300MW循環(huán)流化床機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化指導(dǎo)手冊(cè)

1、300mw循環(huán)流化床機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化指導(dǎo)手冊(cè)大唐雞西二熱有限公司能耗管理部前言為深入貫徹落實(shí)<<中國(guó)大唐集團(tuán)公司，火電機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化指導(dǎo)意見>>，充分發(fā)揮設(shè)備能力，深入挖掘設(shè)備潛力，全面優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式，降低運(yùn)行消耗，提高我公司機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性水平，能耗管理部根據(jù)我公司機(jī)組實(shí)際情況制定本運(yùn)行優(yōu)化指導(dǎo)手冊(cè)。本運(yùn)行優(yōu)化指導(dǎo)手冊(cè)明確我公司300mw循環(huán)流化床機(jī)組，運(yùn)行優(yōu)化的范圍、內(nèi)容、方法以及需要注意的事項(xiàng)等，為運(yùn)行優(yōu)化工作提供必要指導(dǎo)。1 總則312 機(jī)組啟停方式優(yōu)化313 汽機(jī)運(yùn)行優(yōu)化324 鍋爐運(yùn)行優(yōu)化335運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行34附件1 熱網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案35附件2 300m

2、w機(jī)組循環(huán)水泵優(yōu)化運(yùn)行方案37附件3 輔汽運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整措施41附件4 鍋爐降低廠用電電耗優(yōu)化方案44附件5 鍋爐燃燒調(diào)整的優(yōu)化方案48附件6 空壓機(jī)優(yōu)化運(yùn)行方案57附件7 循環(huán)流化床鍋爐排渣系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方案59附件8 啟動(dòng)節(jié)油優(yōu)化方案62附件9 石灰石系統(tǒng)優(yōu)化方案65附件10 運(yùn)行參數(shù)指標(biāo)控制指導(dǎo)手冊(cè)671 總則1.1 運(yùn)行優(yōu)化是根據(jù)機(jī)組主、輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀況，在與設(shè)計(jì)值、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值同類型機(jī)組標(biāo)桿值對(duì)標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過開展性能試驗(yàn)及綜合分析，建立一整套科學(xué)、合理的運(yùn)行調(diào)整方法和控制程序，使機(jī)組始終保持最安全、最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式和最佳的參數(shù)控制，降低機(jī)組運(yùn)行消耗。1.2 運(yùn)行優(yōu)化必須堅(jiān)持“保人身、保電

3、網(wǎng)、保設(shè)備”基本原則，任何系統(tǒng)、設(shè)備、操作的優(yōu)化方案均不準(zhǔn)違反“兩措”的要求。2 機(jī)組啟停方式優(yōu)化2.1 機(jī)組啟動(dòng)過程優(yōu)化2.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組啟動(dòng)前系統(tǒng)檢查確認(rèn)表以及進(jìn)行閥門傳動(dòng)試驗(yàn)，機(jī)組準(zhǔn)備啟動(dòng)前，對(duì)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行方式進(jìn)行全面核查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理影響機(jī)組啟動(dòng)的缺陷，避免延長(zhǎng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。為機(jī)組順利啟動(dòng)創(chuàng)造條件。2.1.2 機(jī)組啟動(dòng)前，確認(rèn)機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)，制定合理的啟動(dòng)操作方案，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作，控制各啟動(dòng)操作要點(diǎn)。2.1.3汽機(jī)側(cè)啟動(dòng)過程優(yōu)化：2.1.3.1 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)前，使用汽泵前置泵給鍋爐上水，鍋爐點(diǎn)火升壓階段，應(yīng)按照壓力變化情況，在凝汽器達(dá)到一定真空后，用輔助蒸汽汽源沖轉(zhuǎn)一臺(tái)汽

4、動(dòng)給水泵，滿足鍋爐啟動(dòng)需求，另一臺(tái)汽動(dòng)給水泵可提前用輔汽預(yù)暖，在機(jī)組并列后，四抽壓力大于0.1mpa時(shí)，切換為四抽暖管，暖管充分后及時(shí)啟動(dòng)，同時(shí)切換另一臺(tái)汽泵為本機(jī)四抽供汽。2.1.3.2機(jī)組啟動(dòng)過程中高低壓加熱器采用隨機(jī)啟動(dòng)方式，高加疏水壓力滿足要求情況下，及早回收至除氧器。2.1.3.3機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)，軸封系統(tǒng)暖管應(yīng)在機(jī)組真空達(dá)到一定值時(shí)，開啟軸封各疏水門進(jìn)行暖管操作。2.1.3.4機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)前，除氧器加熱，應(yīng)保證輔汽至除氧器除氧閥門關(guān)閉，再沸騰閥門開啟，除氧器啟動(dòng)排汽閥門上水時(shí)開啟，上水后關(guān)閉。2.1.3.5機(jī)組啟動(dòng)前，循環(huán)水泵盡可能晚啟，開式水系統(tǒng)可選擇臨機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)供水，或工業(yè)水供給

5、，在機(jī)組軸封系統(tǒng)投入前啟動(dòng)變頻循環(huán)水泵，循環(huán)水泵變頻根據(jù)機(jī)組真空及排汽溫度需要增加。2.1 機(jī)組停止過程優(yōu)化2.1.1汽機(jī)側(cè)停止過程優(yōu)化2.1.1.1機(jī)組停止過程充分利用循環(huán)流化床機(jī)組蓄熱量大的特點(diǎn)，在鍋爐停止運(yùn)行后，保證汽機(jī)閥門一定開度，維持機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組汽溫汽壓變化。2.1.1.2 單機(jī)運(yùn)行時(shí)，在保證再熱主汽門及調(diào)門嚴(yán)密的情況下，可開啟高壓旁路，保證冷再壓力維持輔助蒸汽運(yùn)行。2.1.1.3停機(jī)過程中，在不違反運(yùn)行規(guī)程的前提下，應(yīng)盡早停運(yùn)循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、電動(dòng)給水泵等高耗能設(shè)備3 汽機(jī)運(yùn)行優(yōu)化3.1 機(jī)組啟動(dòng)過程中應(yīng)采用單閥控制方式，對(duì)汽缸均勻加熱，加快機(jī)組的啟動(dòng)速度。機(jī)

6、組啟動(dòng)正常后，應(yīng)及時(shí)將單閥切為順序閥控制，以減少調(diào)門的節(jié)流損失3.2運(yùn)行中及時(shí)調(diào)整高低壓加熱器水位，開啟高低壓加熱器連續(xù)排汽門，保證高低壓加熱器換熱充分，降低高、低壓加熱器端差。3.3運(yùn)行中在除氧器含氧量滿足要求的前提下，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉除氧器排氧門，減少工質(zhì)及熱量損失。3.4要維持軸封加熱器合適的水位.3.5機(jī)組啟動(dòng)后應(yīng)對(duì)需關(guān)閉的閥門進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)管壁溫度測(cè)點(diǎn)超限閥門，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)截門。3.6運(yùn)行操作應(yīng)先開一次門，再開二次門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，防止一次門磨損無(wú)法隔絕系統(tǒng)3.7機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，采用變頻凝結(jié)水泵運(yùn)行，除氧器水位調(diào)節(jié)閥保持全開，保證凝結(jié)水出口壓力不低于0.8mpa情況

7、下，除氧器水位通過凝結(jié)水泵變頻投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。3.8機(jī)組運(yùn)行中要定期檢查凝結(jié)水系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)閥門（包括凝結(jié)水再循環(huán)門、疏擴(kuò)減溫水門、低旁減溫水門、排汽缸噴水門、凝結(jié)水系統(tǒng)放水門、高加危急疏水?dāng)U容器減溫水門等）的嚴(yán)密性，減少因閥門內(nèi)漏導(dǎo)致凝結(jié)水泵耗電率增加。3.9供熱系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行（見附件1）3.10循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化（見附件2）3.11輔汽系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行（見附件3）4 鍋爐運(yùn)行優(yōu)化4.1循環(huán)流化床鍋爐降低廠用電優(yōu)化方案（見附件4）4.2循環(huán)流化床鍋爐燃燒優(yōu)化運(yùn)行方案（見附件5）4.3空壓機(jī)優(yōu)化運(yùn)行方案（見附件6）4.4冷渣器熱量回收優(yōu)化方案（見附件7）4.5啟動(dòng)節(jié)油優(yōu)化方案（見附件8）4.6石灰石系統(tǒng)

8、優(yōu)化方案（見附件9）5運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行（見附件10）附件1 熱網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方案大唐雞西第二熱有限公司 2×300mw供熱機(jī)組，配備2臺(tái)c270/n300-16.7/535/537型亞臨界中間再熱汽輪機(jī)、2臺(tái)hg-1025/17.5型循環(huán)流化床鍋爐，熱網(wǎng)系統(tǒng)采用一、二次網(wǎng)間接連接供熱方式，肩負(fù)著雞西市區(qū)供熱任務(wù)，每臺(tái)熱網(wǎng)首站配備4臺(tái)熱網(wǎng)加熱器，4臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵，3臺(tái)熱變頻熱網(wǎng)疏水泵。一臺(tái)熱網(wǎng)除氧器，兩臺(tái)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵作為熱網(wǎng)系統(tǒng)公用設(shè)備。同時(shí)公司內(nèi)部供熱分別采用汽暖及水暖的供熱方式，為保證熱網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定該方案。一、 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行原則：1、熱網(wǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行調(diào)整建立在熱網(wǎng)系統(tǒng)安全運(yùn)行基礎(chǔ)上

9、。2、 在滿足熱網(wǎng)供熱參數(shù)的前提下，尋求熱網(wǎng)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。二、 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行調(diào)整方案：1、雙機(jī)運(yùn)行條件下，選擇真空度較差的機(jī)組投入熱網(wǎng)系統(tǒng)，或承擔(dān)較大的供熱負(fù)荷。2、供熱參數(shù)滿足要求時(shí)，保持單管供熱，在保證供熱快關(guān)閥全開狀態(tài)，用低調(diào)門（lv）調(diào)整供熱熱負(fù)荷，避免供熱快關(guān)閥調(diào)整熱負(fù)荷，減少節(jié)流損失。3、與供熱用戶溝通，供熱量的調(diào)整方法宜采用調(diào)整循環(huán)水流量與溫度結(jié)合的方法，即保持合理的循環(huán)水出、入口溫差下進(jìn)行調(diào)整循環(huán)水流量，以提高單位介質(zhì)攜帶熱量的能力，減少供熱廠用耗電量，降低供熱廠用電率。4、各熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽電動(dòng)門，只在熱網(wǎng)加熱器投入初期調(diào)整開啟，正常運(yùn)行時(shí)必須保證全開狀態(tài)。5、熱網(wǎng)加熱器旁路

10、電動(dòng)門，正常運(yùn)行狀態(tài)下必須保證關(guān)閉嚴(yán)密。6、熱網(wǎng)加熱器水位不允許低水位運(yùn)行，保證熱網(wǎng)加熱器水位在合理范圍內(nèi)。7、根據(jù)熱網(wǎng)加熱器出口水溫，判斷熱網(wǎng)加熱器換熱效果，適當(dāng)開啟熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)抽空氣門。熱網(wǎng)加熱器投入初期，減少熱網(wǎng)疏水外排量，水質(zhì)合格后必須進(jìn)行回收。熱網(wǎng)補(bǔ)水方式，補(bǔ)水壓力滿足要求前提下，避免啟動(dòng)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵。8、廠區(qū)采暖系統(tǒng)，根據(jù)室外溫度變化，調(diào)整供汽量。9、辰宇公司工業(yè)用汽，在輔汽滿足要求情況下，杜絕冷再供汽，輔汽運(yùn)行按輔汽運(yùn)行調(diào)整措施執(zhí)行。10、減少熱網(wǎng)系統(tǒng)的泄漏量，減少熱網(wǎng)系統(tǒng)失水率，消除閥門及各供熱設(shè)備的泄漏。11、供熱期間機(jī)組其他輔機(jī)運(yùn)行方式，參考機(jī)組各輔機(jī)運(yùn)行優(yōu)化方案。附件2

11、300mw機(jī)組循環(huán)水泵優(yōu)化運(yùn)行方案一、目 的大唐雞西第二熱電公司300mw機(jī)組背壓設(shè)計(jì)值為4.9kpa（絕對(duì)壓力），即按照大氣壓力100kpa計(jì)算，機(jī)組設(shè)計(jì)真空-95.1kpa。根據(jù)熱力特性曲線，機(jī)組真空-95.1kpa以下時(shí)，機(jī)組真空單位變動(dòng)幅度,對(duì)機(jī)組熱耗率影響大幅增加，當(dāng)機(jī)組真空在-95.1kpa以上變化時(shí)，對(duì)機(jī)組熱耗率影響較??；循環(huán)水泵的運(yùn)行方式對(duì)機(jī)組真空及循環(huán)水泵耗電率雙方面均有較大影響，從機(jī)組運(yùn)行角度，應(yīng)做好循環(huán)水泵的經(jīng)濟(jì)優(yōu)化調(diào)度工作，努力使機(jī)組在最佳真空下運(yùn)行，取得較好的經(jīng)濟(jì)性。參照同類型機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)并根據(jù)我廠機(jī)組的熱力特性和實(shí)際情況，特制定循環(huán)水泵優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)方案。二、

12、優(yōu)化運(yùn)行原則1、雙機(jī)運(yùn)行時(shí)，#1、2機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行方式采用母管制運(yùn)行方式，即開啟#1、2機(jī)水塔水池聯(lián)絡(luò)門、#1、2機(jī)循環(huán)水泵進(jìn)水池聯(lián)絡(luò)閘板以及#1、2機(jī)循環(huán)水泵出口聯(lián)絡(luò)門。2、機(jī)組排汽壓力4.9kpa以下（即：按照大氣壓力100kpa計(jì)算，機(jī)組真空-95.1kpa以上），應(yīng)優(yōu)先考慮變頻循環(huán)水泵運(yùn)行，原則為：保持變頻循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)，機(jī)組背壓不高于4.9kpa，且開式水泵入口壓力滿足冷卻水需要。3、冬季，雙機(jī)運(yùn)行，當(dāng)凝汽器循環(huán)水入口溫度低于7以下時(shí)，應(yīng)采用雙機(jī)單塔運(yùn)行方式。4、凝結(jié)器循環(huán)冷卻水溫升正常值8一12。當(dāng)機(jī)組運(yùn)行真空低于-95.1kpa，凝結(jié)器循環(huán)冷卻水溫升大于12時(shí)，應(yīng)增加循環(huán)水

13、泵臺(tái)數(shù)或增加循環(huán)水泵變頻。當(dāng)機(jī)組運(yùn)行真空高于-97.1kpa，凝結(jié)器循環(huán)冷卻水溫升小于8時(shí)，應(yīng)減少循環(huán)水泵臺(tái)數(shù)或減少變頻循環(huán)水泵轉(zhuǎn)速，但必須滿足開式水入口壓力。5、夏季時(shí)（每年6月1日至9月30日），#1、2機(jī)循環(huán)水泵均切換為雙泵狀態(tài)運(yùn)行(循環(huán)水溫度超過25)，循環(huán)水溫度低于25，負(fù)荷低于150mw時(shí)，可單機(jī)一臺(tái)變頻循環(huán)水泵運(yùn)行，通過變頻調(diào)整，保持凝汽器真空在95.1kpa（背壓4.9kpa）附近，如單機(jī)運(yùn)行可采用2臺(tái)工頻循環(huán)水泵1機(jī)2塔運(yùn)行方式，水塔配水方式均為內(nèi)外圈配水。6、冬季時(shí)（每年11月1日至次年4月1日），#1、2機(jī)循環(huán)水泵均切換為單泵變頻狀態(tài)運(yùn)行，通過變頻調(diào)節(jié)保證凝汽器真空在95

14、.1kpa附近，但必須保證開式水入口壓力及凝汽器鋼管內(nèi)充滿水，水塔配水方式為外圈配水、內(nèi)圈配水關(guān)閉；通過控制懸掛水塔擋風(fēng)板的數(shù)量控制循環(huán)入口溫度控制在10±2、不低于7，以防止水塔嚴(yán)重結(jié)冰，環(huán)境溫度低于-18，可采取雙機(jī)上單塔運(yùn)行方式，水塔配水方式為內(nèi)外圈配水，循環(huán)水溫度通過控制擋風(fēng)板的數(shù)量調(diào)整。7、冬季機(jī)組單臺(tái)變頻循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)，通過變頻調(diào)整循環(huán)水泵出力，滿足循環(huán)水泵經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，如變頻調(diào)整后，開式水入口壓力不能滿足要求時(shí)。可適當(dāng)關(guān)閉水塔上塔門，控制凝汽器入口壓力，但必須注意監(jiān)視水塔結(jié)冰情況。8、春、秋季運(yùn)行方式：以背壓4.8-5.0kpa，低壓缸排汽溫度30-32為循環(huán)水泵為循環(huán)水泵

15、優(yōu)化區(qū)間。雙機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉循環(huán)水泵出口聯(lián)絡(luò)門，白天及負(fù)荷高峰時(shí)段可采取每臺(tái)機(jī)1臺(tái)工頻及1臺(tái)變頻調(diào)整運(yùn)行方式；夜間及負(fù)荷低谷時(shí)段可采取每臺(tái)機(jī)1臺(tái)工頻泵運(yùn)行方式，雙機(jī)負(fù)荷不超過450mw時(shí)，可開啟循環(huán)水泵出口聯(lián)絡(luò)門，采用雙機(jī)三臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行方式，水塔配水方式為內(nèi)外圈配水。單機(jī)運(yùn)行時(shí)，考慮循環(huán)水及開式水運(yùn)行安全性，循環(huán)水調(diào)整最大運(yùn)行方式為：兩泵（一臺(tái)工頻泵，一臺(tái)變頻泵），兩塔運(yùn)行方式，根據(jù)背壓降低情況，調(diào)整方式按：兩塔兩泵單塔兩泵單塔兩泵，變頻泵調(diào)整-單塔單泵（工頻）順序進(jìn)行，避免采用兩塔單泵運(yùn)行方式。三、機(jī)組停機(jī)后循環(huán)水運(yùn)行方式：1、單機(jī)運(yùn)行方式下停運(yùn)時(shí)如循環(huán)水泵2臺(tái)運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷減至150mw以下

16、時(shí)，保留變頻循環(huán)水泵運(yùn)行，停止工頻循環(huán)水泵運(yùn)行至盤車停運(yùn)，停運(yùn)后調(diào)整變頻出力，保證排氣缸冷卻直至循環(huán)水泵停止。2、單機(jī)運(yùn)行方式下停運(yùn)時(shí)如循環(huán)水泵單臺(tái)變頻運(yùn)行，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷降低減少循環(huán)水泵變頻，循環(huán)水泵變頻最低不可低于30hz。3、雙機(jī)運(yùn)行停運(yùn)一臺(tái)機(jī)組，如果運(yùn)行機(jī)組循環(huán)水泵出力有余量的情況下，可開啟雙機(jī)循環(huán)水泵出口聯(lián)絡(luò)門，關(guān)閉停運(yùn)側(cè)機(jī)組單側(cè)凝汽器水側(cè)出入口門，停止停運(yùn)機(jī)組循環(huán)水泵，通過鄰機(jī)帶停備機(jī)組循環(huán)水，保證排汽缸溫度冷卻水。4、雙機(jī)時(shí)運(yùn)行停運(yùn)機(jī)組開式水運(yùn)行方式： 如停運(yùn)側(cè)循環(huán)水泵未運(yùn)行，可開啟1、2水塔上塔聯(lián)絡(luò)門，開啟停運(yùn)側(cè)機(jī)組凝汽器出入口門，由臨機(jī)循環(huán)水供開式水運(yùn)行或工業(yè)水源充足的情況下，

17、開啟工業(yè)水至開式水補(bǔ)水，關(guān)閉停運(yùn)側(cè)凝汽器出入口門。四、循環(huán)水泵優(yōu)化運(yùn)行注意事項(xiàng)：1、凝汽器真空度影響因素較多，與循環(huán)水入口溫度、循環(huán)水量、凝汽器清潔程度、凝汽器嚴(yán)密性及負(fù)荷等關(guān)系密切，循環(huán)水泵的運(yùn)行方式對(duì)機(jī)組真空及循環(huán)水泵耗電率有較大影響，各運(yùn)行值應(yīng)綜合考慮季節(jié)變化、晝夜溫差、機(jī)組負(fù)荷變化，依據(jù)上述原則靈活做好循環(huán)水泵經(jīng)濟(jì)調(diào)度工作，努力使機(jī)組在最佳真空下運(yùn)行，取得較好的經(jīng)濟(jì)性。2、從循環(huán)水泵壽命角度考慮，在循環(huán)水泵調(diào)度過程中，每天循環(huán)水泵啟停次數(shù)不允許超過一次。3、循環(huán)水泵在調(diào)整變頻運(yùn)行過程中，由于循環(huán)水壓力變化，對(duì)膠球清洗系統(tǒng)正常運(yùn)行影響較大，應(yīng)在膠球系統(tǒng)工作期間，提高循環(huán)水壓力，以保證膠球

18、系統(tǒng)的正常工作。附件3 輔汽運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整措施1輔汽汽源及用戶：1.1 中輔聯(lián)箱汽源：中輔聯(lián)箱汽源有：?jiǎn)?dòng)爐來(lái)汽、本機(jī)四段抽汽來(lái)汽、再熱冷段來(lái)汽、鄰機(jī)中輔1.2 中輔聯(lián)箱用戶：至小汽輪機(jī)汽源、至除氧器啟動(dòng)汽源、至低輔母管汽源、至主機(jī)軸封供汽、至鍋爐間燃油供汽、至油區(qū)供汽、至給煤機(jī)滅火保護(hù)供汽、至一二次風(fēng)暖風(fēng)器供汽、至鍋爐加熱聯(lián)箱供汽、至化學(xué)供汽、至辰宇公司工業(yè)用汽。1.3 低輔母管汽源：五段抽汽來(lái)汽、中輔聯(lián)箱來(lái)汽、1.4 低輔聯(lián)箱用戶：至熱網(wǎng)除氧器汽源、至生水加熱器供汽、至暖通供汽(包括集控空調(diào)及輸煤區(qū)汽暖)、至廠房?jī)?nèi)暖風(fēng)器及熱風(fēng)幕供汽、熱網(wǎng)加熱器備用汽源。2.輔汽運(yùn)行調(diào)整原則：2.1 保證機(jī)組

19、安全性：輔汽對(duì)外供汽在不影響機(jī)組的正常運(yùn)行的情況下，盡量滿足輔汽各用戶需求。 2.2 保證運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性：輔汽供汽盡量選擇低品質(zhì)蒸汽供汽， 并根據(jù)兩臺(tái)機(jī)組真空高低，盡量選擇真空低的機(jī)組對(duì)外供汽。3. 輔汽運(yùn)行規(guī)定3.1 正常運(yùn)行，中輔聯(lián)箱應(yīng)以汽機(jī)四段抽汽供汽為主，冷再和啟動(dòng)爐為輔。保證中輔聯(lián)箱壓力在0.4mpa0.8mpa，如鄰爐投爐底加熱，可保持較高壓力（0.7mpa0.8mpa）。3.2 機(jī)組運(yùn)行期間，保持#1、#2機(jī)中輔聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)門在開啟狀態(tài)，使運(yùn)行機(jī)組中輔汽源互為備用。3.3 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，冷再作為中輔聯(lián)箱的備用汽源，冷再供汽管道截門均處于開啟狀態(tài)，非辰宇供汽機(jī)組冷再供汽調(diào)門處于自動(dòng)位，設(shè)

20、定自動(dòng)跟蹤值為0.4mpa。3.4 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)爐或臨機(jī)作為中輔聯(lián)箱供汽汽源，機(jī)組沖轉(zhuǎn)接待負(fù)荷后，當(dāng)冷再壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí)，要及時(shí)切換為本機(jī)冷再供汽，關(guān)閉啟動(dòng)爐閥門，當(dāng)四抽壓力達(dá)到0.4mpa以上時(shí)，及時(shí)切換為四抽供汽，冷再退出作為備用。3.5 辰宇公司工業(yè)用汽由一臺(tái)機(jī)組供汽,盡量選擇真空度較低的機(jī)組，供汽壓力調(diào)整采用辰宇公司供汽管路調(diào)節(jié)閥調(diào)整，冷再至中輔聯(lián)箱調(diào)節(jié)閥全開、手動(dòng)門稍開。3.6 單機(jī)運(yùn)行期間，機(jī)組發(fā)生bt或汽機(jī)跳閘，立即關(guān)閉冷再至辰宇供汽調(diào)節(jié)門，迅速全開啟冷再至中輔供汽截門，同時(shí)立即通知啟動(dòng)爐點(diǎn)火，這期間可采取開啟高壓旁路，投入冷再至中輔汽源，維持中輔壓力滿足需要，待啟

21、動(dòng)爐滿足要求時(shí)及時(shí)切換。3.7 機(jī)組運(yùn)行期間，如中輔聯(lián)箱無(wú)對(duì)外供汽，應(yīng)保持一臺(tái)小機(jī)由中輔聯(lián)箱供汽。3.8 低輔母管有用戶時(shí),應(yīng)以汽機(jī)五段抽汽供汽為主，中輔聯(lián)箱供汽為輔。冬季供熱期，保持低輔母管壓力不低于0.3mpa。冬季低輔母管汽源選擇對(duì)外供熱量較少的機(jī)組作為供汽，低輔母管至熱網(wǎng)加熱器汽源投入時(shí)，壓力不可超過0.5mpa。4.輔汽投入及運(yùn)行中注意事項(xiàng)4.1 輔汽投入時(shí)，進(jìn)行充分暖管、疏水。4.2 啟動(dòng)爐供汽作為機(jī)組啟動(dòng)用汽時(shí)，要對(duì)中輔聯(lián)箱及至軸封管路充分疏水，保證軸封供汽過熱度，及供汽溫度。4.3 單機(jī)運(yùn)行鍋爐bt時(shí)，采用開啟高壓旁路提高中輔壓力期間要密切注意監(jiān)視高壓排汽溫度不可超過410。4

22、.4機(jī)組停運(yùn)時(shí)，輔汽疏水在破壞真空前關(guān)閉。4.5 辰宇公司用汽加強(qiáng)監(jiān)視調(diào)整，防止監(jiān)視及調(diào)整不到位造成辰宇公司管路超壓。4.6 機(jī)組停運(yùn)前，及時(shí)切換辰宇公司工業(yè)用汽為臨機(jī)或啟動(dòng)爐供汽。4.7 集控運(yùn)行人員必須了解輔汽運(yùn)行方式，便于異常時(shí)及時(shí)切換。附件4 鍋爐降低廠用電電耗優(yōu)化方案循環(huán)流化床鍋爐因?yàn)槠滹L(fēng)機(jī)數(shù)量多、壓頭高，導(dǎo)致高壓輔機(jī)電流大，功率大，廠用電率高。我廠鍋爐6kv電機(jī)多達(dá)10臺(tái)，額定功率共計(jì)18520kw，是同容量煤份爐機(jī)組的數(shù)倍，如何通過技術(shù)改造、優(yōu)化調(diào)整降低鍋爐廠用電率，是降低全廠廠用電率的根本。我公司2臺(tái)鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造的hg-1025/17.5-l.mg43

23、型鍋爐，鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、一次再熱、cfb燃燒方式。每臺(tái)爐配備1臺(tái)300 mw的汽輪發(fā)電機(jī)。鍋爐主要有兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)冷渣器冷卻水泵等高壓轉(zhuǎn)機(jī)。降低廠用電率的措施 如下：1、控制合適料層厚度 循環(huán)流化床鍋爐保持合適的料層厚度，對(duì)鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定以及燃燒控制有非常重要的意義。監(jiān)控料層厚度的主要參數(shù)有風(fēng)室壓力、床層壓力、料層差壓等。維持合適的床壓，避免料層厚度過低使燃燒不穩(wěn)定，但也要控制料層厚度不要過高。料層厚度過高一方面導(dǎo)致流化效果不好，還導(dǎo)致風(fēng)室壓力、床層壓力、料層差壓等參數(shù)過高，導(dǎo)致一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓過高，風(fēng)機(jī)電流增大，廠用電率增加。一

24、般風(fēng)室壓力控制在13kpa左右，床面壓力控制在78kpa,床層差壓控制在46kpa,這樣保持合適的一次風(fēng)壓頭，起到降低一次風(fēng)機(jī)電流的目的，同時(shí)二次風(fēng)機(jī)電流一定程度會(huì)降低。在低負(fù)荷時(shí),控制參數(shù)在以上范圍的下限,在高負(fù)荷時(shí)，控制在以上參數(shù)的上限。根據(jù)我廠煤質(zhì)燃燒后灰渣特性結(jié)合電廠鍋爐具體情況，我們得出若床層壓力每降低1kpa，料層折算靜止厚度降低100mm，則每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)電流降低45a，二次風(fēng)機(jī)電流降低23a，兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)電流共降低810a，兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)電流共降低46a，這樣就能在一定程度上降低廠用電率。 2、一、二次風(fēng)道設(shè)計(jì)合理，爐膛封閉完好減小漏風(fēng)系數(shù) 風(fēng)道設(shè)計(jì)選用合適的通流截面，風(fēng)道彎頭、變

25、徑部位盡量減少，減少管道壓力損失，減少輔機(jī)出口壓力，降低輔機(jī)電流。在減小漏風(fēng)系數(shù)方面，各風(fēng)道調(diào)節(jié)擋扳，爐膛各處人孔門、排渣系統(tǒng)各排渣門嚴(yán)密不漏風(fēng)，各處保溫完整。正常運(yùn)行期間根據(jù)排煙溫度合理對(duì)受熱面吹灰、同時(shí)在保證汽溫前提下盡量開大煙氣擋板，減少煙道阻力，提高風(fēng)機(jī)效率。在機(jī)組停運(yùn)時(shí)檢查空氣預(yù)熱器管束是否有漏風(fēng)，及時(shí)修補(bǔ)，檢查煙道內(nèi)是否有積灰，及時(shí)清理。這樣起到降低一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電流的目的。3、合理的一、二次風(fēng)配比，氧量，使一、二次風(fēng)量在合適的燃燒 一次風(fēng)的主要作用是保證物料處于良好的流化狀態(tài)，同時(shí)為燃料燃燒提供部分氧氣。床料的流化狀態(tài)受溫度影響很大，熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的流化遠(yuǎn)比冷態(tài)時(shí)好，所以

26、一次風(fēng)量的調(diào)整在保證不小于最低流化風(fēng)量時(shí)，根椐床溫來(lái)調(diào)整至合適值，使一次風(fēng)機(jī)電耗得到優(yōu)化。二次風(fēng)量主要根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整，補(bǔ)充燃燒所需空氣，起到擾動(dòng)作用，加強(qiáng)了氣固兩相混合，二次風(fēng)分上、下兩段送入，保持氧量在3%4%之間。一、二次風(fēng)從不同位置分別送入流化床，一次風(fēng)占風(fēng)量40%，二次風(fēng)占總風(fēng)量60%。在運(yùn)行調(diào)整中應(yīng)將床溫、汽溫、汽壓、氧量、負(fù)壓、床壓維持在一個(gè)較小的變動(dòng)范圍，以此來(lái)判定一、二次風(fēng)量是否合適，燃燒是否充分，若增加風(fēng)量、床溫，汽溫、汽壓上升，說明風(fēng)量不足，煤量偏多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整減少煤量或增加送風(fēng)量，若增加風(fēng)量后床溫下降汽壓先升后降，說明風(fēng)多煤少，應(yīng)及時(shí)增大煤量或減少送風(fēng)量。通過勤調(diào)細(xì)調(diào)

27、使得各參數(shù)最終達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài)，這樣既保證燃燒充分，又可降低風(fēng)機(jī)電耗。 4、冷渣器冷卻水泵的正常運(yùn)用 本機(jī)組設(shè)制兩臺(tái)冷渣器卻水泵，在冷渣器的運(yùn)行中通過以下幾個(gè)措施來(lái)降低廠用電率。在冷卻水流量能滿足冷渣器冷卻前提下，盡量單臺(tái)冷渣器冷卻水泵運(yùn)行。通過調(diào)整冷渣器閉式水換熱器入口調(diào)門開度，調(diào)整冷卻水壓力0.5mpa以上，維持冷渣器冷卻水泵入口溫度70以下，前提下盡量提高冷卻水壓力減少冷卻水流量，提高水溫，可以通過調(diào)整閉式水換熱器進(jìn)水調(diào)節(jié)門調(diào)整流量及壓力這樣不止降低冷渣器冷卻水泵電流節(jié)省廠用電同時(shí)提高冷渣器熱量回收。5、煤的粒度，從而導(dǎo)致床料的粒度，對(duì)廠用電率的影響 煤的粒徑對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，穩(wěn)定的床

28、溫需要不同粒徑，為了穩(wěn)定床溫，采用煤的粒徑為010mm，最大粒徑10mm，其中3mm以下占60%，煤粒度大小對(duì)燃燒的溫度場(chǎng)分布有很大的影響，床料粒度偏大,同等厚度的物料,需要增加一次風(fēng)壓頭才能保證流化良好,增大了一次風(fēng)電耗和排渣電耗。床料粒度太細(xì)，運(yùn)行過程中床壓容易造成波動(dòng)，所以在運(yùn)行調(diào)整中，嚴(yán)格控制煤的粒度在010mm，煤中灰份高時(shí)煤的粒徑可以適當(dāng)細(xì)一些，揮發(fā)份高時(shí)粒徑可以適當(dāng)大些，另外煤中矸石多時(shí)煤的粒徑應(yīng)該適當(dāng)細(xì)一些，這樣既保證了燃燒，又降低了廠用電率。 6、長(zhǎng)周期、高負(fù)荷的運(yùn)行 由于循環(huán)流化床鍋爐在啟動(dòng)和停運(yùn)時(shí)，需要消耗很大的電量，所以保證機(jī)組長(zhǎng)周期，減少啟停次數(shù)能有效的降低廠用電率。

29、高負(fù)荷運(yùn)行可以降低廠用電量在發(fā)電量之中的比例。因?yàn)榫褪窃俚偷呢?fù)荷，循環(huán)流化床鍋爐也要保證流化和燃燒正常，而負(fù)荷的增加與輔機(jī)的出力并非成比增加，這樣高負(fù)荷所耗電能相應(yīng)減少，同時(shí)高負(fù)荷時(shí)，物料循環(huán)增強(qiáng)，床溫較高，燃燒更充分，燃燒用電會(huì)有所下降，這樣就起到了降低廠用電率目的。 隨著循環(huán)流化床鍋爐大型化技術(shù)的日漸成熟，循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅僅象以往僅憑運(yùn)行周期的長(zhǎng)短來(lái)給以辨別，而更注重循環(huán)流化床鍋爐的各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)的評(píng)定。節(jié)能降耗，降低煤耗，降低廠用電率，降低各種污染物排放量，將成為更多擁有循環(huán)流化床鍋爐企業(yè)追求奮斗的目標(biāo)。各種節(jié)能降耗、優(yōu)化調(diào)整的目標(biāo)不可能一步到位，這是一個(gè)連續(xù)、漸變和逐漸

30、優(yōu)化的過程，是一個(gè)不斷摸索、探討、改進(jìn)的過程。  附件5 鍋爐燃燒調(diào)整的優(yōu)化方案1.前言我公司鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的1025噸亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，本鍋爐采用褲衩腿式，三級(jí)給煤系統(tǒng)，給煤點(diǎn)布置爐膛兩側(cè)的返料腿上，每個(gè)返料腿連接兩個(gè)給煤點(diǎn)；一次風(fēng)從爐膛床下水冷風(fēng)室給入，二次風(fēng)口分別布置在爐膛兩側(cè)、前后和內(nèi)側(cè)，總共有46個(gè)風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)分級(jí)配風(fēng)和均勻配風(fēng)。以下是對(duì)本鍋爐的燃燒調(diào)整進(jìn)行的闡述，燃燒調(diào)整是保證機(jī)組負(fù)荷的需要,在滿足外界負(fù)荷所須的蒸汽數(shù)量和合格的蒸汽質(zhì)量的前提下,應(yīng)做到燃燒穩(wěn)定,熱負(fù)荷均勻,物料平衡,燃燒份額全理.保證鍋爐運(yùn)行的安全性,環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性。2影響入爐煤燃燒的因素2.1

31、煤的揮發(fā)分與灰分。揮發(fā)分高，著火溫度低、著火容易；揮發(fā)分低，著火溫度高、煤顆粒進(jìn)入爐膛加熱到著火溫度所需時(shí)間加長(zhǎng)?；曳侄嗟拿?，燃盡速度慢，所以不易著火和不易燃盡,容易造成底渣和飛灰含碳量超標(biāo)，同時(shí)煙氣含塵量也會(huì)相應(yīng)增加；2.2入爐煤顆粒度。煤顆粒越細(xì)、總表面積就越大、揮發(fā)分析出容易，著火可提前，但過細(xì)會(huì)導(dǎo)致稀相區(qū)燃燒份額過大，爐膛出口溫度升高。相反，煤顆粒越粗，燃燒的完全程度就越降低，造成底渣含碳量增大，床溫和床壓皆難以控制，同時(shí)容易出現(xiàn)大顆粒堆積及床料分層等床料流化異?，F(xiàn)象；2.3 床溫。床溫越高，對(duì)著火越有利，但床溫過高容易出現(xiàn)結(jié)焦等現(xiàn)象，同時(shí)也影響煙氣硫含量及氮氧化合物排放等，所以是對(duì)揮

32、發(fā)分高、灰熔點(diǎn)低的煤，則應(yīng)適當(dāng)降低爐膛的溫度，最高床溫不得超過960。相反床溫過低，影響鍋爐燃燒效率，同時(shí)也影響鍋爐流化，所以正常運(yùn)行期間床溫不得低于800；2.4 床壓。床壓越高，床層蓄熱就越大，對(duì)著火和排放指標(biāo)有利，但會(huì)增加風(fēng)機(jī)電耗及鍋爐磨損等如果床壓過高容易出現(xiàn)翻床和踏床事故，相反，床壓過低，會(huì)延長(zhǎng)煤著火時(shí)間也可能會(huì)造成底渣含碳量超標(biāo)，所以床壓保持在7.08.0kpa左右；2.5二次風(fēng)量。二次風(fēng)量過多，爐膛溫度降低，空氣量過少，則燃燒不完全。所以應(yīng)保持最氧量在34%范圍內(nèi)變化；2.6 一次風(fēng)量。一次風(fēng)量過多，床溫越低，一次風(fēng)理過少，則床料的流化質(zhì)量下降，所以應(yīng)保持流化風(fēng)量以上，且參照床溫

33、進(jìn)行控制；2.7循環(huán)倍率。循環(huán)倍率越大，煤燃燒越完全，但是循環(huán)灰過大，會(huì)造成返料障礙或塌床的危險(xiǎn)。3. 鍋爐燃燒調(diào)整辦法燃燒調(diào)整主要包括四個(gè)方面：（1）負(fù)荷調(diào)整（2）風(fēng)量和煤量調(diào)節(jié)（3）床溫調(diào)整（4）床壓調(diào)整負(fù)荷調(diào)整a.鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)主要是通過改變給煤量和與之相應(yīng)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的。增加負(fù)荷時(shí)，先增加風(fēng)量再增加給煤量，反之，降負(fù)荷時(shí)，先減少給煤量，后減少風(fēng)量，以維持尾部煙氣中的含氧量不變。b.鍋爐減負(fù)荷，在減少燃料量和風(fēng)量的同時(shí)，應(yīng)保持燃燒的風(fēng)量、風(fēng)壓、床壓、床溫、過?？諝庀禂?shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.鍋爐升負(fù)荷，在增加燃料量和風(fēng)量的同時(shí)，應(yīng)通過減少排渣、以此來(lái)提高床層高度。鍋爐降負(fù)荷時(shí)，在減小燃料

34、量和風(fēng)量的同時(shí)，適當(dāng)降低床層高度，這樣，在床溫波動(dòng)較小的范圍內(nèi)，可平穩(wěn)的增減負(fù)荷，保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。d.要求鍋爐負(fù)荷在較小范圍變化時(shí)，也可僅增減燃料量和風(fēng)量，保持正常運(yùn)行的床壓，不進(jìn)行床層調(diào)整。e.如果降負(fù)荷過程中床溫突然下降，應(yīng)首先判明是斷煤還是床料沉積，若是盲目增加給煤，會(huì)加劇流化質(zhì)量的惡化，此時(shí)需立即停止降負(fù)荷，采取措施恢復(fù)流化質(zhì)量，待床溫恢復(fù)正常后，適當(dāng)調(diào)高運(yùn)行負(fù)荷。f.調(diào)整負(fù)荷時(shí)，應(yīng)保證兩側(cè)給煤量均勻、風(fēng)量均勻，兩側(cè)床溫、床壓及分離器入口煙溫盡可能一致，給煤量改變后，要注意對(duì)各落煤口下煤量的影響，盡量保持各口落煤均勻，防止鍋爐溫度場(chǎng)不平造成受熱面壁溫超溫。g.在對(duì)煤量、風(fēng)量手動(dòng)調(diào)整時(shí)

35、，不要猛增猛減，保持燃燒穩(wěn)定。調(diào)整給煤量時(shí)，應(yīng)均勻穩(wěn)定調(diào)節(jié)，按“少量多次”的原則進(jìn)行調(diào)整。h.鍋爐啟停，增減負(fù)荷，啟停給煤線路以及給煤線路斷煤、跳閘時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)鍋爐燃燒的監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整。i.在負(fù)荷增減過程中，應(yīng)控制主蒸汽壓力穩(wěn)定，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)汽溫、受熱面、燃料量、給水、汽包水位、爐膛負(fù)壓的監(jiān)視與調(diào)整，除非在事故情況下，負(fù)荷調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)。z.值班人員應(yīng)確知當(dāng)值所用燃料的種類、特性（揮發(fā)分、水分、灰分、固定碳等）、點(diǎn)和粒度分布，掌握煤質(zhì)變化對(duì)燃燒的影響，煤種變更時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，盡快恢復(fù)熱平衡和物料平衡。3.2 床溫調(diào)整。a.鍋爐床溫以爐膛三個(gè)標(biāo)高床溫測(cè)點(diǎn)為準(zhǔn)，正常運(yùn)行控制下部床溫，同時(shí)兼顧爐膛上部床

36、溫測(cè)點(diǎn)、中部床溫測(cè)點(diǎn)和分離器出口煙溫測(cè)點(diǎn)，并注意兩側(cè)分離器出口煙氣溫度應(yīng)相等。b. 正常負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，床溫控制在850930，不得低于800，不得高于960，兩側(cè)床溫偏差小于30，同側(cè)各點(diǎn)下部床溫溫差不得大于50，若超出此范圍要及時(shí)調(diào)整，分離器出口溫度不得超過1030。c.在氧量不變的前提下，改變一、二次風(fēng)的比例可調(diào)節(jié)床溫，增大一次風(fēng)量，減小二次風(fēng)量，可降低床溫，反之則提高床溫。d.在總二次風(fēng)量不變的前提下，改變下二次風(fēng)與總二次風(fēng)量的比值可調(diào)節(jié)床溫，增大下二次風(fēng)量，減少上二次風(fēng)量，可降低床溫，反之則提高床溫。e.增加石灰石量，以提高物料的循環(huán)量，可降低床溫。增大排渣量，床壓下降，物料量減小，將使

37、床溫升高。f.床料平均粒度過大，能夠參與鍋爐內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)的“可用”物料減小，將會(huì)使鍋爐在較高的床溫下運(yùn)行。g.床料過細(xì)或床料不足，高負(fù)荷時(shí)易造成爐膛上部床溫過高，應(yīng)控制排渣量適當(dāng)提高料層高度或改善其粒徑分布。h.鍋爐升負(fù)荷，床溫將提高，反之，鍋爐降負(fù)荷時(shí)，床溫將降低，整個(gè)爐膛內(nèi)的溫度水平也將隨負(fù)荷的變化而變化。調(diào)整給煤量時(shí)應(yīng)均勻，保證燃燒穩(wěn)定，使床溫在較小范圍內(nèi)波動(dòng)。i.遇下列情況應(yīng)投油助燃（床上油槍）1）當(dāng)中部床溫測(cè)點(diǎn)低于760。2）給煤線路斷煤，床溫急劇下降時(shí)。3）設(shè)備發(fā)生故障，引起燃燒波動(dòng)過大時(shí)。發(fā)生床層結(jié)焦時(shí)嚴(yán)禁投油助燃。3.3 床溫異常調(diào)整辦法a.根據(jù)床溫變化趨勢(shì)及其余床溫測(cè)點(diǎn)判斷

38、測(cè)點(diǎn)顯示是否正常，如為測(cè)點(diǎn)故障，及時(shí)采取措施防止保護(hù)誤動(dòng)，并通知熱控處理；b.檢查各點(diǎn)床溫均勻情況，如果由于各點(diǎn)落煤不均造成床溫不均，及時(shí)調(diào)整落煤口下煤量（增加低床溫對(duì)應(yīng)的落煤量，減小高床溫對(duì)應(yīng)的落煤量）；c.增大下二次風(fēng)比率（增加下二次風(fēng)，減小上二次風(fēng)），必要時(shí)增加一次風(fēng)比率（增加一次風(fēng)，減少二次風(fēng)）利于物料流化；d.檢查床壓情況，如果床壓過低，或過低，應(yīng)調(diào)整排渣量，維持床層高度（78kpa左右）；e.至皮帶取煤樣，如果由于入爐煤粒徑較粗造成床溫升高，要求燃料立即進(jìn)行調(diào)整，并加大床料置換力度；f.床溫超過960且繼續(xù)上升時(shí)，立即增加一次風(fēng)量，減少入爐煤量適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，待床溫恢復(fù)正常后再緩

39、慢增帶負(fù)荷。g.床溫低調(diào)整辦法(1)根據(jù)床溫變化趨勢(shì)及其余床溫測(cè)點(diǎn)判斷測(cè)點(diǎn)顯示是否正常，如為測(cè)點(diǎn)故障，及時(shí)采取措施防止保護(hù)誤動(dòng)，并通知熱控處理；(2)檢查各點(diǎn)床溫均勻情況，如果由于各點(diǎn)落煤不均造成床溫不均，及時(shí)調(diào)整各落煤口下煤量；(3)檢查給煤量是否與負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，如較小立即加風(fēng)加煤，調(diào)整床溫至正常值；(4)減小下二次風(fēng)比率（減小下二次風(fēng)，增加上二次風(fēng)），必要時(shí)減小一次風(fēng)比率（臨界流化風(fēng)量以上）；(5)檢查返料情況和床壓的變化，如果返料壓力突然增大，床壓突然升高，應(yīng)立即增加一次風(fēng)量，同時(shí)增大排渣量，降低床層高度來(lái)提升床溫；(6)某點(diǎn)床溫突然快速下降，確定為流化不良時(shí)，立即加大該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的排渣口的排

40、渣量，調(diào)整其它冷渣器出力，維持異常側(cè)較高床壓（8kpa），減小上部二次風(fēng)量，適當(dāng)增加下部二次風(fēng)量，并采用脈動(dòng)增加一次風(fēng)量的方法，使其再流化（脈動(dòng)增加一次風(fēng)量時(shí)兩側(cè)要求同時(shí)進(jìn)行）；(7)由于單條給煤線突然不下煤，造成該側(cè)床溫低，立即增加同側(cè)另一條給煤線的給煤量，并觀察床溫變化情況，平穩(wěn)回升時(shí)可較快加煤，如果溫升率大幅上下波動(dòng)，需謹(jǐn)慎加煤，并增加對(duì)應(yīng)側(cè)一次風(fēng)量，直至床溫恢復(fù)正常。3.4 床壓調(diào)整。a.床壓包括爐膛下部床壓和中部床壓及上部差壓，是通過進(jìn)入爐內(nèi)的物料量和排出爐渣的平衡來(lái)維持的。b.鍋爐的風(fēng)室壓力是主監(jiān)視和控制參數(shù)，運(yùn)行可參照爐膛下部床壓和風(fēng)室壓差來(lái)判斷床層厚度，盡量調(diào)整兩側(cè)一致。中部床

41、壓反應(yīng)出揚(yáng)起一定高度的物料量，為參與內(nèi)循環(huán)和物料量和外循環(huán)的物料量之和。c.爐膛下部床壓可用排渣量的大小及控制進(jìn)入爐內(nèi)物料量的多少來(lái)調(diào)節(jié)，正常負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（50%額定負(fù)荷以上），下部床壓控制在8kpa左右范圍內(nèi)，兩側(cè)床壓偏差不得大于1kpa，否則必須進(jìn)行調(diào)整。d.低負(fù)荷時(shí)（50%額定負(fù)荷以下），下部床壓控制在7kpa左右范圍內(nèi)，如果冷渣器維持最低出力時(shí)也不能滿足床壓要求，冷渣器應(yīng)輪換運(yùn)行，保持各排渣點(diǎn)暢通，1號(hào)、4號(hào)渣線運(yùn)行時(shí)間要較其它兩條長(zhǎng)些。e.當(dāng)床料平均粒度過大、床溫過高需更換床料時(shí)，應(yīng)維持進(jìn)入爐內(nèi)的物料量與排出爐外的不合格的床料相平衡。f.運(yùn)行中“防翻床功能”要求投入，并監(jiān)視其調(diào)節(jié)效果，

42、如不能滿足調(diào)節(jié)需求，無(wú)法調(diào)平兩側(cè)偏差，應(yīng)解除“防翻床功能”，聯(lián)系處理，用手動(dòng)增減一次風(fēng)頻率的方法調(diào)平床壓。g.調(diào)整床壓時(shí)盡量維持兩側(cè)排渣量一致，防止由于兩側(cè)排渣量長(zhǎng)時(shí)間不均導(dǎo)致兩側(cè)物料顆粒度不均造成兩側(cè)床壓偏差過大。h.在調(diào)整床壓的同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)床溫、負(fù)荷、蒸汽溫度等參數(shù)的調(diào)整。3.5 風(fēng)量調(diào)節(jié)a.在正常運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷需要調(diào)整一、二次風(fēng)量，在保證安全基礎(chǔ)上，盡量達(dá)到設(shè)計(jì)值，使鍋爐熱損失趨于最低值。b. 運(yùn)行中兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)頻率和主一次風(fēng)擋板開度應(yīng)保持一致，兩側(cè)床壓出現(xiàn)偏差，調(diào)整兩側(cè)床壓時(shí)除外，但兩側(cè)一次風(fēng)量偏差不能大于2萬(wàn)，兩側(cè)風(fēng)室壓力也應(yīng)該相同，如果偏差大于1kpa，必須進(jìn)行調(diào)整。c.一

43、次風(fēng)機(jī)頻率和主一次風(fēng)擋板開度未調(diào)整，而一次風(fēng)量發(fā)生波動(dòng)大或降低，應(yīng)增加該側(cè)一次風(fēng)機(jī)頻率，并觀察風(fēng)室壓力和床壓、床溫的變化，判斷異常的原因。d. 兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)頻率要求保持一致，兩側(cè)二次風(fēng)總門開度一致，且二次風(fēng)壓（空預(yù)器出口）保持大于床壓2kpa以上。e. 正常負(fù)荷時(shí)，床上油槍冷卻風(fēng)門開度控制在2530，上二次風(fēng)小風(fēng)門、下二次風(fēng)小風(fēng)門可根據(jù)床溫變化進(jìn)行調(diào)整，床溫高時(shí)可適當(dāng)關(guān)小。f.運(yùn)行氧量?jī)蓚?cè)應(yīng)保持低于0.5的偏差，且指示值符合對(duì)應(yīng)負(fù)荷的要求。正常負(fù)荷下，運(yùn)行氧量低時(shí)，應(yīng)先增加上層二次風(fēng)的配入量。g.在50100bmcr范圍內(nèi)，隨著負(fù)荷的降低，通過布風(fēng)板一次風(fēng)量呈線性減??；在50bmcr負(fù)荷以下，

44、一次風(fēng)量保持不變，不得低于2×155000nm3/h，其調(diào)整是通過2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)頻率實(shí)現(xiàn)的。h.二次燃燒用風(fēng)從二次風(fēng)口送入爐膛，其流量通過4個(gè)調(diào)節(jié)擋板分別調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)其流量控制爐膛出口氧量。在所有情況下，應(yīng)保證風(fēng)量與投煤量的正常匹配，以保證爐內(nèi)氧量處于適當(dāng)水平，爐膛出口氧量控制在3（100bmcr）4%（50bmcr） ，4%（50bmcr）10%（30bmcr） 。i.為了防止一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，床料和灰反竄到二次風(fēng)口和油槍中，二次燃燒用風(fēng)流量在10050bmcr范圍內(nèi)，隨著負(fù)荷的降低呈線性減小。z.在對(duì)一、二次風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要關(guān)注其用戶風(fēng)量的變化，特別是給煤機(jī)密封風(fēng)量和給煤點(diǎn)密封風(fēng)

45、量，積極調(diào)整，保持各用戶風(fēng)量滿足要求，給煤點(diǎn)密封風(fēng)量保持不小于4000nm3/h。k. 各負(fù)荷段的配風(fēng)（暫定，待修改，根據(jù)煤質(zhì)變化和爐內(nèi)工況不同需做調(diào)整）：項(xiàng)目油點(diǎn)火投煤0-100mw110-150mw160-210mw220-260mw270-300mw一次風(fēng)量（單側(cè)）萬(wàn)流化風(fēng)量11-1312-14.514.5-16.516.5-18.518.5-2121-24上二次風(fēng)（單側(cè)）萬(wàn)2222-2.52.5-44-5.55.5-6下二次風(fēng)（單側(cè)）萬(wàn)3.53.53.53.5-5.55.5-88-1213-14.5附件6 空壓機(jī)優(yōu)化運(yùn)行方案為落實(shí)公司的各項(xiàng)目節(jié)能管理工作，降低空壓機(jī)本身的電能消耗，提高

46、壓縮空氣的利用率，特制訂本方案。1、在保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)儀表用壓縮空氣和輸灰用壓縮空氣不低于0.6mpa要求，盡量減少空壓機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)。2、在保證壓縮空氣壓力前提下單機(jī)組運(yùn)行期間，維持三臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行；雙機(jī)組運(yùn)行情況下，根據(jù)壓縮空氣壓力啟?？諌簷C(jī)，盡量減少空壓機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，降低廠用電。3、在運(yùn)輸車上卸載石灰石時(shí)，在保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)正常用氣壓力下，允許啟動(dòng)超過規(guī)定空壓機(jī)臺(tái)數(shù)運(yùn)行，卸完石灰石后，恢復(fù)規(guī)定空壓機(jī)臺(tái)數(shù)運(yùn)行。4、空壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常時(shí)，經(jīng)過值長(zhǎng)同意，可以不按規(guī)定臺(tái)數(shù)空壓機(jī)執(zhí)行。5、空壓機(jī)系統(tǒng)出力低時(shí)，及時(shí)查找原因并進(jìn)行處理。6、鍋爐停爐后，根據(jù)爐膛溫度（小于200）及時(shí)關(guān)閉床下和床上油槍及火

47、檢探頭冷卻風(fēng)，減少壓縮空氣浪費(fèi)。7、鍋爐石灰石系統(tǒng)停運(yùn)線路要在管道吹掃干凈后及時(shí)關(guān)閉輸送泵氣化閥及輸送泵進(jìn)氣閥，減少壓縮空氣浪費(fèi)。8、在保證輸灰系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，在不發(fā)生堵管的前提下，盡量控制空縮空氣系統(tǒng)輸送母管壓力，但不得低于運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的最低壓力（即0.37mpa)。附件7 循環(huán)流化床鍋爐排渣系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方案循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效低污染清潔技術(shù) ,這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、 工業(yè)鍋爐以及廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。由于流化床鍋爐通常燃用高灰份燃料 ,因此排渣熱損失較大 ,若能將鍋爐排渣的熱量進(jìn)行回收利用 ,則可大大提高電廠運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。一、冷渣器熱量回收

48、方式：冷渣器是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵輔機(jī)之一。冷渣器的冷卻介質(zhì)為閉式水,灰渣熱量通過以下兩種方式冷卻:(1)通過板式換熱器，利用開式水，將冷渣器閉式水冷卻，換熱后的開式水排入循環(huán)水塔盆內(nèi)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，換熱效果好對(duì)冷渣器運(yùn)行安全可靠,但熱量不能回收屬于熱量浪費(fèi)。(2)通過閉式水換熱器，利用凝結(jié)水將閉式水冷卻，被加熱的凝結(jié)水回到熱力系統(tǒng)。這種運(yùn)行方式的優(yōu)點(diǎn)是：冷渣器排渣熱量能夠回收到熱力系統(tǒng)，增加了給水溫度，提高鍋爐效率，減少了熱量損失，但系統(tǒng)復(fù)雜，為提高回?zé)嵝蕰?huì)盡量提高冷渣器閉式水溫度，對(duì)冷渣器及冷卻水泵和換熱器安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，由于機(jī)組負(fù)荷變化凝結(jié)水流量相對(duì)變化對(duì)閉式水溫度影響

49、較大，尤其低負(fù)荷時(shí)閉式水溫度經(jīng)常超溫對(duì)設(shè)備不利。二、熱量回收方面優(yōu)化措施：1、正常運(yùn)行期間閉式換熱器投入運(yùn)行，板式換熱器投入備用，通過調(diào)整號(hào)低加出口調(diào)節(jié)閥開度控制凝結(jié)水通過閉式換熱器凝結(jié)水流量及7、8號(hào)低加凝結(jié)水流量，通過合理改變換熱器及7、8號(hào)低加凝結(jié)水流量，調(diào)整換熱器及7、8號(hào)出口溫度相平提高熱量回收效率。2、為提高排渣熱量回收，在正常運(yùn)行期間應(yīng)通過調(diào)整冷渣器閉式水換熱器入口調(diào)整門開度，調(diào)整閉式水流量，盡量提高閉式水溫，維持冷渣器回水溫度在8095之間,提高凝結(jié)水溫度，增加排渣熱量回收率，降低排渣熱損失。但冷渣器冷卻水泵為冷水泵，入口溫度不得高于70（暫定），受設(shè)備材質(zhì)要求閉式水壓力不大于

50、0.8mpa，同時(shí)考慮冷渣器運(yùn)行安全性，閉式水壓力不小于0.5mpa。3、板式換熱器備用期間，要求關(guān)閉板式換熱器閉式水側(cè)進(jìn)回水電動(dòng)門，防止由于閥門不嚴(yán)造成熱量損失。三、節(jié)省廠用電方面優(yōu)化措施：1、正常運(yùn)行期間盡量關(guān)小冷渣器閉式水換熱器入口調(diào)整門，減少水流量，降低冷渣器循環(huán)水泵電流，從而降低廠用電。但受設(shè)備材質(zhì)要求閉式水壓力不大于0.8mpa。2、板式換熱器備用期間，要求關(guān)閉板式換熱器開式水側(cè)回水電動(dòng)門，減少開式水用量，從而降低開式水泵電流，降低廠用電率。四、冷渣器優(yōu)化運(yùn)行注意事項(xiàng)：1、為防止投入板式換熱器時(shí)，閉式水壓力波動(dòng)，板式換熱器閉式水入口門由原來(lái)全開全關(guān)電動(dòng)門改為帶中?？烧{(diào)電動(dòng)門。投入板

51、式換熱器時(shí)應(yīng)現(xiàn)打開閉式水出口門再根據(jù)閉式水壓力緩慢開啟該門，投入后入口門不得長(zhǎng)時(shí)間維持小開度，防止冷卻水沖壞閥門。為防止八臺(tái)冷渣器冷卻水流量不均造成冷渣器回水溫度偏差大，冷渣器冷卻水進(jìn)口門，由原來(lái)全開全關(guān)電動(dòng)門改為帶中?？烧{(diào)電動(dòng)門，運(yùn)行期間根據(jù)各冷渣器冷卻水流量及冷渣器回水溫度調(diào)整冷渣器冷卻水進(jìn)口門，但冷渣器冷卻水流量不得低于70t/h（暫定）。2、當(dāng)?shù)拓?fù)荷時(shí)凝結(jié)水流量少，閉式換熱器冷卻效果差，這時(shí)閉式水溫度會(huì)升高很多，由于冷渣器冷卻水泵設(shè)計(jì)極限溫度為70（暫定），對(duì)冷卻水泵安全運(yùn)行不利，可以根據(jù)閉式換熱器出口溫度，投入一組板式換熱器運(yùn)行。保證設(shè)備安全運(yùn)行。3、為了防止凝結(jié)水壓力超壓規(guī)定號(hào)低加

52、出口調(diào)節(jié)閥開度不得低于，并且、號(hào)低加水側(cè)壓力不得高于2.0mpa。附件8 啟動(dòng)節(jié)油優(yōu)化方案在循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組運(yùn)行中，助燃油一般用于鍋爐點(diǎn)火及運(yùn)行穩(wěn)燃。因?yàn)殄仩t結(jié)構(gòu)特性造成啟動(dòng)用油量多，隨著國(guó)際能源需求的迅猛增長(zhǎng)，原油價(jià)格迅速上揚(yáng)，挖掘燃煤機(jī)組節(jié)油潛力、節(jié)能降耗有利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強(qiáng)自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。大型循環(huán)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過程是一個(gè)復(fù)雜的不穩(wěn)定的傳熱、流動(dòng)過程。由于冷態(tài)啟動(dòng)前鍋爐、汽輪機(jī)各部件壓力、溫度接近環(huán)境壓力、溫度，鍋爐升溫升壓、汽輪機(jī)暖缸、暖機(jī)需要一定的時(shí)間，檢修后的機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過程中，發(fā)電機(jī)或汽輪機(jī)需要做多項(xiàng)試驗(yàn)，鍋爐只能維持在低參數(shù)狀態(tài)下運(yùn)行，需要消耗大量燃油。因此，研究設(shè)備特點(diǎn)

53、，合理安排機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)步驟，盡量縮短啟動(dòng)時(shí)間，可以節(jié)約大量燃油。1）采用滑參數(shù)啟動(dòng)方式；由于鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，縮短了整機(jī)啟動(dòng)時(shí)間，有效減少燃油消耗。2）提高給水溫度；汽包上水時(shí)，在汽包壁溫差允許的情況下（該機(jī)組汽包壁溫差要求任意兩點(diǎn)不大于40），盡量提高除氧器給水溫度，保證省煤器出口給水溫度高于汽包壁溫2030，上完水后及時(shí)投入爐底加熱將汽包下壁溫加熱到100以上，縮短汽包起壓時(shí)間，利于機(jī)組節(jié)油。3）采用高揮發(fā)份煤種；每次計(jì)劃性停爐盡量為下一次啟動(dòng)創(chuàng)造條件，至少將兩個(gè)煤斗燒空，鍋爐升壓前往煤倉(cāng)上高揮發(fā)份的點(diǎn)燃煤種，因?yàn)楦邠]發(fā)煤種可在較低的床溫下脈沖給煤，經(jīng)驗(yàn)得出，投煤床溫跟入爐煤揮發(fā)份

54、有直接關(guān)系，一般高揮發(fā)份煤質(zhì)，當(dāng)床溫升到380可以脈動(dòng)試投煤；用高揮發(fā)份煤種作升爐燃料，除能降低投煤床溫，還有利于低床溫時(shí)的燃燒穩(wěn)定性，可有效將油/煤混合燃燒時(shí)間大大縮短，對(duì)節(jié)省燃油有極大的作用。4）鍋爐加入的床料越少則啟動(dòng)速度越快，耗油則越少，但過少的床料會(huì)引起鍋爐燃燒惡化，影響鍋爐的壽命，根據(jù)白馬電站公司運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),一般爐膛加入的粒度比例合理，控制在170190噸已足夠，爐膛床料高度控制在900mm左右。另外加入床料的粒度如果粗顆粒比例大則床料損失較少，但鍋爐換熱不理想，過細(xì)則換熱良好但床料損失大，一般維持25%以下的極細(xì)和10%以下極粗顆粒最為合理。5）選擇合適的床料量及粒度范圍；如床料的

55、質(zhì)量較好，點(diǎn)火前一般將床料加至床壓56kpa。當(dāng)回料腳原有床料（一般有1520t細(xì)料），床壓可選低限，無(wú)床料則選高限。爐內(nèi)添加過多床料必須提高臨界流化風(fēng)量，增加燃油耗；床料過少時(shí)，因從點(diǎn)火到投煤至少3.5小時(shí)，期間床壓因應(yīng)床料的消耗會(huì)持續(xù)降低，投煤以后將因床料過少而影響燃煤加熱穩(wěn)定性，與水冷壁的換熱能力降低，間接會(huì)增加油耗。6）控制好一次風(fēng)量；鍋爐投運(yùn)點(diǎn)火至投煤前階段，如床壓及床料粒度在規(guī)定范圍內(nèi)，且床上啟動(dòng)燃燒器不投運(yùn)，可維持一次總風(fēng)量略低于臨界流化風(fēng)量足夠，因該階段床料是通過床下油槍燃燒后產(chǎn)生的煙氣加熱升溫，其特點(diǎn)是加熱均勻且煙氣溫度較低，床料結(jié)焦的可能性極少，另外盡量減少點(diǎn)火初期二次風(fēng)投

56、入量，對(duì)油耗影響較大。7）盡量根據(jù)床溫升要求投煤、切燃油；根據(jù)規(guī)程規(guī)定冷態(tài)啟動(dòng)床溫升變化率為100/h，所以一般從點(diǎn)火到投煤的時(shí)間約為3.54小時(shí)，投煤正常后，且汽機(jī)已沖轉(zhuǎn)，可小量增加給煤，將燃油壓力緩慢降低（燃油壓力控制在33.5mpa范圍能滿足油槍霧化良好），床溫達(dá)700左右根據(jù)返料溫度可完全退出全部油槍運(yùn)行。8）確保燃油、燃煤所產(chǎn)生的熱量對(duì)床料均勻加熱；床下燃燒器運(yùn)行時(shí)，必須調(diào)整為金黃色火焰，且火焰尾部無(wú)黑煙。投煤點(diǎn)燃正常后，應(yīng)確保各落煤口均勻給煤，以利燃煤平均分配于床面，即需要盡快投入全部給煤線運(yùn)行。附件9 石灰石系統(tǒng)優(yōu)化方案1、要求正常停止連鎖后，停止收料倉(cāng)及輸送泵進(jìn)料，保留螺旋給料機(jī)運(yùn)行且風(fēng)管暢通，等輸粉管壓力低于0.06mpa后停止螺旋給料機(jī)運(yùn)行3分鐘后關(guān)閉輸送泵氣化風(fēng)風(fēng)門、輸送泵進(jìn)氣閥、輸送泵出料閥。保留輸送泵清堵閥開啟2、正常運(yùn)行時(shí)投入連鎖及自動(dòng)后螺旋給料機(jī)根據(jù)設(shè)定值與硫含量改變轉(zhuǎn)速，當(dāng)輸粉管壓力大于等于0.2mpa延時(shí)3 s后（不考慮硫含量）連鎖螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速減到最低，延時(shí)5 s壓力仍大于等于0.2mpa停止收料倉(cāng)及輸送泵進(jìn)料停止螺旋給料機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉輸送泵氣化閥，（保留輸送泵出料閥、輸送泵進(jìn)氣閥、輸送泵清堵閥在開位、排堵閥在關(guān)位）。進(jìn)入反吹程序運(yùn)行3、反吹程序?yàn)閍、打開輸送泵進(jìn)氣閥及輸送泵清堵閥。 b、 輸粉管壓力大于0.2mpa后延時(shí)20s或