塔機安裝拆除施工方案及安全措施

1、編號： SM-ZD-58993塔機安裝拆除施工方案及安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制： _審核： _批準(zhǔn)： _本文檔下載后可任意修改FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE塔機安裝拆除施工方案及安全措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)

2、一的行動方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容。一、機具配備配備以下儀器及機具、勞保用品：1、 50 噸吊車一臺2、經(jīng)緯儀一臺3、活絡(luò)板手12 2 把、 18 4 把4、萬用表一只5、兆歐表一只6、接地?fù)u表一只7、螺絲刀一套8、各種索具配套9 、安全帽每人一只、安全帶帶、手套30 付，工具包2只10 、棕繩 30M/ 根： 2 根二、塔機安裝程序及要求第2頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE1、地基基礎(chǔ)：固定式塔式起重機的地基基礎(chǔ)是保證塔機安全使用的必要條

3、件，本機基礎(chǔ)嚴(yán)格參照說明書基礎(chǔ)部分的說明施工。本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)，塔吊基坑周邊砌240 厚 MU10 、M7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻,；面均抹 20厚 1:2 水泥砂漿，待砼澆注完成并進行養(yǎng)護，達到一定強度開始安裝。2、安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)， 確保砼標(biāo)號不低于廠方設(shè)計要求。3、固定支腳：a、固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對稱安裝，下墊 40 厚鋼板；b 、塔身采用 200 ×20 角鋼和 600 ×600 見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳；c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm ；d 、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地；e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設(shè)第

4、3頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE固定支腳用）；f 、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置；g 、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；4、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 注意爬爪方向， 裝上套架， 并裝上套架上的操作平臺。5、在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。6、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好

5、，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。8、在塔機的正方向 （根據(jù)現(xiàn)場情況） 拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前第4頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。9、裝配重， 按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。10 、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。11 、主塔完畢， 檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠， 傳動機構(gòu) (包括鋼絲繩、 滑輪 )是否正常。 對電氣及安全裝置進行調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。三、塔吊拆裝安全技術(shù)一）、拆裝前的技術(shù)檢查在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進行一次全面檢查

6、，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。2、對塔吊的各機構(gòu)、 各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、 導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，第5頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即更換。6、檢查拆

7、裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、 運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、 運輸?shù)缆贰?作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。8 、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。二 )、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度， 可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進行。2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3 、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時

8、設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸第6頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。5、在架設(shè)過程中， 結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢進行，并加強各主要部位的檢查和觀察。6、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴(yán)禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。7、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停

9、電、 機械故障、 天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。8、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，第7頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5972-86 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 。9、在安裝起重機時， 必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安

10、全防護裝置裝齊。10 、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。11 、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。三）、安裝過程中的技術(shù)檢驗應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等， 均應(yīng)符合要求。1、行走底架、 基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：（ 1 ）夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。（ 2 ）行走機構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。（ 3）水平拉桿、 斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全， 位置正第8頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEM

11、PLATE確，符合規(guī)定。（ 4 ）基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置 （包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。（ 5 ）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點檢查；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號（指有加強節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點檢查：（ 1 ）塔帽和駕駛室之間、 駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（ 2）檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000 。（ 3 ）檢測塔身軸

12、心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000 。4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：（1）平衡臂、 起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄動，緊固符合技術(shù)要求。第9頁 / 總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE（2）平衡臂、 起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（ 3 ）護欄、護圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。（ 4 ）平衡臂、 起重臂的拉索 （或拉桿） 安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（ 5 ）平衡重的重量、 安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。（6 ）檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380% ±5% 。（

13、7）對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時）等工作機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠。（ 8 ）試驗各安全限位保護裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。四）、整機安裝完畢后的技術(shù)檢驗1、對各個工作機構(gòu)進行檢驗和調(diào)整，要求各機構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響，制動靈敏可靠。2、檢驗整機鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。3、對各安全保護裝置進行檢驗和調(diào)整，要求限位動作準(zhǔn)第10頁 /總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE確、靈敏、可靠。（ 1）起升機構(gòu)超高限位， 要求員鉤至起重臂 （或起重小車）之間的安全距離不小于 11.5

14、m 。（ 2 ）水平臂小車變幅的前后限位， 要求起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于2030cm 。（ 3 ）大車行走限位停車位置， 臺車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于 50cm 。4、對力矩保護裝置進行校驗，力矩保護精度縱使誤差不大于 8%。5 、再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不起過4/1000 。經(jīng)過以上分階段及整機檢驗后，安裝塔吊的自檢驗收工作即告完成。四、裝塔工作的注意事項：1、塔機安裝時根據(jù)場情況選用50 噸汽車吊， 各部件吊起約 20CM時將上面的雜物清理干凈，檢查平衡， 檢查吊具吊索的安全系應(yīng)大于6 倍以上，就位時緩慢進行， 禁止撞擊。2、安裝好平衡臂

15、后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受第11頁 /總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE力的時間過長。3、塔機頂升時要注意觀察標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結(jié)構(gòu)，有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復(fù)后再操作頂升。4、附著的焊接應(yīng)有專業(yè)焊工焊接，不得有漏焊、 夾渣、虛焊。5、各部分的欄桿、平臺等安全防護裝齊。6、電線、電纜必須扎好，液壓站做好防雨防蟲。五、安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結(jié)構(gòu)作全面檢查，電工對電路，操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機

16、具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。2、參加人員必須持證上崗，戴好安全帽， 高空作業(yè)時要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。3、及時收聽天氣預(yù)報， 四級風(fēng)以上或大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。第12頁 /總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。5、所有工作人員不得擅自按動鈕或撥動開關(guān)等。6、安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁無防護的上下交叉作業(yè)。7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。8、以塔機為中心20 米內(nèi)嚴(yán)禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)警戒。9、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。10 、司機上崗前進行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后

17、上崗。六、塔吊的使用要點1、塔吊的使用， 應(yīng)遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。2、塔吊必須安裝電鈴，限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。3、塔吊安裝完畢后， 必須進行一般技術(shù)性試驗，無負(fù)荷試驗、靜載試驗、動載試驗，經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后，方可投入使用。4、作業(yè)前， 必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、 架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全面了解。第13頁 /總 15頁FS 精編解決方案| SOLUTION TEMPLATE5、多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離，任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2 米。6、操作人員在進行起重機

18、回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前，必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證后，方可擔(dān)任信號指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。7、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機作業(yè)。8、塔吊操作人員必須非常熟練" 十不吊 " 規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行" 十不吊 "規(guī)定。9 、塔吊的工作環(huán)境溫度為-2040 ,最大工作風(fēng)壓為250N/m2，最大非工作風(fēng)壓為700N/m2。當(dāng)風(fēng)速超過6 級時應(yīng)停止使用，在得到風(fēng)暴警報時，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風(fēng)繩固定。10 、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當(dāng)后，嚴(yán)禁擅自觸