用窯尾煙氣測(cè)量結(jié)果指導(dǎo)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用風(fēng)操作

1、用窯尾煙氣測(cè)量結(jié)果指導(dǎo)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用風(fēng)操作 隨著水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，生產(chǎn)成本的競(jìng)爭(zhēng)將是企業(yè)能否生存的關(guān)鍵。我公司近年來(lái)通過(guò)對(duì)管理制度的不斷完善、工藝條件的不斷改進(jìn)，熟料能耗指標(biāo)逐年下降，但在回轉(zhuǎn)窯操作管理上還略顯粗放，表現(xiàn)在操作人員有習(xí)慣拉大風(fēng)思想。高溫風(fēng)機(jī)作為窯系統(tǒng)最大的耗電設(shè)備對(duì)燒成電耗影響較大，為此進(jìn)入20xx年我們對(duì)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)整，摸索出了合理的風(fēng)、煤、料匹配，取得了較好的運(yùn)行效果和節(jié)電效益。本文以我公司5000t/d線(xiàn)為例，介紹一下調(diào)整過(guò)程以及取得的效果。 1近年來(lái)高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)及用電狀況 我們首先對(duì)20xx年以來(lái)的高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)及用電消耗狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表1。 從表1中

2、也很難推斷出高溫風(fēng)機(jī)用風(fēng)的合理性，只是從c1出口溫度來(lái)看有所偏高，認(rèn)為系統(tǒng)用風(fēng)應(yīng)當(dāng)存在富余，但缺乏理論依據(jù)。為客觀分析用風(fēng)狀況，公司購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)便攜式煙氣分析儀，通過(guò)測(cè)量煙氣成分，計(jì)算過(guò)?？諝庀禂?shù)，以便為調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)用風(fēng)供應(yīng)理論依據(jù)。 2定期測(cè)量窯尾煙氣據(jù)此指導(dǎo)高溫風(fēng)機(jī)操作 20xx年我們利用便攜式co2、nox含量上升，空氣過(guò)剩系數(shù)降至1.20%以?xún)?nèi);另外c1出口溫度下降約20，說(shuō)明煤粉燃燒狀況改善，系統(tǒng)風(fēng)、煤、料匹配趨向合理。針對(duì)nox含量偏高現(xiàn)狀，目前公司脫硝工程正在建設(shè)中，項(xiàng)目采取sncr(選擇性非催化還原)技術(shù)，確保nox排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 3取得的效果 經(jīng)過(guò)近一個(gè)多月的調(diào)整，高溫風(fēng)機(jī)

3、轉(zhuǎn)速由之前的885r/min漸漸降至860r/min，燒成系統(tǒng)運(yùn)行正常，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、熟料質(zhì)量未受到影響。高溫風(fēng)機(jī)噸熟料用電單耗由10.59kwh降為9.51kwh，每年可節(jié)省用電170萬(wàn)kwh，節(jié)省電費(fèi)90余萬(wàn)元，在水泥行業(yè)有較好的推廣借鑒意義。 煙氣分析儀開(kāi)頭定期對(duì)窯尾煙氣進(jìn)行測(cè)量，為便于分析，分別選取分解爐出口、c1出口兩個(gè)取樣點(diǎn)進(jìn)行抽取煙氣，在高溫風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行885r/min下進(jìn)行了多次測(cè)量，煙氣成分見(jiàn)表2。 由表2數(shù)據(jù)看出，窯尾煙氣成分中(o2)達(dá)到5.0%以上，過(guò)?？諝庀禂?shù)在1.45%左右，明顯超出正常掌握要求(正常狀況下(o2)一般在0.7%3.5%，過(guò)?？諝庀禂?shù)一般在1.0%1.2

4、%)，這與我們之前依據(jù)c1出口溫度推斷的系統(tǒng)用風(fēng)有所富余相吻合。另外煙氣測(cè)量結(jié)果中co濃度偏高，nox含量偏低，說(shuō)明系統(tǒng)煅燒溫度偏低，風(fēng)、煤、料匹配不夠合理。據(jù)此，對(duì)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行降轉(zhuǎn)調(diào)整摸索，以確保系統(tǒng)用風(fēng)的合理性。 摸索降轉(zhuǎn)過(guò)程采取循序漸進(jìn)的方式，每次調(diào)整50r/min，且要保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行72h以上，期間跟蹤煅燒變化及熟料質(zhì)量，每天測(cè)量窯尾煙氣成分變化，煙氣成分?jǐn)?shù)據(jù)記錄見(jiàn)表3，調(diào)整前后高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)及用電單耗對(duì)比見(jiàn)表4。 通過(guò)煙氣測(cè)量結(jié)果看，煙氣中o2、co濃度下降co2、nox含量上升，空氣過(guò)剩系數(shù)降至1.20%以?xún)?nèi); 另外c1出口溫度下降約20，說(shuō)明煤粉燃燒狀況改善，系統(tǒng)風(fēng)、煤、料匹配趨向合理。針對(duì)nox含量偏高現(xiàn)狀，目前公司脫硝工程正在建設(shè)中，項(xiàng)目采取sncr(選擇性非催化還原)技術(shù)，確保nox排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 4取得的效果 經(jīng)過(guò)近一個(gè)多月的調(diào)整，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由之前的885r/min漸漸降至860r/min，燒成系統(tǒng)運(yùn)行正常，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、熟料質(zhì)量未受到影響。高溫風(fēng)機(jī)噸熟