建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)工程技術交底記錄

1、 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)工程技術交底記錄工程名稱Xx工程編 號xx-xx分項工程名稱建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)技術工程交底日期XX年XX月XX日施工單位Xx建設集團工程xx項目部頁 數(shù)共14頁，第1頁交底摘要智能建筑工程中建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)的工程實施及質量控制、系統(tǒng)檢測和竣工驗收交底內容： 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)用于對智能建筑內各類機電設備進行監(jiān)測、控制及自動化管理，達到安全、可靠、節(jié)能和集中管理的目的。 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控范圍為空調與通風系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、公共照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、熱源和熱交換系統(tǒng)、冷凍和冷卻水系統(tǒng)、電梯和自動扶梯系統(tǒng)等各子系統(tǒng)。 一、施工準備 1. 技術準備 （1） 施工前進行圖紙會審。 （2

2、） 施工前應編制施工組織設計（施工方案），并報上一級技術負責人審核批準。 （3） 施工前應進行技術交底，明確施工方法及質量標準。 （4） 明確劃分建筑物自動化（BAS)供貨商與各子系統(tǒng)供貨商之間的材料（設備）供應接口。雙方所供設備必須滿足系統(tǒng)設計要求或雙方簽訂的接口技術協(xié)議。二、材料要求 （1）主材：中央站計算機、網(wǎng)關、DDC控制器、各類傳感器、變送器、閥門及其執(zhí)行機構、橋架線槽、各類管材、線纜、型材等。 （2）各類傳感器、變送器、閥門及執(zhí)行器、現(xiàn)場控制器等的進場驗收要求。 查驗合格證和隨帶技術文件，實行產(chǎn)品許可證和強制性產(chǎn)品認證標志的產(chǎn)品應有產(chǎn)品許可證和強制性產(chǎn)品認證標志。 外觀檢查：銘牌、

3、附件齊全，電氣接線端子完好，設備表面無缺損，涂層完整。 （3）BAS系統(tǒng)與變配電系統(tǒng)、空調與通風系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)等的硬件接口、通訊線纜、信息傳輸及通信方式等必須相互匹配，其軟硬件產(chǎn)品的品牌、版本、型號、規(guī)格、產(chǎn)地和數(shù)量應符合設計要求、產(chǎn)品技術標準要求及雙方簽訂的技術協(xié)議要求。 做好外觀檢查。外部設備、內部插接件應完好無損，無變形。 技術參數(shù)、性能指標等隨機技術資料應齊全。 纜線符合設計和合同要求，應具有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗資料。 （4）中央管理工作站與操作分站。 處理及系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)、操作鍵盤、打印設備、儲存設備以及操作臺等組成的管理工作站（中央與區(qū)域分站）的設備（包括軟件、硬件）品

4、牌、型號規(guī)格、產(chǎn)地和數(shù)量應符合設計和合同要求。 做好外觀檢查。外殼、漆層應無損傷或變形。 內部插接件等固緊螺絲不應有松動現(xiàn)象。 附件及隨機資料、技術資料應齊全、完好。 包裝和密封良好，并有裝箱清單。 操作系統(tǒng)、應用軟件等型號、版本、介質及隨機資料應符合設計和合同要求。 3. 機具設備 （1）施工機具：電焊機、切割機、砂輪機、對講機、專用工具等。 （2）測試儀器：數(shù)字萬用表、示波器、溫度計、精密壓力表、標準信號發(fā)生器、兆歐表、接地電阻測試儀等。 4.作業(yè)條件 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)安裝前，應具備下列條件： （1）已完成機房、弱電豎井的建筑施工。 （2）預埋管及預留孔符合設計要求。 （3）設備機房施工完

5、成，機房環(huán)境、電源及接地安裝已完成，具備安裝條件。 （4）空調與通風設備、給排水設備、動力設備、照明控制箱、電梯等設備安裝就位，并應預留好設計文件中要求的控制信號接入點。 （5）各系統(tǒng)的供電及二次線路的設計必須滿足BAS系統(tǒng)檢測、控制和要求，并應有雙方書面協(xié)議。二、操作工藝 1）施工工藝流程 現(xiàn)場設備定位 管線安裝 現(xiàn)場設備安裝 DDC控制器安裝 校接線 系統(tǒng)連接、調試 2）施工要點 （1）現(xiàn)場設備定位與安裝。 末端設備的定位與安裝按設計和產(chǎn)品說明書要求進行，并應符合以下要求。 一般規(guī)定 a. 不應安裝在陽光直射的位置 b. 應遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域。 c. 室外型傳感器應有放風雨的防

6、護罩。 d. 并列安裝的同類傳感器，距離高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區(qū)域內高度差不應大于5mm。 e. 應安裝在便于調試、維修的地方。 溫、濕傳感器的定位與安裝 a. 風管式溫、濕傳感器 （a）應安裝在風速平穩(wěn)、能反映風溫的地方。 （b）應安裝在風管直管段的下游，還應避開風管死角的位置。 （c）安裝底座盡量采用輕質材料制作，安裝處應用柔性材料及密封劑可靠密封，防止漏風。 b. 管道式溫度傳感器 （a）開孔和焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行，不宜在焊縫處及其邊緣上開孔和焊接。 （b）感溫段大于管道口徑的1/2時，可安裝在管道的頂部，感溫段小于管道口徑的1/2時，

7、應安裝在管道的側面或底部。 （c）安裝位置應在流體溫度變化變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力部件附件、介質流動呈死角處和振動較大位置。 （d）溫度取源部件與管道相互垂直安裝時，其軸線應予管道軸線相垂直相交；在管道拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，其軸線應與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著介質流向，其軸線與管道軸線相交。 壓力、壓差傳感器和壓力開關的定位與安裝. a. 應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。 b. 風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段下游，應避開風管內通風死角的位置。 c. 管道型、蒸汽壓力與壓差傳感器安裝。 a) 開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹

8、掃和壓力試驗前進行，不宜在管道焊接處及其邊緣處上開孔及焊接。 b) 壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁。 c) 在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合：測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內；測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內。 d) 蒸汽壓力與壓差傳感器的安裝位置應選在蒸汽壓力穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近或蒸汽流動呈死角處以及振動較大的地方。 d. 安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置；風壓壓差開關安裝離地面高度不應小于0.5m；不應影響空調器本體的密封性。 e. 水流開

9、關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。不宜在焊縫處或在焊縫邊緣上開孔安裝；水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。 f. 壓差傳感器應配齊截止閥和平衡三閥組。 流量傳感器類的定位與安裝。 a.電磁流量計。 a) 電磁流量計應避免安裝在較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。 b) 電磁流量計、被測介質及管道連接法蘭三者之間應連成等電位，并應接地。 c) 應設置在流量調節(jié)閥的上游，流量計的上下游均應有一定的直管段，當設計文件和設備說明書無規(guī)定時，一般上游側應有長度為10d（d為管徑）、下游段應有45d的直管段。 d) 在垂直的管道上安裝時，其流體介質應自下向

10、上流動，保證導管內充滿被測流體或不致產(chǎn)生氣泡；在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置。 b. 渦輪流量計。 a) 渦輪式流量變送器應安裝在便于維修并避免管道振動、避免強磁場及熱輻射的場所。 b) 渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。 c) 當可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面應裝設止逆閥，流量變送器應裝在測壓點上游，距測壓點3.55.5d的位置。測溫應設置在下游側，距流量傳感器68d的位置。 d) 流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器

11、前后的管道中安裝有閥門、管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應增加。 e) 信號的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護層的電纜，宜在流量傳感器側單點接地。 空氣質量傳感器的定位與安裝。 被探測氣體密度比空氣輕的空氣質量傳感器，應安裝在風管或房間的上部；被探測氣體密度比空氣重的空氣質量傳感器，應安裝在風管或房間的下部。 空氣速度傳感器的定位與安裝。 空氣速度傳感器應安裝在風管的直管段，應避開風管內的通風死角，直管段長度應滿足設計或產(chǎn)品說明書要求。 風機盤管溫控器、風機盤管電動閥的定位與安裝。 溫控開關與其他開關并列安裝時，高度差不應大于1mm；在同一室內，其高度差不應大于5mm，溫控

12、開關外形尺寸與其他開關不一樣時，以底邊高度為準。電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上。四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共享線應為零線。 電磁閥、電動調節(jié)閥的定位與安裝。 a. 電磁閥、電動調節(jié)閥安裝前，宜進行仿真動作和試壓試驗。電磁閥還應安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。 b. 檢查電動調節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產(chǎn)品說明書的要求。 c. 檢查電動閥門的驅動器，其行程、壓力和最大關緊力（關閥的壓力）及閥體強度、閥芯泄漏試驗，必須滿足設計和產(chǎn)品說明書的要求。 d. 電磁閥、電動調節(jié)閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。 e. 電動

13、閥、電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電磁閥、電動閥口徑一般不應低于管道口徑2個等級?？照{器的電磁閥、電動閥旁一般應裝有旁通管路。 f. 執(zhí)行機構應固定牢固。機械傳動應靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象，操作手輪應處于便于操作的位置。 g. 有閥位指示裝置的電動閥、電磁閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。 h. 電動閥、電磁閥一般安裝在回水管口。在管道沖洗前，應完全打開。 i. 電動調節(jié)閥安裝時，應避免給調節(jié)閥帶來附加壓力，當調節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支架和采取避振措施。 電動風門驅動器的定位與安裝。 a. 安裝前應做如下檢查：應按安裝說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電

14、電壓、控制輸入等符合設計和產(chǎn)品說明書的要求，且宜進行仿真動作。風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需的相配，符合設計要求。 b. 風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。 c. 風閥控制器與風閥門軸的連接應牢固。 d. 風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡阻現(xiàn)象。 e. 風閥控制器安裝后，其開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置。 f. 風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85。 g. 當風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，可通過附件與擋板軸相連，其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度有足夠的調整范圍。 （2） 管線安裝。 參見本書第4章相關要求。 （

15、3） DDC控制器安裝。 安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配。 控制器箱內接線整齊，回路編號齊全，標志正確。 控制器安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5，底邊距地面一般為1.4m,同一建筑物內安裝高度應一致。 控制器柜安裝應符合電氣柜安裝要求，符合相關要求。 檢查每臺控制器的接口數(shù)量，應與被控設備要求相符，并留有10%以上的余量。 （4）校接線。 接線前應校線，檢查其導通性和絕緣電阻，合格后方可接線，線端應有標號。 剝絕緣層時不應損傷線芯。 電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好。 多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應有壓接法。 剝去外護套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應加設絕緣護套

16、。 線路兩端均應按設計圖紙標號，回路標志齊全正確，標號應字跡清晰且不易褪色。 （5）系統(tǒng)連接、調試。 系統(tǒng)調試必須配備專業(yè)調試人員，組成調試班子，其中包括負責現(xiàn)場施工的技術質量人員。 要制定調試計劃（大綱），包括各方面的配合，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后進行。 調試步驟及內容。 a. 檢查新風機、空氣處理機、送排風機、VAV末端裝置及風機盤管的電氣控制柜，按設計要求與DDC之間正確接線，嚴防強電串入DDC。 b. 按監(jiān)控點表的要求檢查裝于通風與空調系統(tǒng)中的各類傳感器、變送器、執(zhí)行器等設備的位置，接線應正確，其安裝應符合相關標準要求。 c. 確認DDC控制器和I/O模塊的地址碼設置應正確。 d. 確認

17、DDC控制器允許送電并接通主電源開關，觀察DDC控制器和各組件狀態(tài)應正常。 e. 按產(chǎn)品設備說明書和工程設計要求進行DDC功能測試，一般應進行運行可靠性測試和DDC軟件主要功能及其實時性測試。 f. 確認各類受控空調設備在手動控制狀態(tài)下，運行正常。 g. 在DDC側或主機側，檢測各AI、AO、DI、DO點，確認其滿足設計、監(jiān)控點和聯(lián)動聯(lián)鎖的各項要求。 各個階段、步驟應有記錄和報告，最后歸成文檔。 另外，由于變頻器在通風空調系統(tǒng)的廣泛應有，在此類通風空調系統(tǒng)的單體設備的檢測調試中還應按以下內容進行。 a) 若新風機是變頻調速或高、中、低三速控制時，應模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機轉速

18、能相應改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設計值，風速轉速應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30%、50%、90%風機速度時高、中、低三速相對應的風壓或風量。 b) 變風量空調機，應按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風量、風壓，隨風機的速度也相應變化。當風壓或風量穩(wěn)定在設計值時，風機速度應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄 30%、50%、90%風機速度時高、中、低三速相對應的風壓或風量(變頻、調速）；還應在分檔變速時測量其相應的風壓與風量。 c) VRV空調系統(tǒng)。 對VRV空調系統(tǒng)納入BAS系統(tǒng)的控制一般是在配電回路中設置監(jiān)控節(jié)點，起到按時間程序設定開啟系統(tǒng)的功

19、能，以控制不必要的能源浪費。 目前，相當多的VRV產(chǎn)品制造商都已相繼開發(fā)出了基于BACnet協(xié)議專用網(wǎng)關的接口設備，可以將VRV空調系統(tǒng)納入BAS系統(tǒng)中，VRV末端設備的運行狀態(tài)是通過BACnet網(wǎng)關接口上傳信號至BAS系統(tǒng)，監(jiān)控中心經(jīng)該網(wǎng)關接口下傳信號（如初始值設定、控制參數(shù)設定等）至末端設備，并對整個VRV空調系統(tǒng)實行系統(tǒng)管理。經(jīng)對這兩個系統(tǒng)的集成，在中央控制中心可以對VRV空調系統(tǒng)實現(xiàn)以下功能。 (a) 室溫監(jiān)視。 (b) 溫控器狀態(tài)監(jiān)視。 (c) 壓縮機運轉狀態(tài)監(jiān)視。 (d) 室內風扇運轉狀態(tài)監(jiān)視。 (e) 空調機異常信息監(jiān)視。 (f) ON/OFF控制和監(jiān)視。 (g) 溫度設定和監(jiān)視

20、。 (h) 空調機模式設定和監(jiān)視（制冷、制熱、風扇、自動）。 (i) 遙控器模式設定和監(jiān)視。 (j) 濾網(wǎng)信號監(jiān)視和復位。 (k) 風向設定和監(jiān)視。 (l) 額定風量設定和監(jiān)視。 (m) 強迫溫控器關機設定和監(jiān)視。 (n) 能效設定和設定狀態(tài)監(jiān)視。 (o) 集中/機上控制器操作拒絕和監(jiān)視。 (p) 系統(tǒng)強迫關閉設定和監(jiān)視。 在BAS系統(tǒng)管理平臺上，可以將空調系統(tǒng)與其他弱電系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)動控制功能，如利用電子考勤及電子門鎖系統(tǒng)實施VRV空調系統(tǒng)的啟、停聯(lián)動，達到有效節(jié)能的目的。利用火災報警信號，實施VRV空調系統(tǒng)的相應聯(lián)動功能，滿足消費要求。 基于BACnet協(xié)議專用網(wǎng)關的VRV空調系統(tǒng)接口設備的調

21、試方法可按設備說明書進行，與網(wǎng)絡系統(tǒng)網(wǎng)關設備調試方法一致。 d) 變頻調速排風機。變頻調速排風機啟動后，室內風壓測量值應隨風壓設定值的改變而變化。當風壓設定值固定時，經(jīng)過一定時間后測量值應能穩(wěn)定在風壓設定值的附近。如果測量值跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID調節(jié)的積分作用。如果送風溫度在設定值上下明顯地做周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設定的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足基本的精度要求，各項參數(shù)設置不宜過分，應避免系統(tǒng)震蕩，并有一定余量。當系統(tǒng)經(jīng)調試不能穩(wěn)定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素

22、，應做仔細檢查，排除此類干擾。 2. 變配電系統(tǒng) 1）施工工藝流程 電量變送器安裝 線槽敷線、配管穿線 DDC控制器安裝 校接線 系統(tǒng)調試 2）施工要點 （1）電量變送器安裝 常用的電量變送器有電壓、電流、頻率、有功功率、功率因素和有功電量變送器，安裝在檢測設備（高低壓開關柜）內或者設置一個單獨的電量變送器柜，將全部的變送器放在該柜內。 變送器柜安裝按電氣變配電柜按照標準執(zhí)行。 變送器柜外殼及其有金屬管的外接管應有接地跨接線，外殼應有良好的接地，滿足設計有關規(guī)范要求。 （2）線槽敷線、配管穿線。 參見相關國家標準。 （3）DDC控制器安裝。 參見上面“空調與通風系統(tǒng)”相關要求。 尚應注意以下內

23、容。 相應檢測設備的CT、PT輸出端通過電纜接入電量變送器柜，必須按設計和產(chǎn)品說明書提供的接線圖接線，并檢查其量程是否匹配（包括輸入阻抗、電壓、電流的量程范圍），再將其對應的輸出端接入DDC相應的監(jiān)測端。 變送器接線時，嚴禁其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。 檢查變送器的輸入、輸出端的范圍與設計和DDC所要求的信號必須相符。 （4）系統(tǒng)調試。 參見“空調與通風系統(tǒng)”相關要求。 尚應注意以下內容： 系統(tǒng)監(jiān)控點的測試。 a. 根據(jù)設計圖紙和系統(tǒng)監(jiān)控點表的要求，逐點進行測試。 b. 模擬量輸入信號的精度測試：在變送器輸出端測量其輸出信號的數(shù)值，通過計算與主機CRT上顯示數(shù)值進行比較，其誤差應滿足設計

24、和產(chǎn)品的技術要求。 電量計費測試檢查。按系統(tǒng)設計的要求。激活電量計費測試程序，檢查其輸出打印報告的資料，用計算方法或者用常規(guī)電度計量儀表的資料進行比較，其測試資料應滿足設計和計量要求。 柴油發(fā)電機運行工況的測試。 a. 確認柴油發(fā)電機及其相應配電柜單機運行工況正常。 b. 確認其輸出配電柜電壓處于斷開狀態(tài)，嚴禁其輸出電壓接入正常的供配電回路。 c. 對柴油發(fā)電機進行仿真測試，即仿真激活柴油發(fā)電機組的啟動控制程序，按設計和監(jiān)控點表的要求確認相應開關設備動作和運行情況應正常。 3. 公共照明系統(tǒng) 1）施工工藝流程 線槽敷線、配管穿線 DDC控制器安裝 系統(tǒng)連接、調試 2） 施工要點 （1）線槽敷線

25、、配管穿線。 參見相關國家標準。 （2）DDC控制器安裝。 參見上述“空調與通風系統(tǒng)”相關要求。 （3）系統(tǒng)連接、調試。 按設計圖紙和通信接口的要求，檢查電氣柜與DDC通信方式的接線是否正確。 確認DDC控制器和I/O模塊的地址碼設置應正確。 確認DDC送電并接通主電源開關，觀察DDC控制器和各組件狀態(tài)正常。 系統(tǒng)監(jiān)控點的測試檢查。根據(jù)設計圖紙和系統(tǒng)監(jiān)控點表的要求，按有關規(guī)定的方式進行逐點測試。確認受BAS控制的照明配電箱設備運行正常情況下，激活順序、時間或照度控制程序，按照明系統(tǒng)設計和監(jiān)控要求，按順序、時間程序或分區(qū)方式進行測試。 4.給排水系統(tǒng) 1）施工工藝流程 線槽敷線、配管穿線 安裝現(xiàn)

26、場設備（液位計、液位開關、壓力傳感器、壓力開關、水流開關等） DDC控制器安裝 系統(tǒng)連接、調試 2）施工要點 （1）線槽敷線、配管穿線。 參見相關國家標準。 （2）安裝現(xiàn)場設備（液位計、液位開關、壓力傳感器、壓力開關、水流開關等）。 壓力傳感器、壓力開關、水流開關等末端設備的安裝。 參見“空調與通風系統(tǒng)”的有關要求。 液位計、液位開關的安裝。 a. 浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規(guī)定。 b. 浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 c. 鋼帶液位計的導管應垂直安裝，鋼帶應處于導管的中心并滑動自如。 d. 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度

27、不應高于下部取壓口。 e. 雙法蘭式差壓送變器毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。 f. 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內自由活動。 （3）DDC控制器安裝。 參見上述“空調與通風系統(tǒng)”相關要求。 5. 熱源和熱交換系統(tǒng) 1）施工工藝流程 線槽敷線、配管穿線 現(xiàn)場設備安裝（溫度傳感器、水管型壓力和壓差傳感器、蒸汽壓力傳感器、流量傳感器、電磁閥、電動調節(jié)閥等） DDC控制器安裝 系統(tǒng)連接、調試 2） 施工要點 （1） 線槽敷線、配管穿線。 參見國家相關要求。 （2）現(xiàn)場設備安裝（溫度傳感器、水管型壓力和壓差傳感器、蒸汽壓

28、力傳感器、流量傳感器、電磁閥、電動調節(jié)閥器等）。 參見上述“空調與通風系統(tǒng)”相關要求；此外水管型壓力和壓差傳感器在高壓水管上安裝時，應裝在進水管側，在低壓水管上安裝時，應裝在回水管側。 （3）DDC控制器安裝 參見“空調與通風系統(tǒng)”的有關要求。 6. 冷凍和冷卻水系統(tǒng) 1）施工工藝流程 線槽敷線、配管穿線 現(xiàn)場設備安裝（水管溫度傳感器、壓力和壓差傳感器、流量傳感器、電磁閥、電動調節(jié)閥等） DDC控制器安裝 系統(tǒng)連接、調試 2）施工要點 （1）線槽敷線、配管穿線 參見國家相關要求。 （2）現(xiàn)場設備安裝（水管溫度傳感器、壓力和壓差傳感器、流量傳感器、電磁閥、電動調節(jié)閥等）。 參見“空調與通風系統(tǒng)”

29、的有關要求。 （3）DDC控制器安裝。 參見“空調與通風系統(tǒng)”的有關要求。 7. 電梯和自動扶梯系統(tǒng) 1）施工工藝流程 線槽敷線、配管穿線 DDC控制器安裝 系統(tǒng)連接、調試 2）施工要點 一般電梯設備與智能建筑工程系統(tǒng)的工程接口應按下表劃分，與施工合同不一致的，以合同為準電梯設備與智能建筑工程系統(tǒng)的工程接口序號設備材料名稱設備材料供應接口設計接口技術接口施工接口1攝像機a.供應攝像機b.供應視頻線和電纜a.提出安裝位置的要求b.設計線路走向a提出開口尺寸，視頻線線和電源線的型號規(guī)格a.安裝與接線b.負責電纜敷設2樓層顯示器a. 提供設備b. 提供干接點信號b提供接線圖b提供運行狀態(tài)、樓層（N）

30、故障/運行、報警、上行、下行和停止等干接點信號a.負責將運行狀態(tài)、故障報警信號引至BAS系統(tǒng)的管線敷設和接線，將樓層顯示信號引至安保系統(tǒng)3卡片閱讀機a.提供卡片閱讀機b.提供卡片閱讀機信號電纜和電源線a.提供電梯側接線圖和卡片閱讀機安裝位置和開孔尺寸b.線路設計走向a.提出卡片閱讀機的外形尺寸和開口尺寸要求b.提供停層限制的干接點信號要求。a.安裝卡片閱讀機及機房至安保控制室之間的管線敷設及接線b.負責開孔、電源電纜線敷設4電視機a.提供設備b.提供視頻電纜和電源線b負責電纜敷設走向和安裝支架開孔位置與尺寸a提出電視機安裝位置和固定方式a安裝與接線5電梯迫降a.提供控制信號模塊和管線材料b.提

31、供迫降和返回干接點b提供接線圖a提供干接點信號要求a管線敷設及接線6喇叭a.提供喇叭b.提供電纜b提供接線圖a提出電線要求，喇叭尺寸a.負責安裝接線b.負責開孔 注：a-智能；b-電梯 (1) 線槽敷線、配管穿線 參見有關國家標準 (2) DDC控制器安裝 參見“空調與通風系統(tǒng)”相關要求。 8. 中央管理工作站與操作分站安裝 目前國際上有兩種開放式標準：一種是LONworks標準，另一種是BACnet標準。這兩種標準也得到我國有關標準的推薦。 LONworks標準是LONTALK通信協(xié)議的一種現(xiàn)場總線技術，通過掛接在LON總線上的控制節(jié)點上裝配的神經(jīng)元芯片，以及芯片內固化的標準網(wǎng)絡通訊協(xié)議使得

32、接入總線的各類設備可實現(xiàn)相互通信。該控制節(jié)點即可視為操作分站。LONworks標準是實時控制域方面，為建筑物自控系統(tǒng)中傳感器與執(zhí)行器之間的網(wǎng)絡化，實現(xiàn)互操作性產(chǎn)品制定的標準；是控制現(xiàn)場傳感器與執(zhí)行器之間實現(xiàn)互操作的網(wǎng)絡標準。 BACnet標準是管理信息域方面的一個標準，有比LONworks更為大量的數(shù)據(jù)通訊能力，處理高級復雜的大信息量，有更強大的過程處理、組織處理能力，適用于大型智能建筑和不同廠家、系統(tǒng)之間系統(tǒng)集成。中央管理站多采用BACnet標準。 1）施工工藝流程 中央管理工作站與操作分站設備安裝 線槽敷線、配管穿線 設備連接 BAS系統(tǒng)調試 2）施工要點 （1）中央管理工作站與操作分站設

33、備安裝。 中央管理工作站通常遠離冷凍機房和鍋爐房，因此，通常在該關鍵設備房現(xiàn)場控制室設操作分站，執(zhí)行關鍵設備的監(jiān)控和中央管理工作站的通信。 設備安裝前應檢查所需的供電要求與供電系統(tǒng)是否符合設計要求（包括電源功率、穩(wěn)壓電源或UPS等）。 設備安裝按產(chǎn)品技術說明書及設計要求執(zhí)行。 （2）線槽敷設、配管穿線。 參見相關國家標準 （3）設備連接。 按系統(tǒng)設計圖連接主機、網(wǎng)絡控制設備、UPS、打印機、HUB集線器等設備。 連接主機和DDC控制器，形成控制網(wǎng)絡。 目前，基于BACnet協(xié)議的專用網(wǎng)關或LONTALK協(xié)議的接口設備，可以將冷凍機組、鍋爐、熱交換器等設備納入BAS系統(tǒng)中，設備的運行狀態(tài)是通過B

34、ACnet網(wǎng)關或LONTALK協(xié)議的接口設備上傳信號至操作分站直至中央管理工作站，中央管理工作站經(jīng)該網(wǎng)關接口下傳信號（如初始值設定、控制參數(shù)設定等）至DDC控制器使末端設備執(zhí)行相應動作，從而實現(xiàn)系統(tǒng)管理。 因此，在訂購冷凍機組、鍋爐、熱交換器等設備時應關注設備廠家對BACnet協(xié)議或LONTALK協(xié)議的支持，根據(jù)系統(tǒng)設計訂購產(chǎn)品，確保其自帶控制器與接口設備的匹配性。 接口設備的調試方法可按設備說明書進行，與網(wǎng)絡系統(tǒng)網(wǎng)關設備調試方法一致。 （4）BAS系統(tǒng)調試。 檢查各子系統(tǒng)的調試結果，應符合設計要求。 工程安裝完成后，要對傳感器、執(zhí)行器、控制器及系統(tǒng)功能（含系統(tǒng)聯(lián)動功能）進行現(xiàn)場測試，傳感器可

35、用高精度儀表現(xiàn)場校驗，使用現(xiàn)場控制器改變給定值或用信號發(fā)生器對執(zhí)行器進行檢測，傳感器和執(zhí)行器要逐點測試；系統(tǒng)功能、通信接口功能要逐項測試；并填寫系統(tǒng)自檢表。 中央管理工作站調試。 a. 線纜導通、絕緣等性能測試、設備外觀和安裝工程質量檢查、環(huán)境溫濕度衛(wèi)生及供電電源檢查、接地系統(tǒng)檢查、系統(tǒng)與設備間接聯(lián)機檢查，應符合設計要求。 b. 系統(tǒng)軟件功能測試。 一般應測試以下功能。 a) 口令及登陸。 b) 交互式系統(tǒng)接口。 c) 報警、故障的提示和打印。 d) 報警處理 e) 系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境。 f) 多種控制方式。 g) 歷史數(shù)據(jù)查詢打印。 h) 其他輔助功能。 c. 應用軟件功能測試。 一般應測試以下功

36、能。 a) 采樣和數(shù)據(jù)處理功能。 b) 報警設定。 c) 控制程序。 d) 教學功能。 e) 通信控制。 f) 命令沖突及處理。 工程調試完成經(jīng)與工程建設單位協(xié)商后可投入系統(tǒng)試運行，應由建設單位或物業(yè)管理單位派出的管理人員和操作人員進行試運行，認真做好值班運行記錄，并應保存系統(tǒng)試運行的原始記錄和全部歷史資料。 三、質量驗收要求 1. 系統(tǒng)檢測 （1）建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)的檢測應以系統(tǒng)功能和性能檢測為主，同時對現(xiàn)場安裝質量、設備性能及工程實施過程中的質量記錄進行抽查或復核。 （2）建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)的檢測應在系統(tǒng)試運行連續(xù)投運時間不少于1個月后進行。 （3）建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)檢測應依據(jù)工程合同技術文件、

37、施工圖設計文件、設計變更審核文件、設備及產(chǎn)品的技術文件進行。 （4）建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)檢測時應提供以下工程實施及質量控制記錄。 設備材料進場校驗記錄。 隱蔽工程和過程檢查驗收記錄。 工程安裝質量檢查及觀感質量驗收記錄。 設備及系統(tǒng)自檢測記錄。 系統(tǒng)試運行記錄。 2.主控項目 1）空調與通風系統(tǒng)功能檢測 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)應對空調系統(tǒng)進行溫濕度及新風量自動控制、預定時間表自動啟停、節(jié)能優(yōu)化控制等控制功能進行檢測。應著重檢測系統(tǒng)測控點（溫度、相對濕度、壓差和壓力等）與被控設備（風機、風扇、加濕器及電動閥門等）的控制穩(wěn)定性、響應時間和控制效果，并檢測設備聯(lián)鎖控制和故障報警的正確性。 檢測數(shù)量按每類機組總

38、數(shù)的20%抽檢，且不得少于5臺，每類機組不足5臺時全部檢測。被檢測機組全部符合設計要求為檢測合格。 2）變配電系統(tǒng)功能檢測 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)應對變配電系統(tǒng)的電氣參數(shù)和電氣設備工作狀態(tài)進行監(jiān)測，檢測時應利用工作站資料讀取和現(xiàn)場測量的方法對電壓、電流、有功（無功）功率、功率因子、用電量等各項參數(shù)的測量和記錄進行準確性和真實性檢查，顯示的電力負荷及上述各參數(shù)的動態(tài)圖形應能比較準確地反映參數(shù)變化情況，并對報警信號進行驗證。 檢測方法為抽檢，抽檢數(shù)量按每類參數(shù)抽20%，且數(shù)量不得少于20點，數(shù)量少于20點時全部檢測。被檢參數(shù)合格率100%時為檢測合格。 對高低壓配電柜的運行狀態(tài)、電力變壓器的溫度、應急發(fā)

39、電機組的工作狀態(tài)、儲油罐的液位、蓄電池組及充電設備的工作狀態(tài)、不間斷電源的工作狀態(tài)等參數(shù)進行檢測時，應全部檢測，合格率100%時為檢測合格。 3）公共照明系統(tǒng)功能檢測 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)應對公共照明設備（公共區(qū)域、過道、園區(qū)和景觀）進行監(jiān)控，應以光照度、時間表等為控制依據(jù)，設置程控燈組的開關，檢測時應檢查控制動作的正確性，并檢查其手動開關功能。 檢查方式為抽檢，按照明回路總數(shù)的20%抽檢，數(shù)量不得少于10路，總數(shù)少于10路時應全部檢測。抽檢數(shù)量合格率100%時為檢測合格。 4）給排水系統(tǒng)功能檢測 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)應對給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和中水系統(tǒng)進行液位、壓力等參數(shù)檢測及水泵運行狀態(tài)的監(jiān)控和報警進

40、行驗證。檢測時應通過工作站參數(shù)設置或人為改變現(xiàn)場測控點狀態(tài)，監(jiān)視設備的運行狀態(tài)，包括自動調節(jié)水泵轉速、投運水泵切換及故障狀態(tài)報警和保護等項是否滿足設計要求。 檢測方式為抽檢，抽檢數(shù)量為每類系統(tǒng)的50%，且不得少于5套，總數(shù)少于5套時全部檢測。抽檢數(shù)量合格率100%時為檢測合格。 5）熱源和熱交換系統(tǒng)功能檢測 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)應對熱源和熱交換系統(tǒng)負荷調節(jié)、預留時間表自動啟停和節(jié)能優(yōu)化控制。檢測時應通過工作站或現(xiàn)場控制器對熱源和熱交換系統(tǒng)的設備運行狀態(tài)、故障等的監(jiān)視、記錄與報警進行檢測，并檢測對設備的控制功能。 核實熱源和熱交換系統(tǒng)能耗計量與統(tǒng)計資料。 檢測方式為全部檢測，被檢系統(tǒng)合格率100%時

41、為檢測合格。 6）冷凍和冷卻水系統(tǒng)功能檢測 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)應對冷水機組、冷凍冷卻水系統(tǒng)進行系統(tǒng)負荷調節(jié)、預定時間表自動啟停和節(jié)能優(yōu)化控制。檢測時應通過工作站對冷水機組、冷凍冷卻水系統(tǒng)設備控制和運行參數(shù)、狀態(tài)、故障等的監(jiān)視、記錄與報警情況進行檢查，并檢查設備運行的聯(lián)動情況。 核實冷凍水系統(tǒng)能耗計量與統(tǒng)計資料。 檢測方式為全部檢測，滿足設計要求時為檢測合格。 7） 電梯和自動扶梯系統(tǒng)檢測 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)應對建筑物內電梯和自動扶梯系統(tǒng)進行監(jiān)測。檢測時應通過工作站對系統(tǒng)的運行狀態(tài)與故障進行監(jiān)視，并與電梯和自動扶梯系統(tǒng)的實際工作情況進行核實。 檢測方式為全部檢測，合格率100%時為檢測合格 8） 建

42、筑設備監(jiān)控系統(tǒng)與子系統(tǒng)（設備）間的數(shù)據(jù)通信接口功能檢測 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)與帶有通信接口的各子系統(tǒng)以數(shù)據(jù)通信的方式相連時，應在工作站檢測子系統(tǒng)的運行參數(shù)（含工作狀態(tài)參數(shù)和報警信息），并與實際狀態(tài)核實，確保準確性和響應時間符合設計要求。對可控的子系統(tǒng)，應檢測系統(tǒng)對控制命令的響應情況。 數(shù)據(jù)通信接口應按智能建筑工程質量驗收規(guī)范（GB50339-2003)第3.2.7條的規(guī)定對接口進行全部檢測，檢測合格率100%時為檢測合格。 9） 中央管理工作站與操作分站功能檢測 對建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)中央管理工作站與操作分站功能進行檢測時，應主要檢測其監(jiān)控和管理功能，檢測時應以中央管理工作站為主，對操作分站主要檢測其

43、監(jiān)控和管理權限以及數(shù)據(jù)與中央管理工作站的一致性。 應檢測中央管理工作站顯示和記錄的各種測量數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)、故障報警等信息的實時性和準確性，以及對設備進行控制和管理的功能，并檢測中央管理工作站控制命令的有效性和參數(shù)設定的功能，保證中央管理工作站的控制命令被無沖突的執(zhí)行。 應檢測中央管理工作站數(shù)據(jù)的存儲和統(tǒng)計（包括監(jiān)測數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)）、歷史數(shù)據(jù)趨勢圖顯示、報警儲存統(tǒng)計（包括各類參數(shù)報警、通訊報警和設備報警）情況，中央管理工作站儲存的歷史數(shù)據(jù)時間應大于3個月。 應檢測中央管理工作站數(shù)據(jù)報表生成及打印功能，故障報警信息的打印功能。 應檢測中央管理工作站操作的方便性，人機界面應符合友好、漢化、圖形化要求

44、，圖形切換流程清楚易懂，便于操作。對報警信息的顯示和處理應直觀有效。 應檢測操作權限，確保系統(tǒng)操作的安全性。 以上功能全部滿足設計要求時為檢測合格。 10）系統(tǒng)實時性檢測 采樣速度、系統(tǒng)響應時間應滿足合同技術文件與設備工藝性能指標的要求；抽檢10%且不少于10臺，少于10臺時全部檢測，合格率90%及以上時為合格。 報警信號響應速度應滿足合同技術文件與設備工藝性能指標的要求。抽檢20%且不少于10臺，少于10臺時全部檢測，合格率100%時為檢測合格。 11）系統(tǒng)可維護功能檢測 應檢測應用軟件的在線編程（組態(tài)）和修改功能，在中央站或現(xiàn)場進行控制器或控制模塊應用軟件的在線編程（組態(tài)）、參數(shù)修改及下載

45、，全部功能得到驗證為合格，否則為不合格。 設備、網(wǎng)絡通訊故障的自檢測功能，自檢必須指示出相應設備的名稱和位置，在現(xiàn)場設置設備故障和網(wǎng)絡故障，在中央站觀察結果顯示和報警，輸出結果正確且故障報警準確者為合格，否則不合格。 12） 系統(tǒng)可靠性檢測 系統(tǒng)運行時，啟動或停止現(xiàn)場設備，不應出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤或產(chǎn)生干擾，影響系統(tǒng)正常工作。檢測時采用遠動或現(xiàn)場手動啟/停現(xiàn)場設備，觀察中央站數(shù)據(jù)顯示和系統(tǒng)工作情況，工作正常的為合格，否則為不合格。 切斷系統(tǒng)電網(wǎng)電源，轉為UPS供電時，系統(tǒng)運行不得中斷。電源轉換時系統(tǒng)工作正常的為合格，否則為不合格。 中央站冗余主機自動投入時，系統(tǒng)運行不得中斷；切換時系統(tǒng)工作正常的為合格

46、，否則為不合格。 3.一般項目 1) 現(xiàn)場設備安裝質量檢查 現(xiàn)場設備安裝質量應符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）第6章及第7章的要求，檢查合格率達到100%時為合格。 （1）傳感器。 每種類型傳感器抽檢10%且不少于10臺，傳感器少于10臺時全部檢查。 （2）執(zhí)行器。 每種類型執(zhí)行器抽檢10%且不少于10臺，執(zhí)行器少于10臺時全部檢查。 （3）控制箱（柜）。 各類控制箱（柜）抽檢20%且不少于10臺，少于10臺時全部檢查。 2） 現(xiàn)場設備性能檢測 （1）傳感器精度測試，檢測傳感器采樣顯示值與現(xiàn)場實際值的一致性。依據(jù)設計要求及產(chǎn)品技術條件，按照設計總數(shù)的10%進行抽檢，

47、且不得少于10個，總數(shù)少于10個時全部檢測，合格率達100%時為檢測合格。 （2）控制設備及執(zhí)行器性能測試，包括控制器、電動風閥、電動水閥和變頻器等，主要測定控制設備的有效性、正確性和穩(wěn)定性。測試、核對電動調節(jié)閥在零開度、50%和80%的行程處與控制指令的一致性及響度速度；測試結果應滿足合同技術文件及控制工藝對設備性能的要求。 按照總數(shù)的20%抽檢，但不得少于5個，設備數(shù)量少于5個時全部測試，檢測合格率達到100%時為檢測合格。 3）現(xiàn)場配置和運行情況 根據(jù)現(xiàn)場配置和運行情況，對以下項目作出評測。 （1）控制網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫的標準化、開放性。 （2）系統(tǒng)的冗余配置，主要指控制網(wǎng)絡、工作站、服務器、

48、數(shù)據(jù)庫和電源等。 （3）系統(tǒng)的可擴展性，控制器I/O口的備用量應符合合同技術文件要求，但不應小于I/O口實際使用數(shù)的10%；機柜至少應留有10%的卡件安裝空間和10%的備用接線端子。 （4）節(jié)能措施評測，包括空調設備的優(yōu)化控制、冷熱源自動調節(jié)、照明設備自動控制、風機變頻調速、VAV變風量控制等。根據(jù)合同技術文件的要求，通過對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫記錄分析、現(xiàn)場控制效果測試和數(shù)據(jù)計算，做出是否滿足設計要求的評測。 結論為符合設計要求或不符合設計要求。 四、成品保護 （1）現(xiàn)場設備（溫/濕度傳感器，壓力/壓差傳感器、流量傳感器、電磁閥、電動調節(jié)閥、風機盤管溫控器、DDC控制器等）均需要做保護，以免損壞。 （2）中央管理工作站與操作分站機房的門應加鎖，未經(jīng)許可非安裝人員不準入內。 （3）工程至交工期間需設專人值班。 （4）室內保持清潔干凈、走道暢通、通風良好，室溫保持在1828，相對濕度30%75%，室內嚴禁煙火。 （5）在機房內施工時，必須采用保護和防塵措施，以免碰撞損傷設備。 五、應注意的質量問題 1）DDC分站（控制器）的設置和安裝不合理 (1) 現(xiàn)象。 安裝位置潮濕，靠近蒸汽管道或水管。 現(xiàn)場控制器靠近感應負載或大電流母線。 控制器監(jiān)控區(qū)域的劃分不合理。 控制器受控對象不清晰。 控制器輸入量/輸出量的余量太少。 （2）防治措施。 現(xiàn)