塑料PP水壺設(shè)計(jì)說明書

1、水壺設(shè)計(jì)說明書目錄一、塑件工藝分析 2二、制品分析 3三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3四、注塑機(jī)的確定與參數(shù)校合 7五、模具裝配順序及驗(yàn)收 9六、總結(jié) 10附錄：模具開料明細(xì)表 12參考文獻(xiàn) 13- 1 -一、塑件工藝分析1、塑件的原材料分析PP是由丙烯單體聚合而成，無色無味無毒的，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明是一種半結(jié)晶性材料，不吸水，光澤好，易著色，密度小，具有優(yōu)良的介電性能、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性，成型性好等。吸水性小，熔融狀態(tài)流動(dòng)性比聚乙烯好，但收縮率大，成型壓力100130Mpa。材料 密度 收縮率注射壓力成型溫度1602200.91 1.03.0%70100Mpa PP 0.902、塑件的尺寸精

2、度分析該制品是直徑為70mm,高為 100mm，脫模斜度為0.5°壁厚為 3mm的帶手柄圓筒形水壺。- 2 -二、制品分析1. 計(jì)算塑件體積和質(zhì)量3塑件質(zhì)量計(jì)算，查有關(guān)手冊取PPVg=73.93cm的根據(jù)三維軟件分析得塑件體積3 塑件的質(zhì)量。澆注系統(tǒng)體積0.91g/cm 密度為32。=2975.13cm=20.18g。分型面面積 =22.18cmVA，澆注系統(tǒng)質(zhì)量 m 分澆澆 2. 該塑件不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，周邊不能有澆口痕跡，故采用一模一腔注射。 故一次性注射質(zhì)量M=87.46g。三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 分型面的設(shè)計(jì)分型面的形成與塑件幾何形狀，脫模方法，模具類型

3、及排氣條件，澆口形式等有關(guān)，常見的形式有水平分型面，垂直分型面，斜分型面，階段分型面，曲線分型面。分型面的選擇原則 :便于塑件脫模（ 1）在開模時(shí)盡量使用塑件留在動(dòng)模內(nèi)；（ 2）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯；（ 3）應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位?？紤]和保證塑件尺寸的外觀不遭損壞 ;盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）；有利于排氣；盡量使模具加工方便。- 3 -如圖：側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)，為了加工方便，按截面可選用圓，與滑塊斜孔之間應(yīng)保H7/m6 形斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱固定端與定模板之間的配合采用的雙邊間隙，有利于滑塊靈活運(yùn)動(dòng)。 滑塊的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊1mm 持 0.5 之間的配合精

4、度來保證，滑塊的最終位置由鎖緊楔保證。型腔模數(shù)的設(shè)計(jì)2. 根據(jù)注塑機(jī)及產(chǎn)品外觀等因素選擇一模一腔， 這樣有利于澆注系統(tǒng)平衡。3.模具結(jié)構(gòu)的確定 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工的工藝性，模具采用半合模結(jié)構(gòu)。4.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用直接澆口。 R=11，小端直徑 D=2.5 模具澆口套球面半徑°。°此處的錐角選用2°42 主流道的半錐角通常為5.推出系統(tǒng)設(shè)計(jì)此模具型芯留在動(dòng)模一側(cè)，開模后制品留在動(dòng)模一側(cè)，采用圓臺(tái)型推塊推出機(jī)構(gòu)- 4 -分布圖如下：6.冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)模具和塑件結(jié)構(gòu)，采用循環(huán)式冷卻裝置如圖：7.模架選擇 的模架。選用型號(hào)為futaba-CI-3540-A70-B15

5、0-C1008.成型零件尺寸計(jì)算因?yàn)樗芗某叽缇鶡o特殊要求， 為自由尺寸，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了簡化- 5 -計(jì)算，這一類尺寸在計(jì)算時(shí)往往只加上它的收縮量， 公差則按模具的經(jīng)濟(jì)制造精度取得。尺寸計(jì)算入下表所示：徑向尺塑件尺計(jì)算公制造公計(jì)算結(jié)收縮 +0.33/469.4+=(%-3/ 型70c 收縮率 +0.30 64.86 取 +LS%+3/4)3/4 =(L 型芯 64 l-0.38sscpM-收縮率取 0 9.91R9-0.382.0高度尺寸塑件尺寸計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果收縮率+0.38+99.2%-3/4+H100型腔 H=(HS)取 3/4 0cp0Mss 收縮率取2.0%0 )%+

6、3/4S+H=(Hh97型芯 取 3/4 97.68-0.38cpsMs- 收縮率取2.0%- 6 -四、注塑機(jī)的確定與參數(shù)校合PP 注塑模工藝條件注塑機(jī)選用：由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的2 來確定，注射量20%85%電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按 3800t/m即可。熔化溫度： PP的熔點(diǎn)為 160175，分解溫度為350，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275。熔融段溫度最好在240，模具溫度：模具溫度8090，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5以上。3。一模一腔=22.18cm n=1初步估算澆注系統(tǒng)體積V 澆3。/0.8=120.14cm nV+V）V

7、=（澆 g 塑件的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)溫度 預(yù)熱和干燥時(shí)間前段料筒溫度中段后段190 噴嘴溫度模具溫度 80Mpa注射壓力 70內(nèi)工藝參內(nèi)注射時(shí) 260810/s 成型時(shí) 3 保壓時(shí) 2h222020 冷卻時(shí) 905 總周 182001603180螺桿轉(zhuǎn) 6016r/min220 方熱水浸后處70 溫 90 時(shí) 1004- 7 -所選擇的機(jī)臺(tái)注射機(jī)的主要參數(shù)如下表：型夾模 TIE BA射出射出最大最定位(MM)模間 (CM)冠(MM) (R*D) (H*V) 100 430 2032.QC-125MIII125410*41010*2.013(12 SETS)1.結(jié)合可供選擇的成型設(shè)備初步選

8、擇冠品QC-125MIII (12SETS)2.注射量的校核如前所述，塑膠與澆注系統(tǒng)總質(zhì)量為67.28g，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機(jī)標(biāo)稱量127.575g3.模具閉合高度的校核。由裝配圖可知模具的閉合高度：H 閉=381mm。最小裝模高度 Hmin =130mm，最大裝模高度Hmax=430mm，能滿足HminH 閉 Hmax 的安裝條件。4.鎖模力的校核2 ， A=2975.13mm 制品，模內(nèi)平均壓力此塑件為PPP24.5MPa ，分模A×P =7.29t<125t 符合要求。模分5.模具的安裝部分的校核。該模具的外形尺寸為350×400，注射機(jī)模板的最大安裝尺寸為410&#

9、215;410 ，能滿足安裝要求 ;模具定位圈的直徑為100=注射機(jī)定位圈孔的直徑100，符合安裝要求 ;澆口套的球面半徑為R11噴嘴球頭半徑R10，符合要求；- 8 -澆口套小端孔徑 2.5>噴嘴孔直徑 2，符合要求。綜上所述，確定機(jī)臺(tái)型號(hào)為冠品QC-125MIII (12 SETS)。五、模具裝配順序及驗(yàn)收1.確定裝配基準(zhǔn)；2.裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；3.調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合， 分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。4.在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便

10、總裝合模調(diào)整時(shí)檢查；5.組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象；6.組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘， 裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中；7.試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基面。 模具預(yù)熱模具預(yù)熱的方法， 采用外部加熱法， 將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時(shí)進(jìn)行。 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力，時(shí)

11、間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。- 9 - 注塑在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷， 分析導(dǎo)致缺陷的原因， 調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。8.模具的維護(hù)- 10-模具在使用一段時(shí)間后， 優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只換個(gè)別已損壞的零件，不會(huì)導(dǎo)致用過程中，會(huì)出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。 不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油進(jìn)0C。行熱裝，油的溫度不得超過1009.開模過程分析注

12、塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板兼頂針墊板使動(dòng)定模分開，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動(dòng)定模順利分型， 同時(shí)拉料桿拉斷澆口， 使塑件在頂針和司筒的作用下順利脫出。閉合時(shí)，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過頂柱使頂針先于型腔復(fù)位。以免頂針碰到型腔，損壞模具。六、總結(jié)當(dāng)老師出題的那天，就開始在想，這模具怎么辦，心里沒有一點(diǎn)兒底，一片空白，經(jīng)過大量的查閱資料，與動(dòng)手畫圖后，才找到點(diǎn)信心。幾次給老師的查閱，和聊天中，了解了設(shè)計(jì)的流程，怎么樣去完成任務(wù)書，和在設(shè)計(jì)中要注意的問題與解決方案，比如，成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，型芯采用組合式可以簡化復(fù)雜的機(jī)加工藝和有利于模具的修復(fù)；圖紙的明細(xì)表中應(yīng)有零件的材料、規(guī)格、數(shù)量、備注等一些內(nèi)容；開

13、模次序的確定 ,并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來確保這種開模次序的實(shí)現(xiàn)?；剡^頭來看我的設(shè)計(jì)，唉，真的是如此的簡單，如果要在工作崗位上，相信這些就不值得一提了，人生只有在慢慢的進(jìn)步過程中才會(huì)長大，假如你不做這個(gè)設(shè)計(jì)， 從而現(xiàn)在收獲還是從零開始，或許哪天自己真真踏上這設(shè)計(jì)的旅程， 肯定來不急后悔。 在這我忠心感謝林老師和李老師的精心指導(dǎo)。但錯(cuò)誤之處在所難免，望批評(píng)指正。- 11-附錄：模具開料明細(xì)表序號(hào) 部件名稱材料 毛培尺寸數(shù)量 1大水口 45#模架CI-3540-A70-B150-C100 60 200718 ×2 型腔 150× 718 150 3 型芯 150×100 4 7

14、18 ×200 半合模 160×5 楔緊塊 SKS3 87LBMSF A170 斜導(dǎo)柱 6 ×87APZ D16L136 SUJ2 定位圈 7 10087LRBDS45C ×20 主流道襯× 45# 887SBSM R112.5套 1 L25 SKH51推塊 ×9 451 頂桿 ×10 SKD61 87EPJNL P25L200 2 支撐柱 11 87SPL S45C× 50L1004 TL50150彈簧 12 ×2565MN ×1 ×× 718 60 嵌塊 13 50302

15、壓塊 14SKS387GR10SV20 L350×T3011122211- 12-23045# 75 限位 15145#L687MS D 圓柱 16參考文獻(xiàn) 2010 機(jī)械工業(yè)出版社，翁其金主編 塑料模具成型技術(shù) ,2010電子工業(yè)出版社譚鵬翱編著 塑料模具設(shè)計(jì)技巧 ,2003 盤起工業(yè)（大連）有限公司塑料模具零件 ,1997機(jī)械工業(yè)出版社 .北京 :王鵬駒主編 .塑料模具技術(shù)手冊 ,2002 化工業(yè)出版社 . 北京 : 李海梅 ,申長雨主編 .注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù),2000化學(xué)工業(yè)出版社北京 : .注塑模具典型結(jié)構(gòu)100 例. 蔣繼宏 ,王效岳編繪 ,1998 : 機(jī)械工業(yè)出版社 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì), 北京屈華昌主