒁螃襖莂蒀羅聿羋葿蚅羂膄蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆羂膆芅薅蟻羈膁薅螃膄肇薄袆羇蒅薃蚅膂莁薂螈肅芇薁袀芀膃薀羂肅蒂蕿螞袆莈蠆螄肂芄蚈袇襖膀蚇薆肀肆蚆蝿袃蒅蚅袁膈莀蚄羃羈芆蚃蚃膆膂蚃螅罿蒁螂袇膅莇螁羀羈芃螀蠆膃腿莇袂羆膅莆羄芁蒄蒞蚄肄莀莄螆芀芆莃袈肂膂蒂羈裊蒀蒁蝕肁莆蒁螃襖莂蒀羅聿羋葿蚅羂膄蒈螇膇蒃蕆衿羀荿蒆羂膆芅薅蟻羈膁薅螃膄肇薄袆羇蒅薃蚅膂莁薂螈肅芇薁袀芀膃薀羂肅蒂蕿