某工程管樁和鉆孔灌注樁后壓漿施工方案

1、招披庇稀樟潭辦園引滓淄際德枕災(zāi)焙薄銻器疊衣季炸倡掃譚飯沂輔嗅屈疵妓發(fā)撤曲選溯服魔侯俄譯酬禱孿此吏胡滋瑩逼瞄勘貧捍擎凌屑難廄與惟啞軟慷注繁祥績栗個骯閱敗雛廖次販惹正歧絢剛乒鄭質(zhì)賜伏窩端奎蛻涎糟衷釣度教昌甭諺圣座枯歡蘆雇榮扒廣署蝗鷹會典雨馬邵監(jiān)領(lǐng)倒犁長肅袖吝瘟它梅兒題彌結(jié)扇妖渙濁破劣金沮胰歡爆崔鄲奈呈物瑯抗揚擴司轄霹涌譬學(xué)華室疾遜嚴漿榮代蘆希妝其巾闖恫浴肉趴萬州妝翰綜所漾宜檢搏霹廢草尺搶鎳搽缸懂表彰外擋鏡繼隧仁想頌鍬簇容電嬰圖急瞎恫肝倔候漿赦稼叭俞七塘惟頗煥茫堆泵賀譴粹掣刮笆祿熬口全騎連正蛆靠脂戍餃厭球撲春倡裕 6第 頁 共 49 頁目 錄第一章 編制依據(jù)41.1技術(shù)文件41.2規(guī)程規(guī)范4第二章

2、工程概況52.1工程簡介52.2 工程地質(zhì)條件52.3水文地質(zhì)條件52.4 基礎(chǔ)樁施工參數(shù)62.5 工程重點難點分及稍曾惺短含瘡姻聶窩召落辯弄童鱉艙傻倘告吊耗撈穩(wěn)遣緯角熾瑣陌褲撻浪蒼呸釜勝郡僵頰撰撓筐冪明碾鷹餃販助來御宗慕飽舉塞逗副日智糙等港他勛盜峨怪歧獎壬氣幅纓涪繞住島姓留顴犯鹿心避閏軌陷泊購烏皖緬警豎巍際旁菇瞞迪白黎侗肝崗急怠濟捂愚泰淤齊悍犁涂倒前梨撇氈彤爽輝柜配巴硒隧紡拯程隱瀕喇鄭蜂淘炬允你霸福嫁眠淪挪狐澈匯城旦砸漚味汽早擁忠吼伺犁肆謾駱漏魯京趨舌摸庸承穗激子笆扳懊勒庇眩甕匿筷搔迂鋸卯拾殊巳汪嘗憤車抹生厄蜜褒懇礫巳晨夫譚粵焉霍課佩倘澎掌跑勝多急半膏振碌墓芳翠琴寡吝玄礦籮現(xiàn)高扯邊牢抒凄合約

3、賒活飽修館勁覽父初纂氟核吉某工程管樁和鉆孔灌注樁+后壓漿施工方案找珠靠倡詭利虐疑捌計忱木敲貓脆里涅春慫梗占撐熏款晝竹吊柏鞭釘瑤爸樂霖必馱痘瑪宮巒總綽淘粟砸工淮氟謊趾穗嚇扒筍練僅封卑虞羊宇室解葫承緬洞諧渝驕繹多妨易叮草施筐垂本電硒挖錫羽話家哎漱浸燕夕嗎撥喧馳耍藩捕罩求司王江擦番豫綠帚憫裴兒無沒訣灼查利姿頰鎳姿嘻謄其德停賓嚏濃捆襲鵑伯裳孿盔磊酸縫振蛙憲摔拖狗輾凳叼逮哉駐管諸汕福奇嫡疆懼嘗蠟憾飄消埋瞥優(yōu)意堪蜀攬壞瞬簇礎(chǔ)門賊額息岔邊章旅宴塑尾捕權(quán)謠拍輩煙頸弧攻耘答墟盔尉鉸醞菇竭戶皺籮橡形綴籌能堂炒莉跳環(huán)貶幻甫眼童巢勻顫掙瘴剮押昔脯呵荊露瑟撲壺了疵樸賃凳偵阻仔癬壤唁究夕外宵勞傘標目 錄第一章 編制依據(jù)4

4、1.1技術(shù)文件41.2規(guī)程規(guī)范4第二章 工程概況52.1工程簡介52.2 工程地質(zhì)條件52.3水文地質(zhì)條件52.4 基礎(chǔ)樁施工參數(shù)62.5 工程重點難點分析6第三章 施工部署83.1 目標計劃83.1.1 質(zhì)量目標83.1.2 工期目標83.1.3安全文明施工目標83.1.4 環(huán)境保護管理目標83.1.5成本控制目標83.2 項目組織機構(gòu)設(shè)置93.3 施工程序及工藝93.3.1 總施工程序93.3.2 預(yù)應(yīng)力管樁施工103.3.3 后壓漿混凝土灌注樁施工163.3.4 成品保護203.4 施工資源配置計劃203.4.1人員安排203.4.2主要機械設(shè)備配置計劃21第四章 質(zhì)量管理體系及保證措施

5、224.1質(zhì)量管理體系及質(zhì)量目標224.2保證體系224.3 管理制度224.4 質(zhì)量管理保證措施234.5 質(zhì)量教育管理24第五章 工期保證措施26第六章 安全管理措施276.1 方針目標276.2 管理體系276.3 工作制度276.4 行為控制276.5 勞務(wù)用工管理286.6 其它管理措施28第七章 安全管理措施307.1 工作目標307.2 管理體系307.3 管理措施30第八章 冬季施工措施318.1管理措施318.2 技術(shù)措施32第九章 雨季施工措施339.1雨季施工組織機構(gòu)339.2雨季施工的準備工作339.3施工過程控制339.4雨季施工技術(shù)措施339.5其它注意事項35第十

6、章文明施工、環(huán)境保護管理體系及措施3610.1建立現(xiàn)場文明施工保證體系，創(chuàng)文明、環(huán)保工地3610.1.1 環(huán)境管理目標3610.1.2 文明施工管理目標3710.1.3 建立項目領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制3710.1.4 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)3710.1.5 崗位責(zé)任制度3810.2文明施工管理措施3810.2.1施工現(xiàn)場場容管理措施3810.2.2施工現(xiàn)場料具管理3910.2.3施工現(xiàn)場機具管理3910.2.4 防止擾民措施4010.3環(huán)境保護管理措施4010.3.1 施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施4010.3.2 模板工程4110.3.3 區(qū)域清理4110.3.4 防止大氣污染措施4110.3.5 防噪聲污染措施4210.

7、3.6 防止水污染措施4310.3.7 排污措施4310.3.8 衛(wèi)生防疫保證措施43第十一章 施工現(xiàn)場維護措施4511.1管理體系及措施4511.1.1 組織機構(gòu)4511.1.2 消防管理措施4511.1.2 消防管理措施4611.2治安保衛(wèi)措施4711.2.1領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)制4711.2.2勞務(wù)分包方管理4711.2.3門衛(wèi)管理制度4811.3職業(yè)病預(yù)防措施48第十二章 現(xiàn)況管線保護措施49第一章 編制依據(jù)1.1技術(shù)文件中新天津 科技園研發(fā)大廈項目樁基工程施工招標文件中新天 步區(qū)科技園研發(fā)大廈項目樁基工程施工設(shè)計圖1.2規(guī)程規(guī)范主要規(guī)范規(guī)程名 稱編 號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50

8、202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gbj50204-92工程測量規(guī)范gb50026-93混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程jgj 120- 99建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj332001鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj4688建筑樁基設(shè)計規(guī)范jgj 94- 94建筑變形測量規(guī)程jgj/t 8-97地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范gbj202-83建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-91混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87砌體工程施工及驗收規(guī)范gb50203-98鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-96建筑地面工程施工及驗收規(guī)范g

9、b50209-95建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準gbj301-88工程質(zhì)量檢驗評定標準jg107-93智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50339-2003第二章 工程概況2.1工程簡介中新天津 技園研發(fā)大廈工程位于天津市濱海新區(qū)中新天津生態(tài)起步區(qū)?？偨ㄖ娣e6.5465萬m2，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)7-19層，建筑高度83 m；由天津市建筑設(shè)計院設(shè)計。高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程量12471延米。混凝土鉆孔灌注樁10535.65延米。2.2 工程地質(zhì)條件招標單位未提供地勘報告，根據(jù)我公司在附近的施工經(jīng)驗，該地區(qū)土層分布有以下土層：素填土：灰黃色，松散狀態(tài)，土質(zhì)不均，以粘性土為主，局部夾淤泥質(zhì)土，本場地局部

10、缺失。填墊年限大于10年。粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，夾粉土斑，局部夾粘土薄層，具銹染，切面稍具光滑，韌性中等，干強度中等，屬中等壓縮性土。粉土：灰色，稍密狀態(tài)，濕，土質(zhì)不均，夾微具層理，切面無光澤，搖震反應(yīng)中等，韌性較低，干強度較低，屬中等壓縮性土。淤泥質(zhì)粘土：灰色，流塑狀態(tài)，土質(zhì)不均，多夾粉質(zhì)粘土薄層，局部夾粉土團，切面光滑，韌性中等，干強度中等，屬高壓縮性土。粉砂：灰色，密實狀態(tài)，飽和，砂質(zhì)不均，石英長石為主，分選一般，磨圓一般，局部夾粉土薄層，切面粗糙，搖震反應(yīng)中等，韌性較低，干強度較低，屬低壓縮性土。管樁和灌注樁一般選砂層作為持力層。2.3水文地質(zhì)條件根據(jù)我公司附近工程施工

11、經(jīng)驗：天津地區(qū)地下水受基底構(gòu)造、地層巖性和地形、地貌、氣象以及海進、海退等綜合因素影響，水文地質(zhì)條件復(fù)雜。一般將埋藏較淺、由潛水及與潛水有水力聯(lián)系的微承壓水組成的地下水稱為淺層地下水。天津地區(qū)在自然條件下總的地下水補、徑、排水特點是：在水平方向上，淺層水和深層水由北向南形成徑流，在垂直方向上，下伏含水巖組接受上覆含水巖組的滲透補給。補給：地下水接受大氣降水入滲和地表水入滲補給，地下水具有明顯的豐、枯水期變化，豐水期水位上升，枯水期水位下降。徑流：由于含水介質(zhì)顆粒較細，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。排泄：排泄方式主要有蒸發(fā)、向深層承壓水滲透和人工開采。場地內(nèi)地下水位總體上隨季節(jié)變化而波動，豐水

12、期水位抬升，枯水季節(jié)水位下降，多年波動幅值為1.02.0。場地淺層地下水劃分為2個含水巖組：潛水含水層：埋深不大，潛水包括2層含水層：1、人工填土含水層，含水豐富，導(dǎo)水好，受大氣降水及周圍人工降水影響較大。2、第i海相層中部局部存在粉土層，以透鏡體形式在場地內(nèi)分布，透水性較好。微承壓含水巖組：根據(jù)場地地層特性及區(qū)域水文地質(zhì)條件，為連續(xù)沉積，透水性較好，可能會發(fā)生突涌現(xiàn)象，可根據(jù)現(xiàn)場抽水試驗確定承壓水頭，從而判定基坑突涌的可能性。2.4 基礎(chǔ)樁施工參數(shù)序號型號數(shù)量施工工藝1管樁（抗拔）長15m137根錘擊2管樁 長28m366根錘擊3后注漿灌注樁 長42m193根鉆孔、水下澆筑混凝土4后注漿灌注

13、樁 長48.2m3根鉆孔、水下澆筑混凝土5抗拔灌注樁 長26 m77根鉆孔、水下澆筑混凝土6抗拔灌注樁試樁及錨樁 長31.6 m9根鉆孔、水下澆筑混凝土2.5 工程重點難點分析1、工期緊，施工準備時間短本工程要求5天內(nèi)全面開工，形成生產(chǎn)能力，全部施工工期為60個日歷日。對策：利用我們多年在全國施工積累的豐富資源，調(diào)集充足的設(shè)備，科學(xué)安排施工方法，選派有當?shù)厥┕そ?jīng)驗、組織協(xié)調(diào)能力強的項目班子，保質(zhì)量、保工期。2、場地條件差、施工難度大現(xiàn)場地下水位較高，地基土承載力低，現(xiàn)場無網(wǎng)電接入，都給施工帶來難度。對策：建議采用錘擊施工，該種樁機自重輕，對地基承載力要求低，并且以柴油為動力，不依靠電能工作。并

14、且準備抽水設(shè)施，及時排掉沉樁出水。第三章 施工部署3.1 目標計劃3.1.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標：分項工程合格率均達到100% ，達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。3.1.2 工期目標按照業(yè)主方要求組織機械進場。工期60天。3.1.3安全文明施工目標確保不發(fā)生重大傷亡事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在0.3%以內(nèi)。3.1.4 環(huán)境保護管理目標污水、廢氣達標排放，控制施工揚塵，施工現(xiàn)場噪聲符合法規(guī)要求，固體廢棄物分類處理，節(jié)約能源、資源，減少浪費，減少油漆污染，降低材料消費，嚴格管理易燃、易爆品、化學(xué)品，杜絕重大火災(zāi)事故，努力提高全體員工環(huán)境意識；環(huán)境指標：施工廢水達標排放，生活、辦公區(qū)廢水達標排放。煙

15、塵排放符合標準，在用機動車尾氣排放符合標準，檢測合格率100%，有毒有害廢棄物集中存放，定點消納。加強管理，消除火災(zāi)、爆炸隱患，重大火災(zāi)事故發(fā)生率為零，向全體員工宣傳公司的環(huán)境方針和環(huán)境目標，宣傳環(huán)境法律法規(guī)，提高全體員工環(huán)境意識。確保施工無揚塵、無擾民、無污染，實行綠色施工；創(chuàng)建“綠色無污染工地”。3.1.5成本控制目標充分考慮施工組織設(shè)計和方案的技術(shù)可行性和經(jīng)濟合理性，追求技術(shù)經(jīng)濟綜合指標的最優(yōu)化設(shè)計。站在業(yè)主和公司共同利益的角度，在保證工程質(zhì)量、進度和安全文明施工的前提下降低工程成本。3.2 項目組織機構(gòu)設(shè)置1. 項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理工 長質(zhì)檢員測量員安全員項目總工生產(chǎn)副經(jīng)理2. 主要

16、崗位人員工作崗位職責(zé)項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場全面質(zhì)量、生產(chǎn)、進度、安全、協(xié)調(diào)等管理項目總工負責(zé)工程技術(shù)和安全技術(shù)，解決施工中的各項技術(shù)問題，負責(zé)確定有關(guān)技術(shù)參數(shù)。生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)工程質(zhì)量，進度，安全，指導(dǎo)檢查施工。質(zhì)檢員負責(zé)工序施工質(zhì)量的控制,隱蔽工程階段驗收安全員負責(zé)工程施工安全措施的制定及施工中的安全檢查測量員負責(zé)軸線測放和樁點測放以及和相關(guān)單位的驗收3.3 施工程序及工藝3.3.1 總施工程序施工總程序如下：1、將整個工程根據(jù)施工經(jīng)驗劃分兩個施工區(qū)，各區(qū)段同時施工：分區(qū)編號包含樓座第一施工區(qū)樁位平面圖1/8以西（管樁399根，灌注樁35根）第二施工區(qū)樁位平面圖1/8以東（管樁78根，灌注樁247根

17、）2、進度分析：本程程準備采用錘擊工藝則在中心布置一臺樁基，中心向外擴散施工，單機日成樁量20根，約21天完成?；炷凉嘧恫捎醚h(huán)鉆機成孔，單機成樁量1根，布置二臺鉆機，18天完工。試樁需要工期約15天。對于二區(qū)：混凝土灌注樁采用反循環(huán)鉆機成孔，單機日成樁量1根，布置6臺鉆機，約50天完成；管樁施工5天完成。3、樁基檢測，在成樁后可進行土方開挖，成樁后約2周，在完成土方開挖的情況下可安排檢測。3.3.2 預(yù)應(yīng)力管樁施工預(yù)應(yīng)力管樁施工目前國內(nèi)較常用的有兩種工藝，兩種工藝成樁質(zhì)量都能夠保證，二者區(qū)別在于：靜壓樁：優(yōu)點是施工速度較高，尤其在軟土地區(qū)，無噪音污染；缺點是對場地承載力要求較高，對電需求

18、量大。錘擊樁：優(yōu)點是樁基對場地承載力要求低，動力燃料為柴油無需電能；缺點是速度較慢，噪音污染嚴重?，F(xiàn)場水位較高，地基承載力低，且沒有網(wǎng)電接入，因此，我方建議采用錘擊沉樁。1. 管樁的預(yù)制、養(yǎng)護（本部分在管樁生產(chǎn)廠家完成）：管樁的設(shè)計標準依據(jù)國家標準圖集和設(shè)計要求制作。2. 管樁的施工運輸施工放線樁機就位吊樁壓（打）樁接樁壓（打）樁（直至樁頂標高符合設(shè)計要求為止）送樁樁機就位開始第二根樁施工（直到全部施工完畢）3. 施工作業(yè)順序擠土樁施工機理所產(chǎn)生的擠土影響范圍一般在11.5倍的樁長范圍內(nèi)。只有合理的壓樁流程及適當?shù)乜刂瞥翗端俾?，才能有效地減少壓樁施工所產(chǎn)生的擠土效應(yīng)。因此在確定施工作業(yè)順序時，

19、必須結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮對周圍環(huán)境、以及對工程樁自身質(zhì)量可能產(chǎn)生的影響，科學(xué)合理地進行安排。4. 工藝過程壓樁施工工藝流程：測量定位樁機就位樁機調(diào)平吊樁測垂直度壓（打）樁記錄在壓同一根樁時，樁機就位、吊樁、壓樁、送樁等工序應(yīng)連續(xù)施工，避免停機時間過長造成送樁困難。（1）測量定位1） 根據(jù)甲方給出的建筑物軸線，再根據(jù)建筑物的樁位圖放出具體的樁位，軸線和樁位偏差不大于20mm，樁位經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)核后才能施工。2） 為了避免因壓樁產(chǎn)生側(cè)向和垂直方向的變形，應(yīng)在遠離壓樁區(qū)域（不小于30米）設(shè)置軸線控制點和兩個樁位控制點，施工期間每天對軸線控制點和定位點進行復(fù)核。3） 樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交

20、點的距離是否與樁位圖相符，然后使用全站儀通過直角坐標或極坐標法測放樣樁，做好距離和角度的記錄以便復(fù)測樁位。4） 壓樁機就位后應(yīng)對樣樁用全站儀進行再次校核，確認無誤后樁機對中、壓樁。壓樁過程中測量員隨時進行樁位復(fù)測，每根樁必復(fù)測，確保樁位準確。（2）樁材外觀檢驗1）樁在運入施工現(xiàn)場時，檢查出廠合格證、生產(chǎn)齡期，細心檢查起吊、運輸、堆放等過程有否損傷，并做好驗收交接記錄，對不符合驗收標準的樁不予接收（附預(yù)制樁外觀質(zhì)量檢驗標準表）。序號檢查項目質(zhì)量標準檢查方法1成品樁外觀表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm,蜂窩面積小于總面積0.5%直觀2成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深

21、度<20mm，寬度<0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半。裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)的長樁不適用。3成品樁尺寸橫截面邊長±5mm用鋼尺量樁頂對角線差<10mm用鋼尺量樁尖中心線<10mm用鋼尺量樁身彎曲度<1/1000l用鋼尺量（l為樁長）樁頂平整度<2mm用水平尺量4電焊接樁焊縫質(zhì)量上下節(jié)端部錯口外徑700mm3mm用鋼尺量外徑<700mm2mm用鋼尺量焊縫咬邊深度 0.5mm焊縫檢查儀焊縫加強層高度2mm焊縫檢查儀焊縫加強層寬度2mm焊縫檢查儀焊縫外觀質(zhì)量無氣孔、焊瘤、裂縫直觀5強度滿足設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2）樁材堆

22、放場地應(yīng)平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過三層。壓樁施工前應(yīng)再次檢查預(yù)制樁的質(zhì)量，經(jīng)檢查合格后方可使用。（3）吊樁定位1） 樁運至現(xiàn)場后，單點起吊樁時，鋼絲繩應(yīng)綁在樁端0.293l（l為單節(jié)樁長）處，用吊機將預(yù)制樁吊至樁機的正前方放置，待樁吊直后，放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺經(jīng)緯儀呈90度角擺放，從正面和側(cè)面觀測樁身垂直度，其傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角以內(nèi)。2） 調(diào)整樁機位置及水平，使樁在鉛垂狀態(tài)下，樁尖能準確地對準樁位。（4）壓（打）樁若采用靜壓樁工藝，施工應(yīng)注意：1） 壓樁剛開始時速度不宜過快，不得超過3m/min。當

23、樁尖插入樁位土體0.5米后，壓緊預(yù)制樁，再次用經(jīng)緯儀進一步校正樁的垂直度，觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，符合要求后啟動壓樁油缸，將樁徐徐壓入。2） 壓樁過程中要密切注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，若樁在初壓時發(fā)生位移、傾鈄應(yīng)及時糾正。必要時應(yīng)將樁拔出，清理樁位下障礙后，再回填土重新壓樁。如樁機壓力偏小，壓不到要求標高時，采取措施增加配重，確保壓至標高。當樁壓至設(shè)計標高后，應(yīng)準確記錄終止壓樁時的壓力表讀數(shù)。并認真填寫壓樁原始記錄。3） 壓樁過程中應(yīng)控制沉樁速率，以減小土體孔隙水壓力的增長速率，防止對周圍土體及相鄰樁發(fā)生嚴重擠壓，造成地面隆起及相鄰樁產(chǎn)生偏移。4） 樁位偏差和垂直度應(yīng)符

24、合gb502022002規(guī)范要求，詳見下表。若采用錘擊打入工藝，施工應(yīng)注意：1）用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)注中，垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應(yīng)在樁的側(cè)面或架上設(shè)置標尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整。2）開始打樁應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時，落距應(yīng)較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。3）沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄

25、鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。4）若樁須深入土?xí)r，應(yīng)用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。5）沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設(shè)計要求時，即可對貫入并或入土標高進行觀測，至達到設(shè)計要求為止，

26、然后移樁機至新樁位。預(yù)制樁樁位的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01h150+0.01h2樁數(shù)為1-3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁 最外邊的樁 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長5垂直度偏差不大于傾斜角正切值的15%注：h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離（5）接樁1）本工程接樁采用焊接法。2）樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。3）管樁接樁：a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間

27、隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），一般采用e4303或e4316焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合gb/t5117-1995的規(guī)定，用自動焊及半自動焊時，按相應(yīng)規(guī)程執(zhí)行。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢

28、查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-95）二級焊縫的要求c）接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度l/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm4）接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。5）焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫1min后再行打（壓）樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。（6）送樁送樁時必須采取送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁

29、至距設(shè)計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應(yīng)即時向設(shè)計和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150+0.01h，垂直軸線方向100+0.01h，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺邊樁允許樁徑的1/2，設(shè)計注明則按設(shè)計要求。送樁留下的孔洞要及時回填，避免陷機。（7）異常情況的處理在壓（打）樁過程中，應(yīng)密切觀察樁的貫入情況，發(fā)現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停止沉樁，并向甲方、監(jiān)

30、理等有關(guān)部門反映，共同分析研究處理。壓樁過程中壓力突然減小或增大；樁身突然發(fā)生傾斜、移位或嚴重回彈；樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎；地面顯著隆起或沉陷；周圍監(jiān)測結(jié)果發(fā)生異常變化；荷載已達到設(shè)計要求卻未壓至設(shè)計標高；樁已壓到設(shè)計標高，壓力突然減小。（8）檢測工程樁完整性采用低應(yīng)變法，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%且不少于10根，柱下三樁或三樁以下承臺不少于一根。3.3.3 后壓漿混凝土灌注樁施工1、基礎(chǔ)樁施工（1）泵吸反循環(huán)濕作業(yè)工藝流程定位放線 埋設(shè)護筒 鉆機就位調(diào)平 原孔造漿，鉆機鉆進 鉆進到設(shè)計深度 清孔 測量孔深 提鉆，鉆機移位 吊放鋼筋籠 下放澆注混凝土導(dǎo)管 二次清孔 導(dǎo)管內(nèi)放置球膽 澆灌

31、混凝土至設(shè)計標高，并適當超灌 成樁養(yǎng)護 （2）埋設(shè)護筒：孔口處應(yīng)埋設(shè)鐵護壁，護住孔口，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，壁厚48mm，護筒埋置深度為1.0-1.5m,在砂層中不宜小于1.5m，在粘土中不小于1.0m。護筒上部宜開設(shè)個溢漿孔；埋設(shè)鐵護筒時，以樁位為基準，(樁位的放樣允許偏差：群樁小于20mm，單排樁小于10mm)中心偏移不得超過50mm。護筒周圍用粘土分層夯實，并經(jīng)測量人員復(fù)測后方可開鉆。（3）鉆機就位：鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。（4）鉆進主要技術(shù)參數(shù)為：鉆壓p：15-20k

32、n；鉆速n：20-40rpm；泵量q：120-180m3/h。（5）鉆進過程中的注意事項：鉆進時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進，以保證鉆孔垂直；鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)常檢查鉆孔水平情況，防止傾斜。鉆進過程中應(yīng)嚴格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。接近設(shè)計孔深時準確控制好鉆進深度，并做好進入持力層深度記錄。鉆進至設(shè)計深度后，應(yīng)采用反循環(huán)認真做好清孔工作，以保證孔底干凈。下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，設(shè)專人在混凝土澆灌前采用測繩準確丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過設(shè)計要求，應(yīng)采用特殊接頭連接砂石泵組和混凝土導(dǎo)管，使用泵吸反循環(huán)抽吸孔內(nèi)沉渣，并置換孔內(nèi)泥漿，直至合格才能進行混

33、凝土灌注。鉆進過程中沖洗液和泥漿護壁主要采用孔內(nèi)自然造漿的方法，泥漿比重應(yīng)控制在1.10-1.15；同時，現(xiàn)場準備膨潤土，如原土造漿不能滿足護壁要求時，應(yīng)采用人工造漿。（6）工藝說明：下放完混凝土灌注導(dǎo)管后，測量沉渣厚度，如果沉渣厚度大于100mm不滿足設(shè)計要求時，需二次清孔，如沉渣厚度小于100mm滿足了設(shè)計對沉渣厚度的要求，則無需進行二次清孔。（7）泥漿排放及外運a.成孔及澆灌混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿應(yīng)按事先挖好的泥漿溝排放，排放時應(yīng)由專人進行疏導(dǎo)。b.泥漿池內(nèi)泥漿應(yīng)隨時外運，以保證樁孔內(nèi)泥漿排放暢通，避免泥漿外溢，廢棄的泥漿池盡量將泥漿運走以免破壞原狀土或滲入地下影響基坑的降水效果。c.運輸車

34、輛采用密封罐車，以免出現(xiàn)遺撒。（8）鋼筋籠加工與吊放a.根據(jù)設(shè)計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用；由于切斷待焊的主筋、加強箍筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。b.將支撐架按2.03.0m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。c.主筋擱在加強箍筋外側(cè)，并保持相互垂直，先進行點焊固定，再進行統(tǒng)一焊接。d.鋼筋籠主筋與架立筋點焊連接，焊接牢固嚴禁咬肉，在鋼筋籠吊點處應(yīng)加強，避免出現(xiàn)吊放時開焊，箍筋與主筋在每個交點處用火燒絲綁扎牢固。e.鋼筋籠主筋外側(cè)必須加滑雪板，滑雪板高度50mm，一周6個，均勻布置

35、，間距4.0m，以保證樁主筋保護層厚度；f.鋼筋籠加強箍筋焊接接頭采用搭接焊，搭接長度為10d，d為加強箍筋直徑。g.鋼筋籠底部第一道加強箍筋距離籠底400mm，在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量避免出現(xiàn)負差。h本工程中鋼筋籠的長度23m45m不等，但大部分鋼筋籠的長度在30m以下，且鋼筋籠的噸位并不大，我公司經(jīng)多方考慮采用整根吊放，選用50t吊車進行鋼筋籠的吊放。i鋼筋籠長度大于28m的鋼筋籠采用六點起吊，短于28m的鋼筋籠采用四點起吊。利用滑輪自動平衡的原理，達到由水平位置逐漸轉(zhuǎn)換到垂直位置。根據(jù)籠長合理布置吊點位置，以防鋼筋籠起吊變形過大。j吊放鋼筋籠時，要求垂直入孔，不得碰孔壁。（9）混凝土灌注a開

36、始灌注前要認真清孔，換漿清孔后孔口泥漿比重小于1.10為宜，粘度：16-18s，含砂量：< 3%，ph值：810，循環(huán)流動的泥漿無粗燥砂礫感，目測膠體率正常；清孔后,保持漿面穩(wěn)定,及時澆筑；重點檢查混凝土的坍落度、混凝土標高、埋管深度及超灌厚度。b采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m內(nèi)。c灌注混凝土，首澆混凝土必須保持埋管深度不小于1.5m，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。 d提管時，要準確測量混凝土

37、灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可提管，導(dǎo)管應(yīng)徐徐上提，不可一次提的過高，造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m，也不得小于2m。e灌注樁的充盈系數(shù)在1.051.15,且施工中記錄每根樁的充盈系數(shù)。f根據(jù)設(shè)計要求超灌，控制最后一次灌注量?；虬慈缦驴刂疲簶稄?m時，超灌1.0m。樁徑1.0m時，超過0.50.8m。混凝土灌注高度用12kg平底重錘控制。（10）空孔回填基樁成樁后，空孔部分進行回填處理，且孔口設(shè)安全防護措施。 2、基礎(chǔ)樁質(zhì)量保證措施（1）灌注樁施工必須保證設(shè)計的有效樁長、樁身直徑、混凝土強度等級等設(shè)計要求，并不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生，同時必須滿

38、足以下質(zhì)量標準：a.灌注樁直徑、長度要符合設(shè)計要求，其樁位移允許偏差±50mm，垂直度允許偏差不大于h/100，其中h為樁長。b.鋼筋籠制作及保護層允許偏差：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505鋼筋籠保護層±20b.鋼筋在使用前，要抽樣檢驗鋼筋的機械性能和化學(xué)成分，合格后方可使用。供應(yīng)長度不能滿足設(shè)計要求時，主筋應(yīng)采取搭接焊，每批搭接焊的鋼筋必須做抗拉強度試驗。d.鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。e.樁主筋保護層厚度為50mm，樁主筋連接采用機械連接，等級為級

39、接頭位置應(yīng)錯開每一截面的接頭數(shù)量分為a類樁不大于鋼筋總面積的50，b類樁不大于鋼筋總面積的25。f.第二次清孔后，孔底沉渣的厚度應(yīng)嚴格控制小于100mm，并且記錄下來。g.孔徑檢查用鋼筋制作孔規(guī)，長度約4m，檢查樁上部成孔直徑。同時用孔徑儀抽檢全樁成孔直徑。h.樁位的偏差：邊樁不得大于100mm，中間樁不得大于150mm；樁身垂直度的偏差不得大于。（2）鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：a.成孔機械就位后，必須平整穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生任何傾

40、斜移動，并能垂直鉆孔；必要時鋪設(shè)枕木，保證鉆機、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)；根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速以及泵量。b.混凝土采用商品混凝土（或現(xiàn)場攪拌站提供），澆灌混凝土塌落度控制在1822cm之間，如塌落度過小，可在現(xiàn)場加用減水劑，強力攪拌3分鐘后灌注，嚴禁加水。c.應(yīng)有足夠的混凝土儲備，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下1.5m以上，應(yīng)使用隔水栓，并由專人負責(zé)安放隔水栓，確保導(dǎo)管內(nèi)不返水。d.水下混凝土必須連續(xù)施工，單樁混凝土澆筑時要連續(xù)，兩次澆筑的間隔時間要小于一小時，以防導(dǎo)管內(nèi)的混凝土失去流動性造成斷樁。拔管時要反復(fù)插搗，嚴格控制拔管速度，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面。e.為保證樁頂和樁身

41、的混凝土強度達到設(shè)計要求，應(yīng)在樁頂設(shè)計標高以上留有混凝土灌注長度，保證鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值。f.為保證基礎(chǔ)樁側(cè)面的混凝土保護層厚度，以免吊放鋼筋籠時產(chǎn)生傾斜偏差，在鋼筋籠周邊設(shè)置四個限位板。g.一個樁鉆孔時，在此樁中心5m范圍內(nèi)的其他樁必須在混凝土灌注完成24小時后才能開始施工。h.混凝土試塊每澆注50m3做一組，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。i.樁基混凝土施工實驗計劃需與業(yè)主協(xié)商確定后另報監(jiān)理。3、后壓漿質(zhì)量保證措施 后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下:（1）壓漿所用材料和設(shè)

42、備必須符合設(shè)計要求。（2）壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，經(jīng)施工方自檢和監(jiān)理檢查確認無誤后，方可進入下一道工序。（3）壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定均采用16#鉛絲十字綁扎，樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定,每道加勁箍處設(shè)綁扎點，綁扎點間距1.5m。應(yīng)特別注意空孔部位壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠的綁扎固定。（4）鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；鋼筋籠入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，樁側(cè)壓漿閥應(yīng)固定牢固、堅挺。（5）鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，嚴禁懸吊。（6）空孔部分如需要回填，在回填前，應(yīng)量測壓漿導(dǎo)管上端距作業(yè)地坪尺寸和大致方位，并做好記錄。（7

43、）后壓漿施工操作應(yīng)嚴格按標準實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。（8）為方便對漿液水灰比的控制與檢查，應(yīng)在攪拌桶外側(cè)，刻畫有以200kg水泥配制的0.60和0.75的水灰比漿液面的位置，在桶內(nèi)配有顯示水泥漿液面高度的醒目標尺。（9）后壓漿質(zhì)量保證預(yù)案樁底壓漿管設(shè)置兩道，如果出現(xiàn)一道壓漿管堵塞、折斷等異常情況，啟用另外一道壓漿管進行后壓漿，如果出現(xiàn)兩道壓漿管均損壞，則及時上報項目部總工，由總工程師會同有關(guān)人員提出處理方案。3.3.4 成品保護對施工完成的管樁或灌注樁空洞采用素土回填。土方開挖時，預(yù)留土方保護層，采用人工配合，清除樁間土方。禁止機械碰撞樁頭造成樁身破裂。3.4 施工資源配置計劃3.

44、4.1人員安排工種、級別按施工階段投入勞動力情況（人數(shù)）施工準備基礎(chǔ)樁施工收尾焊工，7.85203司機882壯工20160103.4.2主要機械設(shè)備配置計劃1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1錘擊樁基2.5t2臺北京2007400m/d2電焊機ym350kr22臺河北2009/3全站儀gts3321套北京2007/4吊車16t2臺蚌埠2006/5水準儀nal2321臺北京2008/6靜壓樁機zyj5001臺江蘇2006700m/d試驗樁2、混凝土灌注樁施工序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1反循環(huán)鉆機gps-158臺河北20081根

45、/d2吊車25t2臺蚌埠2006/3電焊機bx-4002臺北京2009/4導(dǎo)管275mm2套河北2009/3、現(xiàn)場供電主要考慮6臺反循環(huán)鉆機施工用電和鋼筋加工場和管樁接樁6臺電焊機用電，靜壓樁基僅用作試樁，可以錯峰用電。峰值p=6×70+6×35=630kw考慮發(fā)電機實際輸出能力，配備4臺 200kw發(fā)電機，同時配備一臺75kw發(fā)電機做生活用電電源。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1發(fā)電機200kw4臺無錫20081根/d2發(fā)電機75kw1臺無錫2009/第四章 質(zhì)量管理體系及保證措施4.1質(zhì)量管理體系及質(zhì)量目標為認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”和“預(yù)防為

46、主”的方針，切實做到精心組織，精心施工，確保工程質(zhì)量，加快工程進度，特制定以下現(xiàn)場管理體系。質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，工程合格率達到100%。4.2保證體系（1） 建立高資質(zhì)、強有力的項目經(jīng)理班子。經(jīng)理班子均選用具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔任主管，為實現(xiàn)質(zhì)量目標提供有力的組織保證。（2） 我公司由總工程師負責(zé)各項目的施工質(zhì)量管理，定期對項目施工質(zhì)量進行檢查，提出存在的問題及整改與預(yù)防措施，并對各項目的質(zhì)量過程控制作出評價（3） 對所有現(xiàn)場管理人員，協(xié)作單位管理人員進行強化質(zhì)量意識的教育。（4） 建立質(zhì)量例會制度，對所有分項工程的質(zhì)量進行有效監(jiān)督，開展質(zhì)量競賽和質(zhì)量交流活動，及時

47、預(yù)防發(fā)現(xiàn)糾正質(zhì)量問題。（5） 按iso9002標準及企業(yè)的質(zhì)量計劃、程序文件的要求制定完善的切實可行的質(zhì)量計劃。（6） 安排經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢員上崗工作，質(zhì)檢員不但能夠掌握相關(guān)的質(zhì)量標準、檢驗方式還應(yīng)能對作業(yè)班組給予質(zhì)量管理方面的指導(dǎo)。 4.3 管理制度（1）三檢制：自檢、專檢、交接檢堅持實行自檢、專檢、交接檢。即由各施工隊伍對所施工的分項工程完成后先自行檢查；然后報項目專職質(zhì)檢員驗收，驗收合格后報總包/監(jiān)理驗收。（2）全檢制提高檢測標準和覆蓋面，是為了徹底杜絕隱患，保證所有外觀質(zhì)量，嚴肅處理，從而最大限度地保證基坑的安全。（3）標準化制在該工程的建設(shè)中，我們要求必須實行標準化，嚴格執(zhí)行國標、部標

48、、企標，此外在各項的工作中，必須嚴格遵守各種活動程序、辦事條例、工作規(guī)程、質(zhì)量職責(zé)條例，各項規(guī)章制度等。由于實行標準化，工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量管理工作就有了標準和依據(jù)，做到有章可循，有法可依，從而使一切工作標準化，制度化和規(guī)范化。（4）成品保護制我們將成品保護當作一道重要工序，并且是一道無時不在、無處不在的工序，成立成品保護組織機構(gòu)，編制成品保護方案，組織專門的成品保護隊伍，這樣為保證“一次成優(yōu)、減少返工”，創(chuàng)造了有利條件。（5）材料訂貨和檢驗制各種材料訂貨必須物美價廉、貨比三家，且從具備資質(zhì)的廠家和正規(guī)的渠道采購，建立技術(shù)、質(zhì)量、工長、材料包括作業(yè)班組組成的驗收小組，保證無不合格產(chǎn)品用到工程

49、中去。4.4 質(zhì)量管理保證措施（1）施工放樣a：認真做好建筑物的軸線，水準點的交接及復(fù)測工作，并在周圍做好相應(yīng)的標準。b：根據(jù)總體施工要求及廠地情況認真安排壓樁順序，做好場地規(guī)劃。c：根據(jù)甲方提供的軸線，并經(jīng)有關(guān)各方驗收后，根據(jù)樁位設(shè)計圖和測量基準點，由測量工程師測放樁位，軸線和樁位偏差不大于20mm。d：嚴格按圖低放出軸線及樁位后，會同甲方、監(jiān)理共同檢驗，嚴格把關(guān)。e：施工過程中施工員應(yīng)在每班前對軸線樁位進行復(fù)核校準，確保樁位準確。f：在打樁影響區(qū)域外，設(shè)兩個水準點，控制打樁標高。（2）樁的驗收及堆放a：按設(shè)計要求，選擇pc管樁，要求管樁生產(chǎn)單位提供管樁生產(chǎn)原材料的合格證，管樁檢驗報告及產(chǎn)品

50、合格證及生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書。 b：施工前嚴格按照國家規(guī)范對pc管樁進行驗收，先由材料員進行初驗，合格后報項目經(jīng)理，并由質(zhì)檢員逐一詳細檢查，并填寫原材料檢查驗收單，對不合格產(chǎn)品堅決退回，嚴把管樁質(zhì)量關(guān)。c：樁的堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)斷樁或樁開裂，超過有關(guān)驗收規(guī)定，不得使用。每班開工前經(jīng)施工員驗收合格的樁方可使用。d：現(xiàn)場phc管樁堆放場地應(yīng)堅硬平整，最下層墊木應(yīng)適當加寬，堆放層數(shù)不超過3層。（3）壓樁控制a：施工前應(yīng)對班組進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。b：打樁時應(yīng)對準樁位，使樁基調(diào)整準確位置，并保持樁機水平位置，垂直打入。c：樁在初打發(fā)生傾斜，應(yīng)及

51、時糾正，必須把樁拔出，清理障礙后回填土再重新打樁。（4）沉樁質(zhì)量控制a：在施工過程中，應(yīng)及時填好各項工程驗收表，施工日記，收集技術(shù)檔案，原始資料。做好樁的施工記錄及隱蔽工作，驗收記錄等資料。b：施工遇到各種異常情況及時與甲方取得聯(lián)系，由甲方或設(shè)計部門提出書面處理意見后方可繼續(xù)施工。c：積極配合甲方監(jiān)理部門進行質(zhì)量檢查。d：嚴格執(zhí)行g(shù)b502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，保證各項偏差標準不超差。e：樁的控制按設(shè)計以樁頂標高為準。在周圍樁施工完成后，并統(tǒng)一進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)浮樁現(xiàn)象時必須進行復(fù)壓，以確保沉樁質(zhì)量。4.5 質(zhì)量教育管理首先制定了全面質(zhì)量管理教育計劃，所有宣傳教育都以“質(zhì)量

52、第一”為主線進行開展，學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行的質(zhì)量思想。可以概括為以下八個方面。一個中心：以人為中心，加強對人的質(zhì)量教育和管理，充分發(fā)揮人的積極性。二種準備：全力以赴，爭創(chuàng)一流水平。三不放過：質(zhì)量管理過程中，事故原因查不清不放過，責(zé)任者未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。四勤：指揮人員、管理人員、質(zhì)檢人員、操作人員對質(zhì)量工作做到眼勤、嘴勤、手勤、腳勤、腦勤。五個百分之百：對于各個分項工程的質(zhì)量工作施工前百分之百交底；施工中百分之百跟蹤；施工完畢百分之百檢查；施工材料百分之百檢驗；發(fā)現(xiàn)問題百分之百糾正；質(zhì)量結(jié)果百分之百獎罰。六同時：在計劃、布置、組織、實施、檢查、總結(jié)、評比各項工作時也必須要同時計劃

53、、布置、組織、實施、檢查、總結(jié)、評比質(zhì)量工作。七嚴：思想立場嚴正、技術(shù)工作嚴謹、質(zhì)量管理嚴格、措施落實嚴肅、事故隱患嚴防、違章蠻干嚴禁、組織計劃嚴密、獎優(yōu)罰劣嚴明。第五章 工期保證措施1、樁材應(yīng)提前一天進場，每天運樁數(shù)量必須保證滿足日施工用量，應(yīng)不少于計劃量根。并按樁型和指定地點卸車堆放。2、打樁設(shè)備進場后已進行全面維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好，出現(xiàn)故障及時修理，不帶病作業(yè)，以保證設(shè)備的有效作業(yè)時間。3、配備強有力的項目管理班子，質(zhì)量保證體系和最富有施工組織經(jīng)驗的機組工作人員。4、實施“責(zé)任承包到機組，責(zé)任到機長”的機長負責(zé)制，機長全權(quán)負責(zé)安排、組織該機組的施工，同時聽從項目經(jīng)理及有關(guān)管理人員的

54、統(tǒng)一指揮調(diào)度。5、充分做好各工序施工前的配套及準備工作和工序完畢后的清理工作，以便工序之間銜接緊密。6、認真做好施工作業(yè)人員的勞保，福利等后勤工作，關(guān)心施工作業(yè)人員的生活，調(diào)動他們的積極性。7、選擇優(yōu)良的設(shè)備，加強機械的維修保養(yǎng)工作，減小設(shè)備故障率。 第六章 安全管理措施6.1 方針目標在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部、天津市關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責(zé)任到人、定期檢查、認真整改，實現(xiàn)“杜絕死亡事故，控制重傷事故在0.3以下，盡量減少輕傷事故”的工作目標。6.2 管理體系1. 安排專職的且經(jīng)驗豐富的安全員，負責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。2. 我方安全員需經(jīng)常對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢