鍋爐設(shè)計(jì)安裝使用說明書

1、鍋爐設(shè)計(jì)安裝使用說明書 共34頁第35頁 鍋爐設(shè)計(jì)安裝使用說明書 目 錄目 錄1前 言21.預(yù)先提示22.介紹3上篇 設(shè)計(jì)說明書4一、概述4二、鍋爐技術(shù)規(guī)范42.1設(shè)計(jì)燃料：硅錳電爐尾氣4三、鍋爐結(jié)構(gòu)簡介53.1鍋爐總體結(jié)構(gòu)簡介53.2鍋爐主要部件構(gòu)成簡介5四、熱力、煙風(fēng)阻力計(jì)算結(jié)果匯總表7中篇 安裝說明書10一、一般規(guī)定和安裝準(zhǔn)備101.1一般規(guī)定101.2安裝準(zhǔn)備101.3安裝程序11二、鍋爐本體各部件的安裝和驗(yàn)收122.1鍋爐鋼架122.2鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備162.3膜式水冷壁172.4過熱器192.5省煤器202.6空氣預(yù)熱器202.7燃燒器212.8密封裝置212.9連接管、管道附件（

2、閥門、儀表等）222.10鍋爐整體水壓試驗(yàn)222.11爐墻與保溫及外護(hù)板232.12油漆242.13烘、煮爐及試運(yùn)行等24三、安裝設(shè)備263.1安裝設(shè)備（僅供參考）26下篇 使用說明書27一、鍋爐使用271.1正常啟動271.2運(yùn)行281.3故障291.4停爐291.5維護(hù)301.6燃?xì)忮仩t安全保護(hù)技術(shù)要求31附件 關(guān)于設(shè)計(jì)修改通知單33編制校對審核批準(zhǔn)日期日期日期日期前 言非常感謝您成為客戶。我們不僅為您提供優(yōu)良的產(chǎn)品，同時(shí)也將有一個(gè)優(yōu)秀的工程師團(tuán)隊(duì)為您提供一貫的專業(yè)服務(wù)。1. 預(yù)先提示為確保您的首次安全運(yùn)行，請仔細(xì)閱讀并理解本說明書；尤其需注意帶有下列標(biāo)識的地方。禁止FORBIDDEN重

3、要IMPORTANT警 惕CAUTION確保設(shè)備性能及避免誤差或錯誤的告示。安全使用的告示。警告！WARNING危險(xiǎn)DANGER安全操作的告示?？赡軙l(fā)生嚴(yán)重或致命的工傷事故。操作過程中嚴(yán)格禁止。2. 介紹重 要IMPORTANT在安裝、使用以及檢修本鍋爐之前，相關(guān)人員必須仔細(xì)閱讀并充分理解設(shè)計(jì)安裝使用說明書。Q8.3-37.5-3.82/450鍋爐室外布置、懸吊式、單鍋筒、自然水循環(huán)方式、抗地震烈度8級；用于回收硅錳電爐爐氣物理熱和化學(xué)熱，生產(chǎn)過熱蒸汽用于發(fā)電。為充分發(fā)揮其特有的優(yōu)越性，除重視產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量外，還必須保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量和正確使用。這三個(gè)方面互為一體，相輔相成。安裝質(zhì)量的

4、好壞及正確的使用對保證本產(chǎn)品安全運(yùn)行至關(guān)重要。本說明書作為鍋爐制造廠隨同鍋爐設(shè)備供貨的技術(shù)文件之一，著重介紹：鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)及其結(jié)構(gòu)；為保證鍋爐整體及各部件的性能和安全而提出必須在安裝施工和使用中予以遵循的規(guī)定和說明；施工組織設(shè)計(jì)和安全運(yùn)行中的有關(guān)參考意見和建議。鍋爐各部件結(jié)構(gòu)參見本鍋爐隨機(jī)提供的技術(shù)文件及有關(guān)圖紙。本產(chǎn)品的工作壓力和主蒸汽參數(shù)為電站鍋爐的范疇，故而在其安裝使用中須遵循和參照下列技術(shù)規(guī)范：Ø 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996年版Ø DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）Ø DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

5、16; DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）Ø GB50204-02混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Ø GB5025-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范Ø GB/T12145-08火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量凡本說明書中未盡事宜以及與國家規(guī)范規(guī)程有矛盾之處均按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝使用過程中，考慮到某些配套設(shè)備的特殊性，該部分理應(yīng)由各個(gè)設(shè)備制造廠家提供指導(dǎo)和說明。上篇 設(shè)計(jì)說明書一、 概述鍋爐室外布置、懸吊式、單鍋筒、自然水循環(huán)方式、抗地震烈度8級。本鍋爐用于回收礦熱爐爐氣物理熱和化學(xué)熱，生產(chǎn)過熱蒸汽用于發(fā)電。鍋爐按中華人民共和國質(zhì)量技術(shù)

6、監(jiān)察局蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96）和國家現(xiàn)行鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及圖紙上規(guī)定的技術(shù)要求制造和驗(yàn)收。二、 鍋爐技術(shù)規(guī)范鍋爐型號：Q8.3-37.5-3.82/450鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量 37.5 t/h額定蒸汽溫度 450 額定蒸汽壓力 3.82 MPa 鍋筒工作壓力 4.22 MPa 給水溫度 105 進(jìn)風(fēng)溫度 常溫 鍋爐設(shè)計(jì)熱效率 91 額定燃料耗量 83000 Nm3/h2.1 設(shè)計(jì)燃料：硅錳電爐尾氣 硅錳電爐尾氣主要特性表燃料成分?jǐn)?shù)值單位H24.73%N27.47%CH40.3%CO84.5%CO22.5%H2O0.5%SO2200240PPMQdwy2700Kcal/Nm3爐氣壓力2.5

7、5.0KPa爐氣溫度100160三、 鍋爐結(jié)構(gòu)簡介3.1 鍋爐總體結(jié)構(gòu)簡介本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、型布置的硅錳爐氣鍋爐，室外布置。鍋爐前部為膜式水冷壁爐膛，頂部水平煙道亦為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，尾部豎井為全密封式鋼煙道。因此整個(gè)鍋爐具有良好的密封性能和保溫性能。膜式壁四周設(shè)置了剛性梁以抵抗因煙氣脈動引起的振動。水平煙道內(nèi)布置兩級對流過熱器，兩級過熱器之間設(shè)置噴水減溫器。尾部煙道中布置兩級省煤器和空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，按8級地震烈度設(shè)防。爐膛及過熱器、水平煙道全部懸吊于頂部鋼梁上。尾部兩級省煤器和空氣預(yù)熱器放置在后部的柱和梁上。在爐膛下部的前側(cè)爐墻布置兩只高效旋流燃燒器。鍋爐

8、設(shè)計(jì)工況為燃用100%的硅錳電爐爐氣(或其它類似低熱值尾氣)。本鍋爐全部采用輕型爐墻（僅爐膛燃燒器、爐底、水平煙道底部等保護(hù)區(qū)域使用少量的耐火澆注料。），既保證了鍋爐的密封，減少了熱損失又省去了大量的耐火材料和復(fù)雜易漏的密封結(jié)構(gòu)，提高了鍋爐的性能又減少了爐墻投資。省煤器采用我廠特制的高效螺旋鰭片管。鍋爐以平衡通風(fēng)方式運(yùn)行。給水通過省煤器后進(jìn)入鍋筒，再經(jīng)下降管分配至四周水冷壁的下集箱，在上升管內(nèi)受熱汽化，生成的汽水混合物由各自的上集箱導(dǎo)入鍋筒中進(jìn)行分離，分離出的飽和蒸汽經(jīng)兩級過熱器過熱到450后送往汽輪機(jī)。在低溫過熱器進(jìn)口集箱上設(shè)有外來飽和蒸汽接口，用于接入用戶的其他余熱利用設(shè)備產(chǎn)生的飽和蒸汽（

9、允許接入量210t/h）,與本鍋爐的自產(chǎn)飽和蒸汽混合后，一起送往過熱器進(jìn)行過熱。3.2 鍋爐主要部件構(gòu)成簡介一套完整的自然循環(huán)鍋爐設(shè)備的組成：3.2.1 鍋筒、汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚46mm，材料為Q245R。鍋筒及其內(nèi)部裝置總重約11噸。鍋筒正常水位在鍋筒中心線下100mm處，離正常水位±50mm內(nèi)為水位正常波動范圍，離正常水位±75mm為最高最低安全水位。鍋筒內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器、疊米絲不銹鋼高效分離器等內(nèi)部設(shè)備。鍋筒設(shè)置有安全閥、放汽閥、壓力表、水位表、備用蒸汽接頭、緊急放水管。此外，為保證蒸汽品質(zhì)良好，還布置了加藥管和連續(xù)排污管。3.2.2 鍋筒支座

10、碳鋼組件。3.2.3 爐膛和水平煙道爐膛和水平煙道由60×5和38×4.5、20 GB3087-08的管子加扁鋼焊制的膜式壁組成。根據(jù)運(yùn)行和檢修的要求，在水冷壁上裝設(shè)有看火孔、測試孔、人孔、防爆門等必要的門孔裝置。3.2.4 省煤器省煤器采用螺旋鰭片管，兩級布置在尾部豎井中，水與煙氣呈逆流方向。省煤器受熱面材料采用32×3、20 GB3087-08的管子。省煤器采用支撐結(jié)構(gòu)，全部重量通過省煤器框架支承在尾部鋼架上。3.2.5 過熱器和汽溫調(diào)節(jié)過熱器分兩級布置，中間設(shè)有減溫器。布置在頂部的水平煙道中。飽和蒸汽自鍋筒頂部引出至低溫過熱器，蒸汽逆流經(jīng)過低溫過熱器后進(jìn)入減

11、溫器，經(jīng)過減溫的蒸汽順流經(jīng)過高溫過熱器后，達(dá)到額定汽溫后送往過熱器集汽集箱，經(jīng)主汽閥送往汽輪機(jī)。過熱器受熱面材料:全部采用38×4、12Cr1MoVG 的管子。過熱器所有部件均支撐在水冷壁上，并通過水冷壁固定裝置懸吊在頂部鋼梁上。3.2.6 空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱采用單級布置，冷空進(jìn)入空氣預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后送往燃燒器。預(yù)熱器煙風(fēng)道均裝有膨脹接頭，用以補(bǔ)償熱狀態(tài)下的相對膨脹差。空預(yù)器采用51×2mm的薄壁碳鋼管，冷空氣進(jìn)口側(cè)一半管子進(jìn)行防腐搪玻璃處理。3.2.7 燃燒設(shè)備（僅燒嘴部分）燃燒器采用前墻布置的形式（共2只燃燒器），采用高效雙旋流低熱值尾氣燃燒器。3.2.8 鍋爐范圍

12、內(nèi)管道鍋爐給水由給水母管引入給水操縱臺后，通過給水操縱臺實(shí)現(xiàn)對鍋爐給水的調(diào)節(jié)和控制。鍋爐裝有各種監(jiān)測、控制裝置。如水位表、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管。所有水冷壁下集箱底部均設(shè)有定期排污。在鍋爐各管道最高點(diǎn)均裝有空氣閥，各最低點(diǎn)裝有疏水閥或排污閥。為了監(jiān)督爐水和蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)了給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽的取樣冷卻接口。3.2.9 爐墻金屬件用于固定耐火及保溫材料，包括檢查門、看火門、檢測套管等3.2.10 爐墻爐墻均為輕型保溫結(jié)構(gòu)；僅爐膛燃燒器、爐底、水平煙道底部區(qū)域等處使用少量耐火澆注料。所有保溫及耐火材料均由用戶自理，我廠僅提供耐火材料清單，和爐體保溫設(shè)計(jì)（具體詳見圖01181-0，鍋爐

13、筑爐及配管保溫說明書11011SM3）。3.2.11 外護(hù)板保護(hù)爐體保溫材料，同時(shí)起裝飾和防雨作用，材料為彩鋼板和炭鋼支架。3.2.12 鋼架鍋爐構(gòu)架采用單排柱全鋼架焊接結(jié)構(gòu),按8度地震烈度設(shè)計(jì)鍋爐全部重量支吊在鋼架上。3.2.13 平臺扶梯平臺扶梯均以適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置。平臺扶梯采用柵格和花鋼板形式，扶梯傾度45°，欄桿高1.2m，單跨平臺寬度1m。3.2.14 鍋爐一次閥門儀表除水位表、安全閥為法蘭連接外，所有一般性水、蒸汽閥門及其附件都以焊接形式連接。供貨范圍為從給水操縱臺開始至主蒸汽閥出口切斷閥。閥門與儀表的數(shù)量在汽水系統(tǒng)圖和閥門儀表清單中指明。(詳細(xì)請參見11011

14、-3及01172MX閥門及測量儀表)警 惕CAUTION在鍋筒與省煤器進(jìn)口間裝有再循環(huán)管路，在鍋爐升火和停爐時(shí)使用，以保護(hù)省煤器（啟停爐過程中鍋爐給水量較小或給水關(guān)閉，這時(shí)須開啟再循環(huán)管路，使鍋筒內(nèi)的水能回流到省煤器中，以防止上部省煤器管干燒損壞。一旦給水恢復(fù)時(shí)，必須關(guān)閉再循環(huán)管路，以防止給水短路，而直接進(jìn)入鍋筒，造成鍋筒與再循環(huán)管連接處產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，而疲勞破壞，且省煤器缺水干燒）。閥門裝置地點(diǎn)詳見11011-3汽水系統(tǒng)圖及01171-0本體管路。四、 熱力、煙風(fēng)阻力計(jì)算結(jié)果匯總表 表1-4-1 熱力計(jì)算結(jié)果匯總表 類別名稱符號單位數(shù)值類別名稱符號單位數(shù)值鍋爐規(guī)范過熱蒸汽蒸發(fā)量Dt/h3

15、7.5燃料耗量 燃料總耗量BNm3/h83000過熱蒸汽出口壓力Pgr”MPa3.82爐膛 計(jì)算燃料耗量BjNm3/h83000過熱蒸汽出口溫度tgr”oC450理論燃燒溫度JaoC1984鍋筒工作壓力PgtMPa4.22爐膛出口溫度Jl”oC998給水溫度tgsoC105燃燒燃料硅錳電爐爐氣燃燒方式前墻布置排渣方式無水冷壁型式膜式壁鍋爐設(shè)計(jì)效率%91名稱符號單位凝渣管束高溫過熱器低溫過熱器上級省煤器下級省煤器空氣預(yù)熱器煙氣出口溫度J”oC971715505237165140工質(zhì)進(jìn)口溫度toC25531425513510420工質(zhì)出口溫度t”oC25545035022413555工質(zhì)平均速度W

16、gm/s-26210.60.66平均溫壓toC7254392921766797傳熱量QcKcal/Nm32531526832710726表1-4-2煙風(fēng)阻力匯總表名稱符號單位爐膛出口負(fù)壓凝渣管束高溫過熱器低溫過熱器上級省煤器下級省煤器空氣預(yù)熱器燃燒器自身通風(fēng)煙氣側(cè)阻力HyKgf/m25.01.0121636311710 Pa499.811815735330416798空氣側(cè)阻力HkKgf/m230150 Pa2941470 附：煙氣側(cè)全壓降：Hy總=128Kgf/m2(1255Pa). 空氣側(cè)全壓降：Hk總=180Kgf/m2(1765Pa).（未計(jì)熱風(fēng)道阻力）重 要IMPORTANT 注：1

17、、本計(jì)算鍋爐工況為燃用設(shè)計(jì)燃料，100%負(fù)荷。 2、鍋爐煙道出口煙氣量為5.2x104m3/h（未考慮余量）。 3、空氣量為一次風(fēng)量3x104m3/h（未考慮余量）。 4、冷空氣溫度按20考慮；排煙溫度140。5、計(jì)算阻力未經(jīng)海拔大氣壓力差修正。6、本計(jì)算書空氣通道全壓降未計(jì)算鼓風(fēng)機(jī)至空預(yù)器的阻力以及上級空預(yù)器出口至燃燒器出口的熱風(fēng)道阻力。 中篇 安裝說明書一、 一般規(guī)定和安裝準(zhǔn)備1.1 一般規(guī)定僅適用于本自然循環(huán)、露天布置的非一體化硅錳尾氣余熱鍋爐的安裝與驗(yàn)收。安裝工作必須遵守國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程，并按本廠提供的該產(chǎn)品安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。如需施工設(shè)計(jì)變更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準(zhǔn)

18、施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)妥善保管。鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件：重 要IMPORTANT(1) 設(shè)備缺陷記錄和簽證；(2) 設(shè)計(jì)變更或修改資料；(3) 隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證；(4) 安裝技術(shù)記錄和簽證。1.2 安裝準(zhǔn)備熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安全措施，并結(jié)合具體情況和要求編制施工計(jì)劃、程序和措施。到場的設(shè)備和保溫材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進(jìn)行露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護(hù)。(1) 露天保管主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、過熱器、各類集箱、省煤器、空氣預(yù)熱器、頂部連接管、下降管等。鋼架的柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形。鍋筒、集箱

19、應(yīng)墊高、凸起部位不得觸地、帽蓋應(yīng)保持完好。水冷壁管組、管片組件、散裝出廠的管子、管道均應(yīng)墊妥防止變形。管端帽蓋齊全，防止雜物入內(nèi)。管片組件堆放高度不應(yīng)超過1.5米。堆放場地應(yīng)平整，設(shè)置排水溝；上部須搭蓋防雨布；避免積水，保持干燥。(2) 半露天保管主要包括密封件、散裝鋼板件、各種吊架、吊桿及無油漆保護(hù)、防腐又較困難、外形尺寸較大的零件。(3) 室內(nèi)保管主要包括閥門、電機(jī)、法蘭、緊固件、儀表、水位計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械等。其他未盡方面參照電力工業(yè)技術(shù)安裝設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程執(zhí)行。1.3 安裝程序(1) 安裝作業(yè)盡可能采取交叉、平行、流水的作業(yè)方式。(2) 對于各個(gè)安裝程序應(yīng)考慮相應(yīng)的技術(shù)安全措施，包括對某些長

20、而細(xì)部件的必要的臨時(shí)加強(qiáng)加固。(3) 平臺扶梯應(yīng)配合鍋爐鋼架盡早安裝，以利于鋼架穩(wěn)定和施工安全。但影響水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器起吊的梯子、平臺、梁和拉條等應(yīng)暫緩安裝。圖2-1-1 鍋爐安裝次序示意圖（僅供參考）二、 鍋爐本體各部件的安裝和驗(yàn)收2.1 鍋爐鋼架本鍋爐鋼架由地面基礎(chǔ)0標(biāo)高下350mm起；按8級地震烈度設(shè)防，由6根主立柱、梁和拉條組成。6根立柱底板與基礎(chǔ)混凝土固接；鍋筒擱在鋼架頂梁上；水冷壁、過熱器等均懸吊在鋼架頂部梁格上，省煤器、空氣預(yù)熱器、尾部煙道均支撐在尾部鋼架上。本鍋爐鋼架的安裝應(yīng)根據(jù)事先編排的要求進(jìn)行柱梁的安裝。通常安裝完鋼架的柱和頂部梁格后，開始水冷系統(tǒng)的安裝就

21、位，再安裝其余梁及拉條等。但具體安裝先后程序和程度，施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況同時(shí)考慮鋼架的剛性和穩(wěn)定性來進(jìn)行。故此，在編排施工計(jì)劃及組織中應(yīng)周密考慮和計(jì)算，確保在整個(gè)安裝過程中的安全和順暢。2.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收重 要IMPORTANT鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)荷載圖中柱布置情況等對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸正確。澆灌質(zhì)量則應(yīng)符合土建設(shè)計(jì)和GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)鍋爐安裝部門與土建部門雙方簽訂基礎(chǔ)竣工認(rèn)證書后方可進(jìn)行鋼架的安裝?；A(chǔ)驗(yàn)收的主要內(nèi)容如下：(1) 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于100毫米?；A(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊

22、鐵處應(yīng)琢平。(2) 驗(yàn)收的同時(shí)需確認(rèn)基礎(chǔ)預(yù)埋板位置、二次灌漿及養(yǎng)護(hù)等條件。驗(yàn)收合格后，將各安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。(3) 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高位置的正確性應(yīng)符合表2-2-1中序號1、2的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(4) 各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對角線偏差應(yīng)符合表2-2-1中序號3、4的規(guī)定。表2-2-1設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差值（mm）備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+2002基礎(chǔ)標(biāo)高0-103各基礎(chǔ)中心線間距偏差柱距 10m±1> 10m±24各基礎(chǔ)對角線差對角線長20m5對角線對應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線> 20m82.1.2 鋼架的組合和立柱的對接本鋼架是以梁、柱為單元出廠

23、，梁、柱之間的連接板一般點(diǎn)焊在相應(yīng)的梁或柱上。擬訂施工組織和程序時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況、吊裝起重設(shè)備的能力及鍋爐元件安裝順序來確定鋼架組件劃分原則，并按此組件劃分原則進(jìn)行鋼架的組合或預(yù)組合。本鋼架立柱現(xiàn)場安裝時(shí)，每根立柱已不需再拼接；但對例外需要拼接的必須校正，其偏差：全長彎曲值不得大于10mm，扭轉(zhuǎn)值不大于10mm，高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求。鋼架各元件的連接全部采用焊接。焊接工作不允許在低于0的環(huán)境中進(jìn)行，并避免風(fēng)、雨、雪的干擾；否則，需采取保溫預(yù)熱措施。重 要IMPORTANT所有鋼架零組件在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng)在安裝前校正消除。(1) 確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線左右Z1Z3立柱是支承鍋爐梁格

24、的基礎(chǔ)，必須確定立柱的測量基準(zhǔn)標(biāo)高線，即1m標(biāo)高線，以保證安裝標(biāo)高正確（出廠時(shí)立柱上已做有標(biāo)記，需確認(rèn)）。(2) 鋼架組合件的允許偏差應(yīng)符合表2-2-2規(guī)定。表2-2-2鋼架組合件的允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1各立柱間距離間距/1000102各立柱間的不平行度長度/1000103橫梁標(biāo)高±54橫梁間的不平行度長度 1/100055組合件相應(yīng)對角線長度 1.5/100056橫梁與立柱中心線相對錯位±52.1.3 鋼架吊裝(1) 基礎(chǔ)準(zhǔn)備在鋼架安裝前清理干凈鍋爐基礎(chǔ)表面上殘存或粘結(jié)的雜物，并標(biāo)出中心線位置。(2) 起吊準(zhǔn)備為防止吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要

25、時(shí)可考慮用型鋼臨時(shí)加固。起重用的繩索應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上。(3) 找正就位鋼架基礎(chǔ)就位后，測定各立柱上的一米標(biāo)高點(diǎn)；立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。(下文還有詳述)組件在基礎(chǔ)上找正就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底板中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行找正檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差如表2-2-3所列。禁止FORBIDDEN嚴(yán)禁在未找正好的安裝件上進(jìn)行下一工序的安裝。(4) 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在鋼架整體找正完畢后及時(shí)進(jìn)行。灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、基礎(chǔ)鋼筋工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。表2-2-3 鋼架梁柱安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備

26、注1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差±52立柱1米標(biāo)高與設(shè)計(jì)1米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)±23各立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距偏差間距/1000105立柱不垂直度長度/1000156各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線偏差長度1.5/1000157橫梁標(biāo)高偏差±58橫梁不水平度5為保證達(dá)到表2-2-3中序號2要求，可通過鋼立柱底板下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。每組墊鐵不應(yīng)超過二層。墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。立柱就位后，用鐵錘檢查墊鐵；不得有松動。同時(shí)對立柱的垂直度進(jìn)行測量：在上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測量調(diào)整；各平臺的標(biāo)高和間距的調(diào)整則以立柱 1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)。經(jīng)全部找正，偏差符合表2-2-3要求

27、后，在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵與墊鐵、墊鐵與柱底板焊成一體；立柱底板與基礎(chǔ)混凝土柱的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢，如圖紙有要求還需將預(yù)埋鋼筋加熱彎曲緊貼底板并焊接，最后澆注混凝土。(5) 頂部鋼梁就位安裝頂部鋼梁，必須保證該梁荷載的作用線通過柱中心。頂部鋼梁全部安裝就位后，應(yīng)對全部吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查。測量檢查結(jié)果應(yīng)符合表2-2-4要求。危險(xiǎn)DANGER鋼架上的所有連接焊縫不得有氣孔、夾渣、咬邊、漏焊等缺陷。(6) 完成鋼架最后一道涂裝。表2-2-4 鋼架梁柱安裝復(fù)查項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1頂部鋼梁間距離間距/1000102各頂部鋼梁的不平行度長度/100053各頂部鋼梁標(biāo)高

28、77;54頂部鋼梁的不垂直度55各平面相應(yīng)對角線差長度1.5/1000106頂部鋼梁與柱中心線相對錯位±57各板梁不水平度5指二點(diǎn)間的水平度2.2 鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備鍋筒的安裝也可安排在水冷壁安裝完成以后進(jìn)行。本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒內(nèi)徑為¯1500mm，壁厚為46mm,全長約5m，材料Q245R。鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備、支座分別供貨，現(xiàn)場安裝。鍋筒總重約10噸。鍋筒采用支座固定。支座固定在鍋爐前中部頂梁上。安裝時(shí)需調(diào)整找正：使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求，并按圖紙裝配螺栓。禁止FORBIDDEN安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。2.2.1 鍋筒的檢查和校正檢查管接頭

29、數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷。如有損傷，則應(yīng)在地面上進(jìn)行修復(fù)。檢查鍋筒內(nèi)外壁有無劃痕、挫傷等缺陷。對于深度< 2mm的缺陷，磨平光滑過渡即可；深度2mm的缺陷則需要補(bǔ)焊磨平。根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查并找出鍋筒的縱、橫向中心線（出廠時(shí)鍋筒上已做有標(biāo)記，需確認(rèn)）。2.2.2 鍋筒的吊裝將準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的正下方，以減少起吊過程可能發(fā)生的晃動而撞擊鍋筒（如圖2-2-1所示）。起吊繩索與鍋筒間必須墊以木板并不得擠壓到管接頭上。當(dāng)鍋筒離開地面后，稍事停留一段時(shí)間，找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。已處于安裝位置的鍋筒應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正，按下列表2-2-5的要求

30、進(jìn)行檢查。圖2-2-1 鍋筒起吊方向示意圖表2-2-5 鍋筒安裝允許偏差序號檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備注1鍋筒標(biāo)高±52鍋筒縱,橫向水平度23鍋筒與柱間距±54鍋筒軸向位置±5測量端部管接頭與左右柱中心線的距離2.2.3 鍋筒內(nèi)部的檢查和清理與鍋筒相連的各連接管的對接完畢后，在整體水壓試驗(yàn)開始前應(yīng)進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及最高和最低安全水位：水位表的0水位在鍋筒中心線以下100mm處；最高安全水位為0上的75mm； 最低安全水位為0下的75mm。2.3 膜式水冷

31、壁水冷壁為¯60´5和¯38´4.5的光管加扁鋼焊成的具有良好氣密性的膜式壁。水冷壁上沿爐膛高度方向布置有剛性梁，通過鉤板固定于水冷壁上，同時(shí)可讓水冷壁受熱自由活動（注意膨脹孔方向，不得防礙水冷壁的膨脹）。水冷壁上開設(shè)有檢查門等門孔。剛性梁及鉤板、門孔及其水冷壁的連接裝置單獨(dú)供貨，在安裝現(xiàn)場進(jìn)行裝配。2.3.1 水冷壁的組合水冷壁管組和集箱的組裝可以在地面進(jìn)行（根據(jù)現(xiàn)場的起吊及施工難度確定），現(xiàn)場裝焊時(shí)可將膜式壁端部的扁鋼割開一定的距離，以便與集箱管接頭對接，待對接完畢再封焊割開處的扁鋼。重 要IMPORTANT水冷壁各管屏之間的拼接、剛性梁及爐墻金屬件

32、在水冷壁的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合梁上進(jìn)行，并確保組裝過程中組合梁不變形、不下沉。頂部膜式壁的的安裝必須與過熱器的安裝統(tǒng)籌考慮組合前應(yīng)首先進(jìn)行檢查與清理。檢查管子外表面有無刻痕、擦傷、變形，管子缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段，同時(shí)檢查各管屏集箱的尺寸、方向。各管屏的對焊拼縫工藝要保證整體水冷壁的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接時(shí)采取措施防止變形。膜式壁的向火面、管屏之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片（扁鋼）厚度60%時(shí)，拼縫可采用單面焊；已開有焊接坡口的僅需單面焊。水冷壁管屏組裝焊接結(jié)束后，需要進(jìn)行剛性梁和支撐件的組裝的，應(yīng)在水冷壁管屏組合架上進(jìn)行，應(yīng)保

33、證既能在運(yùn)行中加強(qiáng)水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：(1) 剛性梁和水冷壁管之間接觸均勻；(2) 保持剛性梁和鉤板間的0.51mm間隙；(3) 剛性梁標(biāo)高允許偏差±5mm。固定爐墻用的抓釘，均應(yīng)在地面裝焊。各類門孔支架等爐墻附件也以在地面組裝為宜，或在爐墻施工前組裝完畢,但需留出一面用于澆注耐火材料而不焊。凡用螺栓連接的爐墻附件在連接時(shí)應(yīng)注意：(1) 門孔和底座連接板接觸面應(yīng)墊耐火纖維襯墊或繩；禁止FORBIDDEN(2) 固定螺栓的頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，至少不得少于三點(diǎn)。與水冷壁相連的所有焊縫均不應(yīng)損傷管子或在管子上造成弧坑，尤其不得在管子上引弧。2

34、.3.2 水冷壁的吊裝水冷壁起吊前，應(yīng)對水冷壁吊掛裝置進(jìn)行檢查與試裝，以便在地面上消除缺陷。被起吊的水冷壁組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運(yùn)過程中不致發(fā)生變形和損壞。組合前應(yīng)進(jìn)行下列檢查與清理：a） 檢查水冷壁管子外表面有無裂紋，擦傷等缺陷，如果缺陷深度超過0.5mm,應(yīng)更換管段。b） 檢查集箱管接頭有無損傷，清理集箱內(nèi)部，不得存有異物。c） 水冷壁管子對口前，用不小于0.58MPa 的壓縮空氣及直徑為管內(nèi)徑的75%的球進(jìn)行通球檢查，以清除管內(nèi)異物，保證通暢。d) 管片間是單面拼接焊縫，有拼接焊縫側(cè)作為向火面。e) 檢查管屏上各開孔位置的正確性，應(yīng)符合圖紙要求。水冷壁組件吊裝就位后，注意及時(shí)找正，其

35、允許偏差按表2-2-6規(guī)定。表2-2-6 水冷壁安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1集箱標(biāo)高偏差±52集箱水平度33上下集箱中心線距離±5危險(xiǎn)DANGER安裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)注意吊桿加載的均勻性并進(jìn)行調(diào)整，凡對稱布置的吊桿，其荷載應(yīng)基本相等。重 要IMPORTANT加載過程中應(yīng)多次檢查所支吊件的水平和標(biāo)高。全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，均按圖紙要求確保鍋爐良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處應(yīng)添加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個(gè)水冷壁構(gòu)成一個(gè)整體。2.4 過熱器由¯38´4的蛇形光管組成。管材為12Cr1MoVG。將蛇形管組分片吊

36、入水冷壁中，安裝要求及安裝方式與蒸發(fā)器安裝基本相同，并嚴(yán)格按圖紙要求安裝，管片的尺寸及重量詳見隨機(jī)提供的過熱器安裝圖。根據(jù)現(xiàn)場吊裝設(shè)備的能力，參考各部分受熱面管子的重量，決定吊裝組件的劃分。檢查與組合：進(jìn)行各吊裝組件的組合時(shí)，下列事項(xiàng)應(yīng)予以注意：a) 組合工作應(yīng)在經(jīng)過找正的穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，在組合過程中，組合架不得變形。b) 組合前要對蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查，其目的是為了探知管內(nèi)是否存有異物，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時(shí)，所用壓縮空氣壓力不低于0.58MPa，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%。組裝前對系統(tǒng)中所有集箱的內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底清理檢查，清除銹皮、雜物等。過熱器組裝后難以對組合體進(jìn)行通球檢查，所以

37、組合前的清理、檢查十分必要，不可忽視。c) 組裝前，對合金鋼零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求后，方可組裝。d) 合金鋼管子校正時(shí)，加熱溫度不要超過960，校管結(jié)束溫度不得低于750，同時(shí)繞上保溫材料緩冷，可不必另行熱處理。如果管子加熱部分在750時(shí)沒有加保溫緩冷，對加熱部分應(yīng)另行高溫回火處理。 待過熱器管片及集箱安裝合格后再安裝減溫器和連接管路，同時(shí)可安裝密封裝置。過熱器的重量均通過其上部的集箱及吊掛裝置懸吊在水冷壁的集箱上。2.5 省煤器省煤器雙級布置在鍋爐尾部煙道中。重量通過撐架傳遞在支撐梁上，最后通過省煤器框架傳遞到尾部構(gòu)架上。省煤器集箱、省煤器管箱和固定裝置分開供貨，現(xiàn)場組裝。

38、省煤器組裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a) 省煤器管箱的吊裝應(yīng)與省煤器連通煙道、空氣預(yù)熱器管箱的吊裝統(tǒng)籌考慮。b) 在蛇形管與集箱管接頭對口前，應(yīng)仔細(xì)檢查集箱內(nèi)部，清除雜物，對于蛇形管應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查，以保證暢通無阻，通球檢查時(shí)所用壓縮空氣，壓力不低于0.58MPa。通球直徑為管內(nèi)徑的65%。省煤器安裝后要符合表2-2-7所列的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表2-2-7省煤器安裝檢查表序號 檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注6支撐梁標(biāo)高±57支撐梁水平度28集箱標(biāo)高±59集箱水平度3省煤器是管箱結(jié)構(gòu)，長×寬×高4×1.6×1.4m，上級重7噸，下級重7噸。安裝

39、時(shí)，請仔細(xì)核對每個(gè)管箱的尺寸。管箱支撐梁的接長焊接必須按圖紙要求，全部采用焊透結(jié)構(gòu)，焊后并采取可靠的檢查措施。2.6 空氣預(yù)熱器1）空氣預(yù)熱器由管箱座架與連通箱、脹縮接頭三個(gè)部件組成?？疹A(yù)器單個(gè)管箱重約4.5噸，管箱工廠組裝整體供貨，座架與連通箱是以單片護(hù)板框架供貨的，現(xiàn)場根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的組件劃分原則進(jìn)行組裝?？諝忸A(yù)熱器全部重量都支撐在尾部柱和梁上。待尾部柱和梁找正和固定之后，方允許安裝空氣預(yù)熱器。本部件安裝時(shí)注意下列各點(diǎn)：a) 安裝前應(yīng)對管箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校平，以便于安裝各管箱之間的密封元件。b) 脹縮接頭在與相關(guān)元件連接前應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行冷拉。c) 安

40、裝管箱時(shí)，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊密封板以保證密封。d) 現(xiàn)場如果結(jié)構(gòu)不允許，可將連通箱安裝至空預(yù)器前側(cè)。e) 空氣預(yù)熱器安裝找正后，應(yīng)符合表2-2-7所列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。表2-2-7空氣預(yù)熱器安裝檢查表序號檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高±103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標(biāo)高差±55管箱與鍋爐鋼架中心誤差±52.7 燃燒器本鍋爐燃燒器共兩只，前墻布置，每只重量約0.8噸。燃燒器通過燃燒器支架及固定裝置固定，將力傳到水冷壁上。燃燒器組裝出廠。 安裝時(shí)須注意下列事項(xiàng)：a) 燃燒器以外各風(fēng)、燃?xì)夤艿赖闹亓亢洼S向力原則上均

41、不得加在燃燒器上。b) 與燃燒器各接口相接的管道必須裝設(shè)合理的膨脹節(jié)，以吸收熱膨脹量。2.8 密封裝置為確保鍋爐的密封性，對水冷壁主要位置進(jìn)行現(xiàn)場密封：(1) 前后、頂部、底部水冷壁與兩側(cè)墻之間的密封；(2) 水冷壁與尾部煙道的密封；(3) 爐頂穿墻管處的密封。禁止FORBIDDEN密封件裝焊時(shí)，應(yīng)注意焊接質(zhì)量，不可損傷承壓管件，不得在受壓元件上引弧。警 惕CAUTION所有直接與管件焊接的密封處應(yīng)在水壓試驗(yàn)前組裝焊接完成。重 要IMPORTANT鍋爐密封的程度對安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，環(huán)境安全衛(wèi)生有很大的影響，故要求精心施工，凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工單位應(yīng)采取積極措施給予拾遺補(bǔ)缺。除圖紙上

42、已有的要求之外，所有水冷壁現(xiàn)場安裝的焊縫和密封件焊縫（有爐內(nèi)爐外之分的），焊后需用煤油進(jìn)行滲透檢漏。2.9 連接管、管道附件（閥門、儀表等）各主要受壓部件安裝妥后，再裝汽水連通管、下降管、本體管路及閥門儀表等。在安裝前應(yīng)對所安裝的管子進(jìn)行檢查，如有缺陷應(yīng)在地面給予校正或修復(fù)，確認(rèn)合格后，按圖紙要求進(jìn)行安裝。在安裝管子時(shí)應(yīng)注意讓管子自然對準(zhǔn)位置后焊接，避免強(qiáng)制安裝產(chǎn)生外部附加應(yīng)力，必要時(shí)對管子進(jìn)行現(xiàn)場矯正，再進(jìn)行安裝。具體安裝時(shí)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程擬出相應(yīng)的安裝工藝和安裝守則，并根據(jù)本廠提供的11011-3“汽水系統(tǒng)”圖及01171-0“本體管路”圖進(jìn)行施工。2.10 鍋爐整體水壓試驗(yàn)鍋爐承壓系統(tǒng)及相

43、關(guān)焊接件安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，以最終檢查受壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷的處理。警 惕CAUTION水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行爐墻保溫施工。2.11.1 在水壓試驗(yàn)前至少應(yīng)做好以下工作: 水壓試驗(yàn)前，將鍋筒、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合； 裝置校驗(yàn)合格的壓力表； 裝設(shè)好排水管道和放空氣閥； 檢查所有的儀表是否都已隔離，不會由于超壓而損壞； 審核安全閥說明書中的水壓試驗(yàn)工藝，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)對安全閥采取保護(hù)措施。2.11.2 水壓試驗(yàn)水質(zhì)和溫度要求在試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用質(zhì)量好的試驗(yàn)用水，加入

44、化學(xué)試劑應(yīng)保證充分混合。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，一般為2070。2.11.3 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，按鍋爐總圖上的規(guī)定。2.11.4 水壓試驗(yàn)步驟 盡快地往鍋爐內(nèi)注水，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣； 所有的放氣閥在鍋爐上水時(shí)都應(yīng)該開啟以排盡空氣； 水壓試驗(yàn)壓力升速一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa； 鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)消除，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查，消除異常現(xiàn)象，必要時(shí)可擰緊人孔、法蘭等的螺栓。 水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續(xù)

45、緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格； 整體水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動間隔時(shí)間較長時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。2.11.5 其他未盡要求按JB/T1612-94技術(shù)條件進(jìn)行。警告！WARNING鍋筒水位表只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)。安全閥不參與鍋爐水壓試驗(yàn)。2.11 爐墻與保溫及外護(hù)板1) 本鍋爐爐墻和保溫施工在鍋爐本體安裝結(jié)束水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。具體保溫及筑爐查閱01181-0“爐墻及爐墻金屬件”和鍋爐筑爐及配管保溫說明書（11011SM3）

46、。2) 外護(hù)板安裝圖參見01134-0。3) 爐墻， 2.12 油漆鋼結(jié)構(gòu)油漆按JB/T1615-91鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件進(jìn)行。保溫及油漆按DL/T5072-97火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程。建議鋼架和平臺扶梯框架油漆成藍(lán)色或銀灰色，欄桿油漆成黃色，管路方向標(biāo)識油漆成紅色，外護(hù)板顏色為銀灰或瓷藍(lán)?？偟念伾钆漤殞哟畏置鳌⒚烙^適用。2.13 烘、煮爐及試運(yùn)行等水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行筑爐、外護(hù)板的安裝和汽水管道保溫、烘爐等作業(yè)。在烘爐工作的后期，可進(jìn)行煮爐。煮爐有酸洗和堿洗兩種方法，根據(jù)鍋爐污垢程度以及具體條件選取適當(dāng)?shù)闹鬆t方法。2.14.1本鍋爐建議采用堿性煮爐，加藥量可參考如下規(guī)定：表2-2-8

47、煮爐時(shí)的加藥配方（供參考）藥品名稱加藥量(kg/m3水容積)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2334磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)2323注： 藥品按100%的純度計(jì)算； 無磷酸三鈉時(shí)，可用炭酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍； 可單獨(dú)使用炭酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水藥品加入后升壓，排汽量為1015 %額定蒸發(fā)量，煮24小時(shí)，從下部排污點(diǎn)排污，換水直至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整等工作。煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45mmol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右。2.14.2 鍋

48、爐水容積：表2-2-9鍋爐水容積部件名稱水壓試驗(yàn)時(shí)水容積(滿水)運(yùn)行時(shí)水容積鍋爐水容積30 m325m3警 惕CAUTION禁止FORBIDDEN堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器。無論堿洗還是酸洗，煮爐工作要在化學(xué)專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。煮爐完畢后，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，檢查排污閥有無堵塞。在投入供水與供汽前必須對鍋爐范圍的給水管道進(jìn)行沖洗和吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。沖洗用的清水，其水質(zhì)宜用軟化水。沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行最大水量，直至出水水質(zhì)符合要求時(shí)，為沖洗合格。隨后進(jìn)行鍋爐的第一次啟動，和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)（如圖2-2-4所示）：將鍋爐加熱升壓至0.3

49、0.4 MPa；對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部位的螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)下的緊固；升壓至工作壓力時(shí)；再進(jìn)行承壓密封面，各受壓部件及鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路、支座、吊桿、吊架的膨脹及受力情況的詳細(xì)檢查。圖2-2-4 鍋爐首次試車程序示意圖安全閥的整定：在調(diào)整前校對鍋筒壓力表正確無誤符合要求；進(jìn)行鍋筒安全閥的調(diào)整和校驗(yàn)，調(diào)整要求見下表2-2-10；調(diào)整完后檢查安全閥是否有漏汽和受沖擊現(xiàn)象。上述工作合格后，鍋爐開始全負(fù)荷下連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行，同時(shí)在試運(yùn)行過程中應(yīng)時(shí)刻檢查。如各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常則為合格，鍋爐安裝正式結(jié)束。表2-2-10 安全閥整定壓力表名稱安全閥整定壓力（MPa）安全閥鍋筒安全閥1.06

50、倍工作壓力p過熱器安全閥1.04倍工作壓力p注：表中的p為安全閥裝置處的工作壓力鍋筒p =4.22MPa；過熱器p =3.82MPa。三、 安裝設(shè)備3.1 安裝設(shè)備（僅供參考）(1) 焊機(jī)、氣割設(shè)備(2) 安裝現(xiàn)場操作平臺(3) 角砂輪機(jī)(4) 立式鉆床最大開孔20mm(5) 30t/30m汽車吊(6) 兩臺或三臺鋼索鉸車，需有2.5倍穿入使用的鋼索長度(7) 2組鋼索滑輪，每組承重20t(8) 2組中間滑輪，單穿(9) 各種鋼索吊鉤(10) 用于容器內(nèi)部的安全照明系統(tǒng)（兩臺手提燈）(11) 干燥用電極爐(12) 各種腳手架、路基材料、方木、梁柱、鋼架等(13) 安裝所需的其他各種工具(14)

51、 根據(jù)不同部件的重量所需的各種粗細(xì)的鋼索及起吊鉤環(huán)(15) 靜力荷載檢測儀下篇 使用說明書一、 鍋爐使用本低熱值尾氣鍋爐為礦熱爐尾氣發(fā)電系統(tǒng)中最重要的設(shè)備之一，同時(shí)受硅錳電爐生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝波動的影響，不是一個(gè)單純孤立的蒸汽發(fā)生設(shè)備，用戶因此必須根據(jù)硅錳電爐生產(chǎn)線生產(chǎn)的特點(diǎn)，結(jié)合本鍋爐的結(jié)構(gòu)運(yùn)行要求，對應(yīng)于有關(guān)設(shè)計(jì)條件、相關(guān)的鍋爐規(guī)程和規(guī)范制定本鍋爐的運(yùn)行規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。本篇說明按運(yùn)行所需步驟的先后順序編寫，即：正常啟動、運(yùn)行及故障和停爐的操作說明，最后為有關(guān)設(shè)備維護(hù)所需要檢查的項(xiàng)目列表。使用中，至為重要的是，操作設(shè)備的司爐工作人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的培訓(xùn)，全面地了解鍋爐安全知識和設(shè)備各部件的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)，有一定的實(shí)際操作能力，經(jīng)考試合格并獲勞動部門的認(rèn)可方能參與運(yùn)行操作。其次，鍋爐給水水質(zhì)必須確保符合GB/T12145-2008規(guī)定的要求。1.1 正常啟動具備啟動（含72小時(shí)試運(yùn)行）的條件：(1) 以鍋爐整體水壓試驗(yàn)合格為標(biāo)志的安裝工作結(jié)束；(2) 鍋爐