廠房邊坡錨桿格構(gòu)梁施工方案-hj

1、水城縣觀音巖水庫工程廠房邊坡格構(gòu)梁支護(hù)施工方案 審批： 審定： 編寫： 貴州省水利院·粵水電貴州水城縣觀音巖水庫工程總承包項目部二0一六年三月目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)及原則12.1 編制依據(jù)12.2 編制原則13.施工布置23.1 施工布置24.主要施工方案24.1腳手架工程24.2錨桿施工方案44.3格構(gòu)梁施工54.4梁格砼澆筑74.5梁格內(nèi)噴護(hù)工程74.6排水孔施工95、主要資源配置95.1.主要機(jī)械設(shè)備配置95.2.主要勞動力計劃106、施工安全及質(zhì)量控制106.1施工質(zhì)量保證措施106.2施工安全保證措施106.3施工環(huán)境保護(hù)措施117、特殊季節(jié)施工措施117.1.雨

2、季施工措施117.2.高溫季節(jié)施工措施127.3.冬季施工措施128、強(qiáng)制性條文138.1.模板138.2.鋼筋138.3.砼澆筑131.工程概況觀音巖水庫是一座以工業(yè)供水、灌溉及人畜飲水、發(fā)電等綜合效益的水利樞紐工程，水庫利用棄水發(fā)電，電站裝機(jī)兩臺，裝機(jī)容量3200kw，遠(yuǎn)期發(fā)電量為648萬kwh，年利用小時數(shù)為2025h。廠房位于河床右岸邊上，高程在13221350之間，自然坡腳2040°，局部可達(dá)50°以上，邊坡現(xiàn)狀穩(wěn)定，廠房區(qū)內(nèi)覆蓋層厚24m，基礎(chǔ)將置于強(qiáng)風(fēng)化中下層。廠房邊坡防護(hù)工程采用C25混凝土正方形鋼筋混凝土格構(gòu)梁，格構(gòu)尺寸：2m×2m，格構(gòu)梁規(guī)格：

3、300mm×400mm,主筋上下各3根螺紋鋼16，箍筋8間距200mm，錨桿位置在格構(gòu)梁十字交點(diǎn)中心布置，采用螺紋鋼25，錨桿應(yīng)全粘結(jié)灌漿，單根長6m，錨桿間距水平2m，豎向2m。格構(gòu)梁梁格內(nèi)噴C20砼，厚150mm。2.編制依據(jù)及原則2.1 編制依據(jù)1、根據(jù)“貴州省水利水電勘測設(shè)計研究院設(shè)計變更（修改）通知書”巴都河-觀音巖水庫-水工-08；2、本工程施工相關(guān)的現(xiàn)行采用的規(guī)范及規(guī)定；3、已承建類似工程的施工經(jīng)驗。2.2 編制原則1、在工期上滿足控制性進(jìn)度要求，在施工布置上充分利用現(xiàn)有施工場地，在滿足施工要求的前提下，盡量少占地；2、充分利用現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，配備滿足施工強(qiáng)度要求的土石

4、方開挖、砼澆筑的設(shè)備，并考慮設(shè)備的備用和有一定的富裕量；3、選擇較為先進(jìn)的施工方案與工藝，滿足混凝土內(nèi)部與外觀質(zhì)量要求；4、配備滿足現(xiàn)場工藝試驗和材料試驗的實(shí)驗儀器、設(shè)備，建立相應(yīng)規(guī)模的現(xiàn)場試驗室，配備相應(yīng)資質(zhì)的試驗人員，以滿足現(xiàn)場試驗與質(zhì)量控制要求。3.施工布置3.1 施工布置1、施工道路布置本工程施工場外運(yùn)輸以公路運(yùn)輸為主。牛場壩到阿嘎鄉(xiāng)距離15km，工程區(qū)距離六盤水市約58.5km，距水城縣25km。場內(nèi)主要施工道路為進(jìn)廠房公路，路寬6m，路面為泥結(jié)石路面，坡度不大于12%。2、施工供風(fēng)布置施工供風(fēng)主要采取在廠房上游游側(cè)布置一臺20m3/min移動式空壓機(jī)供風(fēng)，并采用DN100鋼管接至各

5、用風(fēng)工作面。3、施工供水布置除混凝土生產(chǎn)用水采用右岸高位水池接入外，其余施工用水均從廠房上游側(cè)河道內(nèi)采用高揚(yáng)程水泵抽至各工作面的3m3鋼結(jié)構(gòu)水箱內(nèi)。4、施工供電布置施工用電從大壩下游左岸布設(shè)的500KV.A變電器采用動力電纜接入廠房上游側(cè)配電箱，然后再采用電纜接入各用電工作面。4.主要施工方案4.1腳手架工程1、搭設(shè)方法本工程腳手架搭設(shè)采用48×3.5鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。主要用于錨桿鉆孔操作平臺及格構(gòu)梁模板支撐加固體系和澆注混凝土操作平臺。施工時，順邊坡坡面向上搭設(shè)雙排架。搭設(shè)規(guī)格：歩距1.0m，立桿間距1.0m，排距2.0m，小橫桿間距1.0m。搭設(shè)時，須配合施工進(jìn)度,一次搭設(shè)

6、高度為一個平臺斜坡。每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。本工程邊坡高度小于24m，固在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間每隔14m設(shè)置一道剪刀撐。操作平臺滿鋪50mm厚跳板，外圈設(shè)300mm高擋腳板，并按安全規(guī)范要求設(shè)防護(hù)欄和安全網(wǎng)。因錨桿鉆孔與格構(gòu)梁模板施工工藝及腳手架搭設(shè)要求不同，故在進(jìn)行格構(gòu)梁模板施工時，原來搭設(shè)的鉆孔用腳手架需拆除并重新搭設(shè)。錨桿系統(tǒng)施工用雙排腳手架，架體除支撐于馬道面上的雙排立桿，另外還需在立桿與大橫桿的交點(diǎn)處增設(shè)撐桿，垂直撐于坡面上。進(jìn)入格構(gòu)梁模板支設(shè)工程施工階段時，需調(diào)整原雙排腳手架，作為模板的支撐和加固體系以及澆筑混凝

7、土?xí)r的操作平臺。另外，混凝土澆筑采用泵送混凝土，架設(shè)泵管時需搭設(shè)專用支撐架并要與模板加固體系分離，以免泵送混凝土?xí)r造成模板體系的松動或移位。2、搭拆一般要求（1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板采用厚度50mm的木墊板。（2）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應(yīng)于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。開

8、始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔1.5m設(shè)置一根拋撐。（3）縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜大于2米；縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接?？v向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm?？v向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（4）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：主接點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點(diǎn)處 兩個直角扣件的中心距不

9、應(yīng)大于150mm。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；（5）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（6）腳手架的拆除時，拆除的管件要派專人接遞傳送，嚴(yán)禁下拋。在未到拆除層時，任何拉結(jié)緊固桿件均不能解除。（7）拆除過程中，應(yīng)在地面設(shè)置危險區(qū)，派專人看護(hù)，嚴(yán)禁任何人員在施工時進(jìn)入危險區(qū)域。凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免

10、誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。4.2錨桿施工方案4.2.1施工準(zhǔn)備1、組織施工器材進(jìn)場，按規(guī)范對進(jìn)場的原材料的品種、質(zhì)量、規(guī)格型號以及相應(yīng)的檢驗報告進(jìn)行復(fù)查，并抽樣送檢。2、根據(jù)設(shè)計要求定出鉆孔水平坐標(biāo)和鉆孔方位，做出標(biāo)識，搭設(shè)腳手架操作平臺，安設(shè)鉆機(jī)等施工設(shè)施。鉆機(jī)就位后重新復(fù)核孔位，定位誤差不宜大于20mm，同時定鉆孔方向，確保鉆孔偏斜度不大于5%。4.2.2錨桿制作1、錨桿鋼筋，采用25、HRB400螺紋鋼筋。2、錨桿制作均應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，按計算好的長度下料，下料時要考慮錨桿錨入格構(gòu)梁中的長度，下好料后將鋼筋平順放在棚內(nèi)的臺架上，同時做好去污防銹處理。錨桿連接及與的固定鋼筋的連接用電焊機(jī)

11、焊接，固定鋼筋8200mm。4.2.3鉆孔鉆孔宜采用潛孔錘或鉆機(jī)鉆進(jìn)，當(dāng)無垮孔、掉塊的情況（如基巖地段鉆進(jìn)）時，不用跟管鉆進(jìn)；當(dāng)有垮孔、掉塊等情況發(fā)生時，可適當(dāng)跟管鉆進(jìn)，或采取其它措施防止垮孔。鉆進(jìn)前應(yīng)再次檢查鉆機(jī)傾角和方位角以及相鄰鉆孔軸向間距等是否符合設(shè)計要求，然后再次緊固鉆機(jī)。在鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后應(yīng)清除沉渣，進(jìn)行鉆孔質(zhì)量檢查。用孔斜儀測量，孔斜不超過孔深的5%，孔徑誤差不超過設(shè)計孔徑的3%，錨孔軸線平直，實(shí)際孔深為設(shè)計孔深700mm。4.2.4下錨錨桿入孔前應(yīng)先用與錨桿直徑相同的探頭探孔，確定鉆孔暢通及確認(rèn)孔深，下錨前仔細(xì)核對孔深與錨桿長度、編號是否相符。下錨中途如果受阻，須將錨桿退出來

12、，用鉆機(jī)掃孔，待暢通后再下。4.2.5注漿1、水泥砂漿配合比采用水泥砂漿（或純水泥漿）注漿，設(shè)計水泥砂漿（或純水泥漿）強(qiáng)度為M20，水泥強(qiáng)度等級PO42.5R，采用普通硅酸鹽水泥。水灰比采用0.420.45。2、注漿注漿采用孔底注漿法，注漿壓力0.20.4MPa，穩(wěn)壓35分鐘，水泥砂漿（或純水泥漿）灌注必須飽滿密實(shí)，注漿完畢，水泥砂漿（或純水泥漿）凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充注漿。4.3格構(gòu)梁施工格構(gòu)梁截面為300mm×400mm，受力主筋為6根16、HRB400螺紋鋼，箍筋為8、HPB235圓鋼，箍筋間距200mm；混凝土強(qiáng)度等級為C25。格構(gòu)梁模板采用母模板。4.3.1施工準(zhǔn)備格構(gòu)

13、梁的施工應(yīng)配合坡面錨桿的施工。1、施工流程精測錨孔與相鄰四個錨孔的相對位置關(guān)系坡面清理、開槽，支模 鋼筋制作安裝澆混凝土、搗實(shí)取混凝土樣送檢格構(gòu)梁養(yǎng)護(hù)驗收。2、鋼筋制作鋼筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚內(nèi)完成。3、原材料水泥：使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥，水泥強(qiáng)度等級不得低于PO42.5R。水泥必須有出廠合格證和檢驗報告，進(jìn)場后按批次抽樣送檢，合格后方可使用。水：符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的拌制混凝土用水。砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中云母等有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過總重量的3%；有機(jī)物含量用比色法試驗時，不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色?；炷翉?qiáng)度：C25?；炷辆鶓?yīng)拌和均勻，隨拌隨用，每次拌應(yīng)在初凝

14、前用完。4、格構(gòu)梁施工注意事項放線定位A、作好格構(gòu)梁的測量放線工作。B、對局部不平整位置邊坡進(jìn)行人工修邊檢底。4.3.2模板工程模板體系采用厚度2cm的木膠合板配制，并按格構(gòu)梁規(guī)格加工成型備用。模板分為側(cè)模和面模兩部分，側(cè)模一次支立完成。側(cè)模板與坡面間縫隙采用1：2.5水泥砂漿堵塞。支撐固定體系采用鋼管腳手架搭設(shè)，模板與鋼管架之間用縱向帶木及木楔固定。模板的垂直運(yùn)輸采用垂直運(yùn)輸機(jī)械和人工運(yùn)到使用地點(diǎn)。1、模板的處理及校對模板安裝前需刷脫模劑。每次澆筑混凝土前要進(jìn)行模板及支撐的檢查校對，確保模板位置正確，表面平整無錯臺，支撐牢固，連接緊密無間隙，模板安裝允許誤差見下表。模板安裝允許誤差編號項目名

15、稱允許誤差(mm)1軸線位置52底模頂面高度±53斷面內(nèi)徑+4,-54相鄰兩塊模板高度差25面的最大局部不平整度(用2m尺檢查)52、模板的拆除當(dāng)澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到或超過該混凝土設(shè)計強(qiáng)度的30%時，拆除的模板應(yīng)除凈灰渣、修整、刷脫模機(jī)、堆碼整齊，循環(huán)使用。 3、質(zhì)量控制模板制作、購置須選用合格材料，其剛度和穩(wěn)定性要滿足施工要求。支撐合理、牢固，模板與支撐密貼，模板間無錯臺、拼縫采用膠帶粘貼，保證澆注混凝土?xí)r，不漏灰漿。模板平整、位置正確。4.4梁格砼澆筑本工程格構(gòu)梁邊坡高，運(yùn)輸難，為了保證砼連續(xù)澆筑，施工擬采用8t自卸車將拌合樓攪拌砼運(yùn)輸至施工邊坡附近集料地斗，由反鏟挖掘機(jī)將集料地斗

16、砼挖至砼泵送車，再由砼泵送車直接泵送至澆筑點(diǎn)的澆筑方式。格構(gòu)梁斷面小，鋼筋密，振搗較為困難，采用30振動棒振搗。施工時操作要仔細(xì)，振動棒要快插慢提，并且要避免直接與鋼筋接觸。4.5梁格內(nèi)噴護(hù)工程石子砂水泥拌合運(yùn)輸噴射機(jī)噴嘴噴射面空壓機(jī)水速凝劑噴砼工藝流程框圖4.5.1邊坡噴護(hù)施工工藝流程圖4.5.2邊坡噴護(hù)(1)噴混凝土用的原材料： 為保證噴混凝土的施工質(zhì)量必須使原材料的采購、進(jìn)貨、檢驗驗收和庫存均按規(guī)范程序要求進(jìn)行，并使混凝土拌制嚴(yán)格按配合比要求進(jìn)行拌制，拌和系統(tǒng)的計量器具必須完備準(zhǔn)確，試驗室要按試驗規(guī)程要求的頻率進(jìn)行監(jiān)控。(2)風(fēng)壓：應(yīng)取噴射機(jī)正常工作時的風(fēng)壓。風(fēng)壓過大，噴射速度過高，混凝

17、土回彈量大，水泥耗量大；風(fēng)壓過小，則混凝土不密實(shí)。(3)噴射方向和噴射距離：噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，偏角宜控制在20°以內(nèi)，利用噴射料來抑阻集料的回彈，以減少回彈量。噴頭與噴面的距離應(yīng)控制在1.0m左右。(4)噴射區(qū)段和噴射順序：噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)、段進(jìn)行,區(qū)段長度為4-6m.噴射時,按自下而上,先凹后凸的順序進(jìn)行,以防濺落的灰漿附于未噴巖面,影響噴混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。(5)噴射分層和間歇時間：混凝土分層噴射時,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,但也不宜間隔過久,若終凝12h后再進(jìn)行噴射,應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面，以利層間結(jié)合。4.5.3噴護(hù)技術(shù)質(zhì)量要求（1）噴射混凝土配合比通過試驗確定

18、，粗骨料最大粒徑不大于12mm，水灰比不宜大于0.45。（2）噴射混凝土的噴射順序為自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.801.50m 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。（3）為保證施工時的噴射混凝土厚度達(dá)至規(guī)定值，可在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標(biāo)志。在繼續(xù)進(jìn)行下步噴射混凝土作業(yè)時，仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松敞碎屑，并噴水使之潮濕。(4)噴射混凝土強(qiáng)度應(yīng)復(fù)合要求，噴射混凝土的接茬處應(yīng)斜交搭接，搭接長度應(yīng)20cm以上。(5)噴射砼終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)57d。4.6排水孔施工4.6.1排水孔施工程序： 測量放點(diǎn)鉆機(jī)就位鉆孔盲管安裝驗收

19、合格孔口保護(hù)4.6.2排水孔施工方法：鉆孔采用100B潛孔鉆機(jī)鉆設(shè)，鉆孔直徑50mm，孔深1.5m，間距2m×2m。隨著開挖分層進(jìn)行，在距離孔位較高部位，用鋼管腳手架搭設(shè)鉆機(jī)平臺后進(jìn)行。3、排水孔施工技術(shù)要求(1)每批排水盲管材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，應(yīng)按監(jiān)理人指示對其材質(zhì)、性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢；(2)按監(jiān)理人指示對排水孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度、傾斜度）進(jìn)行抽查；(3)按作業(yè)分區(qū)由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況抽查，抽查比例不低于排水孔總數(shù)的3%。5、主要資源配置5.1.主要機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備 注1拌合樓3m³1座2錨桿鉆機(jī)2臺3空壓機(jī)

20、6m3/min2臺4自卸汽車8t4臺5砼泵車1臺6反鏟挖機(jī)CAT3201臺7注漿機(jī)QB152型1臺8軟軸振搗器302臺9電焊機(jī)BX25004臺10鋼筋斷料機(jī)GQ421臺11鋼筋彎料機(jī)QW401臺5.2.主要勞動力計劃 主要勞動力配置計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)備注管理人員2技術(shù)人員1安全員2測量人員3質(zhì)檢員1混凝土工9鋼筋工6木工8鉆孔工4司機(jī)4合計406、施工安全及質(zhì)量控制6.1施工質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。2、加強(qiáng)原材料檢驗，從源頭上杜絕不合格工程產(chǎn)生；3、嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度，上一道工序不驗收，不得進(jìn)行下一道工序；4、嚴(yán)格過程控制，減少返工率，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正；5、每道工序都

21、要進(jìn)行現(xiàn)場交底，新進(jìn)人員必須由經(jīng)驗豐富的人員帶領(lǐng)，主要項目由熟練工操作，6、實(shí)行獎懲制度，做到獎懲分明；執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷優(yōu)化質(zhì)量控制制度， 提高工作效率。6.2施工安全保證措施1、專職安全員，對施工區(qū)安全進(jìn)行監(jiān)控；2、配備齊全的安全防護(hù)用品，并指定安全作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照指導(dǎo)書執(zhí)行；3、新進(jìn)員工和民工必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，由安全員進(jìn)行安全交底；4、作好各類安全防護(hù)工作，配齊安全設(shè)施，設(shè)立安全標(biāo)識；5、腳手架必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完成后，需經(jīng)驗收后方可使用。6、施工人員進(jìn)行高空作業(yè)時，必須嚴(yán)格按要求佩戴安全帶。6.3施工環(huán)境保護(hù)措施1、施工時產(chǎn)生的廢水廢料及時清理，保護(hù)施工場地周邊植

22、被不遭到破壞。2、施工完成后，做到工完場清。7、特殊季節(jié)施工措施7.1.雨季施工措施1、雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段。為使工程順利進(jìn)行，及時收集氣象信息，搞好雨季施工及生產(chǎn)防護(hù)。2、針對不同情況，在該季節(jié)來臨前，對于帶電設(shè)備、高處鋼管架接地等工作提前做好準(zhǔn)備；3、對于現(xiàn)場人員做好三防教育和應(yīng)急處理措施學(xué)習(xí)，確保人員清楚應(yīng)急機(jī)構(gòu)的設(shè)置和聯(lián)系辦法；4、事先考慮人員、設(shè)備等的應(yīng)急撤離方案。5、雨后高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進(jìn)行高空操作，對施工現(xiàn)場內(nèi)可能墜落的物體，一律事先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。6、遇有雨風(fēng)天氣必須對材料和構(gòu)件提前履蓋，并用鐵

23、絲固定，防止鋼結(jié)構(gòu)生銹、腐蝕。7、在雨季施工時，施工現(xiàn)場及時排除積水，對處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等做好防范措施，施工人員做好安全撤離的準(zhǔn)備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，根據(jù)條件搭設(shè)防雨棚。遇有暴風(fēng)雨暫停施工。8、雨季進(jìn)行砼及圬工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，隨時掌握天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑混凝土。7.2.高溫季節(jié)施工措施1、對在露天施工的人員，采取諸如遮陽、通風(fēng)等措施或調(diào)整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發(fā)生，炎熱時期派醫(yī)務(wù)人員深入工地進(jìn)行巡回防治觀察。一旦發(fā)生中暑、窒息、中毒等事故，立即進(jìn)行緊急搶救或送醫(yī)院急診搶救。2、夏季高溫季節(jié)是現(xiàn)場用電高峰期，定期

24、對設(shè)備逐臺進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，禁止不規(guī)范用電。3、加強(qiáng)對易燃、易爆等危險品的貯存、運(yùn)輸和使用的管理，在露天堆放的危險品采取遮陽降溫措施。嚴(yán)禁烈日曝曬，避免發(fā)生泄露，杜絕一切自燃、火災(zāi)、爆炸事故。4、根據(jù)周邊居民以及相關(guān)部門的實(shí)際情況，進(jìn)行定期的走訪、溝通，協(xié)調(diào)好與周邊居民以及相關(guān)部門的關(guān)系，保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行。7.3.冬季施工措施1、冬季砼拌合時，各項材料的溫度應(yīng)滿足砼拌合所需的溫度，為滿足拌合溫度，材料可分別加熱。首先應(yīng)考慮水再為集料，水泥只保溫不得加熱。2、冬季砼攪拌時，應(yīng)較正常施工時延長50。3、在砼中摻入適量的防凍外摻劑，砼澆注溫度不低于10。4、在已硬化的砼上繼續(xù)澆注砼時，已硬化砼接合面應(yīng)有5以上的溫度，低于此溫度時應(yīng)用蒸汽加熱等法提高接合面的溫度。新砼澆注完成后，應(yīng)保證砼在頭7天內(nèi)不低于10。5、設(shè)置專門的測溫人員，對材料和砼進(jìn)行連續(xù)觀測，確保各種材料和砼在規(guī)定的溫度內(nèi)，如超出，立即采取措施，確保溫度正常。6、在加熱或應(yīng)用保溫設(shè)施時，并在其隨后的時間內(nèi)，任何結(jié)構(gòu)表面溫度不應(yīng)超過32，在8小時內(nèi)溫度