離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程范本

1、工作行為規(guī)范系列離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）I.GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-65389編號(hào)：離心鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程Cen trifugal blower maintenance procedures說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫(xiě)。一技術(shù)規(guī)程一：離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)煤氣鼓風(fēng)機(jī)屬于單吸入、高速、雙支承結(jié)構(gòu)的二級(jí)離心 式鼓風(fēng)機(jī)，由電動(dòng)機(jī)提供機(jī)械能而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子二級(jí)葉輪葉片 對(duì)流道中的氣體做功，隨葉輪旋轉(zhuǎn)的氣體在離心力的作用下 產(chǎn)生壓力，而氣體獲得的速度所具有的部分動(dòng)能流經(jīng)葉輪、 蝸殼

2、等擴(kuò)張通道時(shí)有轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽瑲怏w的壓力能進(jìn)一步提 高。風(fēng)機(jī)在這個(gè)過(guò)程中就完成了壓縮與輸送氣體的功能。氣 體的壓力大約2/3由葉輪產(chǎn)生，1/3是由擴(kuò)張器等靜子原件 產(chǎn)生。連接方式：鼓風(fēng)機(jī)與變速器，變速器與電機(jī)之間均用膜 片聯(lián)軸器連接傳動(dòng)1、鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)：D1800-1.13/0.831.1、主軸轉(zhuǎn)速:5150r/min1.2、進(jìn)口流量:1838m3/min1.3、進(jìn)口壓力：0.083MPa（絕）1.4、進(jìn)口溫度:25 C1.5、出 口壓力:0.113MPa（絕）1.6、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向（從電動(dòng)機(jī)端正視）：順時(shí)針1.7、支推軸承的支承溫度：1.8、支推軸承的止推溫度：1.9、冷油器油溫進(jìn)口溫度：1.10

3、、冷油器油溫出口溫度：2、變速器型號(hào)：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、傳遞速比:i=1.7953、液力偶合器3.1、過(guò)熱保護(hù)易熔塞熔點(diǎn):125 C3.2、過(guò)壓保護(hù)：3.3、工作溫度：4、電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YB710-210KV4.1、電動(dòng)機(jī)功率:1400KW4.2、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：2890r/min二檢修規(guī)程一、檢修前的準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙和有關(guān)資料，詳細(xì)了解設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)。2、根據(jù)巡檢情況及檢修計(jì)劃， 了解其出現(xiàn)問(wèn)題及缺陷。 做好零部件的預(yù)處理，保證零部件合格、準(zhǔn)確。3、準(zhǔn)備好檢修所需工具、 量具、材料以及易損耗品（如: 抹布等）。4、合理的組織人員，做到分工明確、職責(zé)清晰。5

4、、 預(yù)先與生產(chǎn)人員取得聯(lián)系，做好生產(chǎn)安排，將需檢修 設(shè)備停下，清洗封口，達(dá)到檢修條件。6、進(jìn)行檢修安全教育，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。7、特殊情況還需滿足特殊要求設(shè)備。二、設(shè)備的拆卸順序及方法：1、鼓風(fēng)機(jī)的拆卸1.1、檢修前準(zhǔn)備好各種工具、 量具，準(zhǔn)備好所需要更換的備品備件及材料2、液力偶合器的拆卸2.1、基本型液力偶合器拆卸。2.1.1、 把電機(jī)地板緊固螺栓全部松開(kāi)，將電機(jī)從偶合器 移開(kāi)。2.1.2、 應(yīng)用相應(yīng)拆卸工具把偶合器從工作機(jī)卸下，拆卸 時(shí)不允許用錘擊。2.1.3、 拆卸時(shí)應(yīng)將后密封蓋打開(kāi)，拆下拉緊螺栓式螺墻， 可借用偶合器軸上的螺紋孔，用特制螺桿將偶合器從工作機(jī) 軸上頂下。2.2、易拆卸

5、偶合器的拆卸。2.2.1、將輸出端前半聯(lián)軸節(jié)和后半聯(lián)軸節(jié)的柱銷卸出。2.2.2、將緊固輸入半聯(lián)軸節(jié)與偶合器的螺釘卸出。2.2.3、 使液力偶合器和輸入半聯(lián)軸節(jié)少許脫離后，便可 以將整體偶合器吊出。2.3、 不允許隨意拆解偶合器殼體，以免破壞密封和裝配 精度以及平衡精度，導(dǎo)致意外事故。為防止意外，偶合器應(yīng) 安裝可靠的防護(hù)罩。3、清洗及檢查3.1、清洗3.1.1、 鼓風(fēng)機(jī)各零件拆卸后在裝配過(guò)程中，必須用煤油 清洗，擦試干凈。3.1.2、 鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部機(jī)件的擦拭禁止用棉紗、線頭，可用 干凈的破布。3.2、檢查3.2.1、 檢查導(dǎo)流板的腐蝕情況，導(dǎo)流葉片是否松動(dòng)、破 裂現(xiàn)象以及固定螺栓是否松動(dòng)等情況。3

6、.2.2、 檢查測(cè)量前后軸瓦及推力軸瓦間隙磨損情況，軸 瓦車軸的接觸和磨損情況。3.2.3、 檢查各圍帶及梳齒、密封套圈腐蝕磨損情況，測(cè)量各圍帶間隙是否超過(guò)規(guī)定。3.2.4、檢查前后軸承下瓦在軸承座內(nèi)的固定及接觸情 況。3.2.5、檢查聯(lián)軸器膜片是否銹蝕、磨損情況。3.2.6、 檢查加速機(jī)齒輪面的磨損情況，齒輪的兩中心線 是否偏斜，測(cè)量齒輪的間隙大小。3.2.7、 檢查加速機(jī)各軸瓦與軸的磨損情況，測(cè)量軸瓦間隙大小。328、 檢查主油泵齒輪情況，磨損、接觸和各部間隙大 小。329、檢查油冷卻器銅管是否泄露。3.2.10、檢查偶合器各軸承是否損壞、泵輪、渦輪是否 磨損。3.2.11、檢查機(jī)體基礎(chǔ)螺

7、栓是否松動(dòng)。4、組裝4.1、鼓風(fēng)機(jī)的組裝4.1.1、前后下軸瓦在軸承座上的裝配4.1.2、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子找定心4.1.3、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器接手找定心4.1.4、鼓風(fēng)機(jī)殼體的組裝4.2、加速機(jī)的組裝4.3、液力偶合器的組裝4.3.1、 安裝液力偶合器時(shí)，不允許用壓板、鐵錘敲打， 可利用電機(jī)軸上螺紋孔，將偶合器用相應(yīng)工具壓拉到位。4.3.2、熱裝時(shí)，應(yīng)在孔的內(nèi)部加熱且不允許超過(guò) 100 C, 以免損壞元件和密封。4.4、主油泵的組裝4.5、潤(rùn)滑系統(tǒng)的組裝三、檢修內(nèi)容及周期1、檢修周期2、檢修內(nèi)容1.1、對(duì)某些不會(huì)產(chǎn)生危機(jī)及正常運(yùn)行且性質(zhì)不嚴(yán)重的 小故障，允許在運(yùn)行期間進(jìn)行糾正。1.2、 對(duì)不能立即進(jìn)行修復(fù)

8、也不會(huì)繼續(xù)惡化的小缺陷，可 以在下一次例行停車時(shí)進(jìn)行修復(fù)。1.3、對(duì)有可能會(huì)引起進(jìn)一步惡化的故障應(yīng)停機(jī)排除。1.4、對(duì)某些不易發(fā)現(xiàn)原因的故障 （如軸承振動(dòng)較大、軸 承溫度較高）最好先卸掉機(jī)組負(fù)荷，如果故障仍繼續(xù)存在，必 須停機(jī)進(jìn)行故障排除。1.5、 對(duì)監(jiān)測(cè)儀表值的異常變化，如軸承溫度雖然沒(méi)有達(dá)到報(bào)警值，但極短的時(shí)間內(nèi)變化急驟，必須給予特別關(guān)注。必要時(shí)應(yīng)立即停車檢查，避免重大事故。2.2、液力偶合器的檢修2.2.1、定期（每隔3000小時(shí)）應(yīng)檢查工作油的品質(zhì)，如 發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)，應(yīng)立即更換。2.2.2、定期檢查電機(jī)電機(jī)軸與工作機(jī)軸的位置精度并 隨時(shí)校正。2.2.3、定期檢查電機(jī)，工作機(jī)安裝基礎(chǔ)，以避

9、免因基礎(chǔ) 剛性差產(chǎn)生振動(dòng)波及偶合器而引起早期損壞。2.2.4、定期檢查彈性聯(lián)軸節(jié)的彈性塊式彈性盤(pán)磨損情 況并定期更換。四、檢修的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、轉(zhuǎn)子組裝后葉輪外徑的徑向偏心度2、葉輪圓盤(pán)端西軸向擺動(dòng)3、 主軸前后軸瓦車軸配合間隙0.050.10 mm,最大磨損間隙0.40 m與軸配合的側(cè)向間隙為0.100.125 m.4、 主軸前后軸瓦上蓋緊力為0.030.07 m.5、 各軸瓦油封帶間隙為0.200.25 m,允許最大磨損間 隙 0.35 m.五、檢修后的調(diào)整、試車要求及規(guī)定1、檢修完畢，應(yīng)進(jìn)行清掃工作，機(jī)身及周圍應(yīng)保持清潔。2、試車運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢修班組長(zhǎng)要負(fù)責(zé)各部位巡視檢查清楚， 務(wù)必做到穩(wěn)妥

10、、周全。3、用人力動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象。4、 鼓風(fēng)機(jī)因故障和事故停機(jī)、檢修完應(yīng)試車。如正常停 車檢修，可不試車，但液力耦合器檢修完，必須試機(jī)檢查耦 合器的振動(dòng)情況。5、鼓風(fēng)機(jī)耦合器試車必須暖機(jī)達(dá)到要求。6、整個(gè)試車必須按照操作規(guī)程要求由操作人員試運(yùn)行。7、 把維修、試車運(yùn)行記錄保存好及時(shí)存檔，以備下次檢 修試車時(shí)用。六、故障分析及排除1、鼓風(fēng)機(jī)故障分析及排除1.1、鼓風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)1.1.1、 電機(jī)處在啟動(dòng)聯(lián)鎖狀態(tài)。故障排除：消除各部位 聯(lián)鎖狀態(tài)。1.1.2、 聯(lián)鎖停車裝置故障。排除故障法：檢查修理聯(lián)鎖 狀態(tài)。1.1.3、啟動(dòng)器無(wú)電源。排除故障法：檢查控制盤(pán)和啟動(dòng)器電壓，檢查控制變送器。1

11、.1.4、 電源接點(diǎn)連接不好。排除故障法：對(duì)接點(diǎn)進(jìn)行清 理、上緊或更換1.1.5、 電機(jī)啟動(dòng)器或啟動(dòng)電路故障。排除故障法：按電 機(jī)廠說(shuō)明書(shū)故障排除方法排除故障。1.2、主油泵吸不上油1.2.1、 主油泵故障。檢查、修復(fù)主油泵，必要更換主油 泵。1.2.2、吸油管不密封。檢查、修復(fù)1.2.3、 吸油管的垂直高度和總長(zhǎng)度過(guò)高過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)主油 泵允許的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。1.3、軸承振動(dòng)過(guò)大1.3.1、潤(rùn)滑油溫太底。對(duì)潤(rùn)滑油加熱1.3.2、 軸系找正有變動(dòng)。檢查并在熱態(tài)下重新找正、記 錄并與冷態(tài)找正進(jìn)行比較1.3.3、轉(zhuǎn)子不平衡1.3.3.1 、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、安裝不當(dāng)引起轉(zhuǎn)子變形。打表

12、復(fù)校跳動(dòng)度，小變形重校動(dòng)平衡，大變形與賣方聯(lián)系133.2、葉輪葉片灰塵積垢破壞平衡。 清潔轉(zhuǎn)子，重校 動(dòng)平衡1.3.3.3、轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或損壞。與賣方進(jìn)行聯(lián)系和修復(fù)， 重校動(dòng)平衡1.3.4、原動(dòng)機(jī)造成機(jī)組振動(dòng)。與壓縮機(jī)賣方和原動(dòng)機(jī)廠 家聯(lián)系解決1.3.5、 油膜振蕩。適當(dāng)減小軸承寬度，增加比壓。油膜 失穩(wěn)引起油膜振蕩應(yīng)提高油溫、降低油粘度。1.3.6、壓縮機(jī)進(jìn)、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力 矩超過(guò)允許限度。選擇合理的固定氣體管路的結(jié)構(gòu)方式，消 除過(guò)大予負(fù)載，避免管路因冷熱變化使機(jī)殼產(chǎn)生變形和移位。1.3.7、壓縮機(jī)在喘振區(qū)工作。 檢查防喘振裝置，迅速改 變工況，離開(kāi)喘振區(qū)。1.3.8、鄰近

13、機(jī)器的影響。與鄰近機(jī)器基礎(chǔ)采用隔斷措施。1.3.9、軸承安裝不當(dāng)，軸承磨損。檢查軸承與壓蓋的過(guò)盈，檢查軸與瓦的接觸是否均勻，檢查軸承間隙是否過(guò)大；必要時(shí)更換軸承。1.3.10、軸承箱螺栓松動(dòng)，底座螺栓松動(dòng)。緊固螺栓。1.3.11、測(cè)量系統(tǒng)故障。檢查測(cè)量系統(tǒng)，必要時(shí)更換1.3.12、潤(rùn)滑油混有水份、油變質(zhì)?；?yàn)潤(rùn)滑油，不合 格應(yīng)更換1.4、承油溫度過(guò)高1.4.1、進(jìn)油量少。適當(dāng)擴(kuò)大節(jié)流墊節(jié)流通孔直徑或適當(dāng) 開(kāi)大節(jié)流閥開(kāi)度；檢查、清洗濾油器1.4.2、 軸承間隙小于規(guī)定值。檢查并擴(kuò)大到規(guī)定間隙值1.4.3、止推軸承負(fù)荷太大。檢查平衡盤(pán)密封是否失效， 更換平衡盤(pán)密封；平衡腔通大氣或平衡腔與進(jìn)氣管用連

14、接管 短路，減少負(fù)荷。1.4.4、 軸承合金磨損或損壞、材料牌號(hào)不對(duì)或鑄造有缺 陷。修復(fù)支撐面或更換軸承。1.4.5、 進(jìn)油溫度高。加大油冷卻器供水量；切換并檢修 油冷卻器；檢查冷卻水溫度是否超標(biāo)。1.5、風(fēng)機(jī)性能下降1.5.1、 機(jī)內(nèi)流道積垢太多，減小了通流面積。檢查、清除空氣過(guò)濾器；清潔轉(zhuǎn)子、隔板流道。1.5.2、 密封間隙過(guò)大或密封腔被堵死，怎大流量泄漏。檢查各部位密封，必要時(shí)更換密封。1.6、功率消耗太高1.6.1、環(huán)境溫度太底。降低壓縮機(jī)負(fù)荷162、主電源電壓底。通知電力公司，檢查電源1.6.3、電機(jī)效率底。通知電機(jī)制造廠1.7、軸位移變化大1.7.1、探頭松動(dòng)。停機(jī)檢查并緊固1.7

15、.2、推力軸承損壞。檢查原因，更換推力塊，采取措施（見(jiàn)4.2.1.a）減少軸向推力測(cè)量系統(tǒng)故障。檢修或更換2、潤(rùn)滑油站故障與排除3、電動(dòng)機(jī)故障與排除及早識(shí)別異常的運(yùn)行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意義在于防止一個(gè)小故障以后發(fā)展為嚴(yán)重的故障，以下故障排除的指導(dǎo)可能有協(xié)助與查處并修理可能存在的故障。若查處故障，先切斷電動(dòng)機(jī)的電源。以下是簡(jiǎn)述較長(zhǎng)遇到的問(wèn)題，可能的原因及處理方法。3.1、電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)3.1.1、電動(dòng)機(jī)完全不動(dòng)。3.1.1.1 、至少有一根電源引線開(kāi)路。處理方法：查對(duì)熔絲、電源進(jìn)線及引線端子。3.1.1.2、無(wú)電壓。查對(duì)電源進(jìn)線3.1.2、電動(dòng)機(jī)有交流聲但不能啟動(dòng)。3.1.2.

16、1 、定子或轉(zhuǎn)子的一相開(kāi)路。處理方法：查對(duì)電源進(jìn)線及修理斷路器。3.1.3、 電動(dòng)機(jī)不能帶負(fù)載啟動(dòng)，但發(fā)出正常的磁噪聲。3.1.3.1 、過(guò)大的負(fù)載轉(zhuǎn)矩。處理方法：修理傳動(dòng)裝置的 故障，不對(duì)接電動(dòng)機(jī)并檢查空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.1.3.2、負(fù)載GD2G±大。處理方法：選型不對(duì)3.1.3.3、線路降壓太底。處理方法：加大由電源到電機(jī) 端線路導(dǎo)線截面3.1.3.4、 轉(zhuǎn)子開(kāi)路（繞線轉(zhuǎn)子時(shí)）。處理方法：檢查轉(zhuǎn)子 電路（啟動(dòng)器及接線）3.1.4、電動(dòng)機(jī)可空轉(zhuǎn)，但不能帶負(fù)載。3.1.4.1 、啟動(dòng)后，一根電源進(jìn)線。處理方法：檢查電源進(jìn)線3.2、軸承發(fā)熱321、軸承過(guò)熱3.2.1.1 、不合適的潤(rùn)滑劑

17、。處理方法：參看外形圖上所 推薦的脂或油。加油量不適合。3.2.1.2、油位不合適。處理方法：核對(duì)油位。3.2.1.3、油環(huán)不轉(zhuǎn)。處理方法：檢查油環(huán)的粗糙度及導(dǎo) 油溝與油環(huán)是否對(duì)直。3.2.1.4、負(fù)荷過(guò)大。處理方法：檢查軸線對(duì)準(zhǔn)情況。是 否存在軸向推力負(fù)荷，檢查軸是否彎曲。3.2.1.5、 軸承表面粗糙，軸承歪斜，軸頸壓力過(guò)度。處 理方法：檢查軸承合金是否位移， 是否存在由于軸電流，腐蝕 引起的凹點(diǎn)。若有凹點(diǎn)則檢查軸承絕緣。刮研或重新配合軸承調(diào)節(jié)軸瓦間隙。若有需要，拋光軸徑。3.3、漏油3.3.1、 密封圈與軸之間間隙過(guò)大。處理方法：檢查在密 封的間隙處是否漏油。3.3.2、 呼吸器風(fēng)口被堵

18、塞。處理方法：檢查分口處是否有障礙物333、油的品級(jí)不對(duì)。處理方法：與外形圖核對(duì)油的品 級(jí)是否合適。3.4振動(dòng)、噪聲3.4.1、轉(zhuǎn)子不平衡。處理方法：將電動(dòng)機(jī)與負(fù)載不對(duì)接， 再作檢查處理。342、安裝不緊固或基礎(chǔ)不好。處理方法：重新擰緊螺栓，檢查墊片，加固暗轉(zhuǎn)固定。3.4.3、零件相擦。處理方法：確定部位后消除。3.4.4、 轉(zhuǎn)子籠條斷裂。處理方法：振幅隨時(shí)間而改變， 多數(shù)發(fā)生在負(fù)載運(yùn)行，修理轉(zhuǎn)子。3.4.5、 聯(lián)軸器不平衡。處理方法：檢查聯(lián)軸器是否配合 不良。3.4.6、軸中心線未。處理方法：機(jī)組重新對(duì)中，基礎(chǔ)回 復(fù)到正確的平面。3.4.7、 電動(dòng)機(jī)支承結(jié)構(gòu)的共振。處理方法：在電動(dòng)機(jī)底 腳處

19、振動(dòng)大-隨著速度的改變或者在電動(dòng)機(jī)斷電后迅速消失。3.4.8、 軸徑不圓或彎曲。處理方法：振動(dòng)頻率是旋轉(zhuǎn)頻 率的整倍數(shù)，修理或更換轉(zhuǎn)軸。3.5、絕緣電阻3.5.1、絕緣電阻低。3.5.1.1 、潮濕、灰塵，導(dǎo)電微?；蚱渌廴疚铩Ｌ幚矸椒ǎ呵鍧嶋妱?dòng)機(jī)，按需要清潔并干燥電機(jī)。3.5.1.2、 機(jī)械的損傷。處理方法：檢查線圈支撐及槽楔。 檢查是否有外物或振動(dòng)過(guò)大。3.5.1.3、線圈繞制時(shí)損傷。處理方法：檢查是否過(guò)負(fù)荷， 通風(fēng)是否受到限制，積灰是否過(guò)多，電壓不平衡，電壓不適合，更換線圈。3.6、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱3.6.1、電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)熱。361.1 、定子繞組連接錯(cuò)誤（例如將星形接法接成三角 形接法）。

20、處理方法：核對(duì)連接方式3.6.1.2、電源電壓太高。處理方法：檢查主電源電壓及 空載電流。3.6.1.3、 由于通風(fēng)道的堵塞而無(wú)法冷卻。處理方法：消 除通風(fēng)道通風(fēng)障礙。3.6.1.4、風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤（設(shè)計(jì)成單向旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)）。處理方法：核對(duì)風(fēng)扇及旋轉(zhuǎn)方向。362、電動(dòng)機(jī)負(fù)。362.1 、電動(dòng)機(jī)過(guò)符合。處理方法：核對(duì)電流。3.6.3、載時(shí)過(guò)熱。3.6.3.1 、電壓太高或太低。處理方法：核對(duì)電壓。3.6.3.2、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行。處理方法：查出進(jìn)線斷開(kāi)處。3.6.3.3.1 、定轉(zhuǎn)子向擦。處理方法：檢查氣隙。36332 、冷卻器水流量不足或局部阻塞。處理方法：調(diào)整水壓、水量、排氣。3.6.4、定子局部過(guò)熱。3.6.4.1 定子匝間短路（某些線圈過(guò)熱，并有嗡嗡聲）。 處理方