數(shù)控車工(高級)考試試卷題及答案

1、考場準(zhǔn)考證號姓名單位部門裝訂線 數(shù)控車工(高級)考試試卷題號一二三四五六七八總分得分 注意事項：1答卷前將密封線內(nèi)的項目填寫清楚。2填寫答案必須用藍色（或黑色）鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆 。3本份試卷共8道題，滿分100 分，考試時間 120 分鐘。一、判斷題(每小題1分，共40)1.用左偏刀由工件中心向外走刀車削端面，由于切削力的影響，會使車刀孔入工件而形成凹面。 ( )1112.螺紋量規(guī)的通規(guī)是用來檢驗螺紋的中徑并兼帶控制螺紋底徑。 ( )3.杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動放大原理制成的量具。 ( )4.在裝配進零件需要進行修配，此零件具有互換性。 ( )5.在夾具中定位的工件，只需把所

2、要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。 ( )6.輔助支承也能限制工件的自由度。 ( )7.由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)的不重合誤差。 ( )8.工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成。 ( )9.單一表面的尺寸精度，是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該表面的形狀精度和表面粗糙度有關(guān)。 ( )10.固定“換刀點”的實質(zhì)是“定距換刀”。 ( )11.數(shù)控車床車削螺紋一定要。 ( )12.所有的G功能代碼，都是模態(tài)指令。 ( )13.數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號無關(guān)。 ( )14.切削加工時，主運動通常是速度較低，消耗功率較小的運動。 ( )15.切屑經(jīng)過滑移變形發(fā)生卷

3、曲的原因，是底層長度大于外層長度。 ( ) )16.車削細(xì)長軸時，要使用中心距刀架來增加工件的強度。 ( )17.數(shù)控系統(tǒng)分辨率越小，不一定機床加工精度就越高。 ( )18.Z軸坐標(biāo)負(fù)方向，規(guī)定為遠離工件的方向。 ( )19.加工程序中，每段程序必須有程序段號。 ( )20.數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號無關(guān)。 ( )21.工件的實體尺寸就是工件的實際尺寸。 ( )22.切削加工時，主運動通常是速度較低，消耗功率較小的運動。 ( )23.當(dāng)車刀刀夾處于主切削刃最高點時，刃傾角是正值，反之，刃傾角為負(fù)值。 ( )24.切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。 ( )25.對于相同精度的孔和外園

4、比較，加工孔困難些。 ( )26.切削過程中，表面質(zhì)量下降，異常振動和響聲，說明刀片已嚴(yán)重磨損。 ( )27.為保證加工精度，對工件應(yīng)該進行完全定位。 ( )28.工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。 ( )29.通過修改刀補值，可以調(diào)整工件的錐角。 ( )30.用劃針或百分表對工件進行劃正，也是對工件進行定位。 ( )31. 為了將主軸精確地停在某一固定位置上，以便在該處進行換刀等動作，這就要求主軸定向控制。（ ）32.滾珠絲杠的傳動間隙主要是徑向間隙。（ ）11133.長光柵稱為標(biāo)尺光柵，固定在機床的移動部件上，短光柵稱為指示光柵，裝在機床的固定部件上，兩塊光柵互相平行并保持一定的距離。（

5、）34.脈沖編碼器是把機械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。（ ）35.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度。（ ）36.同步齒形帶的主傳動主要應(yīng)用在小型數(shù)控機床上，可以避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲，但它只能適用于大扭矩特性要求的主軸。（ ）37.斜齒圓柱齒輪傳動間隙的消除方法主要有墊片調(diào)整和偏心套調(diào)整。（ ）38.貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對塑料的摩擦形式,屬滑動磨擦導(dǎo)軌。（ ）39.伺服系統(tǒng)是指以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。（ ）40.加工中心上使用的刀具應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及大量專用刀柄。（ ）二、單項選擇題(每小題1分，共32分)1.單件或數(shù)量較少的特形面零件

6、可采用( )進行。A成形刀 B雙手控制法 C靠模法 D專用工具 E坐標(biāo)法2.使用跟刀架時，必須注意其支承爪與工件的接觸壓力不宜過大，否則會把工件車成( )形。A圓錐 B橢圓 C竹節(jié)3.公差帶的位置由( )來決定。A基本偏差 B標(biāo)準(zhǔn)公差 C根據(jù)公差4.在兩頂類間工件，限制( )個自由度，屬于( )定位。A4 B5 C6 D完全 E部分 F重復(fù)5.圓柱體工件在長V形鐵上定位時， 限制( )個自由度，屬于( )定位。A2 B4 C6 D部分 E完全 F重復(fù)6.減少( )是縮短機動時間的措施之一。A安裝車刀時間 B加工余量 C測量工件時間7.杠桿式卡規(guī)主要用于高精度零件的( )。A絕對測量 B相對測量

7、 C內(nèi)孔測量 D齒形測量8.基準(zhǔn)不重合誤差是由于( )而產(chǎn)生的。A工件和定位元件的制造誤差 B定位基準(zhǔn)和設(shè)計 C夾具安裝誤差 D加工過程誤差9.配合公差帶的大小取決于( )的大小。A尺寸公差 B孔公差 C軸公差 D配合公差10.勞動生產(chǎn)率是用于生產(chǎn)( )產(chǎn)品所消耗的勞動時間。A單件 B全部 C合格11.槍孔鉆的排屑方法是( )。A內(nèi)排屑 B外排屑 C噴吸式內(nèi)排屑12.M20×2-6H/6g，6H表示( )公差帶代號，6g表示( )公差帶代號。A大徑 B小徑 C外螺紋 D內(nèi)螺紋13.麻花鉆主切削刃上各點的前角是( )的，外緣處前角( )。A相同 B不同 C最大 D最小14.粗車刀的刃傾

8、角一般取( )值，前角和后角都要取較( )值。A正值 B負(fù)值 C較大 D較小15.鉆削較硬工件材料時，應(yīng)修磨鉆頭( )處的前刀面，以( )前角，使鉆頭( )。A撞刃 B外緣 C增大 D減小 E增加強度16.編碼為T的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是( )。A正五邊形 B正方形 C三角形 D棱形17.編碼為S的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是( )。A正五邊形 B正方形 C三角形 D棱形18.米制圓錐的錐度是( )。A1:18 B1:20 C1:22.519.靜平衡的實質(zhì)是( )。A力矩平衡 B力平衡 C重量平衡20.滾花前，須把滾花部分的直徑車( )0.250.5P毫米。A小 B大21.車刀伸出的合理長度一般

9、為刀桿厚度的( )倍。A153倍 B11.5倍 C10.5倍22.車端面時，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r，易產(chǎn)生( )。A表面粗糙度太高 B端面出現(xiàn)凹面 C中心處有凹面23.精度等級為G級的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級為( )。A精密級 B中等級 C普通級24.工件的園度，在誤差中屬于( )。A尺寸誤差 B形狀誤差 C位置誤差25.兩直線的垂直度，在誤差中屬于( )。A尺寸誤差 B形狀誤差 C位置誤差26.某一視圖中，一標(biāo)注60H7，其表示( )。A尺寸誤差 B形狀誤差 C位置誤差27.代碼G17表示( )平面選擇。AYZ BZX CXY28.在加工程序中，各點的位置指令是用從現(xiàn)在位置開始的座標(biāo)增量給出

10、時，叫( )方式。A絕對值 B增量 C公制29.主軸轉(zhuǎn)速功能字( )。AP BX CS30.表示刀具徑向尺寸右補償代碼是( )。AG40 BG41 CG4231.順時針園弧插補的代碼是( )。AG01 BG02 CG0332.表示固定循環(huán)功能的代碼有( )。AG80 BG83 CG94 DG02三、多項選擇題(每小題1分，共3分)1.國際對“未注公差尺寸”的公差等級定為( )。AIT8 BIT10 CIT11 DIT12 EIT182.與G00屬同一模態(tài)組的有( )。AG80 BG01 CG82 DG033.G33代碼表示( )。A車床不用這一代碼 B加工螺紋固定螺距 C加工螺紋并減小螺距四、

11、填空題(每小題2分，共100分)1.增加鏜孔刀剛性的措施是( )。2.輔助支承不起任何消除( )的使用，工件的定位精度由( )支承來保證。3.夾緊力的確定后包括力的( )、( )和( )。4.車床主軸的徑向跳動將造成被加工件的( )誤差，軸向竄動將造成被加工工件端面的( )誤差。5.在車削加工復(fù)雜曲面的工件時，常采用( )車刀，它是一種( )刀具，其刀刃形狀是根據(jù)工件的輪廓形狀設(shè)計的。6.斜楔夾具的工件原理是利用其( )移動時所產(chǎn)生的壓力楔緊工件的。7.車床本身導(dǎo)軌的直線度和導(dǎo)軌之間的平行度誤差將造成被加工件的( )誤差。8.表面粗糙度的測量方位主要有以下兩大類：<1>( )；&l

12、t;2>( )。9.切削力的來源主要有兩方面：一、( )；二、( )。10.檢查生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃的執(zhí)行情況，一般可采用( )、( )、( )三種方法。11.機械調(diào)速是通過改變傳動機構(gòu)的( )來實現(xiàn)的。12.蝸桿蝸輪傳動由( )和( )組成的，通常情況下( )是被動件，( )是主動件。13.判斷下列代號基本偏差及其正、負(fù)值。<1>25V6( )偏差，( )值；<2>60R6( )偏差，( )值；<3>40F8( )偏差，( )值。14.車刀前角大小與工件材料的關(guān)系是：材料越軟，前角越( )，塑性越好，前角可選擇得越( )。15.切屑按變形程度的不同其形狀

13、可分為( )、( )、( )和( )四種。16.公制圓錐分成( )個號碼，它的號碼指大端直徑，其( )固定不變。17.普通螺紋孔M24×3，其攻制螺紋前的孔徑為( )。18.可轉(zhuǎn)位刀片有三種精度等級，它們分別是( )、( )、( )。19.1英寸=( )mm。20.形位公差包括( )公差和( )公差。21.數(shù)控裝置基本上可分為( )控制和( )控制。22.破碎的積屑瘤碎片，會部分地粘付在已加工表面上，使其高低不平和( )硬度不均。23.程序編制中的工藝指令可分為( )工藝指令和( )工藝指令。24.系統(tǒng)誤差的特點是誤差的( )和( )有明顯的變化規(guī)律。25.測量環(huán)境主要是指測量環(huán)境的

14、( )，( )，空氣中的( )含量和( )等四個方面。26.加工鋼件( )選用金剛石刀具。27.英制螺紋的公稱尺寸是內(nèi)螺紋的( )。28.管螺紋是一種特殊的英制( )。29.含鉻量大于( )，含鎳量大于( )的合金鋼稱為不銹鋼。30.不銹鋼在高溫時仍能保持其( )和( )。31.鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是( )和( )。32.測量內(nèi)孔的量具有( )、( )、( )和( )、( )、( )。33.莫氏園錐分成( )個號碼，其中( )號最小。34.錐度7:24常用作刀桿的錐體，其錐角為( )。35.100號公制園錐，它的大端直徑為( )，錐度為( )。36.3號莫氏園錐的錐度為( )，其大端基準(zhǔn)園直徑為(

15、)。37.數(shù)控機床的故障可分為_、_、_、 _、四大類型。 38.數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，現(xiàn)場檢查的實施方法可用_、_、_、這三種方式來進行。39.SIEMENS 802S系統(tǒng)由_、 _、 _、 _、這四部分所組成。40.SIEMENS 802S系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程包括 _、 _、_、 _、_、_、 _。41.數(shù)控床的運動性能指標(biāo)主要包括_、_、_、_和_及_等。42.分辨度是指兩個相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以_的_。43.加工中心是一種備有_并能自動_對工件進行_的數(shù)控機床。44.滾珠絲杠螺母副是_與_相互轉(zhuǎn)換的新型理想_。45.數(shù)控機床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺有_和_。46.數(shù)控機床對于導(dǎo)軌有著更高的要求：

16、如高速進給時_，低速進給時_，有_，能在重載下長期_，_，精度_等。47.自動換刀裝置（ATC）的工作質(zhì)量主要表現(xiàn)為_和_。48.檢測裝置的精度直接影響數(shù)控機床的_和_。49.使用者對數(shù)控機床平時的正確維護保養(yǎng)，及時排除故障和及時修理，是_機床性能的_。50.數(shù)控機床通電一般采用各部件分別_，然后再作各部件全面_。數(shù)控車工(高級)試卷答案一、判斷題(每小題1分，共40)1.×2.3.4.×5.×6.×7.8.9.10.11.×12.×13.14.×15.16.17.18.×19.×20.21.×

17、22.× 23.×24.×25.26. 27.×28.×29.×30.31.32.×33.34.35.×36.×37.×38.39.40.×二、單項選擇題(每小題1分，共32分)1.B 2.C 3.A 4.B E 5.B D 6.B 7.B 8.B 9.D 10.A 11.B 12.D C 13.B D 14.B D 15.A D E 16.C 17.B 18.B 19.A 20.A 21.B 22.C 23.A 24.B 25.C 26.A 27.C 28.B 29.C 30.C 3

18、1.B 32.B 三、多項選擇題(每小題1分，共3分)1.DE 2.AD 3.BC 四、填空題(每小題2分，共100分)1.盡量增長刀桿截面積，刀桿伸出長度盡可能縮短 2.自由度；主要定位 3.大??；方向；作用點 4.黑度；平面度 5.成形；專用 6.斜面 7.圓柱度 8.非接觸或測量如雙管顯微鏡測量；接觸或測量，如電動輪廓儀測量 9.切削形成過程中的彈性變形及塑性產(chǎn)生的抗力；刀具與切屑及工件表面間的摩擦阻力 10.現(xiàn)場檢查；召開會議；建立報告制度 11.速比 12.蝸輪；蝸桿；蝸輪；蝸桿 13.下；正；上；負(fù)；下；正 14.大；寬 15.帶狀屑；擠裂切屑；單元切屑；崩碎切屑 16.8；錐度

19、17.21 18.G；M；U 19.25.4 20.形狀；位置 21.點拉；輪廓 22.顯微 23.準(zhǔn)備；輔助 24.數(shù)值；符號 25.溫度；濕度；灰塵；振動 26.不能 27.牙底直徑 28.細(xì)牙螺紋 29.12%；8% 30.硬度；強度 31.鏜刀的剛性；排屑問題 32.塞規(guī)；內(nèi)徑千分尺；游標(biāo)卡尺；鋼板尺；坐標(biāo)測量；投影 33.7；0 34.16°35'39” 35.100；C=1:20 36.1:19.922；23.825 37.機械故障、電氣故障、自診斷信息故障、故障出現(xiàn)無報警38. 常規(guī)檢查、靜態(tài)檢查、動態(tài)檢查39. ENC、DI/O、操作面板、機床面板40. 硬件

20、安裝、系統(tǒng)連線、參數(shù)設(shè)置、進給坐標(biāo)動態(tài)特性調(diào)試、參考點邏輯調(diào)試、軟限位設(shè)定、數(shù)據(jù)存儲。41.主軸轉(zhuǎn)速、進給速度 、坐標(biāo)行程、擺角范圍、刀庫容量、換刀時間42.分辨、間隔43.刀庫、更換刀具、多工序加工44.回轉(zhuǎn)運動、直線運動、傳動裝置45.分度工作臺、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺46.不震動、不爬行、高的靈敏度，連續(xù)工作、耐磨性高、保持性好47.換刀時間、故障率48.定位精度、加工精度49.充分發(fā)揮、基本保證50.供電試驗、供電試驗考場準(zhǔn)考證號姓名單位部門裝訂線 數(shù)控車工(高級)考試試卷題號一二三四五六七八總分得分注意事項：1答卷前將密封線內(nèi)的項目填寫清楚。2填寫答案必須用藍色（或黑色）鋼筆、圓珠筆，不許用

21、鉛筆或紅筆 。3本份試卷共 8 道大題，滿分100分，考試時間 120 分鐘。一、名詞解釋題1.(本題5.0分)車床精度2.(本題5.0分)工藝基準(zhǔn)3.(本題5.0分)定位誤差4.(本題5.0分)零件加工精度5.(本題5.0分)表面質(zhì)量6.(本題5.0分)杠桿千分尺7.(本題5.0分)裝配基準(zhǔn)8.(本題5.0分)重復(fù)定位9.(本題5.0分)基準(zhǔn)位置誤差10.(本題5.0分)誤差變快規(guī)律11.(本題5.0分)ISO代碼12.(本題5.0分)輪廓控制13.(本題5.0分)固定循環(huán)14.(本題5.0分)進給保持15.(本題5.0分)對刀點16.(本題5.0分)刀夾17.(本題5.0分)過渡刃18.(

22、本題5.0分)定位精度19.(本題5.0分)分辨能力20.(本題5.0分)暫停21.(本題5.0分)EIA格式代碼22.(本題5.0分)刀具半徑補償二、計算題1.(本題10.0分)有一園錐體，已知大錐直徑為70，小端直徑為60，工件長為L=100，計算其園錐體錐角和錐度，并制圖標(biāo)志。2.(本題10.0分) 某一數(shù)控機床的X、Y軸滾珠絲杠的螺距為5mm，步進電機與滾珠絲杠間的齒輪減速比為40/50，步進電機的步距角為0.36°,其最高轉(zhuǎn)速為1200r/min。試計算：(9分)（1）坐標(biāo)分辨率（2）滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進電機的脈沖數(shù)（3）步進電機最高轉(zhuǎn)速時的脈沖數(shù)3. (本題10.0分) 應(yīng)用

23、Fanuc系統(tǒng)宏指令編寫下圖精加工程序，工件坐標(biāo)系位于橢圓曲線與中心線的交點，要求有割斷程序。4(本題10.0分) 如圖所示，應(yīng)用子程序調(diào)用指令編寫車削右邊臺階所需程序，吃刀量10MM(直徑值)。三、問答題1.(本題5.0分)車削不銹鋼工件時，應(yīng)采取哪些措施？2.(本題5.0分)什么叫工藝分析？3.(本題5.0分)什么叫基準(zhǔn)重合？它有什么優(yōu)點？4.(本題5.0分)車床精度包括哪些方面？5.(本題5.0分)簡述杠桿式卡規(guī)的使用方法？6.(本題5.0分)通孔鏜刀與盲孔鏜刀有什么區(qū)別？7.(本題5.0分)車螺紋時，其牙形不正確，分析其產(chǎn)生原因。8.(本題5.0分)簡述刃傾角的作用。9.(本題5.0分

24、)車外園時，工件表面產(chǎn)生錐度，簡述其產(chǎn)生原因。10.(本題5.0分)車端面時，端面與中心線不垂直，由哪些原因造成的？11.(本題5.0分)在車床上鉆孔，孔徑大于鉆頭直徑，分析由哪些原因造成的？12.(本題5.0分)簡述園錐面結(jié)合的特點。13.(本題5.0分)怎樣區(qū)別左偏刀和右偏刀？14.(本題5.0分)簡述可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用。15.(本題5.0分)有一件45鋼制作的桿狀零件，要求Rc40-44，公差±0.5，留有1mm加工余量，經(jīng)淬火后，硬度為Rc57-60，翹曲達4mm，用什么熱處理操作才好呢？16.(本題5.0分)為什么有些鋼要加入不同的合金元素？它和熱處理有什么關(guān)系？17.

25、(本題5.0分)潤滑有哪些作用？18.(本題5.0分)簡述單軸轉(zhuǎn)塔車床各刀架的運動方向及作用？19.(本題5.0分)如何確定數(shù)控車床兩軸及其方向？說明原因。20.(本題5.0分)什么是表面粗糙度？它對機器或儀器有何影響？21.(本題5.0分)鋼件熱處理有何重要性？它和機加工有些什么關(guān)系？22.(本題5.0分)簡述數(shù)控機床控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時如何進行常規(guī) 檢查。23.(本題5.0分)簡述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因。24.(本題5.0分)簡述數(shù)控進給系統(tǒng)軟件報警和硬件報警的形式。25.(本題5.0分) 簡述數(shù)控系統(tǒng)在返回參考點時采樣接近開關(guān)的方式（作圖加以說明）。26.(本題5.0分)簡述數(shù)控機床控

26、制系統(tǒng)故障檢查的信號追蹤法和系統(tǒng)分析法。27. (本題5.0分)圍繞數(shù)控機床在運行中常出現(xiàn)的故障來簡述日常維護的注意事項。28. (本題5.0分)簡述數(shù)控機床控制系統(tǒng)因故障類型不同，大體有哪些檢查方法。29. (本題5.0分) 簡述何為數(shù)控機床控制系統(tǒng)的硬件故障和軟件故障。30. (本題5.0分) 數(shù)控機床標(biāo)準(zhǔn)直角坐標(biāo)系中的坐標(biāo)軸是如何命名的。四、綜合題1.(本題15.0分)已知主、左兩視圖，畫出俯視圖。2.(本題15.0分)已知主、俯兩視圖畫出正確的左視圖。3.(本題15.0分)已知主、左視圖，補畫俯視圖。4.(本題15.0分)用三針測量Tr30×6梯形螺紋，測得百分尺的讀數(shù)M=3

27、0.80mm，求被測中徑d2等于多少？(提示鋼針直徑d0=0.518p)5.(本題15.0分)試述液壓仿形車床工作原理及適用場合。6.(本題15.0分)分析數(shù)控機床交流主軸控制系統(tǒng)出現(xiàn)主軸電機不轉(zhuǎn)（或達不到正常轉(zhuǎn)速）和交流輸入電路的熔絲燒斷的原因。7.(本題15.0分)分析在操作數(shù)控系統(tǒng)快速點動時或運行了G00時，步進電機堵轉(zhuǎn)（丟步） 故障原因和排除方法。8.(本題15.0分)分析數(shù)控系統(tǒng)某坐標(biāo)的重復(fù)定位精度不穩(wěn)定（時大時小）及定位誤差較大的故障原因和排除方法。9.(本題15.0分)分析數(shù)控系統(tǒng)加工操作啟動時，步進電機不轉(zhuǎn)，但屏幕顯示坐標(biāo)軸的位置在變化，且驅(qū)動器上標(biāo)有RDY的綠色燈亮的原因和排

28、除方法。10.(本題15.0分)分析SINUMRIK802S系統(tǒng)在返回參考點時方向不正確（返回參考點的方向和定義的方向相反）；而手動方式下的點動正、負(fù)方向均正確的故障原因和排方法。 數(shù)控車工(高級)試卷答案一、名詞解釋題1.車床上各部件自身的運動，各部件之間的相互位置及其相互運動的實際狀態(tài)與理想狀態(tài)之間的符合程度。 2.在加工和裝配中所使用的基準(zhǔn)。 3.由工件定位所造成的加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差。 4.加工后的零件在形狀、尺寸和表面相互位置三個方面與理想零件的符合程度。 5.衡量零件表面狀況的質(zhì)量指標(biāo)，包括表面粗糙度和表面物理機械性能兩方面。 6.又稱指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分簡

29、部分和杠桿式卡規(guī)中指示機構(gòu)組合而成的一種精密量具。 7.裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 8.用兩個或兩個以上定位點重復(fù)消除同一個自由度。 9.定位基準(zhǔn)相對位置的最大變動量稱為一批工件的基準(zhǔn)位置誤差。 10.工件加工前的形狀誤差以一定比例變快到下工序加工后的工件上的規(guī)律。 11.由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定的由穿孔帶傳送信息時使用的代碼。是以ASCII代碼為基礎(chǔ)的七位代碼。 12.同時控制數(shù)控機床的二個或二個以上座標(biāo)的運動。 13.把要進行的鏜、鉆、攻絲等系列加工按預(yù)先規(guī)定的操作順序集合成一個字或字符稱為固定循環(huán)。 14.相對于由程序規(guī)定停留時間的暫行而言，保持則

30、是只要操作者不進行解除，就一直停留。 15.就是用刀具加工零件時刀具相對零件運動的起點，也就是程序的起點。 16.主刀刃和副刀刃的交點。 17.主刀刃與副刀刃之間的刀刃稱過渡刃。 18.對所要求的定位位置來說，實際的定位位置分散在多大的范圍內(nèi)。 19.定位機構(gòu)中的最小位置檢測量。 20.在加工程序中，預(yù)先規(guī)定的的要停留的時間。當(dāng)有這個指令時，進給相當(dāng)于僅在規(guī)定時間內(nèi)停止。 21.(美國)電子工業(yè)協(xié)會規(guī)定的穿孔帶傳送信息時使用的代碼。 22.對程序編制中的刀具半徑與實際刀具半徑之差進行的補償。在刀具移動軌跡的垂直方向上進行補償。 二、計算題1.解：圓錐角：為 tg(/2)=(D-d/2L)=(7

31、0-60/2×100)=0.05(/2)=2°52 =5°43 錐度：C=(D-d/L)=(70-60/100)=(10/100)=1:10答：其錐角為5°43；錐度為1:10。按條件作圖如下： 2.解：(1)坐標(biāo)分辨率坐標(biāo)分辨率=絲杠螺距/步進電機每轉(zhuǎn)步數(shù)*減速比 =5/（360/0.36）*(40/50) =0.004mm(2)滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進電機的脈沖數(shù)絲杠每轉(zhuǎn)步進電機的脈沖數(shù)=步進電機每轉(zhuǎn)步數(shù)/減速比 =(360/0.36)/(40/50) =1250(3)步進電機最高轉(zhuǎn)速時的脈沖數(shù)步進電機最高轉(zhuǎn)速時的脈沖數(shù)=步進電機最高轉(zhuǎn)速/步進電機每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)

32、 =（1200/60）/（360/0.36） =20000脈沖/秒3.解：O1111;G50 X100. Z100.;T0101;G00 X0. Z2. M03 S800 F30;M98 P12222;G01 Z-60.;X36. Z-65.;Z-75.;G00 X100. Z100.;T0404;(刀寬4mm)G00 Z-74. S500 F20；X37.；G01 X-0.5；G00 X100.；Z100.；M05；M09；T0101；M30；O2222；G65 H01 P#202 Q0；N1000 G65 H31 P#203 Q30000 R#202；G65 H32 P#204 Q3000

33、0 R#202；G65 H03 P#205 Q#204 R30000；G01 X#203 Z#205；G65 H02 P#202 Q#202 R1000；G65 H86 P1000 Q#202 R150000；M99；4.解：(答案不為一，僅供參考)O8888TO1O1;G97 G99 S1200 M03 M08;GOO X100 Z5;M98 P53333;G28 U0 W0 M05;M09;M30;O3333G90 U-10 W-55 F0.1;GOO U-10;M99;三、問答題1.1)選用硬度高、抗粘附性強、強度高的刀具材料，如YW1、YW2的硬質(zhì)合金；2)單刀采用較大的前角和后角，采

34、用圓弧型卷屑槽，使排屑流暢，易卷曲折斷；3)進給量不要太小，切削速度不宜過高；4)選用抗粘附性和散熱性能好的切削液，如硫化油或硫化油加四氯化碳，并增大流量。 2.就是根據(jù)產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)批量和技術(shù)要求，進行加工方法和工藝過程的分析，從而確定正確的加工方法和工藝過程，使加工有可行性、合理性及經(jīng)濟性。 3.在工藝過程中所使用的定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相同時，稱為基準(zhǔn)重合?；鶞?zhǔn)重合時優(yōu)點：最容易達到零件的技術(shù)要求對保證零件和機器質(zhì)量是最理想的。 4.包括幾何精度和工件精度。其中車床幾何精度又包括所組成部件的幾何精度和各部件之間的位置精度。車床工作精度包括精車工件外圓、精車端面和精車螺

35、紋等方面的精度。 5.在測量前應(yīng)按被測工件尺寸和精度要求，選擇適當(dāng)精度等級的量塊調(diào)整儀器的定位，擰緊套管，拔動拔叉，待示值穩(wěn)定后即可進行測量、檢驗成批產(chǎn)品時，需按工件公差范圍內(nèi)，產(chǎn)品即為合格。 6.通孔鏜刀切削部分的幾何形狀基本上與外園車刀相似，主偏角一般在60°-75°之間。偏偏角一般在15°-30°，刀桿一般磨出2個后角。用來加工內(nèi)孔。盲孔鏜刀切削部分的幾何形狀與偏刀相似。主偏角大于90°，刀尖在刀桿的最前端，刀尖與外刀桿外端的距離應(yīng)小于內(nèi)孔半徑。 7.產(chǎn)生的原因主要有：1)車刀安裝不正確，使刀具刃角變化，從而產(chǎn)生螺紋的半角誤差；2)車刀牙

36、形角本身就有誤差；3)車刀形狀被磨損。 8.刃傾角影響切屑流出方向，切削刃的鋒利性，切出、切入的平穩(wěn)性，刀尖強度等，增大刃傾角，改變了出屑的方向，使實際工作前角加大，切出切入平穩(wěn)，但會使徑向力和切削刃工作長度增加。 9.車外園時，產(chǎn)生錐度，其產(chǎn)生的原因一般有：1)車削長工件時，后頂尖與主軸中心線不一樣；2)導(dǎo)軌面磨損，與主軸中心線不平行；3)刀具中途磨損；4)工件剛性不夠，出現(xiàn)讓刀。 10.不垂直原因一般有如下幾點：1)刀具安裝不正確，使主刀刃是斜與工件旋轉(zhuǎn)中心不垂直；2)刀架移動與旋轉(zhuǎn)中心線不垂直。 11.造成孔徑過大，一般原因有：1)鉆頭兩主切削刃不對稱，中心偏；2)鉆頭未對準(zhǔn)工件中心，使

37、孔偏移；3)鉆頭扭動。 12.園錐面結(jié)合的特點有：1)能傳遞較大的扭矩；2)園錐面結(jié)合同軸度高，拆裝方便，多次拆裝仍能保持精確的定心作用。 13.以右手四指并攏，拇指與四指垂直，手心向下并對著車刀上平面，四指指向刀夾，拇指指向刀具進給方向，符合上述條件則稱為右偏刀。適合左手位置的就稱為左偏刀。 14.可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用有：1)提高刀片定位精度；2)提高刀桿的使用壽命；3)調(diào)整刀具角度的作用，從而降低了刀片的制造難度。 15.此零件為45鋼，應(yīng)該在水中淬火，得到Rc57-60高硬度后，應(yīng)在300以上較高溫回火，降低部分硬度，達到Rc40-44，翹曲4mm已超過允許的公差±0.5，應(yīng)

38、通過校直工序?qū)⑺{(diào)整到公差尺寸范圍內(nèi)才可。 16.為了提高鋼的機械性能，改善鋼的工藝性能，或者為了獲得某些特殊的物理、化學(xué)性能，所以要在碳鋼中有意加入一定數(shù)量一種或幾種合金元素。加入合金元素后，對熱處理工藝有極大影響，影響方面主要是溫度、時間、冷卻方式及熱處理類型。例如：高速鋼則需高溫加熱、緩慢升溫和降溫冷卻(防開裂，而40鋼淬火加入少量Cr后，可以淬油，減少變形和開裂。) 17.潤滑有下列的作用：1)控制摩擦，減少磨損；2)降溫冷卻；3)防止磨損面銹蝕；4)密封堵漏；5)傳逆動力；6)減震作用；7)洗滌污垢；8)降低動能消耗。 18.單軸轉(zhuǎn)塔車床的回轉(zhuǎn)刀架可作縱向進給運動，可用于完成鉆孔、擴

39、孔、鉸孔或攻套內(nèi)外螺紋等工作。其前刀架、上刀架、后刀架均可作橫向進給運動，可用于切槽成形車削及切斷等工作。 19.數(shù)控車床是工件旋轉(zhuǎn)的機床。Z坐標(biāo)取為與工件旋轉(zhuǎn)軸(Z軸)平行，取從主軸看刀具的方向作為其正方向。X坐標(biāo)在Z坐標(biāo)垂直的平面內(nèi)，取刀具的運動方向為X坐標(biāo)，取刀具離開主軸旋轉(zhuǎn)中心線的方向作為其正方向。 20.表面粗糙度(表面光潔度)是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。表面粗糙度對機器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性有著密切的關(guān)系，它影響到機器或儀器的可靠性和使用壽命。 21.通過熱處理，可改變或改善工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得預(yù)期的性能，提高工件的使命和壽命。機加工只改

40、變工件的幾何形狀，熱處理則改變工件內(nèi)部組織，熱處理質(zhì)量可影響機加工的難易程度和精度，機加工質(zhì)量也可影響熱處理的難易程度，兩者關(guān)系密切。 22. 通常常規(guī)檢查分四個步驟進行：（1）首先進行外觀檢查，有針對性地看看是否有明顯的元器件出了問題。在整體檢查中注意空氣開關(guān)、斷路器、熱繼電器是否有跳閘現(xiàn)象。熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象。（2）有針對性地用萬用表等量具對連接電纜、電線進行檢查，看是否電阻值增大，是否有破裂現(xiàn)象。（3）有針對性地對連接端及接插件進行檢查，看是否有松動、過熱、氧化等接觸不良現(xiàn)象。（4）有針對性地對電源電壓進行檢查。檢查電源電壓時，通常斷開負(fù)載，單獨測量供電電壓及有關(guān)控制電壓值，一點一點擴

41、大測量范圍。23. 存儲在RAM中的數(shù)控軟件形成故障的原因大致有三種情況：（1）調(diào)試時誤操作形成。在調(diào)試機床數(shù)據(jù)時，可能刪除了不該刪除的數(shù)據(jù)或?qū)懭肓瞬徽_的數(shù)據(jù)，使得存儲在RAM中的控制軟件發(fā)生了變化或部分丟失。（2）操作不規(guī)范的連鎖作用造成報警、停機等使后繼操作失敗，機器數(shù)據(jù)處理中引起中斷的結(jié)果。（3）REM 得不到維持存儲內(nèi)容的電壓，而使REM中的軟件發(fā)生變化或丟失。（4）電源干擾脈沖竄入總線，引起程序錯誤、導(dǎo)致誤動作或停機。24. （1）進給驅(qū)動系統(tǒng)軟件報警的形式大致有三類：A、速度控制單元故障、位置控制信號出錯。B、檢測元件故障或檢測信號出錯。C、伺服單元、變壓器、伺服電機過熱。（2）進給驅(qū)動系統(tǒng)