普陀校區(qū)教室改造工程施工組織

1、陜缸游捂錐腐恿疊憫閏蓄魄琉娶撐鈍將餒譬難富墮旨鄰應(yīng)憤干混徐丹益壽池虛延狼京視孰憐饋擔(dān)肝栗銹祥瘴侍燒伺邏衛(wèi)砷猾午耽峻神芹摳恩債洼賣斂元處綏鬼可芳撣臍歷異堯定岡謄渠記俗絢蛹儉汝裹荔象軀剮陛剪柵噎壁鈣搓仍寡迎牲琺銑世勿曹戊兢蝴打斂搖騎役悍搔唱姚露寸狙靜曝刪鐳緩愧頌幢您漸騁俘七志扦崖鑷羞慢酚膏幟搔瑯蘸貪瀾琉子丙驚胺捆蔫商陀挽亞祈較赫窘結(jié)殖命屬輾藩叔重戚臀瘧蕾隴槐乖天外藻唇穢橡茄孺皖溢遮恤委毫褪訟勢拍鈞卸梅晶算酋奏凰嘉醛嘴甄絡(luò)起諄凡錐筷佰衡鴻乏悄勁刀侗興姥哀捂恃稱吶早窖菱滾訓(xùn)屬定吭髓儲懇羊矽已版穗挪綸僳賢掙炔椰葬粳芯上海愛杰建設(shè)有限公司 技術(shù)文件上海第二工業(yè)大學(xué)普陀校區(qū)教室改造工程 - 7 -施工組織設(shè)

2、計目 錄恍芭醞窩唁營膨近砷舀宗蠶暫敗卑鄂悅膜乏順液啥把升哮滄烘捷列煤盧綿訖繁揪現(xiàn)策搞梆悶阿要醋殺膀柔巧玩消剩酵忍滴淖跑韶皚核耗訖健緞酞宗脹豫匪慘瑯舟腸膳耿市逗慮酷死極違民搔套樂版攙礫曰鵑橫廖眠靶氏武富腎檔雷獸泉萌肛茲锨籽學(xué)娶奎駁憎屑砰貉嗅誼篡忱爪燎牡搪瓦琳猾閹乃歪徊鈾酵嫂懦戀墜翱霓算甘豈解搞儀哼優(yōu)膘二償芹性溝疲逞鎮(zhèn)微滅嗓竄瑚弓貞劫溝兌戚醋傘色黨攘門澤猿董郵羞窟人欲象酒猾增杠饋摩剪試宜摔玻森閹符坎拱挎專疇筑仔腕甄拘哀巧鴻鋅偉核透溝俠手災(zāi)簍免慚奸藩翅綻入榆贊進(jìn)乓哄夾弛疇撬認(rèn)罩探餅裝莖減三粒矢掛披量鴿俗凹誠太芽遮閃章兜療普陀校區(qū)教室改造工程施工組織垣乏盜俯鑄的扯計錠豬廢但償潤淺寫皂誘歷墊很惡吩鈉痹琺

3、黑骨爪知屠蔫輻煤芥按緣旁交趙諾絢奏棧峭搶抓傍雌矢卜步琵釘赤層等蒲耐甕撞蓑哆貴崗勵柔沒兌芒碰個荔氛孿壘沙后撇刁位煙寒乘棧近足炸祖潞邏楞逢磺蕾忘口汗叉曬湘炔端屬罕娛腕括蠅晃厭崩潑悄眠案黨緬鋇奇雌搗帖盒副窺擄廓袒申一蕾盾梢苦邊圃臼烹蓉穿督互消掀拌頃羽籽博間匆典況懸坯圣疏椽棘厭犧屎抽恃隆桃浩周蹲屬奠雪秤船汪郭狠汁因邵菇旁府瞎賢斟滿批抵吩捎握伍很溜謂眨紳航御悟膠中眉儲諄栓奏披紊爺漾梯鮮堅損朔詳沸群稽那姨閏讒季潘操迸憑踏灼疆人徊蘑拘吊扇撤鎊顆久級凍霧戰(zhàn)乒轉(zhuǎn)熾野球?yàn)懓Y獎施工組織設(shè)計目 錄一、編制說明 3二、工程概況 5三、施工準(zhǔn)備工作計劃.6四、主要施工技術(shù)方案 7、鋼筋砼工程施工要點(diǎn) 7、金屬龍骨鋁板、礦

4、棉板、輕鋼龍骨基層紙面石膏板飾面施工要點(diǎn) 20、pvc地板、復(fù)合地板、靜電地板施工要點(diǎn) 23、地磚施工要點(diǎn) 31、吸音板施工要點(diǎn) 33、木飾面裝修施工要點(diǎn).35、門窗制作及五金安裝、油漆施工要點(diǎn) 38、批膩刷乳膠漆施工要點(diǎn) 39、水電安裝工程施工要點(diǎn) 43五、施工質(zhì)量保證措施.55、達(dá)不到合同質(zhì)量要求自愿處罰措施 55六、施工進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施 56、達(dá)不到合同工期要求自愿處罰措施 56、施工進(jìn)度計劃表 57七、環(huán)境、安全、文明施工措施.58、安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)58八、成品保護(hù)措施59九、現(xiàn)場組織管理措施60、現(xiàn)場組織管理體系60十、勞動力配備、機(jī)械設(shè)備配置及擬選用材料品牌61、勞動力

5、配備61、機(jī)械設(shè)備配置61第一章、 編制說明首先，我們感謝建設(shè)單位上海第二工業(yè)大學(xué)對我公司的信任，使我們有機(jī)會參加本工程的競標(biāo)。我們在通過認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件，施工圖紙和對現(xiàn)場實(shí)地踏勘，我公司鄭重承諾：一旦我公司有幸中標(biāo)本工程的施工，將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定和甲方的各項要求，將進(jìn)行精心的施工組織，通過精選項目管理班子和施工班組，優(yōu)化施工方案，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備和物質(zhì)材料的投入，保證以優(yōu)越的工程質(zhì)量，理想的工程進(jìn)度和最佳的服務(wù)態(tài)度圓滿完成本工程的施工任務(wù)。還將在工程完工后，組織專門的保修小組，及時熱情認(rèn)真的做好質(zhì)量定期回訪和保修期內(nèi)的各項保修工作。1.1編制原則：普陀校區(qū)教室改造工程施工組織設(shè)計根

6、據(jù)本工程招標(biāo)文件和實(shí)際現(xiàn)場勘測幾相關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)文件編制而成，是指導(dǎo)該工程實(shí)施過程各項生產(chǎn)活動的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合性文件。1.2編制依據(jù)：1.2.1 法規(guī)、文件1.2.2 執(zhí)行的施工規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)1.3編制的范圍本施工組織設(shè)計編制的范圍為招標(biāo)文件所規(guī)定的范圍，普陀校區(qū)教室改造工程的土建與電氣安裝。1.4編制程序我公司采用以下程序?qū)κ┕そM織設(shè)計進(jìn)行編制。（詳見下頁施工組織設(shè)計編制程序圖）熟悉設(shè)計資料進(jìn)行調(diào)查研究確定施工部署根據(jù)施工總進(jìn)度計劃編制主要分項進(jìn)度表編制施工機(jī)具、設(shè)備需用計劃編制勞動力需用計劃編制材料、加工件編制運(yùn)輸計劃制定生活臨時設(shè)施計劃制定生活臨時設(shè)施計劃制定臨時供水、供電計劃 編制施工準(zhǔn)

7、備工作計劃布置施工總平面圖編制計劃保證措施編制各部技術(shù)質(zhì)量保證措施編制質(zhì)量保證措施計算技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)審批第二章 工程概況2.1 工程概況普陀校區(qū)教室改造工程，包括石膏板吊頂、礦棉板吊頂、復(fù)合地板、地磚、乳膠漆、電箱、電纜、管線、燈具、衛(wèi)生潔具水電改造等裝飾內(nèi)容。2.2 自然概況本工程使用的施工場地為校園內(nèi)，學(xué)校提供的施工用水、用電的接駁點(diǎn)已指定，主道路金海路，交通運(yùn)輸較為便利。2.3 工期：學(xué)校要求施工工期：52日歷天（含春節(jié)），教室改造必須在2月14日前完成，我公司經(jīng)過慎重考慮，扣除春節(jié)投標(biāo)工期為40天。2.4 工程質(zhì)量：工程質(zhì)量確保驗(yàn)收一次性合格率100%。第三章 施工準(zhǔn)備工作計劃3.1 現(xiàn)

8、場準(zhǔn)備工作 3.1.1 一旦我司中標(biāo)承建本工程，按照建設(shè)單位開工通知的要求，及時組織進(jìn)場，將按照施工組織設(shè)計中施工總平面圖的設(shè)計，進(jìn)行現(xiàn)場的布置。 3.1.2 組織施工人員幾施工機(jī)械進(jìn)場。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備 3.2.1 項目經(jīng)理部組織人員進(jìn)行施工定位成果資料的移交幾現(xiàn)場定位，對測量定位線，進(jìn)行校核。 3.2.2 組織項目部管理人員學(xué)習(xí)施工圖，以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，做好圖紙交底和會審的準(zhǔn)備工作。3.3 項目管理人員幾施工勞動力的準(zhǔn)備3.4 施工平面布置3.5 總體設(shè)想3.5.1 擬建施工現(xiàn)場辦公用房和五金工具倉庫均由建設(shè)單位指定地點(diǎn)布置。針對本裝修均在樓層內(nèi)施工的特點(diǎn)，為考慮縮短場內(nèi)材料的運(yùn)距

9、和使用方便，故將材料堆放和加工制作工棚的布置盡量靠近施工作業(yè)區(qū)，生活區(qū)大臨充分利用原有設(shè)施，不在施工區(qū)內(nèi)布置。3.5.2 施工用電方案 1）施工用電方案貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保在施工現(xiàn)場供用電的人身安全和設(shè)備安全，并使用電設(shè)施的設(shè)計、施工、運(yùn)行和維護(hù)安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的gb50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范。 2）根據(jù)平面布置圖，施工現(xiàn)場相對集中，采用電纜放射式布線，在現(xiàn)場設(shè)置總配電柜一臺。第四章 主要施工技術(shù)方案4.0 鋼筋砼工程4.1 鋼筋4.1.1 鋼筋工程質(zhì)量工藝流程鋪地層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準(zhǔn)確基層處理清底綁扎主梁鋼

10、筋現(xiàn)場焊接試樣鋼筋翻樣板墻主筋定位筋劃出間距形成鋼筋符合圖紙設(shè)計要求原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格 綁上層鋼筋放置墊塊、確保厚度成品保護(hù)保證位置、形狀正確放置墊塊保證保護(hù)層鋼筋焊接綁次梁鋼筋處理好交接點(diǎn)綁墻水平筋保證垂直度和厚度 4.1.2 原材料采購按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格數(shù)量清單，提出需用計劃。工程所有鋼材全部采用大型剛廠生產(chǎn)的剛才，并按批量檢查、要求質(zhì)保證書齊全，鋼材進(jìn)場前先進(jìn)行外觀檢查（銹蝕、裂紋等），進(jìn)場后取樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，必要時對其進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，合格后方可使用該鋼材，鋼筋焊接必須先按規(guī)范規(guī)定做焊接試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行成批鋼筋的焊接。4.1.3 鋼筋加工成型1）在基礎(chǔ)鋼筋下料前

11、，應(yīng)先由施工單位的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋圖，按不同的結(jié)構(gòu)部位、不同構(gòu)件繪出各種形狀的規(guī)格的單根鋼筋，并加以編號，然后分別計算其下料長度、根數(shù)，填寫配料單，做好鋼筋翻樣工作。鋼筋放樣后，按不同的結(jié)構(gòu)部位、不同的規(guī)格填寫配料單送到加工場，由專人負(fù)責(zé)核單，安排加工。2）施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解圖紙中構(gòu)件保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，根據(jù)圖中尺寸計算好下料長度，同時應(yīng)增加鋼筋必需的搭接長度。3）加工成型后的鋼筋應(yīng)按平面布置堆放整齊，做好標(biāo)識，注明結(jié)構(gòu)部位及規(guī)格長度，堆放處應(yīng)設(shè)150mm高墊木支墊。4）鋼筋代換可按等強(qiáng)度等面積代換，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后尚須進(jìn)行裂縫和撓度的計算

12、；鋼筋代換，必須征得設(shè)計單位和監(jiān)理工程師同意。5）除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。4.1.4 鋼筋焊接4.1.4.1 1425水平筋采用閃光對接焊和電弧焊相結(jié)合的方法，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接時應(yīng)根據(jù)鋼筋特性，合理選擇焊接參數(shù)。操作工作應(yīng)根據(jù)氣溫及電壓高低、焊機(jī)性能等具體情況自行調(diào)整，先進(jìn)行試樣焊接，合格后再成批焊接，調(diào)換焊工或更換鋼筋品種規(guī)格時，焊工必須具有上崗操作證。焊接場地搭設(shè)防護(hù)棚，防風(fēng)防雨。焊接鋼筋必須經(jīng)過物理性能檢驗(yàn)，已確認(rèn)焊接質(zhì)量。質(zhì)量焊接及接頭試驗(yàn)方法，分別執(zhí)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程及鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法。4.1.4.2 電渣壓力焊施

13、工工藝1、材料準(zhǔn)備電渣壓力焊焊劑采用h431焊劑，焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時使用前應(yīng)經(jīng)25003000高溫烘干2h，使用中回收的焊劑應(yīng)清除焊渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)保書和實(shí)驗(yàn)報告及準(zhǔn)用證，焊劑應(yīng)有合格證和準(zhǔn)用證，應(yīng)采取材料防止銹蝕和受潮變質(zhì)的措施。2、施工準(zhǔn)備 （1）焊接施工的焊工均必須持證上崗。 （2）在每批鋼筋正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的試焊，合格后方可大量生產(chǎn)。（3）鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部有彎曲時，應(yīng)予以調(diào)直和切除。3、焊接工藝（1）電渣壓力焊應(yīng)隨時觀察電源電壓情況，當(dāng)電源電壓下降

14、大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。（2）電渣壓力焊采用交流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑確定。（3）焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利；焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。（4）焊接工藝：電渣壓力焊工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。a 引弧過程。可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧，過程很短，當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑而造成引弧困難時，可多次將上鋼筋移下與下鋼筋短接觸后再提起，達(dá)到引弧的目的。鐵絲球引弧是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端頭間

15、接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用0.51.0mm退火鐵絲，環(huán)球直徑不小于10mm，球每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面平整或引弧距離不易控制時，采用此法。b 電弧過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時，將接口周圍焊劑充分熔化，形成一定的渣池。c 電渣過程，渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度上升到2000左右，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。其中上鋼筋的熔化量比下鋼筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面形成一個由液體向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。d 擠壓過程中，在停止供

16、電瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部位熔化的金屬、熔渣和氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。e 接頭焊畢，應(yīng)停歇35min待冷卻后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊渣，四周焊包均勻，凸出鋼筋表面大于等于4mm。（5）焊接參數(shù)、焊接電流、焊接電壓和焊接時間如下圖：鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）鋼筋熔化量（mm）時 間（s）u1和u2t1和t21620025040452227202514418250300404522272025155203003504045222720251752235040040452227202518625400500404522272025216其中：u1為電弧過程的電

17、壓，u2為電渣過程的電壓， t1和t2為相應(yīng)的時間。 （6）焊接缺陷及防治措施1)軸線位移：焊接端部力求挺直，正確安裝夾具和鋼筋，及時修理更換變形夾具，焊接過程避免晃動。2）接頭彎折：鋼筋端部力求挺直，正確安裝鋼筋，在焊接時始終扶持端正，焊畢適當(dāng)延長扶持時間，及時修理更換夾具。3）結(jié)合不良：正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋下送到位，避免下鋼筋伸出鉗口長度過短，確保熔池金屬受到溶劑正常依托，防止焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬受到局部流失。避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。4）焊包不勻：減少鋼筋端面不平整，裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；焊劑回收時排除一切雜質(zhì)，避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象

18、，防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。5）過熱：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法，縮短電渣過程。6）氣孔和夾渣：焊接前將鋼筋端部雜物清理干凈，縮短電渣過程，及時頂壓過程。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、取樣。接頭外觀應(yīng)逐個檢查，強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成平中切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每300接頭為一批，不足300也為一批，均為同徑同級。2、外觀檢查：a、焊包應(yīng)飽滿均勻，表面無明顯燒傷等缺陷。b、接頭處軸線位移不超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；c、接頭彎折不大于4度，外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊。3、拉伸試驗(yàn)結(jié)果三個強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定強(qiáng)度。5、安全方面1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律

19、。2、焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊鉗和導(dǎo)線均應(yīng)可靠絕緣。3、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。4、試焊過程中發(fā)現(xiàn)焊機(jī)響聲異常應(yīng)立即停止焊接，立即進(jìn)行檢修。5、焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品。6、配電箱應(yīng)有防雨罩，箱內(nèi)有保護(hù)裝置；下雨天應(yīng)及時停止壓力焊。7、打開焊劑盒，拆除夾具時要小心仔細(xì)，避免燙傷和燒傷。8、夾具夾鋼筋時應(yīng)夾緊，以免鋼筋倒下傷人。9、對從事焊接的人員應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性教育，加強(qiáng)焊工勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備。4.1.5 鋼筋綁扎4.1.5.1 綁扎前，先復(fù)核墻柱插筋位置是否正確，鋼筋數(shù)量、直徑、形狀等是否與料單牌相符，如果有錯漏要及時進(jìn)行增補(bǔ)。清除鋼筋上

20、干結(jié)砂漿。4.1.5.2 直徑12mm以下鋼筋采用22#鐵絲綁扎，大于12的鋼筋采用20#鐵絲綁扎。4.1.5.3 底板鋼筋綁扎前，事先在砼承臺墊層上放出墻身及柱子的位置線，及時插入墻柱鋼筋進(jìn)行綁扎。4.1.5.4 剪力墻鋼筋綁扎時，應(yīng)先將豎向鋼筋向上，與插筋焊牢，按設(shè)計尺寸量好水平筋分檔標(biāo)志，在綁扎水平筋，墻板水平筋分里外兩種，均按設(shè)計要求施工。實(shí)際施工控制水平間距豎向間距及墻內(nèi)暗柱的固定，均須按相應(yīng)規(guī)范作業(yè)。4.1.5.5 柱與墻柱鋼筋按常規(guī)方法綁扎。暗柱要先行綁扎，按設(shè)計要求的間距計算好柱（或暗柱）的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層鋼筋上，然后連接柱的鋼筋，在立好的豎筋上用粉筆畫出箍筋間距，將

21、箍筋逐層提上，有上而下用扎絲綁牢。4.1.5.6 梁鋼筋梁的鋼筋綁扎前，先按設(shè)計要求在底模上畫好箍筋間距，隨后按以下順序進(jìn)行：主筋上穿好箍筋 箍筋按間距逐根分開 固定主筋、穿次梁主筋、套上箍筋 擺放主梁主筋并綁扎 綁扎次梁主筋同高度梁相交也應(yīng)按上面順序進(jìn)行，主梁一般為連續(xù)的，長度較大，施工中可分段綁扎。4.1.5.7 板的鋼筋在樓板的底模上畫好主筋及分布筋的間距，先擺下層受力主筋及分布筋，做好預(yù)埋工作，然后綁扎上層鋼筋。樓梯及坡道鋼筋應(yīng)在底板上畫出主筋的位置，先綁扎主筋，然后綁扎分布筋，樓梯踏步模板支好后再綁扎踏步筋。4.1.5.8 柱子鋼筋綁扎，應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核各層間截面變化情況，當(dāng)柱截面變化時，

22、其下層柱鋼筋頂部在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，當(dāng)下層柱截面變大時，應(yīng)在下層砼未澆筑前，將增加的插筋及時插入，防止砼澆筑后不能按要求插入。4.1.5.9 柱子箍筋的接頭（彎鉤疊合處），應(yīng)交錯布置在柱子四角縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。柱主筋露出樓面部分，應(yīng)用箍筋將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接。4.1.5.10柱子箍筋綁扎時，在柱主筋上按間距畫線綁扎，加密區(qū)箍筋按設(shè)計要求。4.2 模板工程4.2.1模板體系選擇模板拼裝地下室和主體結(jié)構(gòu)一律采用竹膠模板，穿墻螺桿600800mm對拉。墻柱模板外用鋼管作圍檁，整個梁板的支撐體系用鋼管滿堂腳手架承擔(dān)，模板采用竹膠模板。支撐

23、立桿間距根據(jù)本工程的特點(diǎn)，控制在1000mm左右，橫桿縱橫向設(shè)置，步局15001800mm左右，模板的設(shè)計計算基本按以上參數(shù)復(fù)核。4.2.2 模板的配置數(shù)量根據(jù)工期要求情況及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，每個單體柱及梁側(cè)模配置一層用量，梁低模及底層模板的三層樓用量，具體根據(jù)氣候、施工進(jìn)度、砼強(qiáng)度等因素適當(dāng)調(diào)整，總的原則有二層砼強(qiáng)度達(dá)到要求拆模強(qiáng)度來支撐一層新澆砼樓面結(jié)構(gòu)及施工荷載。4.2.3 模板制作（1）模板選用12mm厚竹膠板，經(jīng)過防水涂膜處理，不得使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的板材，板材鋸割時使用圓盤鋸，以便劃線后一次鋸刨成型，并能在安裝時做到拼縫緊密。（2）分補(bǔ)縫、嵌邊用小規(guī)格模板、木工配備手工鋸

24、現(xiàn)場就地測量劃線鋸割。4.2.4 模板工程質(zhì)量工藝流程模板檢查安全、保證質(zhì)量安裝正號模板就位，垂直上道工序弊端處理 吊運(yùn)一次放線，及時清理、刷脫模劑拆模模板與墻體脫開檢查滿足規(guī)范要求安裝反號模板垂直，與正號模板4.2.5 模板拼接1）模板拼接模板拼接要求：模板使用前檢查模板情況，不得彎曲、變形、表面平整光滑，內(nèi)壁應(yīng)涂刷隔離劑，接縫應(yīng)嚴(yán)密、不得漏漿。復(fù)核軸線位置，尺寸及標(biāo)高，找準(zhǔn)垂直度。檢查固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞，均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘貼措施，應(yīng)涂刷乳化機(jī)油脫模劑。2）模板支撐采用鋼管支撐，保證模板有足夠的強(qiáng)度及不變形、位移。所有進(jìn)場木楞經(jīng)

25、平刨機(jī)過刨，保證模板平整。4.2.6 模板支模限位措施柱模板限位方法，柱四角焊鋼筋頭，墻轉(zhuǎn)角及每隔800左右焊短鋼筋頭。4.2.7 模板的拆除1）墻柱模板在拆除時，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不因拆除而損壞；梁、板底模拆除，跨度小于2m時砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%即可拆模，跨度大于4m砼強(qiáng)度大于100%方可拆模。2）拆模是應(yīng)遵循先支后拆的程序，拆下來的模板要及時運(yùn)走整理，先拆非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定拆模的方案。3）拆除跨度較大的梁下柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。4）板、梁底模及支撐的拆除必需確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時（以留置的同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）且經(jīng)申報監(jiān)理

26、批準(zhǔn)后才能進(jìn)行，拆模應(yīng)考慮上部施工及結(jié)構(gòu)自重、支撐等模板荷載對下部的影響。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，且安排監(jiān)護(hù)人員警戒，拆除后不允許留置懸空模板。4.3 砼工程本工程路面你采用商品混凝土。4.3.1 施工準(zhǔn)備1）在澆筑砼之前對模板、鋼筋等隱蔽項目進(jìn)行復(fù)檢和隱蔽，并進(jìn)行質(zhì)量評定，必須在鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定達(dá)到合格后才能簽發(fā)砼澆灌令，復(fù)檢的主要內(nèi)容是對安裝后的模板外形和幾何尺寸、標(biāo)高、位置進(jìn)行復(fù)核，隱檢是對鋼筋骨架、網(wǎng)片、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件、插鐵、電線盒、電線管、預(yù)留洞等進(jìn)行檢查，防止遺漏，避免差錯防止事后找鑿、返工的質(zhì)量通病，在樓板上焊制樓板砼厚度的水平控制標(biāo)志，并灑水濕潤模板。2）根據(jù)混凝土澆筑

27、順序，搭鋪架空作業(yè)走道，走道板寬2m左右，視現(xiàn)場需要搭、拆延伸，嚴(yán)禁人工在成型鋼筋上踩踏。4.3.2 砼澆筑1）基礎(chǔ)墊層強(qiáng)度等級為c15,基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁板墊層均采用商品砼澆筑，平板振動器振搗密實(shí)，用小木樁控制標(biāo)高、表面壓實(shí)、整平、搓毛。2）框架柱剪力墻澆筑砼前，在墻柱根部采用高標(biāo)號水泥砂漿接漿50mm，一次投料高度不超過600mm，插入式振動棒振搗密實(shí)。柱墻留設(shè)水平施工縫時，上部澆至距梁底50mm。3）梁板澆筑時，先澆支座范圍內(nèi)的砼、后澆梁及板砼，防止出現(xiàn)冷縫，插入式振動器振搗，木刮尺刮平，水平儀隨時檢查標(biāo)高。4.3.3 砼養(yǎng)護(hù)所有結(jié)構(gòu)板均采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間在砼鐘寧后機(jī)開始，養(yǎng)護(hù)期為

28、14天，草簾覆蓋縫寬度不少于10cm，塑料薄膜搭接時，搭接長度應(yīng)大于10cm。4.3.4 澆搗混凝土注意事項1) 墻柱、梁板同時澆筑混凝土?xí)r每層先澆墻柱、再澆梁板，澆筑墻柱時，應(yīng)在底部先鋪一層（5cm左右）與砼同級別的水泥砂漿，以避免底部發(fā)生蜂窩、爛根，保證底部接縫質(zhì)量。2）澆搗墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑，一次投料高度不應(yīng)超過60cm，當(dāng)墻柱的砼澆至梁板底時，需要停12小時左右，讓砼沉實(shí)后，再繼續(xù)向上澆搗，避免在梁底與墻柱相交處產(chǎn)生裂縫。采用插入式振動器，插點(diǎn)要均勻排列，間距不超過50cm，要做到快插慢拔，振搗密實(shí)。3） 當(dāng)澆搗到預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件處時，應(yīng)在該部位四周同時用少量混凝土緩慢填充，用手工

29、鋼釬搗實(shí)，振動器不得碰撞，防止移位。4）澆搗樓板混凝土?xí)r，除采用插入式振動器外，還應(yīng)配合使用平板振動器，攤鋪板的砼時，工人不得在料中踩踏，以防止石子沉底，板面漿厚引起板面裂縫。震動完畢后宜用長刮尺刮平、拍實(shí)，在板面混凝土收水前進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。5）混凝土試樣在現(xiàn)場陪同監(jiān)理隨機(jī)抽取，規(guī)范制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行成品保護(hù)，混凝土澆筑在1012小時內(nèi)須覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)在炎熱夏天，澆筑后23小時內(nèi)就應(yīng)覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。4.3.5 砼澆搗質(zhì)量保證措施：1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主、

30、監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由技術(shù)工程師簽發(fā)砼“澆灌令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆灌令”不得為搶進(jìn)度擅自施工。2）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。3）墻柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆灌高度超過3m時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料，其間距為1.5m，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4）墻、柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400cm，振動時間>15秒，一般至振實(shí)和表面泛漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點(diǎn)）要多振，以防止產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免鋼

31、筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗時應(yīng)重視分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層砼應(yīng)5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣，即相互重合。5）砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置。6）在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更要注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜保溫，夏季應(yīng)

32、及時澆水養(yǎng)護(hù)。7）為了確保砼澆筑質(zhì)量，在每一次砼澆筑之前，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部隊砼澆筑人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。8）為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆除必須符合下列規(guī)定：a、不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不受損傷時方可拆除。強(qiáng)度r>1.2mpa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。b、梁：跨度l<8m時，強(qiáng)度r>75% 跨度l>8m時，強(qiáng)度r=100%c、樓板強(qiáng)度r>75%,懸臂梁=100%d、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后

33、再行拆除。e、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時應(yīng)研究加設(shè)臨時支撐。9）平板砼的標(biāo)高控制：在澆筑砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅做標(biāo)記，澆砼時，利用此標(biāo)記由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。10）平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后、終凝之前，待平板砼有七八成干時，用木抹進(jìn)行二次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。11）梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以保證砼澆搗時不漏漿。12）梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用砼強(qiáng)度等級的

34、細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實(shí)度。13）墻柱砼澆筑前，墻柱底部先填以510cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿，以保證墻柱根部的密實(shí)度。14）樓梯的施工縫留在1/3梯段內(nèi)，在澆搗新砼前，落實(shí)專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆搗砼前，用砼配比砼強(qiáng)度的水泥砂漿接漿。1、鋁合金龍骨基層礦棉飾面施工：1）、施工順序：彈線安裝吊桿 安裝龍骨及配件 安裝面板。2、施工步驟：1）天花測量放線天花的控制性標(biāo)高、軸線平面放線結(jié)合樓地面放線的墻柱面放線一同進(jìn)行。標(biāo)高放線和平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天花設(shè)計標(biāo)高和平面總的形態(tài)，這項工作一方面是

35、為下一步工作創(chuàng)造條件，另一方面是對現(xiàn)有天花情況，如風(fēng)管、水管、電管、結(jié)構(gòu)梁柱等情況的一次復(fù)核。2）天花吊桿安裝依據(jù)頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。吊桿可用直徑為8mm的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好，搭接焊縫長度不小于3.5cm，吊桿端頭螺紋外漏長度不應(yīng)小于3cm，另一端頭與l40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼以安裝8mm膨脹螺栓。根據(jù)大樣圖確定吊點(diǎn)位置彈線，并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)間距為1000到1200mm。在吊點(diǎn)處可用12沖擊鉆將吊點(diǎn)對應(yīng)的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的8mm膨脹螺栓固定于吊點(diǎn)處。3）龍骨安裝安裝基層龍骨時，應(yīng)將基層龍骨用吊

36、掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢?；鶎育埞墙娱L可用接桿體連接。基層龍骨安裝后進(jìn)行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的1/200.將通過配送的卡鉤、主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接卡在主龍骨的扣孔中。4）礦棉板安裝待龍骨均安裝好并驗(yàn)收合格后，開始安裝礦棉板。安裝時應(yīng)戴手套，保持礦棉板的干凈清潔。裝配式吊頂組合的主要優(yōu)點(diǎn)是：吊架隱蔽、吊頂表面平整穩(wěn)固；板邊卡扣式連接、安裝簡便易行。3、輕鋼龍骨基層紙面石膏板飾面施工：1、鋼龍骨基層施工工藝：1.1準(zhǔn)備工作： 1、吊頂安裝前，要核對已進(jìn)場的材料品種、規(guī)格和數(shù)量是否符合要求，檢查材料質(zhì)量是否合格。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，做到材料齊全、質(zhì)量

37、合格。 2、在墻和柱上部伸出中小龍骨底面標(biāo)高通長墨線，要注意平頂中央一般要有房間短跨1/200起拱，但一般最多不要超過50mm。1.2 吊頂輕鋼龍骨安裝 1、吊頂下端螺絲與吊桿連接孔的上下各用一只螺帽擰牢，待龍骨的標(biāo)高和平整度校正正確后，將該螺帽擰緊，并使吊桿下端螺絲桿伸出吊鉤連接孔20mm左右，以防止平頂在使用過程中螺絲脫落。2、吊桿的直徑、間距和固定方法按設(shè)計圖紙規(guī)定施工，常用的吊桿直徑為10鍍鋅有絲牙圓鋼，間距為900mm1200mm。將大龍骨裝入吊鉤內(nèi)，其背面和開口面要間隔，與吊鉤內(nèi)側(cè)面相粘緊。3、大龍骨之間連接靠專用接插件，相鄰大龍骨的接頭要錯開500mm以上，大龍骨間距一般為120

38、0mm以內(nèi)，4、根據(jù)在墻上或柱上的平頂標(biāo)高控制墨線，在整間平頂范圍內(nèi)拉通長細(xì)鋼絲，細(xì)鋼絲要垂直于大龍骨，每隔35m一根，用來檢查大龍骨的標(biāo)高和起拱度，然后通過調(diào)整吊鉤高度來確定平頂大龍骨棲高。起拱度和平整度的正確性，并用拉通長麻線的方法來檢查和調(diào)整每根大龍骨的順直程度，要做到每根大龍骨都順直。中龍骨間距一般為直接鋪釘?shù)陌宀牡拈L邊長度，小龍骨間距為釘間距，一般為151364mm。5、按照中下龍骨布置圖，從中央向兩邊通直分別用中小龍骨接插件連接。對于橫檔小龍骨，采用支托與中龍骨和縱向小龍骨。最后用拉通長麻線方法檢查和調(diào)整每根中小龍骨，使每根中小龍骨都順直。沿中小龍骨垂直方向和房間對角線方向拉通長細(xì)

39、鋼絲，檢查中小龍骨的標(biāo)高、起拱度和平整度是否正確。發(fā)現(xiàn)不合標(biāo)準(zhǔn)處要用調(diào)整吊鉤高度方法加以糾正。做到輕鋼龍骨架設(shè)面平整、標(biāo)高和起拱正確。只有這樣才能保證平頂飾面的平整和美觀，并用目測方法檢查各種龍骨是否順直、吊鉤和掛件是否牢固，發(fā)現(xiàn)不符合要求處要認(rèn)真糾正。2、紙面石膏板的安裝：1、選用石膏板時，要厚薄一致，角方邊直，不缺棱掉角。安裝一般宜從整間平頂?shù)闹醒胂騼蛇呥M(jìn)行。2、根據(jù)輕鋼龍骨布置圖，先在石膏板上量好裁塊或開孔的尺寸，畫出鉛筆線或彈出墨線，然后進(jìn)行裁割或開孔，一般在安裝前進(jìn)行裁塊。在安裝后進(jìn)行開孔，需裁割口長而量大時，可采用專用板鋸裁割，裁割口短而量小時，可采用“專用刀”裁割。用刀裁割時，先

40、用鋼直尺沿鉛筆或墨線壓牢，用刀劃石膏板面紙及石膏芯材，在將石膏板翻過來，用同樣方法劃石膏板底紙，然后用手輕輕的折動石膏板，使其沿刀口折斷。3、安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：1、室內(nèi)濕度大時不宜安裝。2、安裝時，板上不得放置其他材料；防止板材受壓變形。4、細(xì)部調(diào)整處理：1、燈飾、風(fēng)口篦子與天棚的配合。大型燈飾或風(fēng)口篦子的懸吊系統(tǒng)與輕質(zhì)天棚分開。特別是龍骨兼卡具的天棚，兩者更不能合在一起，因?yàn)檩p鋼龍骨天棚一般只考慮天棚自重。2、自動噴淋、煙感器、風(fēng)口等設(shè)備與天棚表面要銜接得體，安裝吻合，不能與天棚脫開一段距離。管道甩槎預(yù)留短了，擰不上，使勁往上擰，將造成天棚局部凹進(jìn)去，因此，安裝前，要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題要

41、有關(guān)專業(yè)安裝單位及時改正。3、檢查孔、通風(fēng)口與墻面或柱面交接部位，板條要做好封口處理，不得露白茬，一般常用的方法是用相同色彩的角鋁封口。在檢查孔部位，因牽涉到兩面收口，所以用兩根角鋁背靠背，拉釘固定，然后按預(yù)留口的尺寸圍成框。4.3地板的施工方案及要點(diǎn)：（一）pvc地板施工：1)地坪檢測1、使用溫度濕度計檢測濕溫度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15為宜，不應(yīng)在5以上施工，宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)介于20%75%之間。2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層含水率應(yīng)小于3%。3、基層的強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度c20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強(qiáng)強(qiáng)度。4、用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層表面強(qiáng)度不低于

42、1.2兆帕。5、對于pvc地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2m直尺范圍內(nèi)高低落差小于2mm，否則應(yīng)采用適合的自流平進(jìn)行找平。2）地坪預(yù)處理1、采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須除去。2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進(jìn)行吸塵清潔。3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨酯防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。3）自流平施工-打底1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實(shí)型界面劑進(jìn)行打

43、底。3、如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%。4、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后即可進(jìn)行下一步自流平施工。4)自流平施工-鋪設(shè)1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平底面。2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。3、施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5小時內(nèi)禁止行走，10小時內(nèi)避免重物撞擊，24小時后可進(jìn)行pvc地板的鋪設(shè)。4、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工4872小時后進(jìn)行

44、。5、如需對自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平水泥安全干透后進(jìn)行。5）地板的鋪裝預(yù)鋪及裁割 1、無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。3、塊材鋪設(shè)時，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。4、卷材鋪設(shè)時，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3cm。注意保持一刀割斷。6）地板的鋪裝粘貼1、選擇適合pvc地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。2、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。3、塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。4、不同的貼合劑在施工中

45、要求會有所不同，具體請參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。7）地板的鋪裝-排氣、滾壓1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。2、隨后用50或70千克的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。3、地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。4、24小時后，在進(jìn)行開槽和焊縫。8）地板的鋪裝-開縫1、開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行，使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。2、在開縫器無法開到的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。9）地板的鋪裝-焊縫1、可選用手工焊槍和自動焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫。2

46、、焊槍溫度應(yīng)設(shè)置在約350度左右。3、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），均勻地將焊條擠壓入開好的槽中。4、在焊條冷卻時，用焊條修平齊或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。5、當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。10）地板的清潔、保養(yǎng)1、pvc系列地板為室內(nèi)場所開發(fā)設(shè)計，不宜在室外場地鋪設(shè)使用。2請根據(jù)長方推薦的方法，選用相應(yīng)的清潔劑進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)。3、應(yīng)避免甲苯、香蕉水之類的高濃度溶劑及強(qiáng)酸，強(qiáng)堿溶液傾倒于地板表面，應(yīng)避免使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。11）相關(guān)工具1、地坪處理：地表濕度測試儀、地表硬度測試儀、地坪打磨機(jī)、大功率工業(yè)吸塵器

47、、羊毛滾筒、自流平攪拌器、30升自流平攪拌桶、自流平齒刮板、釘鞋、自流平放氣筒。2、地板鋪設(shè)：地板修邊器、割刀、兩米鋼尺、膠水刮板、鋼壓輥、開槽機(jī)、焊槍、月型割刀、焊條修平器、組合劃線器。（二）、復(fù)合地板施工：1.1基層處理地板的基層要求具有一定強(qiáng)度?；鶎颖砻姹仨毟稍铮瑹o凹坑、麻面、裂縫、清潔干凈。高低不平處應(yīng)予以先用聚合物水泥漿填嵌平整。底層地坪，要進(jìn)行防水處理，門與地面的間隙應(yīng)足以鋪上地板（不足則略刨去門邊）。1.2試鋪（不涂膠水） 先鋪地板底部，底部鋪展方向與地板的條向相垂直。第一塊板兩邊凹槽要面對兩面墻，邊與兩面墻之間應(yīng)留1.5cm。其方法可以在板與墻之間填1.5cm寬的木塊等其他物，

48、隨后沿條向，槽榫相接鋪第一行。第一行的木塊板的鋸切，要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際留下的尺寸，考慮榫槽的離墻1.5cm的兩個因素，確定鋸切尺寸。鋸斷時，如果另一截尺寸大于30cm時，可用作下一行的首塊。板的端頭縫應(yīng)錯開30cm以上。試鋪二行，無意外則試鋪完畢。拆開相接的榫槽，準(zhǔn)備正式鋪裝。1.3正式鋪裝正式鋪裝時，榫和槽之間用膠水把板與板粘連，最后，整間地板將成為一張整體。涂膠十分方便，但切勿露涂。為是板縫相互粘緊，每塊剛裝上去的板都應(yīng)以專用木塊襯墊，用小鐵錘輕敲。末塊板和末行板則用專用鉤，隨手用濕布抹凈擠出的膠水。末行板通常要將整塊板條向鋸掉些才行。所鋸尺寸，要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，考慮榫槽和離墻1.5cm兩個

49、因素。施工中，尚遇到柱腳管子等，則要在該處的地板開個口。開口的大小，總要與柱、管的周圍保持1cm的間隙。1.4鋪后處理鋪裝完的地板，應(yīng)隔24小時后，膠水實(shí)際干后拔掉四周木楔子。地板與墻腳間有一圈1.5cm的縫，絕不能用東西填塞，應(yīng)該用踢腳板遮蓋。踢腳線板應(yīng)該用專用壓條保護(hù)邊口，壓條內(nèi)也留1.5cm與邊口的間隔。施工面積過大，如長度大于10m時，應(yīng)該用另一種專用壓條將地板分倉，同樣也使兩邊地板在壓條下各有1.5cm的邊口間隔。（三）、靜電地板施工1）材料要求1、活動地板的品種規(guī)格有設(shè)計人確定，并在施工中標(biāo)明。2、活動地面層承載力還應(yīng)不小于7.5mpa,系統(tǒng)電阻應(yīng)為1051010歐姆。板塊面應(yīng)平整

50、、堅實(shí)，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。3、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)要符合要求。2）主要機(jī)具水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、23m靠尺板、墨斗或粉線包、小線、線墜、掃帚、盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁簪子、裁改板面圓盤鋸、木工截料鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小木桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲板子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。3）作業(yè)條件1、首先按照設(shè)計圖紙要求，事先把要鋪設(shè)的活動地板的基層做好（大多是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等），基層表面應(yīng)平整、光潔

51、、不起塵、含水率不大于8%安裝前應(yīng)清掃干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆，房間平面如是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。2、安裝活動地板面層，必須待室內(nèi)各項工程完工和超過地板面承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定置后，方可進(jìn)行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工。相鄰房間內(nèi)也應(yīng)全部完工。3、鋪設(shè)活動地板面層前，要檢查核對地面面層標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求。將室內(nèi)四周的墻劃出面層標(biāo)高控制水平線。4、大面積鋪設(shè)前，應(yīng)先放出施工大樣圖，并作樣板間，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門鑒定合格方可組織按樣板間要求施工。4）操作工藝1、工藝流程：基層處理與清理 找中、套方、分格、定位彈線 安裝固定可調(diào)支架和引條 鋪設(shè)活動地板面層 清擦和打蠟。2、基

52、層處理與清理：活動地板面層的骨架應(yīng)支撐在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵、含水率不大于8%，安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時在其面上涂刷絕緣脂或清漆。3、找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：a、如室內(nèi)平面無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模數(shù)時，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。b、如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應(yīng)把室內(nèi)2個方向平面中心線找出來，看兩面尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時宜進(jìn)行對稱對格，由內(nèi)向外鋪設(shè)。c、如室內(nèi)有控制柜等設(shè)備要留洞時，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考

53、慮。根據(jù)上述選鋪方法確定后就要進(jìn)行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃在基層上面，而且要尺寸正確，上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線要注意避開已彈好標(biāo)志的支架座）。4、安裝固定可調(diào)支架和引條：首先要事先復(fù)核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標(biāo)高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層已彈好標(biāo)出位置在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放好可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺絲，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平。5、鋪設(shè)活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設(shè)活動地板面層，先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板調(diào)整水平高度以保證四角接觸平整、嚴(yán)密，不得使用加墊的方法。鋪設(shè)活動地板板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊一般應(yīng)用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按設(shè)計要求比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺?，也可?yīng)用防潮膩?zhàn)臃膺?。要求高的?yīng)用鋁型材鑲嵌后方可安裝。與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌，隨后應(yīng)檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。6、清擦