新產(chǎn)品開發(fā)程序

1、SPEC. No.MSP-010管理體系程序PAGE 13 OF 12 MANAGEMENT SYSTEM PROCEDURE (MSP)REVISION A1SUBJECT新產(chǎn)品開發(fā)程序ISSUE DATE2002-11-23TO:wanhongying;linghua;chenzhengli;huxin;yujin;hushuzhou;liubaochang;maggiesin1;chengxu;huanghao;chengyu;chenbokui;lixuejing;tangke;zhangqiusheng;zhangyinhai;liupihao;yangxiaodong;chenzh

2、ongwen;zhoujun;liuping2;guruikang;jiangweiming目錄1 目的和范圍2 職責(zé)3 參考文件4 程序4.1 新產(chǎn)品開發(fā)流程圖4.2 新產(chǎn)品開發(fā)策劃4.3 新產(chǎn)品的設(shè)計4.4 BOM的建立4.5 SSR的發(fā)行4.6 ES制作4.7 QA SAMPLE的制作4.8 物料的承認和放行4.9 試產(chǎn)4.10 量產(chǎn)4.11 項目監(jiān)控5 縮寫和術(shù)語表5 6 記錄7 附錄REVISION/AMENDMENT HISTORYDATEREV PAGEDESCRIPTIONMay 16, 2002A0AllFirst issueNov 22,2002A1All刪除QA設(shè)計審查，

3、增加塑膠模具評估PREPARED BYCHECKED BYCHECKED BYCHECKED BYAPPROVED BY楊壁瑞/2002-11-23張綏平/2002-11-23凌華/2002-11-23陳仲文/2002-11-23劉丕豪/2002-11-23Apr. 3, 02-A01目的和范圍本程序旨在對新產(chǎn)品從設(shè)計到SAMPLE制作，直至1ST LOT正常運行的全過程實施控制和驗證，以確保產(chǎn)品按計劃完成，最終達到客戶之要求。本程序涉及公司所有新產(chǎn)品的開發(fā)。2 職責(zé)2.1 開發(fā)部負責(zé)編制新產(chǎn)品項目計劃、設(shè)計輸出文件等，負責(zé)整個開發(fā)的組織協(xié)調(diào)和實施工作。2.2 品質(zhì)部負責(zé)新產(chǎn)品的可靠性測試、提

4、供檢驗報告，參與設(shè)計評審。2.3 PE負責(zé)試產(chǎn)運作、資料收集、編寫不良品分析報告及組織召開“試產(chǎn)后會”，參與設(shè)計評審。2.4 生產(chǎn)部負責(zé)生產(chǎn)。2.5 PMC負責(zé)物料及生產(chǎn)計劃安排。2.6 MKT負責(zé)提供客戶的設(shè)計輸入要求，并協(xié)調(diào)公司與客戶之間的溝通。2.7 PUR負責(zé)采購所需的物料，并使其符合規(guī)定的要求。3 參考文件3.1 MSP-010-001 - 企劃制訂3.2 MSP-010-002 - PART NO 編碼規(guī)則3.3 MSP-010-003 - PLI的發(fā)行和修訂3.4 MSP-012 - 變更管理程序3.5 MSP-011 - 設(shè)計評審程序3.6 MSP-010-004 - ITV、

5、SEF的發(fā)行和修訂3.7 MSP-010-005 - PS的發(fā)行和修訂4 程序4.1 新產(chǎn)品開發(fā)流程圖，見附錄。4.2 新產(chǎn)品開發(fā)策劃4.2.1 MKT發(fā)行MDR4.2.1.1 客戶提交產(chǎn)品開發(fā)需求給MKT，MKT發(fā)行MDR文件。4.2.1.2 作為設(shè)計輸入，MDR應(yīng)包括顧客對產(chǎn)品的需求，以及必須貫徹的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。MDR必須附上足夠的資料：1） 產(chǎn)品概念性圖紙；2） 產(chǎn)品的功能要求；3） 產(chǎn)品的QA實驗要求及標(biāo)準(zhǔn)；4） 產(chǎn)品開發(fā)預(yù)期時間；5） 需要時，應(yīng)有包裝設(shè)計資料。6） 需要時，產(chǎn)品的環(huán)境要求。4.2.1.3 當(dāng)R&D經(jīng)理REVIEW MDR后，發(fā)現(xiàn)開發(fā)進度不能達到時，應(yīng)與MKT和客

6、戶聯(lián)系，共同協(xié)商新的開發(fā)預(yù)期時間。4.2.2 項目分離會議4.2.2.1 R&D經(jīng)理在收到MDR并確認MDR所附資料足夠齊全時（若資料不齊全時，應(yīng)聯(lián)絡(luò)MKT補齊所缺資料），應(yīng)確定該產(chǎn)品擔(dān)當(dāng)?shù)腡EAM。在三日內(nèi)，召集該TEAM相關(guān)人員開新產(chǎn)品項目分離會議分配開發(fā)任務(wù)。4.2.2.2 分離會議內(nèi)容包括1）解釋該產(chǎn)品給相關(guān)人員；2）介紹R&D在此產(chǎn)品開發(fā)過程中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?）確定該項目開發(fā)小組成員。指定PROJECT LEADER（主管或擔(dān)當(dāng)工程師），擔(dān)當(dāng)ME，EE，A.ME，A.EE等。4）強調(diào)該產(chǎn)品在設(shè)計過程中應(yīng)注意的問題，包括以往類似產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗。4.2.3 項目計劃制定

7、在開發(fā)小組確定后，應(yīng)要求TEAM LEADER在一周內(nèi)完成項目計劃。項目計劃由R&D經(jīng)理審核，R&D助理總經(jīng)理批準(zhǔn)且監(jiān)督實施。項目計劃由經(jīng)理負責(zé)每月UPDATE一次。特殊情況下，如R&D在接到MKT的MDR后，發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品的導(dǎo)入不能按現(xiàn)有的流程運作時（包括開發(fā)的過程，新物料確認的過程等），在建立項目計劃需參照現(xiàn)有流程制定新的流程模式。新的流程在原來的基礎(chǔ)上變更部分需指出并加以說明。項目計劃制定參見MSP-010-001企劃制定4.2.4 新產(chǎn)品介紹會4.2.4.1 新產(chǎn)品介紹會前R&D用PIN文件發(fā)出會議通知，召集MKT,TQC，PUR，PROD，PMC，PE,I

8、E等相關(guān)部門參加會議。4.2.4.2 擔(dān)當(dāng)產(chǎn)品的PROJECT LEADER主持新產(chǎn)品介紹會。會議內(nèi)容包括：1） 產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)、包裝和功能及客戶的需求的概略介紹。2） 介紹PROJECT PLAN各階段的時間。3） 需要時，對新QA測試要求、新元件、新設(shè)備、新工藝技術(shù)及工廠布局的介紹。4） 各部門對PROJECT PLAN的COMMENT。5） 以往類似產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)中的問題點。將會議記錄發(fā)放給所有相關(guān)部門。4.3 新產(chǎn)品的設(shè)計4.3.1 R&D的開發(fā)小組，準(zhǔn)備各項開發(fā)工作。PROJECT LEADER在接到新產(chǎn)品開發(fā)的任務(wù)后, 應(yīng)立即建立PROJECT FILE, 其內(nèi)容按PRO

9、JECT FILE CONTENT（詳見企劃制定 ）4.3.2 設(shè)計輸入A） MDRB） 客戶提供的資料C） 產(chǎn)品相關(guān)的法律、法規(guī)及必須貫徹的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4.3.3 產(chǎn)品擔(dān)當(dāng)工程師負責(zé)按項目計劃中Schedule來安排工作，進行設(shè)計與開發(fā)。在開發(fā)過程中，與客戶保持聯(lián)絡(luò)以獲取在工作中所需的資料及客戶的協(xié)助。必要時，擔(dān)當(dāng)工程師與PE合作，共同確認現(xiàn)有的工藝技術(shù)是否滿足設(shè)計要求，是否采用新工藝技術(shù)，以及具體的工藝安排。4.3.4 設(shè)計輸出4.3.4.1 設(shè)計輸出是通過設(shè)計相關(guān)資源和活動所產(chǎn)生的設(shè)計成果（如設(shè)計圖紙、初始元件清單等）應(yīng)形成文件。輸出文件包括：1） 機械方面：產(chǎn)品外觀圖、裝配圖、零件圖、mo

10、ck-up等；2） 電子方面：電路原理圖、PCB圖紙等；3） 包裝方面：包裝設(shè)計圖紙、菲林等。4.3.4.2 所有設(shè)計輸出應(yīng)在發(fā)出前，經(jīng)主管審核，經(jīng)理批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后的輸出資料需發(fā)給客戶確認。4.4 BOM的建立4.4.1 在收到MTK發(fā)出的MDR的齊全資料后，R&D產(chǎn)品擔(dān)當(dāng)?shù)墓こ處熃⒁环莩跏荚鍐危˙OM），并交給文員輸入電腦AS400系統(tǒng)，元件的編碼參見MSP-010-002PART NO 編碼規(guī)則4.4.2 在QA SAMPLE制作前，R&D正式發(fā)出PART LIST（PLI）。PART LIST一旦發(fā)行任何對BOM的更改必須出PCN。PLI發(fā)出參見MSP-010-003

11、PLI的發(fā)行和修訂4.4.3 報關(guān)課根據(jù)PLI依照海關(guān)要求備案。依據(jù)常規(guī)或客戶要求確定后，通知MKT。4.5 SSR的發(fā)行4.5.1 R&D依據(jù)常規(guī)或客戶要求確定QA SAMPLE制作和試產(chǎn)的數(shù)量后，通知MKT。4.55.3 2 MKT發(fā)行SSR以準(zhǔn)備QA SAMPLE制作和試產(chǎn)的物料。4.6 6 ES制作（ENGINEERING SAMPLE）4.6.1 在新產(chǎn)品的電路設(shè)計為全新設(shè)計或派生產(chǎn)品有涉及電子方面的更新時，需進行ES制作。4.66.2 當(dāng)通過設(shè)計審查后，工程師即做工程樣品供產(chǎn)品機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的鑒定和電子方面的功能測試。4.66.3 R&D工程師在ES制作前，應(yīng)進行物料

12、的準(zhǔn)備。若倉庫沒有的物料則需發(fā)ITV給PUR，以聯(lián)系供應(yīng)商提供新物料。若是新供應(yīng)商，PUR應(yīng)安排對供應(yīng)商進行評估。物料收到后，R&D工程師進行評估。（ITV發(fā)行參見MSP-010-004ITV、SEF的發(fā)行和修訂）4.66.4 工程師制作完ES后，應(yīng)對ES進行外觀、結(jié)構(gòu)、功能及電子參數(shù)方面的評估并出評估報告。4.6.5 QA進行ES的設(shè)計審查，對審查的結(jié)果形成審查報告，針對不符合項目召開相關(guān)人員提出改善對策。對經(jīng)改善過程后造成影響的項目進行重新評審。4.66.56需要時，進行物料和BOM的修改。6 64.7 7 QA SAMPLE制作4.7.1 塑膠材料模具設(shè)計評估4.7.1.1 模具

13、設(shè)計評估流程圖。(見附錄)4.7.1.2 模具設(shè)計評估 R&D在新開模具，應(yīng)要求供應(yīng)商進行模具評估，以確保模具生產(chǎn)制程能力達到要求（CMK>1.67）. R&D負責(zé)模具評估的最終確認。在模具評估過程中應(yīng)包括以下內(nèi)容：a. 尺寸：對關(guān)鍵尺寸及全尺寸進行測量確立；所有尺寸需用2模樣品進行測量，每個模穴的樣品全尺寸達到圖紙設(shè)計要求。b. 變異性：需用連續(xù)50模的樣品進行關(guān)鍵尺寸測量，每個模穴的制程能(CMK)大于1.67.c. 功能及外觀檢查：進行裝配及互配檢查確認；進行外觀檢查確認達到外觀標(biāo)準(zhǔn)。d. 可靠性：R&D需要求供應(yīng)商提供樣品制作QA sample，將樣品交Q

14、A進行可靠性確認。 4.7.2 產(chǎn)品QA SAMPLE的制作 QA SAMPLE制作階段旨在對模具和生產(chǎn)工藝的評估及對產(chǎn)品能否通過QA實驗測試的鑒定。4.77.2.1 QA SAMPLE制作前，R&D工程師應(yīng)用PIN發(fā)出相關(guān)資料給ME、PE、IE、TQC為QA SAMPLE制作準(zhǔn)備工裝夾具、測試架、QA實驗儀器。4.77.2.2 R&D工程師在QA SAMPLE制作前，應(yīng)進行物料的準(zhǔn)備。若倉庫沒有的物料則需發(fā)ITV給PUR，以聯(lián)系供應(yīng)商提供新物料。若是新供應(yīng)商，PUR應(yīng)安排對供應(yīng)商進行評估。物料收到后，R&D工程師進行評估。4.77.2.3 QA sample前會QA

15、sample前會旨在確保所有項目都已準(zhǔn)備就緒，可按計劃或已根據(jù)實際情況修訂的生產(chǎn)計劃裝配樣品。在QA sample裝配前，R&D應(yīng)提前用PIN通知MKT，PE，IE，PROD，TQC，PMC，PUR等部門參加會議。會議由該產(chǎn)品PROJECT LEADER 主持，并討論以下事項為QA sample制作做準(zhǔn)備。1） 討論樣品的所有物料情況；2） 審查樣品裝配所用的工裝夾具、測試架和QA實驗所用實驗儀器的情況；3） 制定樣品裝配日期和QA樣品測試日期；4） 同時確定送樣日期；5） 確保PE對新產(chǎn)品的工程流程圖和PFMEA已完成；將會議記錄發(fā)放給所有相關(guān)部門。4.77.2.4 QA sampl

16、e 裝配 SAMPLE 制作時，R&D產(chǎn)品工程師, PE, IE, TQC部門應(yīng)親臨裝配拉上指導(dǎo)。4.77.2.5QA sample測試QA sample測試由QA實驗室完成，具體的實驗項目根據(jù)客戶要求而定，但客戶無具體要求時，根據(jù)NAMTAI要求而定。1） QA實驗室對實驗項目應(yīng)定出測試計劃并通知R&D，R&D應(yīng)將此測試計劃傳真給客戶，并在實驗完成后將測試報告給客戶。2） R&D對實驗未通過測試的樣品應(yīng)進行分析，并提交分析報告且做出相應(yīng)的改進措施。4.7.2.6 PE針對QA sample中存在的問題點及不良品，分析不良原因并準(zhǔn)備“不良品分析報告”，提出改善對

17、策和擔(dān)當(dāng)部門并針對“不良品分析報告”作出跟進，針對各個問題點逐一跟進責(zé)任部門改善，如：各問題點都已得到改善和解決，或已采取有效對策來防止不良復(fù)發(fā)。4.77.2.7 QA sample后會 QA SAMPLE 制作完成后，PROJECT LEADER 應(yīng)發(fā)PIN召集相關(guān)部門PE，IE，TQC，PMC，PROD， PUR等部門召開總結(jié)會，開會前各部門應(yīng)準(zhǔn)備好各自的資料（針對QA SAMPLE的COMMENT），以便在開會時討論。R&D綜合考慮來自客戶、R&D 、PE和TQC的關(guān)于工程樣品的總體建議，進行設(shè)計改進/評審。將會議記錄發(fā)放給所有相關(guān)部門。4.77.2.8 當(dāng)SAMPLE未

18、通過QA實驗測試或存在設(shè)計、生產(chǎn)工藝方面的缺陷，在未達到可進行試產(chǎn)及客戶要求的情況下，需再次進行QA sample制作。4.77.2.9 需要時，將通過審查過的QA sample交給客戶確認。4.77.2.10 需要時，進行模具、物料、BOM、工程流程圖、PFMEA、工裝夾具和測試架等的修改。4.8 8 物料的承認和放行 收到所有新物料都需得到客戶的物料放行承認書后，。R&D應(yīng)在試產(chǎn)前發(fā)出所有元件之SEF，對SEF的修正用SI完成。對于暫不能發(fā)行SEF的物料在物料未完全達SPEC要求而客戶接受該物料條件放行的情況下，可先用ITV放行。用ITV放行時亦必須附上相關(guān)的SAMPLE及SPEC

19、。（SEF、ITV發(fā)出參見MSP-010-004ITV、SEF的發(fā)行和修訂 ）。4.99試產(chǎn)階段（PILOT RUN STAGE）4.99.1 試產(chǎn)是驗證新產(chǎn)品的量產(chǎn)的可行性。4.99.2 R&D在試產(chǎn)前一周發(fā)出PS（產(chǎn)品規(guī)格）。產(chǎn)品規(guī)格用于介紹產(chǎn)品主要元件規(guī)格、可靠性和檢驗規(guī)格及產(chǎn)品包裝和裝運的要求。（PS發(fā)出參見MSP-010-005PS的發(fā)行和修訂 ）PS發(fā)出后的所有設(shè)計更改必須發(fā)行DCN，若涉及物料變更需出PCN。4.99.3 PE發(fā)出作業(yè)指示，并對將在試產(chǎn)和量產(chǎn)中所用的測量儀器等做出Gauge R&R；TQC發(fā)出檢查指示，并確定出試產(chǎn)的目標(biāo)（針對重要工藝，設(shè)備等作CP

20、K/CMK值控制以及X-R管制圖P/R直通率）。4.99.4 R&D工程師應(yīng)用PIN發(fā)出相關(guān)資料給PMC、ME、PE、IE、TQC做試產(chǎn)的物料準(zhǔn)備和為試產(chǎn)階段準(zhǔn)備工裝夾具、測試架及QA實驗儀器。4.99.5 試產(chǎn)前會4.99.5.1 R&D工程師應(yīng)用PIN通知PE，IE，PROD，TQC，PMC，MKT，PUR等部門參加會議。4.99.5.2 PROJECT LEADER主持會議。會議應(yīng)討論以下內(nèi)容：1）討論試產(chǎn)裝配的所有物料情況。2）確保PE生產(chǎn)流程圖及作業(yè)指示已準(zhǔn)備就緒。3） 審查試產(chǎn)裝配所用的工裝夾具、測試架和QA實驗所用實驗儀器的情況。4） 確定生產(chǎn)線和裝配日期。5）

21、要求收集生產(chǎn)資料備日后參考。將會議記錄發(fā)放給所有相關(guān)部門。4.99.6 P/R assembly4.99.6.1 PE于試產(chǎn)開始前應(yīng)準(zhǔn)備所需要的測試設(shè)備（如：幫機測架、SMT測架及其它夾具等）。4.99.6.2 試產(chǎn)時，由PE具體指導(dǎo)排位；R&D產(chǎn)品工程師, PE, IE, TQC部門應(yīng)親臨生產(chǎn)線指導(dǎo)生產(chǎn)過程。4.99.6.3 OQC對試產(chǎn)產(chǎn)品進行全檢并出檢測報告。4.99.6.4 試產(chǎn)過程中，PROD檢驗所有試產(chǎn)產(chǎn)品并作記錄。4.99.7 試產(chǎn)后，PE收集所有試產(chǎn)記錄資料，針對試產(chǎn)中存在的問題點及不良品，分析不良原因并準(zhǔn)備“不良品分析報告”，提出減少不良原因產(chǎn)生的對策和擔(dān)當(dāng)部門并提供

22、有利于制造的其他方面的設(shè)計改進；TQC完成CPK/CMK值的計算，直通率的計算以及X-R管制圖表。4.99.8 試產(chǎn)后會試產(chǎn)后，由PE召集R&D，SALES，TQC，PUR，PROD，PE，IE，PMC相關(guān)部門開會，總結(jié)裝配情況，發(fā)表不良品分析報告和新產(chǎn)品試產(chǎn)報告的內(nèi)容，并與其它部門一起判斷量產(chǎn)是否可行。若未能達到可進行量產(chǎn)的要求，則須做出相應(yīng)的糾正措施并重新安排試產(chǎn)。特殊情況下（當(dāng)前仍遺留問題，采取臨時對策而不影響品質(zhì)并在PE或客戶同意的情況），可進行條件量產(chǎn)。4.10 10 量產(chǎn)階段（MP STAGE）4.1010.1 當(dāng)試產(chǎn)完成，且通過QA審查， R&D應(yīng)出完所有元件的S

23、EF并把該產(chǎn)品正式移交給PE來跟蹤相關(guān)的技術(shù)問題和指導(dǎo)生產(chǎn)。4.1010.2 需要時，在量產(chǎn)前應(yīng)得到客戶的量產(chǎn)放行書。4.1010.3 在量產(chǎn)開始后，PROJECT LEADER應(yīng)完成所跟產(chǎn)品的總結(jié)報告，該報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）該產(chǎn)品的簡介，開發(fā)開始及完成日期，功能等； 2）審視該產(chǎn)品的現(xiàn)狀及開發(fā)的全過程，總結(jié)該產(chǎn)品從外觀，結(jié)構(gòu)，功能有哪些不足；4） 設(shè)計的要點及經(jīng)驗；5） 跟進中所發(fā)生的重大問題及心得。4.1010.4 量產(chǎn)階段牽涉到的主要工作是設(shè)計變更，變更一般由客戶，PE 或R&D提出，對設(shè)計變更的處理必須注意以下問題：（設(shè)計變更發(fā)行見MSP-012變更管理程序）1） 設(shè)計變更影響到產(chǎn)品的可靠性時，必須重新進行相關(guān)的可靠性測試。2） 所有更改必須通知客戶，并向客戶及時報告相關(guān)情況。4.1010.5 在1ST LOT 生產(chǎn)順利完成后，PROJECT LEADER將審查所有必需的文件是否齊備并為最新版本。這些文件有：1）最新、整份已獲批的元件目錄（標(biāo)有SEF編號，如有的話）2）最新版本的產(chǎn)品規(guī)格3） 已由PE評定并認可的試產(chǎn)后報告書4） 已由QA評定并認可的試產(chǎn)后報告書4.1010.6 上述文件審查完畢后，在項目計劃上注明項目結(jié)案的日期，然后提交給R&D助理總經(jīng)理批準(zhǔn)項目正式結(jié)案。4.1010.7 提交PROJECT