新沉鎳金線作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號(hào)：C-EG-080版本：1.2新化學(xué)沉鎳金線作業(yè)指引第11頁(yè)，共11頁(yè)生效日期新增/修訂單號(hào)撰寫人/修訂人審 核部門確認(rèn)副總核準(zhǔn)相關(guān)部門確認(rèn)：品保部市場(chǎng)部行政部人力資源部財(cái)務(wù)部設(shè)備部制造部計(jì)劃部工程部研發(fā)部管理者代表批準(zhǔn)：文件發(fā)放記錄部門/代號(hào)總經(jīng)理01制造部02品保部03市場(chǎng)部04工程部05設(shè)備部06發(fā)放份數(shù)/1/部門/代號(hào)行政部07財(cái)務(wù)部08人力資源部09計(jì)劃部10研發(fā)部11業(yè)務(wù)課12發(fā)放份數(shù)/1/課別/代號(hào)CAM課13測(cè)試課14MI課15壓合課16電鍍課17外層課18發(fā)放份數(shù)/課別/代號(hào)阻焊課19鉆孔課20表面處理課21內(nèi)層課22成型課23品檢課24發(fā)放份數(shù)/1/課別/代號(hào)總務(wù)課25

2、報(bào)關(guān)課26資訊課27人事課28物控課29計(jì)劃課30發(fā)放份數(shù)/課別/代號(hào)采購(gòu)課 31研發(fā)課32工藝課33制前控制課34過(guò)程控制課35客訴課36發(fā)放份數(shù)/1/文件撰寫及修訂履歷版本撰寫/修訂內(nèi)容描述撰寫/修訂人日期備注1.0新增加廖昌新2008-6-161.1增加鎳缸控制參數(shù)歐植夫2009-7-311.24.4.3.1.1增加前處理后沉鎳金前停留不超過(guò)4小時(shí)，需記錄停留時(shí)間前標(biāo)識(shí)。4.5.2.7 增加P含量要求：8-11%歐植夫2009-8-311.0 目的 規(guī)范、指導(dǎo)化學(xué)沉鎳、金操作；保證化學(xué)沉鎳、金之生產(chǎn)品質(zhì)。 2.0 適用范圍 適用于公司化學(xué)沉鎳、金工序的工藝控制、生產(chǎn)操作和質(zhì)量控制。3.0

3、 職責(zé)工藝課：全面的工藝技術(shù)管理和工藝過(guò)程的控制,工藝及生產(chǎn)問題的解決,員工的培訓(xùn),保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。制造部: 生產(chǎn)組織與管理,員工的培訓(xùn)與培養(yǎng),工藝過(guò)程和設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng),產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的保障。品保部:負(fù)責(zé)對(duì)工藝過(guò)程、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)以及工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 維護(hù)部:生產(chǎn)設(shè)備的管理、維護(hù)和維修。4.0 作業(yè)內(nèi)容4.1 工藝流程上板交換槽除油熱水洗一級(jí)水洗二級(jí)水洗微蝕一級(jí)水洗二級(jí)水洗浸酸一級(jí)水洗二級(jí)水洗預(yù)浸活化水洗后浸水洗化學(xué)沉鎳一級(jí)水洗二級(jí)水洗化學(xué)沉金回收水洗一級(jí)水洗二級(jí)水洗下板4.2 工藝說(shuō)明4.2.1 除油 清除板面氧化層及油污,保證板面清潔。4.2.2 微蝕 微觀粗化銅表面

4、,保證銅層與鎳層之間良好結(jié)合力。4.2.3 酸洗 去除微蝕后銅面氧化物，進(jìn)一步清潔活化板面。4.2.4 預(yù)浸 為板銅面活化提供酸性的條件，保持活化缸的酸度，使板面在無(wú)氧化物狀態(tài)下進(jìn)入活化槽。4.2.5 活化 活化銅面，在銅面上置換出鈀，形成沉鎳反應(yīng)的催化層。4.2.6 后浸 清洗板面和掛藍(lán)上攜帶的活化藥水，防止非金屬部分沉上鎳。4.2.7 化學(xué)沉鎳通過(guò)自催化反應(yīng)，在板面均勻的沉積上一定厚度的鎳層。4.2.8 化學(xué)沉金 以化學(xué)置換反應(yīng)的方式，在鎳層均勻的沉積上一定厚度的金層，保護(hù)鎳層防止鎳層被氧化。4.3 工藝設(shè)備缸號(hào)缸名溶液體積材料水質(zhì)加熱/材質(zhì)冷卻逆流水洗流量/過(guò)濾量攪拌過(guò)濾壓力藥水添加方式

5、1上/下板/2二級(jí)水洗360LPPDI/6-10L/minA/M/3一級(jí)水洗360LPPDI/A/M/4回收水洗360LPPDI/M/5化學(xué)沉金420LNPPDI12KW/特富龍/20-40L/minM/V3-7.5psi手動(dòng)補(bǔ)加6二級(jí)水洗360LPPDI/6-10L/minA/M/7一級(jí)水洗360LPPDI/A/M/8-11化學(xué)沉鎳700LSSTDI48KW/特富龍水浴/30-50L/minA/M/V3-7.5psi自動(dòng)補(bǔ)加12交換槽360LPP/13水洗360LPPDI/6-10L/minA/M/14后浸400LPPDI/M/V/手動(dòng)補(bǔ)加15水洗360LPPDI/6-10L/minM/16

6、活化400LPPDI6KW/特富龍冷卻20-30L/min M/V3-7.5psi手動(dòng)補(bǔ)加17預(yù)浸400LPPDI/20-30L/minM/V/手動(dòng)補(bǔ)加18二級(jí)水洗360LPPDI/6-10L/minA/M/19一級(jí)水洗360LPPDI/A/M/20酸洗400LPPDI/20-30L/minM/V/手動(dòng)補(bǔ)加21二級(jí)水洗360LPPDI/6-10L/min A/M/22一級(jí)水洗360LPPDI/A/M/23微蝕400LPPDI6KW/特富龍冷卻20-30L/minA/M/V3-7.5psi手動(dòng)補(bǔ)加24二級(jí)水洗360LPPCW/6-10L/minA/M/25一級(jí)水洗360LPPCW/A/M/26熱

7、水洗360LPPCW6KW/特富龍/20-30L/minA/M3-7.5psi/27除油400LPPCW6KW/特富龍/10-30L/minA/M3-7.5psi手動(dòng)補(bǔ)加備注:A 空氣攪拌、M 機(jī)械攪拌、V振動(dòng)、SST316不銹鋼、DI去離子水、PP聚丙烯、NPP-透明聚丙烯（特殊表面處理材料）4.4 工藝參數(shù)4.4.1 行車控制程序缸號(hào)缸名行車步驟浸液時(shí)間滴水時(shí)間2#程序3#程序2#程序3#程序1上/下板 510” 520”/2二級(jí)水洗230”130”/3一級(jí)水洗120”130”/4回收水洗13”13”10”5化學(xué)沉金438”825”20”6二級(jí)水洗59”119”5”7一級(jí)水洗30”32”/

8、8化學(xué)沉鎳2002”3005”10”9化學(xué)沉鎳/10-11交換槽22/12-13水洗32”32”/14后浸酸45”50”/15水洗135”60”/16活化230”225”5”17預(yù)浸237”237”10”18二級(jí)水洗130”130”/19一級(jí)水洗44”60”/20酸洗101”50”/21二級(jí)水洗36”36”5”22一級(jí)水洗40”130”15”23微蝕210”220”5”24二級(jí)水洗120”101”5”25一級(jí)水洗231”50”5”26熱水洗307”248”5”27除油455”446”5”備注：4.4.1.1 程序飛巴起始位，根據(jù)程序號(hào)不同有不同的飛巴起始位，按觸摸屏進(jìn)入相應(yīng)程序界面可以查詢，注

9、意選擇程序時(shí)調(diào)整合適的飛巴位；4.4.1.2 共有4種程序可以選擇，1號(hào)程序?yàn)殒嚭?-5um金厚為0.075-0.1um之間；2號(hào)程序?yàn)殒嚭?-5um金厚為0.05-0.075um之間；3號(hào)程序?yàn)殒嚭?-9um金厚為0.075-0.1um之間；6號(hào)為開放式程序，根據(jù)板子不同要求設(shè)定參數(shù)，需要工藝跟進(jìn)；4及5為備用程序號(hào)。4.4.1.3 生產(chǎn)前選擇程序后還要選擇鎳缸（飛巴）號(hào)，使用1號(hào)鎳缸選擇1、2號(hào)飛巴，2號(hào)鎳缸使用3、4號(hào)飛巴。4.4.2 工藝參數(shù)缸名控制項(xiàng)目控制范圍控制點(diǎn)分析頻率藥水1000FT2消耗添加量溫控范圍調(diào)控方法及換槽頻率除油除油劑EXLAC-7028-12%10% 1次/班分析

10、補(bǔ)加38-452MTO或Cu2+250PPM微蝕Na2S2O880-120g/l100g/l1次/班3KG26-30Cu2+15g/LH2SO42-3%2.5%1次/班0.4LCu2+2-15g/l/1次/班/微蝕量0.5-1.0m/2次/周/酸洗H2SO44-6%5%1次/班/RT更換微蝕時(shí)更換預(yù)浸H2SO41-2%1.5%1次/班/RT更換活化時(shí)更換活化QPA-1008-12ppm10ppm1次/班1.5L22-26Cu2+100PPMCu2+100PPM/1次/班/后浸酸H2SO42-4%3%1次/班/RT更換活化時(shí)更換化學(xué)沉鎳Ni2+4.3-5.2g/l/1次/4H自動(dòng)補(bǔ)加及分析補(bǔ)加8

11、2-86添加(化鎳)補(bǔ)充劑SX-A超過(guò)144L(4mto)后更換NaH2PO222-32g/l/1次/班PH4.5-4.9/1次/4HPb2+1PPM/1次/月/鎳缸保護(hù)電流2.0A/鎳缸壽命4MTO/化學(xué)沉金Au0.8-1.5g/l1.0g/l1次/班AA機(jī)分析補(bǔ)加及每補(bǔ)加50g金鹽需補(bǔ)加0.8L補(bǔ)充劑AU-51280-90Cu2+>5ppm、Ni2+>1000ppmPH4.8-6.05.31次/班Ni2+1000ppm/1次/天Cu2+5ppm/1次/天AU-5128-12%10%1次/天Pb2+0.5PPM/1次/月/4.4.3 工藝操作4.4.3.1 生產(chǎn)前處理4.4.3.

12、1.1 化學(xué)沉鎳金板在生產(chǎn)前,必須在沉金前處理機(jī)上進(jìn)行微蝕磨板處理（其微蝕磨板速度控制見沉金前處理作業(yè)指導(dǎo)書）；處理完后的板必須在4個(gè)小時(shí)之內(nèi)進(jìn)拉生產(chǎn), 同時(shí)將前處理后最多停放時(shí)間（4個(gè)小時(shí)）的截止時(shí)間填寫在沉鎳金前處理后停放時(shí)間跟蹤牌上，防止銅面再次氧化,同時(shí)在上板過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銅面有氧化及污染的板,須重新返處理后方可生產(chǎn)(返處理板速度控制在2.5m/min,其它參數(shù)不變,返處理的板不得超過(guò)三次)，其主要作用是清除板銅面的氧化物及臟物,保證化學(xué)沉鎳金生產(chǎn)品質(zhì).4.4.3.2 裝板4.4.3.2.1 擰松掛藍(lán)護(hù)板架桿上的螺絲，松開掛藍(lán)護(hù)板架桿；4.4.3.2.2 按沉鎳金板的尺寸大小(最大尺寸為

13、:640mm*580mm;工程已做好拼板設(shè)計(jì))調(diào)整好護(hù)板架桿（上護(hù)板架桿及側(cè)護(hù)板架桿）的高度及寬度,然后小心取板放入掛藍(lán)卡槽, 上緊板邊對(duì)應(yīng)的護(hù)板架桿,直到上滿25PNL(每掛藍(lán)僅掛25PNL，不同尺寸板子需要同時(shí)放入同一掛藍(lán)時(shí)必須用鐵氟龍線或銅線固定四角，注意固定絲線不可過(guò)長(zhǎng)，以剛好固定板子為宜，防止撞缸壁), 擰緊護(hù)板架桿的螺絲，掛在飛巴上（注意上在飛巴中間）,同時(shí)擰緊掛鉤上的螺絲,防止掉架；4.4.3.2.3 當(dāng)尾數(shù)板不足一架時(shí)，應(yīng)均勻排列掛板，防止掛架重心傾向而掉架擦花報(bào)廢板；4.4.3.2.4 上板時(shí)要戴干凈白布手套，并注意操作手勢(shì),避免擦花板.不允許裸手拿板.4.4.3.3 卸板4

14、.4.3.3.1 待行車將已化學(xué)沉鎳金好的板從水洗缸中吊至上/下位停穩(wěn)時(shí)，擰松掛藍(lán)上的螺絲把整個(gè)掛藍(lán)從飛巴取下來(lái)進(jìn)行拆板；4.4.3.3.2 首先擰松護(hù)板架桿的螺絲，慢慢的取出板放入裝有DI水的水車?yán)锩妫?.4.3.3.3 拆板時(shí)要戴黃色的膠手套，并注意操作手勢(shì),避免擦花板.不允許裸手拿板.4.4.3.4 后處理4.4.3.4.1 化學(xué)沉鎳金板需用專用的水車裝板、運(yùn)板,并不作其它用;每六小時(shí)清洗更換一次水車?yán)锩娴腄I水；4.4.3.4.2 將水車?yán)镆鸦瘜W(xué)沉鎳金好的板進(jìn)行酸洗、烘板,烘好的板需進(jìn)行插架，當(dāng)插完一架后將板運(yùn)至檢板處由PQC檢查其品質(zhì)狀況。4.5 工藝維護(hù)4.5.1 各藥水缸開缸步驟

15、4.5.1.1 除油缸4.5.1.1.1 加2/3缸體積DI水；4.5.1.1.2 再加入40L 酸性除油劑EXLAC-702,補(bǔ)充DI水至正確位置；4.5.1.1.3 開啟循環(huán)過(guò)濾泵30min(生產(chǎn)時(shí)間隔1小時(shí)開啟30min)，使藥液混合均勻；4.5.1.2 微蝕缸4.5.1.2.1 加入2/3缸體積之DI水,并開啟空氣攪拌；4.5.1.2.2 緩慢加入10L AR級(jí)濃硫酸,攪拌均勻；4.5.1.2.3 加入40kg Na2S2O8攪拌至全部溶解；4.5.1.2.4 補(bǔ)加DI水至標(biāo)準(zhǔn)液位后,開啟循環(huán)過(guò)濾泵，使藥液混合均勻；4.5.1.2.5 配新微蝕液時(shí)注意保留40L母液提供銅離子，如果需要

16、排空洗缸則開缸后補(bǔ)加1KG硫酸銅。4.5.1.3 酸洗缸4.5.1.3.1 加入2/3缸體積之DI水；4.5.1.3.2 緩緩加入20L AR級(jí)濃硫酸，攪拌均勻；4.5.1.3.3 補(bǔ)加DI水至標(biāo)準(zhǔn)液位.4.5.1.4 預(yù)浸缸4.5.1.4.1 加入2/3缸體積之DI水，并開啟空氣攪拌；4.5.1.4.2 緩緩加入6L AR級(jí)濃硫酸,攪拌均勻；4.5.1.4.3 補(bǔ)加DI水至標(biāo)準(zhǔn)液位.4.5.1.5 活化缸4.5.1.5.1 加入2/3缸體積的DI水；4.5.1.5.2 再加入23.5L 活化劑KAT-450,攪拌均勻.4.5.1.6 后浸酸缸4.5.1.6.1 加入2/3缸體積之DI水，并開

17、啟空氣攪拌；4.5.1.6.2 緩緩加入20L AR級(jí)濃硫酸,攪拌均勻；4.5.1.6.3 補(bǔ)加DI水至標(biāo)準(zhǔn)液位.4.5.1.7 化學(xué)沉鎳4.5.1.7.1 加入2/3缸體積的DI水；4.5.1.7.2 加入SX-M 74L,攪拌均勻；4.5.1.7.3 加入SX-A 36L ,并補(bǔ)充液位至正常，開啟循環(huán)攪拌均勻；4.5.1.7.4 拖缸前加入NPR-4-D 2L.4.5.1.8 化學(xué)沉金4.5.1.8.1 加入2/3缸體積的DI水；4.5.1.8.2 加入(浸金)建浴劑AU-512 42L,攪拌均勻；4.5.1.8.3 加入溶解于熱水中的金鹽(68.3%)600g,攪拌均勻；4.5.1.8.

18、4 加入DI水至正確水位(420L)。4.5.2 工藝控制4.5.2.1 化學(xué)沉鎳缸的拖缸程式4.5.2.1.1 鎳缸負(fù)載量一般控制在0.3-0.8平方分米/升；4.5.2.1.2 當(dāng)負(fù)載量小于0.3平方分米/ 升時(shí),沉積速度減慢,磷含量分布不均勻；4.5.2.1.3 當(dāng)負(fù)載量大于0.8平方分米/升時(shí),須要額外添加穩(wěn)定劑；4.5.2.1.4 拖缸動(dòng)作須待化鎳缸溫度達(dá)到80后才可以開始；4.5.2.1.5 負(fù)載量之計(jì)算:² 對(duì)化學(xué)沉鎳缸體積700L(有效體積),計(jì)算為:² 0.4平方分米/升×700L有效缸體積=280平方分米有效銅面積即140平方分米切板面積,就相

19、當(dāng)于5塊14” ×18”經(jīng)過(guò)磨板機(jī)處理的光銅板.² 0.2平方分米/升×700L有效缸體積=140平方分米有效銅面積即70平方分米切板面積,就相當(dāng)于1.6塊14” ×18”經(jīng)過(guò)磨板機(jī)處理的光銅板；4.5.2.1.6 當(dāng)負(fù)載量小于0.3平方分米/升時(shí)，需要增加拖缸板陪鍍，防止漏鍍；4.5.2.1.7 當(dāng)新配的鎳缸或是停產(chǎn)時(shí)間多于12小時(shí),對(duì)雙飛巴的鎳缸,則按以下順序拖缸:² 第一支飛巴的拖缸板負(fù)載量為0.4平方分米/L² 第二支飛巴的拖缸板負(fù)載量為0.4平方分米/L；4.5.2.1.8 當(dāng)停產(chǎn)時(shí)間小于12小時(shí),對(duì)雙飛巴的鎳缸,則按以下拖

20、缸:² 第一支飛巴的拖缸板負(fù)載量為0.4平方分米/L。4.5.2.2 化學(xué)沉金缸拖缸程式勿須拖缸（生產(chǎn)過(guò)程中鎳缸每次拖缸時(shí),板在出鎳缸到水洗后手動(dòng)取出拖缸板!）。4.5.2.3 沉鎳缸炸缸保養(yǎng)程式：當(dāng)沉鎳缸之整流器電流到達(dá)2.0A,或鎳缸補(bǔ)加(化鎳)補(bǔ)充劑SX-A超過(guò)144L后,須按以下程式來(lái)鈍化鎳缸:² 待鎳缸藥水溫度降至50以下,將鎳缸藥水泵至桶存放(排放).² 從過(guò)濾筒中取走棉蕊,開啟閥門讓里面的鎳藥水排走.² 將鎳缸整流器電源關(guān)閉.(緊記:若在整流器開啟進(jìn)加入硝酸炸缸,會(huì)對(duì)缸體面有很大的損害)² 將已沉上鎳的電極棒留在鎳缸內(nèi)與整個(gè)鎳缸體

21、進(jìn)行硝酸炸缸處理.² 開啟排水管閥,用水清洗鎳缸,關(guān)閉排水閥.² 加水至缸體積的1/2,再加入硝酸至最高水位刻度(23桶20kg含量68%的工業(yè)硝酸).² 升溫至50-55,開啟過(guò)濾泵(此時(shí)不須裝棉蕊)保溫循環(huán)12小時(shí).² 排走或泵走缸內(nèi)硝酸并打開閥門排走過(guò)濾泵中的硝酸.² 用自來(lái)水把鎳缸及過(guò)濾筒沖洗干凈,然后放滿水,循環(huán)1小時(shí)后排掉;再放滿DI水重復(fù) 清洗兩次后排掉.² 根據(jù)新藥水開缸步驟開新藥水或?qū)⑴f的鎳藥水泵回炸好的鎳缸內(nèi).² 換上新的過(guò)濾棉蕊.4.5.2.4 活化缸硝缸保養(yǎng)程式：² 活化缸使用1-2個(gè)缸后，

22、如果缸壁有嚴(yán)重黑色沉淀物（鈀析出），需要進(jìn)行硝缸.² 加入缸體2/3的清水后加入SPS 32kg及鹽酸12L；² 啟動(dòng)PUMP循環(huán)4小時(shí)或直到活化缸壁灰黑色沉淀物完全去除后，排掉廢液；² 加水循環(huán)沖洗3-5次，每次10-20min，直到電導(dǎo)率10us/cm，PH=5.0-8.0，水質(zhì)OK后備用。4.5.2.5 每?jī)尚r(shí)水銀溫度計(jì)測(cè)量各藥水缸及熱水洗缸（控制范圍：4050）溫度一次并記錄，當(dāng)實(shí)測(cè)溫度與顯示溫度有差異時(shí)，通知維護(hù)部以實(shí)測(cè)溫度調(diào)校溫控器（包括對(duì)探測(cè)器的維護(hù)）。4.5.2.6 在生產(chǎn)每種不同型號(hào)或不同工藝要求(鎳、金厚度)的板時(shí),須先生產(chǎn)首板,待首板測(cè)量鎳

23、、金厚度及檢查其它品質(zhì)(外觀)要求都符合MI要求后方可批量生產(chǎn)，否則須通知工序工藝工程師調(diào)整工藝參數(shù)并跟進(jìn)處理,待調(diào)整OK后方可批量生產(chǎn)；在批量生產(chǎn)的過(guò)程中必須每1小時(shí)取板到測(cè)量室測(cè)量鎳、金厚度，并如實(shí)記錄數(shù)據(jù)；在測(cè)量的過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)測(cè)量的數(shù)據(jù)偏差較大時(shí),應(yīng)及時(shí)知會(huì)物理實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人員對(duì)儀器進(jìn)行調(diào)校；在儀器測(cè)量無(wú)異常時(shí),如數(shù)據(jù)測(cè)量與MI要求相差較大,應(yīng)及時(shí)通知流程工程師調(diào)校生產(chǎn)參數(shù)及處理.4.5.2.7 為防止黑鎳，化驗(yàn)室應(yīng)嚴(yán)格管控鎳槽次磷酸鈉含量(P含量要求：8-11%)，以及金厚控制不能大于0.15um，同時(shí)，工藝工程師每周寄一次沉鎳金樣板外發(fā)做SEM及EDS測(cè)試，分析結(jié)果打印存檔.4.6 設(shè)

24、備維護(hù)4.6.1 鎳缸陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)調(diào)整事項(xiàng)將整流器電壓輸出設(shè)定為1.0V,再用萬(wàn)用表測(cè)量鎳缸壁同陰極棒之間的電壓，觀察其是否與整流器電壓輸出吻合，如果不吻合，應(yīng)調(diào)整整流器輸出，使缸壁同陰極棒之間的實(shí)測(cè)電壓為1.0V左右。（注意：鎳缸整流器僅在炸缸時(shí)關(guān)閉其電源，其它時(shí)間必須開啟電源）。4.6.2 各藥水缸過(guò)濾蕊更換保養(yǎng)事項(xiàng) 鎳缸過(guò)濾棉蕊每班更換一次，更換前使用5%的硫酸浸泡1-2小時(shí)后再用清水浸泡1-2小時(shí)；微蝕缸棉蕊隨換藥水時(shí)更換;金缸過(guò)濾棉蕊每月更換一次；金缸自動(dòng)添加裝置每月保養(yǎng)1次，保養(yǎng)時(shí)用干凈桶裝出余下金水，用抹布抹干凈添加桶壁，再用DI水清洗2邊，加入金水待用；其它藥水缸棉蕊每周更換一

25、次；抽風(fēng)口每周清潔一次(防止結(jié)晶物掉入藥水缸中,污染藥水)。4.6.3 各水洗缸保養(yǎng)事項(xiàng)活化后水洗、鎳、金缸前后的水洗槽必須每周進(jìn)行保養(yǎng)一次；具體保養(yǎng)方法：用3%-5%的硫酸和2%-3%雙氧水浸泡1-2小時(shí)并伴隨打氣（關(guān)閉逆流水開關(guān)），進(jìn)行消毒殺菌，以防止生成絮狀物污染板面;清洗完排掉后，再邊放DI水邊用毛刷刷洗缸壁、缸角和逆流口內(nèi)的內(nèi)壁;另所有水洗缸每班清洗更換一次,保證缸壁、缸底清潔無(wú)雜物。4.6.4 掛籃或夾頭維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)不定期對(duì)掛籃或護(hù)板架桿進(jìn)行檢查包膠是否破損，如果破損則應(yīng)作包膠處理；不定期檢查護(hù)板架桿/掛籃/螺絲是否有明顯的上鎳上金現(xiàn)象，如有須用硝酸溶液炸掉。4.7 生產(chǎn)操作4.7

26、.1 開機(jī)前4.7.1.1 檢查各個(gè)水閥及氣閥之開關(guān)情況,并作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.4.7.1.2 檢查各藥水缸水位,并補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)工作液位.4.7.1.3 開啟總電源開關(guān),檢查生產(chǎn)線手動(dòng)控制板上的急停、前進(jìn)、后退、上升、下降、氣動(dòng)、震動(dòng)等按鈕運(yùn)行是否正常4.7.1.4 開啟各藥水缸之循環(huán)泵,約循環(huán)半小時(shí)后取樣至化驗(yàn)室分析.4.7.1.5 檢查鎳缸整流器,并確保是在穩(wěn)定電壓狀態(tài)下,而輸出電壓為0.8-1.0V.4.7.1.6 開啟各藥水缸的加熱器或冷卻開關(guān),使溫度自動(dòng)調(diào)整至工藝控制溫度.4.7.1.7 開啟鎳缸控制器電源(確保循環(huán)泵的開關(guān)并未接上),等候30分鐘,校正鎳缸控制器之PH電極,詳細(xì)步驟參考4

27、.6.1；開啟取樣泵,確保冷卻管的冷卻水閥是長(zhǎng)開的.4.7.1.8 開啟其它水洗缸之閥門級(jí)打氣.4.7.1.9 根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果添加各缸所需藥水至缸中,并加滿自動(dòng)添加桶所需的藥水.4.7.1.10 當(dāng)各藥水缸的溫度升至工藝控制的溫度后,則可開始拖缸及生產(chǎn)，正常生產(chǎn)后開啟金缸自動(dòng)添加裝置（金缸自動(dòng)添加裝置由工藝根據(jù)化驗(yàn)分析設(shè)定），停拉或試首件時(shí)金缸自動(dòng)添加裝置關(guān)閉.4.7.2 開機(jī)4.7.2.1 打開主控制電源開關(guān),接著按工藝要求值設(shè)定各缸溫度，開啟加熱、過(guò)濾、冷卻、打氣（鼓風(fēng)機(jī)）開關(guān)，開啟有溢流水洗缸溢流水洗，調(diào)整至工藝要求范圍；4.7.2.2 溫度到設(shè)定要求后，開啟震動(dòng)、氣動(dòng)（上、下）、搖擺，接著根據(jù)板子要求選擇適合程序，并選擇自動(dòng)及按程序啟動(dòng)；4.7.2.3 “自動(dòng)”與“手動(dòng)”狀態(tài)切換：自動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊“手動(dòng)”按鈕，行車進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài),即可手動(dòng)操作。4.7.2.4 “手動(dòng)”與“自動(dòng)”狀態(tài)切換：手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊“自動(dòng)”按鈕，行車進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，便可正常生產(chǎn)。4.7.2.5 如果重新開始，則把飛巴放入程序起始位置，按4.7.2.1的步驟操作，開始自動(dòng)即可.4.