膠粉聚苯顆粒保溫漿料和建筑保溫砂漿抗壓強(qiáng)度檢測(cè)方法

1、膠粉聚苯顆粒保溫漿料和建筑保溫砂漿抗壓強(qiáng)度檢測(cè)方法1.1 適用范圍及規(guī)范性引用文件1.1.1 適用范圍 適用于膠粉聚苯顆粒保溫漿料和建筑保溫砂漿抗壓強(qiáng) 度的測(cè)定。1.1.2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文， 通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本 規(guī)程的條文。使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版 本的可能性。GB/T 5481.2-2001 無機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法 力學(xué)性 能JG 158-2004 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)1.2 儀器設(shè)備1.2.1 試模鋼質(zhì)有底試模100mrK 100mrK 100mm，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面不平整度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，組裝

2、后各相鄰面的不垂直度小于0.5度。1.2.2 搗棒直徑10mm，長(zhǎng)350mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。1.2.3 壓力試驗(yàn)機(jī) 精度（示值的相對(duì)誤差 ）小于 ±2%，量程應(yīng)選擇在材料的 預(yù)期破壞荷載相當(dāng)于儀器刻度的 20% 80%之間；試驗(yàn)機(jī)的 上、下壓板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平整度應(yīng)為每 100mm 不超過 0.02mm 。1.2.4 干燥設(shè)備電熱鼓風(fēng)干燥箱、干燥器等。1.2.5 天平稱量 2kg ，分度值 0.1g。1.2.6 鋼直尺分度值為 1mm 。1.2.7 輔助器材固含量50%的乳化瀝青（或軟化點(diǎn) 40 C75 C的石油瀝 青），1mm厚的瀝青油紙，小漆刷或油漆刮刀，熔化

3、瀝青用 坩堝等。1.3 檢測(cè)程序1.3.1 試樣制備1 成型方法將金屬模具內(nèi)壁涂刷脫模劑，向試模內(nèi)注滿標(biāo)準(zhǔn)漿料并 略高于試模的上表面，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗 25次，為防止?jié){料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，然后 將高出的漿料沿試模頂面削去用抹子抹平。須按相同的方法 同時(shí)成型 10塊試件，其中 5個(gè)測(cè)抗壓強(qiáng)度，另 5個(gè)用來測(cè)軟化 系數(shù)。2 養(yǎng)護(hù)方法試塊成型后用聚乙烯薄膜覆蓋，在試驗(yàn)室溫度條件下養(yǎng)護(hù)7d后去掉覆蓋物，在試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)48d。放入(65士2) C的烘箱中烘24 h，從烘箱中取出放入干燥器中備 用。1.3.2 檢測(cè)步驟1 檢測(cè)步驟從干燥器中取出的試件應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)

4、，以免試件內(nèi)部 的溫濕度發(fā)生顯著的變化。取出其中的5塊測(cè)量試件的承壓面積，長(zhǎng)寬測(cè)量精確到1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的受壓面積。 將試件安放在壓力試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成 型時(shí)的頂面垂直，試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開 動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均 衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為每秒 鐘(0.51.5) kN ，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載N0 。2 原始記錄 檢測(cè)報(bào)告原始記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1 樣品名稱和樣品編號(hào)；2 樣品規(guī)格型號(hào)、試驗(yàn)編號(hào)和檢測(cè)依據(jù)；3 設(shè)備名稱、設(shè)備編號(hào)和設(shè)備狀態(tài)；4 記錄說明。1.4 檢測(cè)結(jié)果計(jì)算及表示抗壓強(qiáng)度

5、按式 (1.1)計(jì)算：f 0 N°/A 1.()式中：f0 抗壓強(qiáng)度，單位為千帕kPa)；no破壞壓力，單位為千牛(kN);A 試件的承壓面積，單位為平方毫米(mm2)。試驗(yàn)結(jié)果以5個(gè)試件檢測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件 的抗壓強(qiáng)度，保留三位有效數(shù)字。當(dāng)五個(gè)試件的最大值或最 小值與平均值的差超過 20%時(shí)，以中間三個(gè)試件的平均值作 為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。1.5建筑保溫砂漿抗壓強(qiáng)度1.5.1將試件置于干燥箱內(nèi)，緩慢升溫至383K±5K (110Ci5C),并按543的規(guī)定烘干至恒重量。然后將試件 移至干燥器中冷卻至室溫。1.5.2在試件受壓面距棱邊10mm處測(cè)量長(zhǎng)度和寬度，在

6、厚度 的兩個(gè)對(duì)應(yīng)面的中部測(cè)量試件的厚度。測(cè)量結(jié)果為兩個(gè)測(cè)量 值的算術(shù)平均值，精確至1mm。1.5.3將試件置于壓力試驗(yàn)機(jī)的承壓板上，使壓力試驗(yàn)機(jī)承 壓板的中心與試件中心重合。1.5.4開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使 試件受壓面與承壓板均勻接觸。1.5.5以約10mm/min速度對(duì)試件加荷，直至試件破壞，同時(shí) 記錄壓縮變形值。當(dāng)試件在壓縮變形5%時(shí)沒有破壞，則試件 壓縮變形5%時(shí)的荷載為破壞荷載。記錄破壞荷載 P,精確至 10N。1.5.6 原始記錄檢測(cè)報(bào)告原始記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：1樣品名稱和樣品編號(hào)；2樣品規(guī)格型號(hào)、試驗(yàn)編號(hào)和檢測(cè)依據(jù)；3設(shè)備名稱、設(shè)備編號(hào)和設(shè)備狀態(tài)；4記錄說明。1.6建筑保溫砂漿抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算與評(píng)定1.1.1每個(gè)試件的抗壓強(qiáng)度按式（1.8）計(jì)算，精確至0.01MPaP-（1.9）S式中：試件的抗壓強(qiáng)度，MPa ；P試件的破壞荷載，N ；S試件的受壓面積，mm2。1.1.2單塊樣品的抗壓強(qiáng)度為該樣品中三個(gè)試件抗壓強(qiáng)度 的算術(shù)平均值，制品的抗壓強(qiáng)度為六塊樣品的抗壓