鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄20141月3日年20工程名稱百特擴建項目施工單位華仁建設(shè)交底部位基礎(chǔ)樁基工程工序名稱鋼筋混凝土灌注樁交底提要：鋼筋混凝土灌注樁施工工藝及施工方法交底內(nèi)容：1.1 施工要求（ 1 ）灌注樁施工前，根據(jù)設(shè)計要求進一步確定施工設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)要求。（ 2 ）鉆孔灌注樁工藝流程：埋設(shè)護筒注入護壁泥漿樁機就位吊筋籠下放混凝土導(dǎo)管二次清孔澆筑混凝土成樁機器移位。（鋼筋籠制作）鉆孔排渣清孔（ 3 ）鉆孔灌注樁施工時應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5 ，樁位允許偏差不大于100m（ 4 ）鉆孔灌注樁施工時，充盈系數(shù)1.05-1.2。1.2 工藝流程放線定樁位挖導(dǎo)槽埋設(shè)護筒鉆

2、機定位，調(diào)整垂直度成孔不合格第一次清孔測孔深、沉淤鋼筋籠制作綁扎注漿鋼管下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔泥漿循環(huán)廢漿運(土)外不合格測沉渣安放隔水栓留混凝土試塊灌注水下混凝土養(yǎng)護 4H成樁清水清洗注漿管1.3 施工技術(shù)要求（ 1 ）測量放線定樁位根據(jù)驗收后的控制樁， 按照提供的樁位平面布置圖用 30cm 長 8 鋼筋定出各個樁位， 經(jīng)過自檢合格后，請有關(guān)部門組織檢查，并及時辦理樁位放樣復(fù)核手續(xù)存檔。（ 2 ）施工現(xiàn)場處理根據(jù)施工現(xiàn)場情況， 為了滿足商品混凝土罐車行走條件， 原有道路不進行破除， 待其它區(qū)域施工完成后再進行破除，場地布設(shè)好泥漿排放體系。（ 3 ）埋設(shè)護筒護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口

3、，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)靜水壓力，以維持孔壁穩(wěn)定，并兼作導(dǎo)向。防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落。（ 4 ）鉆進成孔鉆機就位后，必須平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動；鉆機鉆進開孔時，應(yīng)小壓力慢轉(zhuǎn)速，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，達到護筒底下4m 后，可根據(jù)不同地質(zhì)情況正常鉆進：嚴格控制樁身垂直度，主鉆桿鉆進完成后需再次檢查機臺水平度，調(diào)整鉆桿垂直度。在粘土層中鉆進時，宜適用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的操作方法。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆進時，宜選用平底鉆頭，控制進尺，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿的操作方法。在堅硬土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、控制

4、進尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量、兩級鉆進的操作方法，必要時，鉆具應(yīng)加導(dǎo)向，防止孔斜超差。每根樁的施工應(yīng)連續(xù)進行，如因故停機，應(yīng)及時提出鉆機，保護孔壁，防止造成塌孔事故。（ 5）清孔成孔后運用正循環(huán)第一次清孔，清孔時間大于30 分鐘，清孔過程中及時補給足夠的漿液，并保持液面的穩(wěn)定，沉渣厚度必須小于規(guī)范及設(shè)計要求，且滿足樁長。（ 6 ）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作場地必須保持平整，下面鋪墊30cm厚石子，鋼筋籠制作前，將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕；按設(shè)計圖紙制作，主筋采用單面搭接，搭接長度不小于10d ，制作鋼筋時在同一截面上搭接頭不多于主筋總根數(shù)的50% ；分節(jié)制作鋼筋籠，接頭處預(yù)留鋼筋的搭接長度應(yīng)

5、符合設(shè)計要求。成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2 層；鋼筋籠在運輸或吊放過程中，嚴禁高起猛落，必要時雙點起吊，以防彎曲，扭曲變形。吊放入孔時，要對準孔位，扶穩(wěn)，緩慢，不得碰撞孔壁；吊放入籠前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否變形，發(fā)現(xiàn)有變形的修理后再使用；鋼筋籠每隔3-4m捆一組導(dǎo)正塊，采用混凝土塊均勻?qū)ΨQ地分布在同一截面的主筋上，每組導(dǎo)正塊 4塊 ，以保證混凝土保護層厚度均勻；在孔口進行二段鋼筋籠焊接時，運用十字架吊錘對準法，確保整體鋼筋籠的垂直度，放入時應(yīng)緩慢，防止碰撞孔壁，并在放入后采取措施固定其位置；（ 7 ）安放導(dǎo)管二次清孔導(dǎo)管使用前需經(jīng)過隔水塞和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方

6、能使用。導(dǎo)管接頭連接處須加密封圈。導(dǎo)管底部距孔底50cm左右，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于4m 。進行二次清孔要求達到孔內(nèi)沉渣厚度20cm ，泥漿比重 1.15 即達到規(guī)范及設(shè)計要求。（ 8 ）灌注水下混凝土、成樁混凝土采用導(dǎo)管回頂法進行灌注，其優(yōu)勢是能向水深處迅速地灌注大量砼，不用排水，養(yǎng)護條件好，作業(yè)設(shè)備和器具簡單，適應(yīng)于各種施工條件。在澆灌混凝土前對孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度和積水深度進行復(fù)查，不合格時及時處理。拆掉泥漿管將灌料斗與導(dǎo)管相連，并安放壓水板，將砼倒入料斗中內(nèi)，達到初灌量后提起壓水板，使導(dǎo)管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m。初灌混凝土時，灌入的砼必須夠量，應(yīng)保證導(dǎo)

7、管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m，初灌時各工序必須要密切配合，二次清孔結(jié)束后30 分鐘內(nèi)必須初灌。灌注砼過程中起拔導(dǎo)管時，必須測量混凝土液面高度，嚴禁將導(dǎo)管提離砼面，埋管深度不得小于2m。本工程采用C35 商品混凝土，灌注的砼應(yīng)具有足夠的和易性、粘性、易于在導(dǎo)管內(nèi)流動，塌落度一般控制在 180-220mm。（ 9 ）廢棄泥漿處理場內(nèi)泥漿集中堆放在泥漿池中，施工結(jié)束后用泥漿運輸車運送至泥漿堆場上，并將泥漿池清理干凈，確保不對附近河道和市政道路及百特原有生產(chǎn)廠區(qū)造成污染。1.4 鉆孔灌注樁檢驗檢測1) 、施工檢驗標準混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須進行檢查，采用無

8、損檢測、逐根檢查，嚴灌注樁施工技術(shù)檢測相關(guān)規(guī)程辦理，爭取使所有基樁均達到類樁標準。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強度必須符合設(shè)計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標高，樁除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成樁允許偏差按灌注樁施工技術(shù)規(guī)范見下表。鉆孔樁檢測質(zhì)量標準檢測項目允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于100mm排架樁：不大于50mm2孔徑不小于設(shè)計孔徑3傾斜度小于 1%4孔深不小于設(shè)計樁底標高，測錘重量不小4kg于5沉淀厚度設(shè)計要求，樁徑1.5m時，不大于100mm規(guī)范標準為：相對密度：1.03-；黏度： 17-清孔后砼灌注前泥漿指1.1020Pa*s ；6標率： <2

9、% ；膠體率：>98%7鋼筋骨架傾斜度± 0.5%8骨架保護層厚度± 20mm9骨架頂面高程± 20mm10骨架底面高程± 50mm11骨架主筋間距± 10mm12骨架箍筋間距0 ， -20mm2）、成樁檢測（ 1 ）灌注樁在樁身砼強度達到設(shè)計要求的條件下承載力檢驗應(yīng)在成樁完成應(yīng)28 天后進行，靜載試驗前采用低應(yīng)變法進行。a、鉆孔灌注樁施工完成后，采用低應(yīng)變動測法監(jiān)測樁身完整性。b 、鉆孔灌注樁當根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充監(jiān)測。（ 2 ）樁身完整性檢驗。靜載試驗采用慢速維持荷載法，試驗終止加載

10、條件如下：a、某級荷載作用下，樁頂沉降量為前一級荷載作用下沉降量5 倍；的b 、或某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量2倍,且經(jīng)24 小時未達到穩(wěn)定；的c、樁頂總沉降量超過40mm( 當荷載 - 沉降曲線為緩變型時總沉降量可放寬至6080mm) 。d 、豎向極限承載力達到附表規(guī)定靜載試驗終止壓力。2 、質(zhì)量控制措施2.1、建立建全質(zhì)量保證體系及工序質(zhì)量檢測流程。2.2、建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施和職工未受教育不放過。對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前技術(shù)交底，進行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)

11、范，嚴格操作規(guī)程。2.3、嚴格把好進場材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進場后必須檢驗合格后方可使用到樁基工程中。2.4、加強施工過程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，保證質(zhì)量指標合格，現(xiàn)場原始記錄及質(zhì)檢原始資料做到真實、及時、準確、可靠，在接受現(xiàn)場質(zhì)量檢查時能出示原始資料。、特種作業(yè)人員要持證上崗，經(jīng)考試合格的人員才能上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)2.5 行。2.6 、嚴格遵守建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50202-2013 中的相關(guān)要求，每澆50m3 必須筑有1 組試件，小于50m3 的樁，每根樁必須有1 組試件。2.7 、鉆孔灌注樁施工常見故障及處理（ 1）、孔壁坍塌

12、地層松散或富含水，地層壓力不平衡或泥漿性能不適。處理：提高泥漿比重和粘度，增大泥漿液柱壓力，必要時可投入粘土，搗實坍塌孔段重鉆。若遇坍孔較大 , 必要時作移機后填埋, 待地面達到一定程度的硬化后再行施工。（ 2）、在粘土層中鉆進緩慢，蹩泵泥漿粘度過大或泵量過小，造成糊鉆或泥包鉆頭。處理：加清水調(diào)整泥漿粘度，提高轉(zhuǎn)速快速空轉(zhuǎn)鉆具清理孔底泥塊；必要時提出鉆頭清理泥包。（ 3）、鉆孔偏斜1 ）鉆進中鉆頭遇到障礙物或遇到傾斜度較大的軟硬地層交界處，若鉆進參數(shù)未及時調(diào)整，易造成鉆孔偏斜。2 ）地基松軟，造成鉆機不均勻下沉。處理：鉆遇障礙物或軟硬相交地層時，應(yīng)減壓鉆進，待鉆頭全斷面進入新地層后再恢復(fù)正常參

13、數(shù)鉆進。并應(yīng)在軟硬相交處反復(fù)掃孔防斜；鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意鉆機平整情況，發(fā)現(xiàn)不均勻沉陷時，及時整平加固底座。（ 4）、鉆具折斷及孔內(nèi)落物孔內(nèi)阻力大，鉆具磨損嚴重或有損傷，或操作不當所造成。處理：落物為鉆桿和鉆頭時可用撈鉤打撈；鋼鐵工具可用永磁鐵打撈器或?qū)Ｓ猛彩姐@頭打撈。（ 5）、障礙物處理淺部用人工開挖清除，人工清除困難用挖機清理。（ 6）、安置好鋼筋籠保護層的定位環(huán)，確保鋼筋籠外形成有效的砼保護層，防止露筋。（ 7）、防止浮籠1 ）采用鋼管對稱支撐住鋼筋籠。2 ）開灌砼后，防止因長時間埋管過多和導(dǎo)管上、下活動太少，導(dǎo)致頂部砼稠化。3 ）砼面接近籠底時，放慢灌注進度，減少提升導(dǎo)管高度、頻率，減

14、緩提升和下放導(dǎo)管速度，埋管要適當（ 4-6m 為宜）。4 ）當砼面進入籠內(nèi)后，適時提升導(dǎo)管至籠內(nèi)，減少埋管深度，逐步恢復(fù)正常灌注。3、安全文明施工1、嚴格遵守百特業(yè)主、裕廊管理公司及監(jiān)理單位對施工現(xiàn)場的安全管理相關(guān)規(guī)定。2、施工人員必須佩戴齊全勞動保護裝備，嚴格按操作規(guī)程操作施工，非作業(yè)人員嚴禁進入打樁作業(yè)區(qū)域。3、施工區(qū)范圍內(nèi)進行各種作業(yè)，不對施工區(qū)界限以外的自然地貌進行改變和破壞。4、鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查，鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。5、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須幫扎牢固，確保不透水、不漏電，對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)；挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風

15、水管路。6、吊車、吊具使用之前, 還要對鋼絲繩進行檢查, 對出現(xiàn)斷絲及滑扣的鋼絲繩要及時進行更換, 防止在灌注過程發(fā)生斷絲和滑扣, 從而影響灌注工作的順利進行。7、對于鉆孔樁鉆孔過程中的泥漿和廢渣要排入泥漿池，在泥漿池排滿后要及時將其運到棄土場。8、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染，施工中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，均應(yīng)妥善處理，不隨意棄置或直接排放于市政管網(wǎng)中。4、冬、雨季施工管理措施1、冬季施工措施冬季施工時間的確定：日平均氣溫連5 天低5為冬施開始日期（或低-3）。根據(jù)施工進續(xù)于于度計劃安排以及近年來蘇州天氣變化情況，本工程混凝土灌注樁的施工會經(jīng)歷一段冬季施工時間。因此為保證各部位施

16、工質(zhì)量，我們要提前做好準備，對各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，各項施工工藝都嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。當進入冬季施工期時，鉆孔、鋼筋、混凝土等工程應(yīng)采取冬期施工的措施，嚴寒極端天氣停止所有施工。1.1泥漿制備冬期鉆孔在負溫情況下，為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過低、膠體率下降、失水率增加等情況，采取以下措施：（ 1）拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土，如發(fā)生粘土凍結(jié)，則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。（ 2）泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹，且每臺鉆機另備一套備用管路，以防止循環(huán)管路受凍。（ 3）對泥漿加強技術(shù)監(jiān)控，保證泥漿各項性能指標。1.2鉆進成孔（ 1）鉆頭更換后及時清理鉆頭上的污泥, 以便下

17、次使用。（ 2）護筒開挖后立即埋設(shè)護筒 , 護筒的底部及外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層夯實；回填土嚴禁含凍土塊 。（ 3 ）鉆機挖出的鉆渣及時清運至指定地點, 不得在施工現(xiàn)場長時間堆放, 以免凍結(jié)后清運困難。（ 4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進行, 以防供漿管路凍結(jié)影響施工。（ 5）加強鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng)，保障施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。1.3鋼筋制作及安裝（ 1 ）在室外溫度環(huán)境溫度低于-5 條件下進行焊接時，除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時間等，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當風力超過4 級時，及時采取擋風措施。（ 2）冬期鋼筋電弧焊時，可根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接

18、位置，選擇焊接電流。焊接時采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。（ 3）冬期鋼筋焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時，第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，應(yīng)先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。再以后各層焊縫焊接時，采取分層控溫施焊。1.4混凝土工程（ 1）混凝土拌制時嚴格按照已批復(fù)的配合比生產(chǎn)，嚴禁擅自更改配合比；運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土嚴禁在工地擅自加水。（ 2）冬期攪拌混凝土時，嚴格控制混凝土配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊，拌和時間較常溫時延長 50% 。項目部要不定期的派專人到商品混凝土公司查看。（ 3）混凝土采用混凝土罐車運輸， 要合理配備罐車， 根據(jù)運輸?shù)木嚯x和砼的灌注時間計算出罐車的數(shù)量，應(yīng)盡量縮短罐車到現(xiàn)場后等待的時間。（ 4 ）在運輸時，加強運輸工具的保溫覆蓋，在混凝土罐車身包裹1 層棉織物，減少運輸過程中的熱量損失。運輸車雪天采取防滑措施。（ 5 ）砼運輸過程中以2 4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當罐車