集裝箱各部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、SIN01018 集裝箱各部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SINSTAR香港辛仕達(dá)集裝箱服務(wù)有限公司編號(hào)：SIN01018集裝箱各部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Container Inspection Criteria of All Components 香港辛仕達(dá)集裝箱服務(wù)有限公司（驗(yàn)箱部） 發(fā)布目 錄 Contents第一章 集裝箱原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼材卷Chapter1 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Containers Volume of Steel1-1集裝箱卷鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of steel coil for cargo containe

2、r） 1-2集裝箱鋼板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of steel plate for cargo container） 1-3集裝箱帶鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of narrow steel coil for cargo container）1-4集裝箱方管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of angular steel pipe for cargo container）1-5集裝箱槽鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of hot rolled shape steel for cargo container）1-6集裝箱角鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criter

3、ia of angle shape steel for cargo container）第二章 集裝箱原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)油漆卷Chapter2 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Containers Volume of Paint2-1 Test criteria of paint for cargo container2-2集裝箱富鋅漆鋅含量檢測標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of zinc content in zinc rich primer for cargo container）2-3集裝箱油漆固體含量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test cri

4、teria of weight solids content in paint for cargo container）2-4集裝箱富鋅漆鋅含量測試樣板的取樣方法和要求（Sampling method and requirements of inspecting of zinc content in zinc rich primer for cargo container）2-5集裝箱油漆比重檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of specific gravity of paint for cargo container）2-6集裝箱油漆防流掛性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of

5、 anti-sagging ability of paint for cargo container）2-7集裝箱油漆粘度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of viscosity of paint for cargo container） 2-8集裝箱油漆取樣和保存方法標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of sampling and preservation of paint for cargo container） 2-9集裝箱油漆漆膜附著力檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of film adhesion of paint for cargo container）2-10集裝箱油

6、漆漆膜干燥時(shí)間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of film drying time of paint for cargo container）2-11集裝箱油漆漆膜光澤度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of gloss of paint for cargo container）2-12集裝箱油漆漆膜厚度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of film thickness of paint for cargo container）2-13集裝箱油漆漆膜耐磨性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of abrasive resistance of paint for cargo

7、container）2-14集裝箱油漆漆膜耐沖擊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of impact resistance ability of paint for cargo container） 2-15集裝箱油漆漆膜柔韌性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of film flexibility of paint for cargo container） 2-16集裝箱油漆漆膜硬度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of film hardness of paint for cargo container）2-17集裝箱油漆漆膜顏色檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of fi

8、lm colour of paint for cargo container）2-18集裝箱油漆漆膜制備標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of film preparation of paint for cargo container）2-19集裝箱油漆耐中性鹽霧檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of salt spray test of paints and varnishes for cargo container）附 錄 A 試驗(yàn)室用水規(guī)格附 錄 B 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法2-20集裝箱油漆遮蓋力檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of hiding p

9、ower of paint for cargo container）第三章 集裝箱原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)地板卷Chapter3 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Containers Volume of Floor3-1集裝箱木地板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of floor for cargo container）3-2集裝箱木地板現(xiàn)場抽樣標(biāo)準(zhǔn)（Sampling criteria of floor for cargo container）第四章 集裝箱原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配件卷Chapter4 Inspection Criteria of

10、 Raw Material for Cargo Containers Volume of Accessory Parts4-1集裝箱鎖桿檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of locking rod for cargo container）4-2集裝箱角件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of corner casting for cargo container） 4-3集裝箱膠條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of door gasket for cargo container）4-4集裝箱封膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of sealant for cargo co

11、ntainer）4-5集裝箱銘牌檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of consolidated plate for cargo container）第一章 集裝箱原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼材卷Chapter1 Inspection Criteria of Raw Material for Cargo Container Volume of Steel1-1集裝箱卷鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of steel coil for cargo container）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通集裝箱卷鋼入庫檢驗(yàn)抽樣方法、檢驗(yàn)工具、不合格判定標(biāo)準(zhǔn)和返修等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司集裝箱卷鋼采購、入庫檢驗(yàn)、

12、生產(chǎn)制造等服務(wù)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ISO 8501-1:1988 鋼材表面清潔度目視評(píng)定GB/T14977-1994 常用金屬材料手冊(cè)-熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T709-1988 常用金屬材料手冊(cè)熱軋鋼板和鋼帶的分類、定義、外形、尺寸測量和重量JIS G3125-1987 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1

13、 集裝箱具有足夠的強(qiáng)度和耐久特性，可長期反復(fù)使用；適用一種或多種運(yùn)輸方式，途中轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，箱內(nèi)貨物不需換裝；適應(yīng)快速裝卸裝置作業(yè)，尤其便于從一種運(yùn)輸方式轉(zhuǎn)換到另一種運(yùn)輸方式；便于裝滿貨物和卸空，具有1M3及其以上的容積。3.2 鋼板 平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬帶剪切而成3.3 鋼帶 成卷交貨，寬度大于或等于600MM的寬鋼帶3.4 卷鋼 鋼廠在熱軋或精整過程由鋼帶卷曲而成4 抽樣方案4.1 抽樣檢驗(yàn)數(shù)量和判定序號(hào)物件名稱單位抽檢項(xiàng)目 (檢驗(yàn)水平/AQL）件數(shù)/批135000抽檢數(shù)量不合格判定數(shù)1卷鋼卷1.外觀檢驗(yàn)(S-2/4.0)312.尺寸檢驗(yàn)(S-2/4.0)313.理化檢驗(yàn)(S-2/4

14、.0)314.2 仲裁不合格取樣必須在兩方或者多方見證雙倍取樣（理化檢驗(yàn)當(dāng)有必要時(shí)才進(jìn)行）5 外觀檢驗(yàn)5.1 包裝及塔型 卷鋼入庫必須用帆布遮蓋，包裝帶繞過帶鋼邊緣必須有撐墊物防止拉傷邊緣，同時(shí)包裝帶不能在卷鋼底部避免鋼板表面壓傷。公稱厚度2.5的卷鋼外表面不能有超過負(fù)公差深度一半的叉?zhèn)?、壓傷、劃傷、折痕、震紋、波浪、邊部龜裂等缺陷。1.62.0卷鋼必須通過鋼廠精整，同時(shí)外表面要求不允許有叉?zhèn)簜?、劃傷、折痕、震紋、波浪、邊部龜裂等缺陷。卷鋼塔型要求如下：公稱厚度mm2.52.5公稱寬度mm1000100010001000 塔型高度mm 40 60 30 505.2 油污檢驗(yàn) 用25.24g

15、或25.24ml去離子水溶劑，與75.46g或95.51ml酒精溶質(zhì)，混合均勻配制而成，然后用膠頭滴管攝取溶液，然后滴在卷鋼檢驗(yàn)面。如果液滴不浸潤，則說明表面有油污。實(shí)際入庫卷鋼如果僅僅是外圈表面，則可以先用干凈的布條搽去，然后用天那水清洗；如果將卷鋼上開卷機(jī)打開后大面積批量油污，此卷鋼則不能使用。5.3 表面等級(jí) 卷鋼表面等級(jí)按照ISO 8501-1：1988進(jìn)行目視評(píng)定。5.3.1 表面等級(jí)定義 A級(jí)為鋼材表面覆蓋著完整的、牢固的氧化皮，幾乎沒有鐵銹；B級(jí)為鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，且面積較大，但氧化皮沒有剝落，基體沒被侵蝕；C級(jí)為鋼材表面的氧化皮已因銹蝕而開始剝落或者可以刮掉，在正常的目視下

16、，僅能見到輕微的小量點(diǎn)蝕；D級(jí)為鋼材表面的氧化皮因銹蝕而開始大面積的剝落，在正常的目視下可見普遍發(fā)生的銹蝕麻點(diǎn)。參考圖示標(biāo)準(zhǔn)。 A B C D5.3.2 表面等級(jí)判定 卷鋼外表面可以根據(jù)不同的rt等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，凡是外表面銹蝕等級(jí)超出B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的卷鋼，其外表面開卷剪出的規(guī)格不能用于常規(guī)干貨集裝箱制造和使用；根據(jù)同等標(biāo)準(zhǔn)，如果卷鋼上開卷機(jī)開出的板料批量10%也是不能使用的。5.4 外觀其他缺陷定義、原因軋入氧化鐵皮、凹坑軋制表面上的傷痕，其形狀深度和出現(xiàn)率各有不同，導(dǎo)致的原因是由于熱軋和加工期間氧化鐵皮清除不干凈造成；麻坑和一般凹坑注意區(qū)別壓痕和軋痕壓痕和軋痕可按照一定距離的間隔分布或無規(guī)則分布

17、在鋼板的整個(gè)長度和寬度上周期性出現(xiàn)，軋痕是由于軋輥破損造成的。壓痕是由于軋輥粘上異物導(dǎo)致的劃傷和溝槽表面上寬度、深度和長度不同的機(jī)械損傷。基本上是平行于軋制方向，這種損傷是由于軋輥和鋼板之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦導(dǎo)致的缺陷重皮不規(guī)則和鱗片狀的細(xì)小的表面缺陷。重皮沿軋制方向延伸，其程度取決于變形度的大小。有些與金屬表面黏結(jié)，表現(xiàn)為細(xì)小結(jié)巴顆粒，主要原因是由于鋼錠表面冷濺、重皮以及結(jié)巴未清理干凈或清理深寬比不夠，胚料表面不平，軋制形成氣泡、浪形、震紋、瓢曲氣泡位于結(jié)皮以下，其形狀和尺寸不同，冶煉過程、澆制過程脫氣不良造成的；冷卻不均或軋制精度不夠?qū)е聦?dǎo)致邊部或整個(gè)面積有高低起伏的缺陷；系統(tǒng)冷卻共振、軋輥精度

18、不夠?qū)е碌念惔尾y狀缺陷；同一縱橫位置凹凸翹曲現(xiàn)象為瓢曲夾雜表面上的非金屬夾雜物，其形狀和尺寸各有不同。夾雜沿軋制方向延伸，隨機(jī)分布，并且顏色與肌體明顯不同，夾雜主要是由于鋼錠表面有非金屬夾雜物，軋制未脫落縱裂裂紋邊部龜裂一般沿軋制方向，裂紋主要是由于鋼板冷卻過程或鋼胚就已經(jīng)有裂紋在軋制過程出現(xiàn)；由于過燒、偏析引起邊部邊部脆裂或鋸齒狀開裂現(xiàn)象結(jié)巴和巴痕重疊的物質(zhì)，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則分布在鋼板整個(gè)范圍有些局部與鋼板肌體黏結(jié)。主要由于軋制過程清理不干凈造成。松卷、塔形、扁卷包裝過程不良導(dǎo)致的層與層之間有間隙為松卷；塔形是由于一圈比另外一圈層層多出象塔形一樣；扁卷是由于卷鋼端面不圓

19、導(dǎo)致6 尺寸檢驗(yàn)6.1 鋼帶鐮刀彎 鐮刀彎高度寬度根據(jù)圖示測量 要求3mm任意10000mm6.2 卷鋼寬度 寬度精度要求是采購技術(shù)要求的812mm加工余量6.3 鋼板厚度 鋼板厚度測量是測量3點(diǎn)后取算術(shù)平均值6.3.1 鋼板厚度測量方法 先讓卷鋼上開卷機(jī)開出10米以后的正常規(guī)格后取樣50MM寬度平整板條進(jìn)行測量，按照?qǐng)D示測量3點(diǎn)后取樣平均值，但最低值不能超出下表中的厚度公差范圍寬度方向50mm第3點(diǎn)第2點(diǎn)第1點(diǎn)6.3.2 鋼板厚度公差要求寬度L厚度e小于16002000L16002500L2000e1.25±0.161.6e1.25 ±0.182.0e1.6±0

20、.19±0.233.15e2.0±0.20±0.254.0e3.15±0.22±0.29±0.295.0e4.0±0.24±0.34±0.346.30e5.0±0.45±0.55±0.556.30e5.0±0.50±0.60±0.6010e6.30±0.55±0.65±0.6516e10±0.55±0.65±0.657 理化性能 卷鋼入庫檢驗(yàn)其中標(biāo)簽必須清楚明顯，必須與證書進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)

21、過程除開生產(chǎn)日期、規(guī)格、重量、牌號(hào)、廠家、卷號(hào)、爐號(hào)外，還必須包括如下理化指標(biāo)。7.1 化學(xué)成分 其中元素含量必須保證，同時(shí)要求碳當(dāng)量0.45% 鋼材CSiMnPSCuCrNiSPA-H0.12 max.0.25 to 0.750.20 to 0.500.070 to 0.1500.040 max.0.25 to 0.600.30 to 1.250.65 max.SS410.050 max.0.050 max.SM50A0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SM50YA0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.

22、035 max.SUS 3040.08 max.1.00 max2.00 max0.045 max.0.030 max.18.00 to 20.008.00 to 10.50備注：化學(xué)元素檢驗(yàn)參考GB-T222-1984鋼的化學(xué)分析取樣法及化學(xué)元素檢驗(yàn)偏差7.2 機(jī)械性能 鋼材板厚 tYPBP延伸率彎曲度RSPA-Ht6mm 34348122180°0.5 x 板厚SS41t5mm5mmt16 mm245400 to 51021 min. 17 min.180°1.5 x 板厚SM50At5mm5mmt16 mm325490 to 61022 min.17 min.180&

23、#176;1.5 x 板厚SM50YAt5mm5mmt16 mm365 min.490 to 61019 min.15 min.180°1.5 x 板厚SUS 304205 min.520 min.40 min.180°0.5 x 板厚備注： 其中SM50A和SM50YA在新JIS 標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中沒有彎曲性能要求，對(duì)于集裝箱卷鋼采購、入庫和制造各個(gè)環(huán)節(jié)卻需要彎曲指標(biāo)，因此特別注明。 根據(jù)國內(nèi)外不銹鋼牌號(hào)對(duì)照表參考，SUS304（日本工業(yè)牌號(hào)）與0Cr18Ni9（中國工業(yè)牌號(hào)）存在對(duì)照關(guān)系，可以通用。如果采購國內(nèi)0Cr18Ni9內(nèi)在理化指標(biāo)可以代替SUS304技術(shù)要求規(guī)定。 彎曲實(shí)

24、驗(yàn)過程要求R角沒有肉眼可見的裂紋8 檢測工具8.1 檢測工具以及輔助工具有直尺(量程3m,精度1mm)、螺旋測微器(量程100mm，精度0.01mm)、放大鏡（5倍）、手電、燒杯、滴管、線等。_1-2集裝箱鋼板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of steel plate for cargo container） 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通集裝箱鋼板入庫檢驗(yàn)抽樣方法、檢驗(yàn)工具、不合格判定標(biāo)準(zhǔn)和返修等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司集裝箱鋼板采購、入庫檢驗(yàn)、庫存指引、生產(chǎn)制造等服務(wù)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的

25、內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ISO 8501-1:1988 鋼材表面清潔度目視評(píng)定GB/T14977-1994 常用金屬材料手冊(cè)-熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T709-1988 常用金屬材料手冊(cè)熱軋鋼板和鋼帶的分類、定義、外形、尺寸測量和重量GB/T709-1988 常用金屬材料手冊(cè)-熱軋鋼板和鋼帶的寬度及長度允許偏差JIS G3125-1987 日本工業(yè)規(guī)格手冊(cè)3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 集裝箱：具有足夠的強(qiáng)度和耐久特性，可長期反復(fù)使用；適用一種或

26、多種運(yùn)輸方式，途中轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，箱內(nèi)貨物不需換裝；適應(yīng)快速裝卸裝置作業(yè)，尤其便于從一種運(yùn)輸方式轉(zhuǎn)換到另一種運(yùn)輸方式；便于裝滿貨物和卸空，具有1M3及其以上的容積。鋼板：平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬帶剪切而成4 抽樣方案4.1 抽樣檢驗(yàn)數(shù)量和判定序號(hào)物件名稱單位抽檢項(xiàng)目 (檢驗(yàn)水平/AQL）件數(shù)/批135000抽檢數(shù)量不合格判定數(shù)1鋼板張1.外觀檢驗(yàn)(S-2/4.0)312.尺寸檢驗(yàn)(S-2/4.0)313.理化檢驗(yàn)(S-2/4.0)314.2 仲裁不合格取樣必須在兩方甚至多方見證雙倍取樣（理化檢驗(yàn)當(dāng)有必要時(shí)才進(jìn)行）5 外觀檢驗(yàn)5.1 包裝檢驗(yàn) 鋼板入庫必須用帆布遮蓋，包裝帶繞過鋼板邊緣必須有撐墊

27、物防止拉傷邊緣。標(biāo)識(shí)必須明顯指定位置，注明廠家、數(shù)量、爐號(hào)、牌號(hào)，同時(shí)檢驗(yàn)證書。5.2 油污檢驗(yàn) 用25.24g或25.24ml去離子水溶劑，與75.46g或95.51ml酒精溶質(zhì)，混合均勻配制而成，然后用膠頭滴管攝取溶液，然后滴在鋼板檢驗(yàn)面。如果液滴不浸潤，則說明表面有油污。實(shí)際入庫鋼板如果僅僅是包裝鋼板上表面，則可以先用干凈的布條搽去，然后用天那水清洗；如果將整打鋼板打開后大面積批量油污，此鋼板則不能使用。5.3 表面等級(jí) 鋼板表面等級(jí)按照ISO 8501-1：1988進(jìn)行目視評(píng)定。5.3.1 表面等級(jí)定義 A級(jí)為鋼材表面覆蓋著完整的、牢固的氧化皮，幾乎沒有鐵銹；B級(jí)為鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕

28、，且面積較大，但氧化皮沒有剝落，基體沒被侵蝕；C級(jí)為鋼材表面的氧化皮已因銹蝕而開始剝落或者可以刮掉，在正常的目視下，僅能見到輕微的小量點(diǎn)蝕；D級(jí)為鋼材表面的氧化皮因銹蝕而開始大面積的剝落，在正常的目視下可見普遍發(fā)生的銹蝕麻點(diǎn)。參考圖示標(biāo)準(zhǔn)。 A B C D5.3.2 表面等級(jí)判定 鋼板外表面可以根據(jù)不同的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，凡是外表面銹蝕等級(jí)超出B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的鋼板，每打鋼板上表面規(guī)格不能用于常規(guī)干貨集裝箱制造和使用；根據(jù)同等標(biāo)準(zhǔn)，如果每打板料超出B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)批量10%也是不能使用的。5.4 外觀其他缺陷定義、原因和判定缺陷分類產(chǎn)生原因判定軋入氧化鐵皮、凹坑軋制表面上的傷痕，其形狀深度和出現(xiàn)率各有不同，導(dǎo)

29、致的原因是由于熱軋和加工期間氧化鐵皮清除不干凈造成；麻坑和一般凹坑注意區(qū)別批量10%不能使用，面積不超過單板面積2%，深度不超過負(fù)公差之半壓痕和軋痕壓痕和軋痕可按照一定距離的間隔分布或無規(guī)則分布在鋼板的整個(gè)長度和寬度上周期性出現(xiàn)，軋痕是由于軋輥破損造成的。壓痕是由于軋輥粘上異物導(dǎo)致不允許劃傷和溝槽表面上寬度、深度和長度不同的機(jī)械損傷。基本上是平行于軋制方向，這種損傷是由于軋輥和鋼板之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦導(dǎo)致的缺陷不允許重皮不規(guī)則和鱗片狀的細(xì)小的表面缺陷。重皮沿軋制方向延伸，其程度取決于變形度的大小。有些與金屬表面黏結(jié)，表現(xiàn)為細(xì)小結(jié)巴顆粒，主要原因是由于鋼錠表面冷濺、重皮以及結(jié)巴未清理干凈或清理深寬比

30、不夠，胚料表面不平，軋制形成批量10%不能使用，面積不超過單板面積2%，深度不超過負(fù)公差之半氣泡、折痕氣泡位于結(jié)皮以下，其形狀和尺寸不同，冶煉過程、澆制過程脫氣不良造成的；熱軋過程帶鋼應(yīng)力分布不均或精整過程產(chǎn)生不允許夾雜表面上的非金屬夾雜物，其形狀和尺寸各有不同。夾雜沿軋制方向延伸，隨機(jī)分布，并且顏色與肌體明顯不同，夾雜主要是由于鋼錠表面有非金屬夾雜物，軋制未脫落批量10%不能使用，面積不超過單板面積2%，深度不超過負(fù)公差之半縱裂裂紋邊部龜裂一般沿軋制方向，裂紋主要是由于鋼板冷卻過程或鋼胚就已經(jīng)有裂紋在軋制過程出現(xiàn)；由于過燒、偏析引起邊部邊部脆裂或鋸齒狀開裂現(xiàn)象不允許結(jié)巴和巴痕重疊的物質(zhì)，形狀

31、和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則分布在鋼板整個(gè)范圍有些局部與鋼板肌體黏結(jié)。主要由于軋制過程清理不干凈造成不允許亮帶在板中部或邊部，其亮度不周圍其他金屬顏色更加光亮，嚴(yán)重導(dǎo)致中間隆起隆起不允許5.5 缺陷返修 缺陷返修是CIMC工廠特殊工序，以達(dá)到集裝箱美觀的目的。5.5.1 缺陷限度 鋼材缺陷的限度是由鋼材表面缺陷的深度和面積來衡量的，深度：缺陷的深度應(yīng)從缺陷附近清除氧化鐵皮后的產(chǎn)品進(jìn)行測量（可以在打砂后測量）。面積分兩種：是孤立的點(diǎn)狀面積缺陷，衡量方法是比缺陷的外接圓大50MM的圓來確定影響面積 是線狀或集聚，大于外接矩形50MM來確定影響面積，參考圖示50MM50MM對(duì)于缺陷深度及面積分1

32、、2、3、4、5個(gè)等級(jí)。1級(jí)缺陷：鋼板表面不允許有氣泡、結(jié)巴、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等深的尖銳的缺陷。這些缺陷有害于產(chǎn)品的使用，1級(jí)缺陷均需要修理。2級(jí)缺陷：深度不超過下表規(guī)定的不可避免的缺陷，這是允許的，且不考慮其數(shù)量，2級(jí)缺陷不需要修理。3級(jí)缺陷：深度超過2級(jí)缺陷最大允許深度，但不超過3級(jí)和4級(jí)缺陷的深度規(guī)定，影響面積不大于檢驗(yàn)面積的5%，3級(jí)缺陷不需要修理4級(jí)缺陷：深度超過2級(jí)缺陷最大允許深度，但不超過3級(jí)和4級(jí)缺陷深度的限定，且總面積大于檢驗(yàn)面積5%的缺陷，需要修理。鋼板公稱厚度，MM7.57.5252級(jí)缺陷最大允許深度0.20.33、4級(jí)缺陷最大允許深度0.40.55級(jí)缺陷：

33、深度超過3和4級(jí)缺陷的深度限定規(guī)定的缺陷，均需要修理。影響面積的綜總和超過檢驗(yàn)面積的15%的2級(jí)缺陷需要修理。影響面積的總和超過檢驗(yàn)面積的2%的3級(jí)缺陷需要修理。5.5.2 缺陷修理修磨：所有1、4、5級(jí)缺陷，以及超出缺陷下面鋼板的厚度限定規(guī)定的2、3級(jí)缺陷均需要局部修磨或整個(gè)表面處理，具體檢驗(yàn)要求是：修磨應(yīng)光滑，寬深比小于6：1。修磨后的厚度規(guī)定：對(duì)于厚度2板料，允許修磨面積小于整個(gè)面積的2%，深度不超過負(fù)公差之半，局部位置可以允許修補(bǔ)膩?zhàn)樱粚?duì)于2厚度7.5MM的鋼板，不得比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小允許厚度小0.3MM，局部位置可以允許修補(bǔ)膩?zhàn)?；?duì)于7.5MM15MM的鋼板，不得比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小

34、允許厚度小0.4MM。允許單個(gè)修磨面積應(yīng)不大于0.25平方米；鋼板一面的全部修磨面積的總和，對(duì)于一面面積小于12平方米的鋼板，應(yīng)不大于面積的5%。對(duì)于一面表面積大于12平方米的鋼板，應(yīng)不大于面積的2%，兩個(gè)修磨面之間的距離應(yīng)不大于他們的平均寬度。焊補(bǔ)或堆焊：鋼板表面存在缺陷，如果不能按照修磨的程度限度方法清理的缺陷，可以用鏟鑿修磨后進(jìn)行焊補(bǔ)。如角柱壓型后邊部5MM爆裂裂紋，堆焊打磨后再經(jīng)過一次打砂處理。對(duì)于批量小于10%的R角裂紋，凡是密集長度小于5MM，深度不超過50u，可以直接進(jìn)行一次打砂處理；對(duì)于深度沒有超過負(fù)公差之半的裂紋可以打磨后再經(jīng)過一次打砂處理。對(duì)于厚度2MM板料存在的縱裂，不允

35、許返修和使用。6 尺寸檢驗(yàn)6.1 鋼板鐮刀彎 根據(jù)圖示測量 要求1mm鐮刀彎高度寬度任任意1000mm6.2鋼板瓢曲或波浪或震紋位置厚度1.62.02.03.54.04.56.0中間位置不允許不允許不允許不允許不允許 邊部位置max18，但密集，單邊超出15mm不允許max 16,但密集，單邊超出15mm不允許 max 14不允許不允許檢驗(yàn)方法是將平板放在平面位置不施加任何外力，沿波浪或瓢曲方向拉線檢查最高波峰值。批量震紋不允許。6.3鋼板長度厚度1.62.02.03.54.04.56.0公差23-1-10-10-10備注：上述公差要求也適用于生產(chǎn)制造過程中卷鋼開卷鋼板規(guī)格要求6.4 鋼板厚度

36、 鋼板厚度測量是測量3點(diǎn)后取算術(shù)平均值6.4.1 鋼板厚度測量方法 按照?qǐng)D示測量3點(diǎn)后取樣平均值，但最低值不能超出下表中的6.3.2厚度公差范圍50mm寬度方向第3點(diǎn)第2點(diǎn)第1點(diǎn)6.4.2 鋼板厚度公差要求參考下列表格JIS G3193-1988 熱軋鋼板及鋼帶的形狀、尺寸、重量及其容許差寬度L厚度e小于16002000L16002500L2000e1.25±0.161.6e1.25 ±0.182.0e1.6±0.19±0.233.15e2.0±0.20±0.254.0e3.15±0.22±0.29±0.

37、295.0e4.0±0.24±0.34±0.346.30e5.0±0.45±0.55±0.556.30e5.0±0.50±0.60±0.6010e6.30±0.55±0.65±0.6516e10±0.55±0.65±0.656.5 鋼板切邊直角根據(jù)圖示，要求A/W1%寬度WA7 理化性能 鋼板入庫檢驗(yàn)其中標(biāo)簽必須清楚明顯，必須與證書進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)過程除開生產(chǎn)日期、規(guī)格、重量、牌號(hào)、廠家、爐號(hào)外，還必須包括如下理化指標(biāo)。7.1 化學(xué)成分 其中元素含

38、量必須保證，同時(shí)要求碳當(dāng)量0.45% 鋼材CSiMnPSCuCrNiSPA-H0.12 max.0.25 to 0.750.20 to 0.500.070 to 0.1500.040 max.0.25 to 0.600.30 to 1.250.65 max.SS410.050 max.0.050 max.SM50A0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SM50YA0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SUS 3040.08 max.1.00 max2.00 max0.045 max.0.03

39、0 max.18.00 to 20.008.00 to 10.50備注：化學(xué)元素檢驗(yàn)參考GB-T222-1984鋼的化學(xué)分析取樣法及化學(xué)元素檢驗(yàn)偏差7.2 機(jī)械性能 鋼材板厚 tYPBP延伸率彎曲度RSPA-Ht6mm 34348122180°0.5 x 板厚SS41t5mm5mmt16 mm245400 to 51021 min. 17 min.180°1.5 x 板厚SM50At5mm5mmt16 mm325490 to 61022 min.17 min.180°1.5 x 板厚SM50YAt5mm5mmt16 mm365 min.490 to 61019 m

40、in.15 min.180°1.5 x 板厚SUS 304205 min.520 min.40 min.180°0.5 x 板厚備注： 其中SM50A和SM50YA在新JIS 標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中沒有彎曲性能要求，對(duì)于集裝箱鋼板或卷鋼采購、入庫和制造各個(gè)環(huán)節(jié)卻需要彎曲指標(biāo)，因此特別注明。 根據(jù)國內(nèi)外不銹鋼牌號(hào)對(duì)照表參考，SUS304（日本工業(yè)牌號(hào)）與0Cr18Ni9（中國工業(yè)牌號(hào)）存在對(duì)照關(guān)系，可以通用。如果采購國內(nèi)0Cr18Ni9內(nèi)在理化指標(biāo)可以代替SUS304技術(shù)要求規(guī)定。 彎曲實(shí)驗(yàn)過程要求R角沒有肉眼可見的裂紋8 檢測工具8.1 檢測工具以及輔助工具有直尺(量程3m,精度1mm)

41、、螺旋測微器(量程100mm，精度0.01mm)、放大鏡（5倍）、手電、燒杯、滴管、線等。_1-3集裝箱帶鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（Test criteria of narrow steel coil for cargo container）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通集裝箱窄帶鋼入庫檢驗(yàn)抽樣方法、檢驗(yàn)工具、不合格判定標(biāo)準(zhǔn)和返修等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司集裝箱窄帶鋼采購、入庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)制造等服務(wù)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本

42、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ISO 8501-1:1988 鋼材表面清潔度目視評(píng)定GB/T14977-1994 常用金屬材料手冊(cè)-熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T709-1988 常用金屬材料手冊(cè)熱軋鋼板和鋼帶的分類、定義、外形、尺寸測量和重量JIS G3125-1987 日本工業(yè)規(guī)格手冊(cè)高耐大氣候軋制鋼種JIS G3466-1987 日本工業(yè)規(guī)格手冊(cè)一般結(jié)構(gòu)用方形鋼管GB-T6728-2002 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 集裝箱：具有足夠的強(qiáng)度和耐久特性，可長期反復(fù)使用；適用一種或多種運(yùn)輸方式，途中轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，箱內(nèi)貨物不需換裝；適應(yīng)

43、快速裝卸裝置作業(yè)，尤其便于從一種運(yùn)輸方式轉(zhuǎn)換到另一種運(yùn)輸方式；便于裝滿貨物和卸空，具有1M3及其以上的容積。窄帶鋼：成卷交貨，寬度小于或等于600MM的鋼帶，以卷交貨卷鋼：鋼廠在熱軋或精整過程由鋼帶卷曲而成方管：由鋼帶條經(jīng)過直接成方高頻焊接而成或先成圓然后靠焊接擠壓成方加工而成高頻焊接：高頻感應(yīng)焊接是利用高頻電流特有的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊接電流集聚于接觸處表層，表層接合面的溫度上升很快，將待焊接面加熱至熔化或接近熔化的塑性狀態(tài)，隨后迅速被擠壓成接頭的一種焊接方法4 抽樣方案4.1 抽樣檢驗(yàn)數(shù)量和判定序號(hào)物件名稱單位抽檢項(xiàng)目 (檢驗(yàn)水平/AQL）件數(shù)/批135000抽檢數(shù)量不合格判定數(shù)1帶鋼

44、卷1.外觀檢驗(yàn)(S-2/4.0)312.尺寸檢驗(yàn)(S-2/4.0)313.理化檢驗(yàn)(S-2/4.0)314.2 仲裁不合格取樣必須在兩方甚至多方見證雙倍取樣（理化檢驗(yàn)當(dāng)有必要時(shí)才進(jìn)行）5 外觀檢驗(yàn)5.1 包裝及塔型 卷鋼入庫必須用帆布遮蓋，包裝帶繞過帶鋼邊緣必須有撐墊物防止拉傷邊緣，同時(shí)包裝帶不能在卷鋼底部避免鋼板表面壓傷。卷鋼塔型要求如下：公稱厚度mm2.52.5公稱寬度mm1000100010001000 塔型高度mm 40 60 30 505.2 油污檢驗(yàn) 用25.24g或25.24ml去離子水溶劑，與75.46g或95.51ml酒精溶質(zhì)，混合均勻配制而成，然后用膠頭滴管攝取溶液，然后滴

45、在卷鋼檢驗(yàn)面。如果液滴不浸潤，則說明表面有油污。實(shí)際入庫卷鋼如果僅僅是外圈表面，則可以先用干凈的布條搽去，然后用天那水清洗；如果將卷鋼上開卷機(jī)打開后大面積批量油污，此卷鋼則不能使用。5.3 表面等級(jí) 卷鋼表面等級(jí)按照ISO 8501-1：1988進(jìn)行目視評(píng)定。5.3.1 表面等級(jí)定義 A級(jí)為鋼材表面覆蓋著完整的、牢固的氧化皮，幾乎沒有鐵銹；B級(jí)為鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，且面積較大，但氧化皮沒有剝落，基體沒被侵蝕；C級(jí)為鋼材表面的氧化皮已因銹蝕而開始剝落或者可以刮掉，在正常的目視下，僅能見到輕微的小量點(diǎn)蝕；D級(jí)為鋼材表面的氧化皮因銹蝕而開始大面積的剝落，在正常的目視下可見普遍發(fā)生的銹蝕麻點(diǎn)。參考圖

46、示標(biāo)準(zhǔn)。 A B C D5.3.2 表面等級(jí)判定 卷鋼外表面可以根據(jù)不同的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，凡是外表面銹蝕等級(jí)超出B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的卷鋼，其外表面開卷剪出的規(guī)格不能用于常規(guī)干貨集裝箱制造和使用；根據(jù)同等標(biāo)準(zhǔn)，如果卷鋼上開卷機(jī)開出的板料批量10%也是不能使用的。5.4 外觀其他缺陷定義、原因軋入氧化鐵皮、凹坑軋制表面上的傷痕，其形狀深度和出現(xiàn)率各有不同，導(dǎo)致的原因是由于熱軋和加工期間氧化鐵皮清除不干凈造成；麻坑和一般凹坑注意區(qū)別壓痕和軋痕壓痕和軋痕可按照一定距離的間隔分布或無規(guī)則分布在鋼板的整個(gè)長度和寬度上周期性出現(xiàn)，軋痕是由于軋輥破損造成的。壓痕是由于軋輥粘上異物導(dǎo)致的劃傷和溝槽表面上寬度、深度和長度

47、不同的機(jī)械損傷?；旧鲜瞧叫杏谲堉品较?，這種損傷是由于軋輥和鋼板之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦導(dǎo)致的缺陷重皮不規(guī)則和鱗片狀的細(xì)小的表面缺陷。重皮沿軋制方向延伸，其程度取決于變形度的大小。有些與金屬表面黏結(jié)，表現(xiàn)為細(xì)小結(jié)巴顆粒，主要原因是由于鋼錠表面冷濺、重皮以及結(jié)巴未清理干凈或清理深寬比不夠，胚料表面不平，軋制形成氣泡、浪形、震紋、瓢曲氣泡位于結(jié)皮以下，其形狀和尺寸不同，冶煉過程、澆制過程脫氣不良造成的；冷卻不均或軋制精度不夠?qū)е聦?dǎo)致邊部或整個(gè)面積有高低起伏的缺陷；系統(tǒng)冷卻共振、軋輥精度不夠?qū)е碌念惔尾y狀缺陷；同一縱橫位置凹凸翹曲現(xiàn)象為瓢曲夾雜表面上的非金屬夾雜物，其形狀和尺寸各有不同。夾雜沿軋制方向延伸

48、，隨機(jī)分布，并且顏色與肌體明顯不同，夾雜主要是由于鋼錠表面有非金屬夾雜物，軋制未脫落縱裂裂紋邊部龜裂一般沿軋制方向，裂紋主要是由于鋼板冷卻過程或鋼胚就已經(jīng)有裂紋在軋制過程出現(xiàn)；由于過燒、偏析引起邊部邊部脆裂或鋸齒狀開裂現(xiàn)象結(jié)巴和巴痕重疊的物質(zhì)，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則分布在鋼板整個(gè)范圍有些局部與鋼板肌體黏結(jié)。主要由于軋制過程清理不干凈造成。松卷、塔形、扁卷包裝過程不良導(dǎo)致的層與層之間有間隙為松卷；塔形是由于一圈比另外一圈層層多出象塔形一樣；扁卷是由于卷鋼端面不圓導(dǎo)致以上缺陷不允許6 尺寸檢驗(yàn)6.1 鋼帶鐮刀彎 鐮刀彎高度寬度根據(jù)圖示測量 要求1mm任意10000mm6.2 帶鋼寬度

49、 寬度精度要求是采購技術(shù)要求的±1加工余量6.3 鋼板厚度 鋼板厚度測量是測量3點(diǎn)后取算術(shù)平均值寬度L厚度e小于16002000L16002500L2000e1.25±0.161.6e1.25 ±0.182.0e1.6±0.19±0.233.15e2.0±0.20±0.254.0e3.15±0.22±0.29±0.295.0e4.0±0.24±0.34±0.346.30e5.0±0.45±0.55±0.556.30e5.0±0

50、.50±0.60±0.6010e6.30±0.55±0.65±0.6516e10±0.55±0.65±0.656.3.1 鋼板厚度測量方法 先讓卷鋼上開卷機(jī)開出10米以后的正常規(guī)格后取樣50MM寬度平整板條進(jìn)行測量，按照?qǐng)D示測量3點(diǎn)后取樣平均值，但最低值不能超出下表中的厚度公差范圍寬度方向50mm第3點(diǎn)第2點(diǎn)第1點(diǎn)6.3.3 鋼板厚度公差要求7 理化性能 卷鋼入庫檢驗(yàn)其中標(biāo)簽必須清楚明顯，必須與證書進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)過程除開生產(chǎn)日期、規(guī)格、重量、牌號(hào)、廠家、卷號(hào)、爐號(hào)外，還必須包括如下理化指標(biāo)。7.1 化學(xué)成分 其中元

51、素含量必須保證，同時(shí)要求碳當(dāng)量0.45% 鋼材CSiMnPSCuCrNiSPA-H0.12 max.0.25 to 0.750.20 to 0.500.070 to 0.1500.040 max.0.25 to 0.600.30 to 1.250.65 max.SS410.050 max.0.050 max.SM50A0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.SM50YA0.2 max.0.55 max1.60 max.0.035 max.0.035 max.備注：化學(xué)元素檢驗(yàn)參考GB-T222-1984鋼的化學(xué)分析取樣法及化學(xué)元素檢驗(yàn)偏差7.2

52、 機(jī)械性能 鋼材板厚 tYPBP延伸率彎曲度RSPA-Ht6mm 34348122180°0.5 x 板厚SS41t5mm5mmt16 mm245400 to 51021 min. 17 min.180°1.5 x 板厚SM50At5mm5mmt16 mm325490 to 61022 min.17 min.180°1.5 x 板厚SM50YAt5mm5mmt16 mm365 min.490 to 61019 min.15 min.180°1.5 x 板厚備注： 其中SM50A和SM50YA在新JIS 標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中沒有彎曲性能要求，對(duì)于集裝箱帶鋼采購、入庫和制造各個(gè)環(huán)節(jié)卻需要彎曲指標(biāo)，因