液化氣站壓力管道安裝工程施工方案設(shè)計(jì)

1、液化氣站壓力管道安裝施 工 方 案一、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況1、郝家鎮(zhèn)南張液化氣站 的空氣壓縮氣壓力管道工程設(shè)計(jì)管道直徑為 (Z 108X 4.5 約 100米；0 57X 3.5 約 90 米。管道室外架空敷設(shè)。設(shè)計(jì)要求的施工標(biāo)準(zhǔn)1.1.3.1 HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.1.3.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.1.3.3 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1.2工程特點(diǎn)該工程屬室外施工，對(duì)整個(gè)工程的施工及管理有一定的高要求。施工季節(jié)為夏季，對(duì)施工進(jìn)度和焊接質(zhì)量有很大的影響，因此應(yīng) 制定切實(shí)可行的施工方案來(lái)

2、指導(dǎo)施工。1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期為準(zhǔn)。1.4施工過(guò)程中不可抗拒的自然災(zāi)害所耽誤的工期，工期順延。二、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量體系2.1公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系三、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，了解設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，做到心中有數(shù)提前準(zhǔn)備。編制詳細(xì)的技術(shù)措施，合理安排工期，勞動(dòng)力。并做好各項(xiàng)審查工作。編制工程預(yù)算、計(jì)劃施工用工量，落實(shí)各項(xiàng)承包指標(biāo)。組織圖紙會(huì)審和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，對(duì)不明或易出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題提前提出，征得設(shè)計(jì)同意后確定施工技術(shù)方法。3.2材料準(zhǔn)備根據(jù)工程合同規(guī)定和工程建筑用材料編制材料計(jì)劃，確定供料責(zé) 任，供料方式

3、，為確定倉(cāng)庫(kù)堆放及材料運(yùn)輸提供有利依據(jù)。3.3施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求給定的坐標(biāo)和標(biāo)高數(shù)據(jù)， 安排專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行測(cè) 量，分段設(shè)置坐標(biāo)點(diǎn)，同時(shí)將各管架基礎(chǔ)位置進(jìn)行放線定位， 為正式施 工做好準(zhǔn)備。3.4施工機(jī)械設(shè)備的配置計(jì)劃:序 號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1逆變焊機(jī)315臺(tái)22交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)13手電鉆臺(tái)14切割機(jī)400臺(tái)15焊條烘干箱DW-8臺(tái)16焊條保溫筒臺(tái)17管子切斷機(jī)60-150臺(tái)18角向磨光機(jī)SMP125臺(tái)39試壓泵臺(tái)110空氣壓縮機(jī)ZY6-9m3/min臺(tái)111經(jīng)緯儀DJK臺(tái)112水準(zhǔn)儀S2D臺(tái)113射線探傷機(jī)XX2505臺(tái)114常備工具套63.5勞動(dòng)力量的配制勞動(dòng)力配

4、備原則本工程項(xiàng)目勞動(dòng)力的配備根據(jù)工程實(shí)際工程量確定，由項(xiàng)目部統(tǒng)籌安排，搞好現(xiàn)場(chǎng)綜合平衡，降低和減少施工高峰，采取先進(jìn)合 理的施工工藝，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種數(shù)量（名）備注1項(xiàng)目經(jīng)理1持證2項(xiàng)目副經(jīng)理1持證3工藝技術(shù)人員1持證4電氣、儀表技術(shù)人員1持證、兼職同155土建技術(shù)人員1持證6質(zhì)檢員1持證、兼職同97安全員1持證8材料員1持證9資料員1持證、兼職同610財(cái)務(wù)111保衛(wèi)人員112氬弧焊工1持證、13電焊工1持證、14管道工1持證15電工1持證、兼職同416油漆工117瓦工118力工519后勤1合計(jì)3.6工程質(zhì)量等級(jí)，按合同規(guī)定安裝工程量的等級(jí)要求。四、施工部署4.1根據(jù)該

5、工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及其特點(diǎn)安排好施工工藝程序，是本工程按期完成安裝任務(wù)的首要條件，根據(jù)工程范圍及工期要求， 主要施工程序部署如下:4.2基礎(chǔ)施工的同時(shí)根據(jù)實(shí)際測(cè)量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，安排制作管道支架在強(qiáng)度達(dá)到75%寸進(jìn)行安裝。4.3管道基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度時(shí)沿線將管道布置，進(jìn)行預(yù)制焊接，分段組 裝。4.4安裝管道時(shí)使時(shí)沖壓彎頭其彎曲半徑尺寸應(yīng)大于管子直徑的1.5 倍。4.5管道法蘭焊接均采用手工電弧的焊接方式。五、管道安裝施工工藝及要求5.1管道安裝工藝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線制作安裝管道預(yù)制管道 組對(duì)一一活動(dòng)及固定支座安裝一一管道氣壓試驗(yàn)一一管道吹掃一一交 工5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線基礎(chǔ)的驗(yàn)收及放線521.1對(duì)基礎(chǔ)幾

6、何尺寸、標(biāo)高、表面質(zhì)量、預(yù)埋板位置進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收時(shí)由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)首先確定基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫坐標(biāo)基準(zhǔn)線及預(yù)埋板的相對(duì)中心線，并對(duì)三條基準(zhǔn)線進(jìn)行核對(duì)和標(biāo)識(shí)?；A(chǔ)放線A基礎(chǔ)放線時(shí)使用墨線彈與基礎(chǔ)上產(chǎn)生長(zhǎng)期標(biāo)識(shí)同時(shí)將管架中心 線引與預(yù)埋板上面并使用劃針劃線。B各平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離偏差為土20mmC放線依據(jù)管道縱向基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。5.3管道安裝前的準(zhǔn)備管材、管件的驗(yàn)收531.1管子、管件及閥門(mén)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管子、管件外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求和技術(shù)條件的要求。5.4管道加工管子切割541.1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，

7、采有火焰切割方法，但必須 保證尺寸正確和表面平整，其質(zhì)量要求：A切口平面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧 化物、鐵屑等。B切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm管道預(yù)制A管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線 圖標(biāo)時(shí)管號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。B為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉段（封 閉段為轉(zhuǎn)彎處）。C封閉段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６龋浼庸こ叽缙顬橥?.5mmD管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定對(duì)坡口及其內(nèi)外表面大于100mn范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后及時(shí)焊接。E除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的預(yù)埋接伸焊口處，為防止焊縫裂紋和減

8、少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)度組對(duì)。F管子、管件對(duì)接焊縫的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超 過(guò)壁厚的10%且不應(yīng)大于2mm5.5管道安裝管道安裝應(yīng)具備的條件管道支架全部安裝完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格，管子內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。管道安裝對(duì)口時(shí)應(yīng)在短焊口中心200mn處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm寸，允許偏差不大于1mm當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于 或等于100mm寸，允許偏差不大于2mm但全長(zhǎng)允許偏差不應(yīng)超過(guò) 10mm管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口。管段高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定支墩附近，排 氣裝置在打壓合格后拆除。焊縫距離要求A直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm

9、且不應(yīng)小于管子外徑。B焊縫距彎起點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50 mm不宜在管道焊縫上及其邊緣開(kāi)孔。管道安裝允許偏差A(yù)管道座標(biāo)允許偏差土 25mmB管道標(biāo)高允許偏差土 20mmC管道平直度允許偏差小于 3%。六、焊接工藝6.1規(guī)定要求本工藝適用于材質(zhì)為 Q235-B、20#碳鋼鋼管的焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：為確保焊接質(zhì)量，該工程管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊接材料的選用A碳鋼管道及碳鋼材質(zhì)的焊接，選用焊材為E4303型號(hào)的焊條。B選用氬弧焊材為T(mén)IG-J50焊絲。焊工要求；承擔(dān)該項(xiàng)目管道焊接的焊工必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門(mén) 考試合格，取得相應(yīng)合格項(xiàng)目在有

10、效期內(nèi)的焊工擔(dān)任，否則不允許承擔(dān)管道的焊接任務(wù)。焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求：經(jīng) X射線檢查質(zhì)量等級(jí)，為山級(jí)。6.2焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備的準(zhǔn)備焊接設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿足焊接需要，設(shè)備的性能應(yīng)滿足施焊參數(shù)的需 要，氬弧焊所用的氬弧表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格以確保氬氣送氣量的穩(wěn)定性。焊接材料準(zhǔn)備電焊條、焊絲應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量的證明書(shū)，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。622.2焊條包裝是否完好，是否裝有合格證，焊條應(yīng)無(wú)破損及生 銹現(xiàn)象，否則不允許使用。夏季施工，氣候濕度大，焊條使用應(yīng)進(jìn)行烘干處理，酸性焊 條烘干溫度為100-150 C,烘干時(shí)間1-2小時(shí)，經(jīng)烘干的焊條在100C 的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時(shí)應(yīng)在保溫筒內(nèi)放置保持干燥，烘干的焊條

11、不應(yīng)有裂紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò) 3次，焊條的烘干，發(fā)放應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好記錄。焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工時(shí)，加工后應(yīng)將坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層打磨干凈，并將坡口及其內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光機(jī)、手鋰刀，合格后 及時(shí)焊接625焊件組對(duì)A管子、管件組對(duì)采用根部定位法，定位焊縫應(yīng)由持證焊工采用與 正式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進(jìn)行焊接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋現(xiàn)象時(shí)應(yīng)予清除，重新焊接。B管子對(duì)口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。6.3手工電弧焊接工藝坡口形式：管子焊口坡口形式采用V型坡口，焊口對(duì)接坡口角度為60&

12、#176; 土 5°,對(duì)口間隙2.5-3mm,坡口鈍邊1-1.5mm。焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式基本操作要求6.331手工電弧的引弧方法采用擦劃法和碰擊法，為保證焊縫質(zhì)量，保護(hù)母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。手工電弧焊操作是沿焊接方向前進(jìn)，沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔池方向送進(jìn)焊條的三個(gè)基本運(yùn)作完成，整個(gè)焊縫采用多層多管焊接 法。平焊時(shí)要注意熔池鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要略微下凹。立焊時(shí)熔池與鐵水容易分離， 要防止熔池溫度過(guò)高造成的 鐵水下墜。操作時(shí)焊條與垂直面成 60-80 °角，使電弧略向上吹向熔池

13、中心，焊接電流比平焊小 10%-15%電弧長(zhǎng)度要控制，盡量不要采用挑 弧焊法。6.335橫焊時(shí)焊條傾斜角約在 80°左右，防止鐵水因自重的作用 附到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處不宜停頓， 應(yīng)迅速將電弧帶到坡口根部 作微小橫拉的穩(wěn)弧動(dòng)作，焊縫較寬時(shí)，宜采用多道焊。仰焊時(shí)鐵水因自重影響容易墜落，熔池的形狀和大小不易控制，宜用小電流短弧焊接，第一層打底焊道采用短弧作前后推動(dòng)動(dòng)作， 焊條與焊接方向成80-90 °角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，并 在坡口兩側(cè)略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合良好。6.337水平固定管對(duì)接屬全位置焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰 立立立平平焊的順序分兩個(gè)半圓焊接

14、。在前半圓焊接通常要過(guò)仰焊中心線5-15mm處開(kāi)始起焊，在坡口側(cè)面引弧后選適當(dāng)長(zhǎng)電弧預(yù)熱，當(dāng)坡口 鈍邊熔化時(shí)迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動(dòng)，形成熔池向前焊接，用“半擊穿法”控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時(shí)要超過(guò)中心線 5-15mm 后熄弧，焊接第二層時(shí)將仰焊、平焊處的接頭部位和成緩坡形，以保證接頭質(zhì)量。焊接工藝參數(shù)焊接層次焊接型號(hào)焊條規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)備注填充層E4303© 3.290-10024-268-10表層E4303© 3.2110-12024-268-106.4手工氬弧焊接工藝手工氬弧焊操作要點(diǎn)641.1手工鎢極氬弧焊采用交流

15、電源短路引弧法，短路引弧的方法與手工電弧焊的操作上同，但宜采用擦劃法引弧，以減少鎢板末端的損傷。641.2焊接操作時(shí)，要正確保持焊距，焊絲和工件的相對(duì)位置，焊絲與工件角度為10° -15。，在焊嘴前，焊嘴角度為 70° -85。向焊 接方向反傾斜，焊炬可作適當(dāng)?shù)膱A弧活動(dòng)， 但不宜擺放過(guò)大，以免擾亂 氣流，影響保護(hù)效果。641.3焊絲送進(jìn)可采用斷續(xù)送進(jìn)或連續(xù)送進(jìn)的方法， 焊絲要準(zhǔn)確 送進(jìn)熔池中依靠熔池的熱量來(lái)熔化， 要嚴(yán)禁焊絲與鎢極的直接接觸， 以 免鎢極被污染、燒損，影響焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性。焊接結(jié)束時(shí)，采用電流衰減的方法進(jìn)行斷弧，并用添加適 量的焊絲，填滿弧坑。焊接

16、順序應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收 縮量的焊縫宜先施焊，整條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。鎢極氬弧焊工藝參數(shù)手工鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、鎢極 直徑、填充絲直徑、噴嘴孔徑、鎢極伸出長(zhǎng)度、氬氣流量等。焊件厚度焊接焊絲直徑鎢極直徑噴嘴直徑焊接電流氬氣流量(mm層次(mm(mm(mm(A)(L/min)1-311.6-3.01.6-3.28-1240-1408-124-82-33.0-5.02.4-5.010-14240-32010-168-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-20642.2手工氬弧焊時(shí)要將鎢極的端部修成一定的形狀，使電弧穩(wěn)定集中便于焊接

17、，鎢極尖有端角度A的大小不僅會(huì)影響鎢極的許用電流，對(duì)焊縫的熔深和熔寬也會(huì)有一定的影響，鎢極尖端開(kāi)頭和推薦電流如表所示。鎢極直徑（mm尖端直徑（mm尖端角度（mm直流正接推薦電流（mm1.00.25205-301.60.83010-702.40.83512-902.41.14515-1503.21.16020-2003.21.59025-2506.5焊接檢驗(yàn)焊前檢查焊前檢查主要對(duì)焊接母材及焊接材料的檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)坡口加工質(zhì)量及組對(duì)質(zhì)量的檢查。焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及其焊材的干燥及清理檢查。焊接中間檢查定位焊縫焊完后的檢查6.522焊接層次及層間質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查焊接后檢查焊縫焊接完畢后對(duì)整個(gè)焊

18、縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。A焊縫外表面無(wú)氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的10%B焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，余高應(yīng)小于1+0.10b，且最大3mm無(wú)損檢測(cè)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)比例X射線探傷檢測(cè)比例為20%合格標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)。七、檢驗(yàn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收7.1規(guī)定要求施工單位具有健全的質(zhì)量體系，并通過(guò)其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。建設(shè)單位或授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督 和檢查。檢查人員有權(quán)進(jìn)入加工、焊接、安裝、試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì) 量和試驗(yàn)記錄。7.2外觀檢查外觀檢查包括對(duì)管道安裝、制作、管道組成件、支承件以及 在施工過(guò)

19、程中的檢驗(yàn)。對(duì)各焊縫進(jìn)行100%勺外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合條的規(guī)定。焊縫無(wú)損檢測(cè)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合條的規(guī)定要求。檢查方法是查看探傷報(bào)告。7.3壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn) 時(shí)根據(jù)要求管道可試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取有 效的安全措施。B建設(shè)單位參加壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)合格后應(yīng)和施工單位按規(guī)定簽字確認(rèn)。C壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得靠近。732壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫。C試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)， 表的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。D待試系統(tǒng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他有效措施加以隔離。E試壓方案以已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了交底。F試壓放氣、泄氣閥門(mén)已安裝完畢，試壓用水源已具備。液壓試驗(yàn)規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定A試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于 5°CB管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力