國博地下室監(jiān)理實施細則

1、武漢國際博覽中心會議中心及洲際酒店監(jiān)理實施細則（地下室工程）專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師:北京東方華太建設(shè)監(jiān)理武漢有限公司2011年1月2日工程概況:建設(shè)單位：武漢新城國際i専覽中心有限中心監(jiān)理單位：北京東方華太建設(shè)監(jiān)理有限公司總包單位：中建三局建設(shè)工程股份有限公司設(shè)計單位：武漢建筑設(shè)計院勘察單位：中南勘察設(shè)計院、武漢市政工程設(shè)計研究院深基坑支護設(shè)計單位：武漢市勘測設(shè)計研究院會議中心工程地上五層，地下一層，建筑物層高較大，其最大高度為64. 5米。地上 部分用途為會議中心，地下部分平吋用途為車庫、設(shè)備用房，戰(zhàn)吋為人防。該工程結(jié)構(gòu) 使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，地基基礎(chǔ)的設(shè)計等級為

2、甲級，抗震設(shè) 防類別為乙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度。設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計基本地震加速 度為謀0. 05go洲際酒店工程地上20層，地下一層，其最大高度為92.35米。地上部分用途為酒店、 辦公、商業(yè)、餐飲等功能，地下部分平時為車庫、設(shè)備用房，戰(zhàn)時為人防。該工程結(jié)構(gòu) 使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，地基基礎(chǔ)的設(shè)計等級為甲級，抗震設(shè)防 類別為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度。設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計基本地震加速度 為謀0. 05go編制依據(jù)：1、武漢建筑設(shè)計院設(shè)計圖紙及設(shè)計變更單；2、武漢人防設(shè)計院設(shè)計圖紙及設(shè)計變更單；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002；4、鋼

3、筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范；5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002；6、地卜防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-2002施工合同;7、建設(shè)工程姿托監(jiān)理合同；8、建筑工程施工合同一、鋼筋工程（一）鋼筋的質(zhì)量要求1、鋼筋的外觀質(zhì)量要求如下：（1）熱軋鋼筋：表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺 陷的高度和深度不得大丁所在部位的允許偏差。（2）熱處理鋼筋：表面無肉眼可見裂紋、結(jié)疤、折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高 度，表面不得沾有油污。（二）焊條及焊劑的質(zhì)量要求1、約皮應列裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2、焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮

4、熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)彖。3、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。（三）鋼筋工程施工中的質(zhì)量要求1、鋼筋綁扎工程質(zhì)量檢驗詳見評定標準:保證項口質(zhì)量標準1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計耍求和有關(guān)標準的規(guī)定2冷拉冷撥鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定3鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀的老銹，經(jīng)除后仍留有麻點的鋼筋嚴禁 使用4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長度和位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī) 范規(guī)定項目質(zhì)量標準合格優(yōu)良1鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的20%,且不應集中缺扣、松扣的數(shù)量不超過應 綁扣數(shù)的10%,且不應集中2鋼筋彎鉤、接頭搭接長度均不大于規(guī)定值的9

5、5%搭接長度均不小于規(guī)定值的3用i級鋼筋或冷撥低碳 鋼絲制作的箍鉤、接頭數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度 和平直長度基木符合施工規(guī) 范規(guī)定數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角 度和平直長度符合施工規(guī)范 規(guī)定項目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸焊接±10,綁扎±203骨架的寬度、高度±54骨架的長度±105受力鋼筋間距±10,排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距±207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移+ 5水平高差+ 39受力鋼筋保護層基礎(chǔ)+ 10梁、柱±5墻、板±32、鋼筋焊接工程質(zhì)量檢驗評定標準見

6、下表:項1焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭屮使用的鋼板或型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準 的規(guī)定2鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能試驗結(jié)呆必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。資項目質(zhì)量標準合格優(yōu)良1鋼筋網(wǎng)和 骨架焊接骨架無漏焊、開焊、鋼筋網(wǎng)片漏焊，開 焊不超過焊點數(shù)的4%且不集中，板伸入 支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊、開焊。骨架無漏焊、開焊、鋼筋網(wǎng)片漏焊， 開焊不超過焊點數(shù)的2%且不集中， 板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊、 開焊。點焊焊點無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷，焊點 壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門 規(guī)定。焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、燒 傷。對焊接 頭接頭處彎折不人于4。;鋼筋軸線位移不 大于0.

7、id,且不大于2mm。無橫向裂紋。 i、ii、iii級鋼筋無明顯燒傷，低溫對 焊時，ii、iii級鋼筋均無燒傷。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。電弧焊 接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于 05d;接頭處彎折不大于4。,鋼筋軸線 位移不大于0. id, h不大于3mm,焊縫厚 度不大于0. 05d,寬度不小于0. id,長度 不小于0.5d,無較大的凹陷、焊瘤。接 頭處無裂紋。咬邊深度不大于0. 5nm）（低 溫焊接咬邊深度不大于0.2nmi）。幫條 焊、撒拉焊在長度2d的焊縫表面上;坡 口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及 夾渣2處面積均不大于6mm2,預埋件和 鋼筋焊接處，直徑'不大于1

8、. 5mm的氣孔 或夾渣，每件不超過3個。焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤;接頭 處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。電渣壓 力焊接 頭接頭處彎折不大于4。,鋼筋軸線位移不 大于0. id,且不大于2mm,無裂紋及明顯 燒傷。焊包均勻，無裂紋及燒傷。埋弧壓 力焊接 頭鋼筋無明顯燒傷，咬邊深度不超過0. 5mm,鋼板無焊穿、凹陷。焊包均勻，鋼筋無燒傷，咬邊鋼板 無焊縫穿、凹陷。3、鋼筋冷擠壓連接的質(zhì)量要求1）接頭應置于受力較小的截面上；2）在構(gòu)件受拉區(qū)段的同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%,受壓區(qū)段不受限制；3）鋼筋接頭和互錯開時，其錯開間距應不小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500伽。4）在同一構(gòu)件的跨

9、間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上不宜超過二個接頭。閃光對焊 接頭與該接頭的距離不得小于35倍鋼筋直徑且不小于500mmo5）接頭端點距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。6）接頭與鄰近鋼筋z間的凈距或接頭相互間的凈距應大于混凝土骨料的最大料 徑。（3）接頭試件強度必須符合以下要求：1）屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；2）抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1. 25（異徑鋼筋接頭以小 徑鋼筋強度為準）。如有一根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可 進行連接施工；如仍有一根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。（四）施工規(guī)范對鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定

10、：1、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度：普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁 扎接頭。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定按下表執(zhí)行：項次鋼筋類型混凝土強度等級c20c25>c301i35d30(i25d21145d40d35d3iii55d50d45d注：當ii、th級鋼筋直徑（d） 25mni吋，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值増加 5d米用。 當混凝土在凝固過程屮易受擾動時（如滑模施工），受力鋼筋的搭接長度宜適當 增加。 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300nmi；受壓鋼筋的搭接長度 不應小于200mm。 輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d

11、（冷拔 低碳鋼絲增加50mm）。 當混凝土強度等級低于c20時，對i、ii級鋼筋最小搭接長度應按表中c20的相 應數(shù)值增加10do 有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋，其搭接長度應相應增加，對一級抗震等級相應 増加10d；對二級抗震等級相應増加5d。 兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以細鋼筋搭接直徑為準。2、綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求：s不應小于鋼筋直徑d,且不應小丁 25mm。3、搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應大于5d,且不應大于100mm,受壓區(qū)間 距不應大于10d,且不應大于200mm。4、受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎搭接長度按規(guī)定執(zhí)行注：當搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小丁 2

12、50mm,在受壓區(qū)不得小于 200mm。 當混凝土強度等級低于c20吋，對i級鋼筋搭接長度不得小于40do 輕骨料混凝土的焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加 5d （冷拔低碳鋼絲增加50mm）。 冇抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d,二級抗震等級相應增加5d。5、受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長 上宜少設(shè)接頭；承受均布荷載作用屋面板、樓板、凜條等簡支受彎構(gòu)件，當在受拉區(qū)內(nèi) 配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各四分z跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個焊接接頭。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的 35倍且不

13、小于500mm的區(qū)段1內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受 力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。應符合下列規(guī)定：(1) 非預應力筋受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。(2) 預應力筋受拉區(qū)不宜超過25%,當冇可靠保證措施時，可放寬至50%；受壓 區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。1) 對焊接頭；2) 搭接焊接頭。(四)鋼筋工程的質(zhì)量通病與監(jiān)理質(zhì)量控制(一)鋼筋工程常見質(zhì)量通病1、材質(zhì)檢驗與保管不符合要求(1) 無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符；(2) 無進場復試；(3) 批量不清、超批量、漏檢；(4) 化學成分不合格或加工屮發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性

14、能顯著不正常，未 作化學成份檢驗；(5) 機械性能不合格無交代，應加倍復試；(6) 進口鋼筋有焊接要求者，末按”進口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”，作口j焊性 檢驗；(7) 運輸、儲存屮鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。2、鋼筋銹蝕與污染(1) 露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕(岀麻坑、掉皮)、不鑒定即使用；(2) 中途停工，裸霜鋼筋未加保護，綁扣也銹斷；(3) 鋼筋上沾混凝土及油污不及清理；浮銹也末清除；(4) 刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏油污染鋼筋；(5) 冬期施工摻氯鹽外加劑，無防鋼筋銹蝕措施。3、鋼筋代換不符合要求(1) 鋼筋代換末滿足強度要求或裂縫控制；(2) iii級鋼代h級鋼用，仍采用搭接焊；(

15、3) 只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、強柱弱梁塑性較耍求， 不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；(4) 末通過設(shè)計出洽商手續(xù)。4、加工成型質(zhì)量差(1) 未統(tǒng)一下料，下料不準；(2) 對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；(3) 尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；(4) 不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；(5) 運輸堆放被折、變形未作修正。5、不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定(1) 主梁與次梁受力筋上卜關(guān)系不對(主梁主筋應在下)；(2) 梁柱相交受力筋上下關(guān)系不對(柱主筋應在外)；(3) 門窗洞口遺漏加強筋；(4) 墻起點筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當(

16、一般宜有” u”形狀)；(5) 鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆筑混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最 低要求。6、鋼筋接頭錯誤(1) 接頭綁、焊型式采用不當；(2) 搭接長度不足；(3) 錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；(4) 接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭末端距彎點未大于10d；(5) 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密(受力接頭箍筋距應不小于5d受壓不小于10d):(6) 未注意新舊設(shè)計、施工規(guī)范的差別。7、鋼筋錨固不符合圖紙、規(guī)范要求(1) 錨固長度不足；(2) 錨固形式不對。8、鋼筋放樣不符合抗震要求框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，尺寸之比小于1/4的柱全高范圍內(nèi)。9、加密區(qū)篩筋間距及直徑不

17、符合抗震要求(1) 框架梁端加密箍筋不足，一級抗震(8度以上)在梁端2倍梁高范圍內(nèi)，二一四 級抗震在梁端15倍梁高范圍，且不應小于500mm范圍內(nèi)。第一個篩筋應設(shè)在距離節(jié) 點邊緣50mm以內(nèi)；(2) 架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；(3) 篩筋未作135。彎鉤，鉤頭直段長度不足；條件無法滿足時未按10d焊接；(4) 框架梁柱錨筋長度不足。10、鋼筋綁扎不符合要求(1) 主筋末綁到位(四角主筋不貼箍筋角，屮間主筋不貼箍筋)；(2) 主筋位置放反(受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板)；(3) 不設(shè)定位篩筋，主筋跑位嚴重；(4) 板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；(5) 接頭未綁三道扣；(6) 彎點位置

18、不準；(7) 箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；(8) 矯正主筋不按1： 6坡度，而硬彎或呈豆芽型；(9) 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；(10) 箍筋接頭不錯開。11、鋼筋保護層不符合要求(1) 無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定(特別是主筋無墊塊)；(2) 雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；(3) 懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；(4) 墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不做防腐。12、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗(1) 進口鋼筋未做化學分析及可焊性檢驗；(2) 國產(chǎn)和進口鋼筋混焊接未先試驗；(3) 鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊。13、焊工無合格證，或焊工不符合施焊條件。14

19、、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作 模擬試件。15、焊條不符合要求(1) 無出廠合格證；(2) 焊條不符合鋼筋等級要求；(3) 未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；(4) 使用受潮酸性焊條不烘烤；(5) 烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。16、焊接質(zhì)量不符合要求(1) 強度試驗不合格；(2) 試驗脆斷數(shù)超規(guī)定；(3) 斷口位置不符要求；(4) 外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位(應不大于0. old, a 應不大于2mm)、彎折(角度應不大于4?；?/100)；(5) 焊后不除藥皮；(6) 幫條焊頂頭未留空隙；(7) 對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭

20、不勻、過熱或熔焊不足；(8) 點焊筋互溶，深度過淺或過深，或脫焊。17、焊接不按規(guī)定(1) 焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)(應作工藝試驗)；(2) 對焊接頭的端頭不垂直、不平整；(3) 焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對(應10d)；(4) 點焊網(wǎng)片花焊情況不符合規(guī)范規(guī)定。18、擠壓接頭不符合要求(1) 鋼套簡進鋼筋長度不足；(2) 壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；(3) 接頭彎折角大于4,或超過7/100。19、螺紋接頭不符合要求(1) 鋼筋切斷時，用氣割切斷鋼筋，致使其斷面不與鋼筋軸線垂直，端頭翹曲；(2) 套絲機不用水溶性切削冷卻潤滑液，而用機油潤滑或不加潤滑 液套絲；(

21、3) 、連接套不分類包裝存放，造成混淆和銹蝕。(-)鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制1、鋼筋原材的質(zhì)量控制(1) 審查施工單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書及材質(zhì)報告單，如為復印件，應加蓋 原件所在單位的印章。(2) 鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應進行外觀檢查，外觀檢查不符合要求的，應勒 令施工單位將其清退出場。(3) 鋼筋在加工過程屮，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)彖, 應要求施工單位根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。(4) 監(jiān)理工程師審查施工單位報送的鋼筋復驗報告(應按批量進行)，對鋼筋的強度 (包括屈服強度和抗拉強度)、伸長率及冷彎性能等指標按鋼筋種類進行檢驗，對于復

22、試 不合格的鋼筋應責令施工單位清理出現(xiàn)場。(5) 監(jiān)理工程師對單位工程鋼筋須實行冇見證取樣和送檢制度，次數(shù)不得少于試驗 總數(shù)的2 q % °心2、針對口前結(jié)構(gòu)設(shè)計小鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集且交叉復雜等特點，應要求施工單位根據(jù)工程實際情況進行細致的鋼筋翻樣，繪制節(jié)點鋼筋布置實況圖或做岀節(jié) 點樣板，以便合理布置鋼筋，在施工方案中安排好鋼筋穿插施工的順序。土建專業(yè)監(jiān)理 工程師應摸透圖紙，并在驗筋前繪制必要的圖表，避免鋼筋施工控制失誤。3、監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應要求焊工持證上崗，并進行抽查。在正式焊接前, 應要求焊工在現(xiàn)場條件卜進行試焊，檢杳合格后方可進行止式鋼筋焊接。4、監(jiān)理工程師

23、必須充分熟悉設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、 綁扎或焊接要求，特別應注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審 記錄和設(shè)計變更通知單，應及時標注在相應的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要 掌握混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、建筑抗震設(shè)計規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計 與施工規(guī)程中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。5、監(jiān)理工程師應要求施工單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底，要求技 術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，口應親口到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及吋通知施工單位改正。6、對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求進行返工。審查施工單位 報送的鋼筋焊接或機械連

24、接接頭的機械性能試驗報告單(應按規(guī)范要求批量進行)，對于 不符合規(guī)范要求的應責令施工單位進行返工處理。7、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時以監(jiān)理通知形 式通知施工單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋架密范圍、鋼筋除銹情況等問題的 檢查。8、在施工單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對施工單位報驗的部位進行隱蔽工程 驗收，驗收時應按質(zhì)量驗評標準，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、 間距、搭接長度、錨固長度、接頭設(shè)備等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求 時，才正式簽發(fā)認可書。9、對于以卜幾點構(gòu)造措施監(jiān)理工程師應加強檢查：(1) 框架節(jié)點箍筋加密區(qū)

25、的箍筋及梁上冇集屮荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏 放；1) 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50imn以內(nèi)；2) 主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置，加密箍筋區(qū)長度不應小于 500mmo(2) 具有雙層配筋的厚板和墻板，應耍求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應 保證到位，采取措施防止踩壓錯位；(3) 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設(shè)計及規(guī)范要求；(4) 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求;(5) 暗梁、暗柱鋼筋配置應合理。10、鋼筋不能任意代用，若要代用，必須按規(guī)范耍求并經(jīng)設(shè)計單位書面同意。11、澆筑混凝土前，監(jiān)理工程

26、師應二次驗筋，如冇問題及時通知施工單位，修整合格后 方可澆筑混凝土。二、模板工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理質(zhì)量控制(-)模板工程的常見質(zhì)量通病1、模板施工不符合要求：(1) 強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；(2) 重要的、較高、較復雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計；(3) 整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；(4) 未按驗評標準對模板工程作同步驗評。2、軸線發(fā)生位移(1) 軸線定位錯誤；(2) 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；(3) 不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；(4) 支模剛度差、拉桿太稀、間距不規(guī)則；(5) 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；(6) 螺栓、頂撐、木楔

27、使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；(7) 模板與腳手架拉結(jié)。3、模板體系產(chǎn)生變形(1) 支撐及模板帶、楞太稀，斷而小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；(2) 組合小鋼模時，連接件末按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整休性差，變形漏漿, 小鋼模支點太遠，超規(guī)定，鋼模呈永久變形；j/ j/ xjz j/ j/ j/3 4 5 6 7 8 9 /( /(x z( z( /(x /( /(墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐；承重模板垂直支撐體系剛度不足，拉桿大、稀，垂直立撐壓曲； 支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方(包括門、洞口易變形)，變形大； 角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，

28、變形大； 模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；豎向承重支撐地基末夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉； 不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏(如門口、洞口及園形模等)；(10)澆筑墻、柱混凝土時，不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快, 一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；仃1)冬期施工，無防凍措施，交撐地點凍脹，或冋填土化凍，地基下沉。4、標咼發(fā)生偏差(1) 每層樓無標高控制點，豎向模板根底末做找平(注意，如用砂漿找平，砂漿不 得深入柱體);(2) 模頂無標高標記(特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標高)或 不按標記檢查施工；(3) 樓梯踏步模末考慮不同裝修層厚度差。5

29、、接縫不嚴、接頭不規(guī)則(1) 模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大，澆混凝土而不提而澆水濕潤脹開； 模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴；(2) 鋼模變形不修理；(3) 鋼模接頭非整拼吋，模板接縫處堵板馬虎；(4) 堵縫措施不當(如用油氈條、塑料布、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫難以拆 凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾)；(5) 梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。6、脫模劑涂刷不符合要求(1) 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；(3) 油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土(特別是滑模、樓板模、預制板鋼模)；(4) 脫模劑選用不當，影響

30、混凝土表而裝飾工程質(zhì)量。7、模內(nèi)清理不符合要求(1) 墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；(2) 合模之前末做笫一道清掃；(3) 鋼筋已綁，模內(nèi)末用壓縮空氣或壓力水清除；(4) 大面積混凝土底板墊層，后澆帶(縫)底部未設(shè)施工用清掃口。8、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口(1) 對墻體內(nèi)大型預留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對下混凝土時 易產(chǎn)生氣囊，使殮不實；(2) 高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施。造成混凝土灌注自由落距太大，易 離析，無法保證澆揭質(zhì)量。9、斜模板支設(shè)不符合要求(1) 較大斜坡混凝土不支而層斜模，混凝土無法振實；(2) 面層

31、斜模與基底不拉結(jié)，不固定，混凝土將模板浮起。10、拆模使混凝土受損(1) 支模不當影響拆模；(2) 拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；(3) 杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起岀；(4) 低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；(5) 冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度而受凍；(6) 承重底模末按規(guī)范規(guī)定強度拆模。11、其它支模錯誤(1) 不按規(guī)定起拱；(2) 支模中遺漏預埋件、預留件；(3) 合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；(4) 鍵槽定型模板末高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；(5) 硬架支模，板底留縫太小(宜3050mm),不利于混凝土返漿；(6) 困形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。

32、(-)模板工程的監(jiān)理質(zhì)量控制1、審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮施 工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：(1) 能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的止確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異 型部位模板設(shè)計是否合理(是否采用專用模板);(2) 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重 和側(cè)壓力，以及在施工過程屮所產(chǎn)生的荷載；(3) 模板接縫處理方案能否保證不漏漿；(4) 模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和 混凝土的澆筑、養(yǎng)護；(5) 在有必要的情況下

33、要求施工單位繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、 組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖)。2、對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查目前施工中常用組合鋼模板、木模板、膠合板模板、大模板等。監(jiān)理工程師應對模 板質(zhì)量(包括重復使用條件下的模板)，外形尺寸、平整度、板而的潔凈程度以及相應附 件(角膜、連接附件)，以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整 意見。重要部位應要求施工單位按要求預拼裝。對施工單位采用的模板螺栓應在加工前捉出預控意見，確保模板連接后的牢固。3、審查施工單位報送的模板隔離劑(脫模劑)的有關(guān)資料。選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工 程費

34、用的重要措施。各種隔離劑都冇一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：(1) 注意脫模劑對模板的適用性如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能; 用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但 不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。(2) 要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆，刷漿或抹 灰，應選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。冇建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應選用不會 使混凝土表面污染和變色的脫模劑。(3) 要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣溫 的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構(gòu)件采取

35、蒸汽養(yǎng)護時, 應選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。(4) 應注意施工工藝的適應性。冇些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但冇些脫模劑要 等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否滿足施工工藝要 求。脫模劑的脫模效果與拆模時間冇關(guān)，當脫模劑與混凝土接觸而z間粘結(jié)力大于混凝 土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應通過試 驗確定。4、墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正筋位置，并為合模后檢查位置提供 準確的依據(jù)。5、為防止脹模、跑模、錯位，造成結(jié)構(gòu)斷而尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩 麻面，模板支撐應符合模板設(shè)計要求。(1) 柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩

36、根。固定在事先埋人樓板內(nèi)的鋼筋 環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預埋鋼筋環(huán)與柱距 離宜為3/4柱高。(2) 剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應用12以上 的鋼筋制作，間距一般大于60cm。(3) 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10x10cm 方木，支柱屮間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm,梁 模板上口應用卡子固定，當梁高超高60cm時，加穿梁螺栓加固。(4) 樓板模板一般情況卜支柱間距為80120cm,龍骨間距60120cm,小龍骨間 距為 4060cm。6、對模板拼

37、縫、節(jié)點位置、模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及 縮頸現(xiàn)象。7、梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設(shè)計無具體要求吋，一般起拱高度宜為 1/10003/1000 o8、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止 位移。9、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口 下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。10、合模而鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核 驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊板位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。11、模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷

38、應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。12、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆?？刂?1)整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊達到下表規(guī)定的強度時方可拆除。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達到設(shè)計強度的面分比(%)1板<250>2、<8752梁、拱、殼<875>81003懸壁構(gòu)件<s75>2100(2) 側(cè)模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。(3) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除,經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。(4) 大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達impa,冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 混凝土應到7. 5mpa,內(nèi)墻混凝土應達到4mp

39、ao(5) 冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范屮的有關(guān)冬期施工規(guī)定進行 拆模。(6) 對于大體積混凝土的拆模吋間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產(chǎn)生溫 度裂縫的叮能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25°c以下時方可拆模。 為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合, 邊拆除。邊用草袋覆蓋，以防i上外部檜溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25°c|"j產(chǎn)生溫度裂 縫。三、混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制：1、審核施工單位的施工組織設(shè)計：首先要熟悉建筑總平面圖和土建施工圖，根據(jù) 工程的結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工組

40、織設(shè)計屮有關(guān)混凝土工程所采取的 組織措施和技術(shù)措施是否合理，應特點注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工縫的 設(shè)置。嚴冬，酷暑施工混凝土以及大體積混凝土的澆筑，應專門制定施工方案，采用和 應的措施。(1)現(xiàn)場使用商品混凝土，應首選路程較近，有生產(chǎn)許可證，品牌和口碑好的的商 品混凝土商，根據(jù)施工要求，提出在卸車地點的混凝土質(zhì)量要求。2、對混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機具進行檢查：(1) 攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要，且應有備用攪拌機；攪拌機的加 水系統(tǒng)應準確可靠。(2) 原材料必須過磅，計量裝置應校核準確。(3) 混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足混凝土澆筑量的要求，運行應可o(4) 震

41、搗棒(器)性能應可靠。(5) 測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套。3、對原材料的質(zhì)量控制：(1) 按照原材料的質(zhì)量要求及標準對原材料分批進行檢查，并審核施工單位報送的 水泥復試報告。(2) 監(jiān)督施工單位不得使用含有害礦物的骨料，避免發(fā)生堿骨料反應。散裝水泥要按品利吩倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木板上， 按品種分批存放；堆放高度不宜太高，入庫、出庫要詳細記錄品種和吋間，耍采取有效措施，避免受潮結(jié)塊。(4) 砂、石要按品種、規(guī)格分別存放在不積水的平地上，避免混入異物。(5) 外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止混雜，并應注意過期外加劑的失 效問題。(6) 拌制混凝土用水，

42、應檢杳是否符合相應的標準。4、審查混凝土配合比：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計對混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的要求，在 監(jiān)理工程師的參與下，對選定并已進場的原材料取樣，進行混凝土配合比計算與試配， 確定混凝土配合比。5、監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準備驗收認 可后，施工單位方可開機攪拌，澆筑混凝土。6、在混凝土工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理：(1) 對混凝土拌制的檢查：監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程，要進行不定期的抽查, 抽查內(nèi)容有：原材料計量及加水量控制應準確；加料順序及攪拌時間應符合規(guī)范要求， 測量坍落度，隨機取樣制作試塊。(2) 混凝土運輸：如使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸，在運過程中受時間和 溫度因素的彩響，檜和易性會降低。因此在澆筑地點耍求施工單位應測量坍落度。和易 性降低后，應注意混凝土澆筑振搗工藝，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞等振搗不密實問題?；炷翉臄嚢铏C屮卸出到澆筑完畢延續(xù)吋間，不得超過規(guī)范的規(guī)定。(3) 混凝土的澆筑、接搓、振搗的控制。1) 混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密考慮。對于大體積、大面積稔的澆筑，分 層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后 一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。2) 對配筋密集和預埋件較多的部位，應認