5水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案

1、5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案工程概況 我公司承建的緯五路道排工程， 樁號為：11+20.952-20+82.039， 全長 961.087 米，其中 17+15.643-20+82.039 段為瀝青面層。 基層采用 5%水泥穩(wěn)定碎石基層。 為確保工程質(zhì)量， 并根據(jù)實 際情況特制定如下施工方案：施工準備1、技術(shù)準備：a、對設(shè)計圖紙，設(shè)計說明及其他設(shè)計文件進行會審；b、施工方案審定、批準完成；c、基層用料檢驗合格；d、恢復中線、直線段每 10米設(shè)中樁，同時測放攤鋪面寬 度，并在攤鋪面每側(cè)200-500伽處安測測墩。攤鋪應(yīng)采用雙 基準線控制， 基準線采用鋼絲繩， 高程控制樁間距位 10米。2、原材料

2、準備：a、水泥穩(wěn)定層中的碎石應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定，并經(jīng)試驗室 檢測合格， 方可投入使用， 對不合格的原材料嚴禁運入料 場；b、水泥采用普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明 文件，進場后應(yīng)取樣復試合格后方可使用， 強度宜采用等 級為 32.5 級的水泥；C、穩(wěn)定層施工用水使用飲用水。3、機具設(shè)備：a、主要機械及儀器、檢測設(shè)備：攤鋪機一臺、鏟車一臺、自卸車 8 臺、振動壓路路機 1 臺、 18-21T 壓路機一臺、12-15T 壓路機一臺、灑水車、經(jīng)緯儀、水準儀、 3 米靠 尺、鉆芯機；b、一般機具：測墩、3伽或5伽直徑鋼絲繩、鋼釬、鋁合金導梁試驗設(shè)備等；4、作業(yè)條件：a、水泥穩(wěn)定基層攤鋪應(yīng)在1

3、0%石灰層施工完畢并交驗合格后進行，石灰基層表面應(yīng)平整、堅實，各項檢測必須符合 相關(guān)規(guī)定，檢測項目包括壓實度、平整度、彎沉、縱斷面 高程、寬度、橫坡等。三、 施工工藝1 、 工藝流程：混合料配合比設(shè)計 f原材料試驗 f室內(nèi)混合料配合比試 驗f 調(diào)試拌合機f測量放樣f 運混合料f 攤鋪 碾壓f復測f接縫f養(yǎng)生2、操作工藝：（1）、混合料配合比的組成設(shè)計 6d 保濕養(yǎng)生及 1d 浸水抗壓強度應(yīng)滿足3.0Mpa的要求，通過試驗選取最適宜的水泥用量 , 最佳含水量和拌合料比例；2）、工地實際水泥劑量應(yīng)略高于試驗劑量0.5%-1.0%,因采用廠拌法施工 ,只增加 0.5%；3）、調(diào)試拌合機：在正式拌合混

4、合料之前，必須先調(diào)試 所用的設(shè)備，通過篩分檢查混合料的顆粒組成，并測定 混合料含水量，使混合料顆粒組成及含水量達到規(guī)定的 要求。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè) 備。4）、混合料拌和：配料應(yīng)準確，拌和應(yīng)均勻，應(yīng)根據(jù)集 料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。拌和前反 復調(diào)試好機械，以使拌和機運轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成 分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時加水時間 及加水量應(yīng)進行記錄。隨時抽查混合料的級配及集料的 級配。拌和時混合料的含水量宜大于最佳含水量 1%-2%， 并根據(jù)天氣狀況及運輸距離的遠近調(diào)整含水量，使混合 料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量大于最佳含水量，以 補償后續(xù)工序的

5、水分損失；施工現(xiàn)場實際采用的水泥劑 量比室內(nèi)試驗所確定的劑量適當增加， 一般不少于 0.5%， 最多不超過1%。在拌和過程中隨時采用 EDTA曲線法抽 測水泥劑量，拌和完成的混合料應(yīng)無灰團、色澤均勻， 無離析現(xiàn)象。5）、運混合料：拌和好的混合料要盡快運到現(xiàn)場進行攤 鋪，從第一次在拌合機內(nèi)加水拌和到現(xiàn)場壓實成型的時間不得超過延遲時間。當運距較遠時，車上的混合料應(yīng) 加以覆蓋以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持一定的裝載高 度以防離析。運輸混和料的自卸車，應(yīng)避免在未達到養(yǎng) 生強度的鋪筑層表面上通過，以減少車轍對已碾壓成型 的穩(wěn)定層造成損壞。（ 6）、攤鋪：a、確定松鋪系數(shù)：根據(jù)不同的機械和材料，正式施工前應(yīng)

6、鋪筑試驗路段，確定松鋪系數(shù)。通過試驗路段檢驗 所采用的施工設(shè)備能否滿足上料、拌和、攤鋪和壓實的 施工的工藝、施工組織，以及一次碾壓長度的適應(yīng)性等。 通過試驗路段測定其干密度、含水量及使混合料達到合 格壓實度時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工 藝。因水穩(wěn)層設(shè)計厚度為 30 cm,故分兩層進行攤鋪，上 下層厚度均為15 cm厚，攤鋪下層時采用人工配合平地機 施工，用模板控制下層高程，上層采用攤鋪機攤鋪；b、拌合機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。攤鋪機宜 連續(xù)作業(yè)，拌合機的總產(chǎn)量選用 200t/h 。（ 7）、碾壓：攤鋪后， 當混合料的含水量略高于最佳含水量時 （0.5%-1%）,應(yīng)立即展開壓實

7、工作。碾壓分初壓、復壓、 終壓。初壓時，采用輕型壓路機配合振動壓路機，對結(jié)構(gòu) 層在全寬內(nèi)進行碾壓，先靜壓一遍。復壓時，采用重型壓 路機加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實度，直到達到規(guī)定 的壓實度為止。終壓時，采用輕型壓路機，靜壓一遍。（8）、接縫：攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如中斷時間超過2h,應(yīng) 設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫時，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末 端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合 料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混 合料的壓實厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3m長，其咼度應(yīng)稍許咼出方木咼度。將混合料碾壓密實。 在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去， 并將下承層頂面清掃干凈。 攤鋪機返回到已壓實層的末端， 重新開始攤鋪混合料。（9）、養(yǎng)生：采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生， 養(yǎng)生天數(shù)不少于 7d， 每天灑水遍數(shù)視天氣而定， 并在第一次攤鋪層的表面涂刷 一層水泥漿。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水穩(wěn)層表面潮濕， 應(yīng)禁止其他一切車輛通行。四、 注意事項：1、施工期間最低氣溫應(yīng)在5C以上；2、在雨季施工時， 應(yīng)特別注意