[精品]淺論如何在企業(yè)中推行6sigma管理

1、淺論如何在企業(yè)中推行6sigma管理伴隨著新世紀(jì)和全球經(jīng)濟(jì)一體化的到來，以質(zhì)量為焦點(diǎn)的市場(chǎng)競(jìng) 爭(zhēng)日益激烈，只有努力追求卓越，才有可能具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。在全球化 經(jīng)濟(jì)背景下，一項(xiàng)全新的管理模式在美國(guó)摩托羅拉和 通用電氣兩大巨 頭中試行并取得立竿見影的效果后，逐漸引起了歐美各國(guó)企業(yè)的高度關(guān) 注，這項(xiàng)管理便是6sigma管理。一、6sigma基木概念6sigma的定義是根據(jù)俄國(guó)數(shù)學(xué)家p. l. chebyshtv (1821-1894)的 理念形成的，sigma基本定義是指“標(biāo)準(zhǔn)偏差”。根據(jù)他的計(jì)算，lsigma 有68%的合格率，2sigma有95%的合格率，3sigma達(dá)到99. 73%的合格率，

2、 而6sigma的合格率為99. 99966%,即6sigma在質(zhì)量上表示每百萬產(chǎn)品屮 只有3. 4件是次品(非常接近零缺點(diǎn)要求)。事實(shí)上，6sigma的含義并不 簡(jiǎn)單地指上述這些內(nèi)容，而是一整套系統(tǒng)的理論和實(shí)踐方法。6sigma強(qiáng) 調(diào)把所有的運(yùn)作都放在一個(gè)過程屮進(jìn)行提高，同時(shí)運(yùn)用6sigma工具，可 以清楚知道自己處于什么水準(zhǔn)，提高多少。6sigma應(yīng)用于生產(chǎn)流程，它 著眼于揭示每百萬個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中有多少缺陷或失誤，這些缺陷或失誤包括 產(chǎn)品本身，產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可 抗力等。6sigma要求不斷改善產(chǎn)品、品質(zhì)和服務(wù)，他們制定了目標(biāo)、工具 和方法來達(dá)到目標(biāo)和客戶完全

3、滿意的要求。在過程上他們提供了黑帶和綠帶等有經(jīng)驗(yàn)工程人員和顧問推行整個(gè)計(jì)劃，并成為品質(zhì)改善的先鋒。 簡(jiǎn)單地說，6sigma是一種商業(yè)流程，企業(yè)通過設(shè)計(jì)、監(jiān)督其每日商業(yè)活 動(dòng)而顯著提高其底線收益，將資源的浪費(fèi)降至最少，同時(shí)提高顧客滿意 度。二、樹立6sigma管理理念6sigma的執(zhí)行，首先是整個(gè)公司從上至下得改變“我一直都在這樣 做，而且做得很好”的想法。6sigma管理會(huì)改變個(gè)人行為，企業(yè)行為乃 至企業(yè)行為。如果企業(yè)處于4sigma水平，質(zhì)量成木達(dá)銷售額的 15%25%,而達(dá)到5sigma水平的質(zhì)量成本銷售額的5%-15%。如達(dá)到 6sigma,質(zhì)量成本則小于 銷售額的1%。因此，在6sig

4、ma管理的理念中, sigma水準(zhǔn)越高，質(zhì)量成本越低。6sigma管理的目標(biāo)是通過對(duì)品質(zhì)的持續(xù)改進(jìn)達(dá)成顧客的滿意和組 織收益的最大化。6sigma的質(zhì)量定義為顧客和 供應(yīng)商從商業(yè)關(guān)系各個(gè) 角度共同認(rèn)知的價(jià)值理念。對(duì)于顧客，該價(jià)值理念意味著用盡可能低的 價(jià)格購(gòu)買到高質(zhì)量產(chǎn)品；對(duì)于供應(yīng)商，則意味著提供顧客期望水準(zhǔn)產(chǎn) 品的同時(shí)獲得最大可能的利潤(rùn)。這里的產(chǎn)品不僅包括傳統(tǒng)意義的產(chǎn)品, 還可理解為服務(wù)、項(xiàng)目或流程。三、實(shí)施6sigma管理的條件實(shí)施6sigma管理，企業(yè)管理水平町以用數(shù)據(jù)來反映，任何一個(gè)企 業(yè)只要看其sigma值是多少就可以與它的參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力和實(shí)力掛鉤。只要把6sigma作為企業(yè) 經(jīng)

5、營(yíng)管理的中心環(huán)節(jié)，成為一種規(guī)范化 的工作體系，才能有效實(shí)施6sigma管理，真正實(shí)現(xiàn) 質(zhì)量管理是以顧客 為中心和以數(shù)據(jù)為依據(jù)的基本原則。根據(jù)作者長(zhǎng)期從事spc (統(tǒng)計(jì)過程 控制)的工作經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)備實(shí)施6sigma的企業(yè)需要具備以下條件：1、必須具備長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，且準(zhǔn)備參與全球競(jìng)爭(zhēng)；2、已經(jīng)成功推行了spc (統(tǒng)計(jì)過程控制)或其他統(tǒng)計(jì)方法，且其產(chǎn)品或 服務(wù)的質(zhì)量目前至少已達(dá)到3sigma水平；3、必須能得到企業(yè)最高管理者的大力支持；4、必須擁有一支素質(zhì)比較高的員工隊(duì)伍，并可提任6sigmail程負(fù)責(zé)人 和黑帶長(zhǎng)；5、具有足夠的啟動(dòng)6sigma活動(dòng)的資金。四、推行6sigma管理的步驟成功的實(shí)施6s

6、igma,要求從以下兒個(gè)步驟著手：1、6sigma管理(mess)6sigma管理的大特點(diǎn)是要?jiǎng)?chuàng)建一流基礎(chǔ)設(shè)施，確保企業(yè)提高績(jī)效活動(dòng) 具備必要的資源，尤其是必需的人力資源。6sigma管理的成員由以下人 員組成：倡導(dǎo)者(champion)、黑帶主觀(master black belt )、黑帶(black belt) 綠帶(green belt),每一成員都有明確的職責(zé)。6sigma管理的全面推行要求整個(gè)企業(yè)從上至下使用同樣的6sigma語言 和采用同樣的sigma工具。因此，要建立一支符合項(xiàng)目開展要求的6sigma專業(yè)隊(duì)伍，選擇技術(shù)骨干，成立專門小組，并持以專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，保證 6sigma持

7、續(xù)實(shí)施。2、6sigma計(jì)劃(fdss)gsigma管理成功的關(guān)鍵是要求找出合適的有突破性的項(xiàng)目,也就是應(yīng)做 項(xiàng)目界定。項(xiàng)目界定是6sigma管理的基礎(chǔ)，也是6sigma成功實(shí)施的前提。 界定(ddfine)的目的是識(shí)別、評(píng)估和選擇止確的項(xiàng)目。項(xiàng)目的信息有 多種多樣，并來自不同渠道，包括來自顧客(內(nèi)部和外部)的調(diào)查報(bào) 告。在界定階段，策略規(guī)劃要根據(jù)自身客觀實(shí)情，深入體察顧客需求， 廣泛收集客觀數(shù)據(jù)，并做必要的資金收入，同時(shí)要注意識(shí)別潛在的 6sigma項(xiàng)目。3、6sigma過程(pfss)6sigma管理不是簡(jiǎn)單的要求企業(yè)每百萬產(chǎn)品不合格品少于3. 4,而是一 套增強(qiáng)企業(yè) 核心競(jìng)爭(zhēng)力，保持持續(xù)

8、發(fā)展的理論和實(shí)施方法。6sigma的 實(shí)施過程可描述為maic四個(gè)階段：m測(cè)量(measure)> a分析(analysis)、 i改進(jìn)(improve)和c控制(control)o在項(xiàng)目界定之后,企業(yè)依照maic 過程實(shí)施6sigma管理。五、6sigma管理的實(shí)施過程6sigma管理的關(guān)鍵是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量 問題，分析問題，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，在測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制階 段，需要運(yùn)用多種工具，進(jìn)行不同的活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)階段的要求。1、測(cè)量階段在測(cè)量階段，項(xiàng)目因隊(duì)通過測(cè)量業(yè)績(jī)（或問題）基數(shù)線以及將過程文件 化來描述過程。其日的是識(shí)別并記錄那些對(duì)顧客關(guān)鍵的過程業(yè)績(jī)

9、和產(chǎn)品 特性（即輸出變量）有影響的過程參數(shù)（即輸入變量）。但是，隨著項(xiàng) 目的進(jìn)行，過程文件也會(huì)不斷更新。在此階段，團(tuán)隊(duì)就要為測(cè)量階段后 面的活動(dòng)和下一階段一分析階段策劃數(shù)據(jù)的收集，并在測(cè)量系統(tǒng)中得到 驗(yàn)證后，測(cè)量過程能力。2、分析階段在分析階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要分析過去的及當(dāng)前的業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)。通過分析來回 答測(cè)量階段形成的關(guān)鍵信息問題，提出并驗(yàn)證可能的因果關(guān)系假設(shè)通過 這種方法，團(tuán)隊(duì)可以確定過程的決定因索，通過對(duì)過去的和目前的業(yè)績(jī) 數(shù)據(jù)進(jìn)行分析就可以找到準(zhǔn)確的因果關(guān)系。3、改進(jìn)階段在改進(jìn)階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要確定因果關(guān)系（輸入變量與主要輸出變量之間 的數(shù)學(xué)關(guān)系）來預(yù)測(cè)、改進(jìn)和優(yōu)化過程業(yè)績(jī)。在此階段，團(tuán)隊(duì)要策劃試 驗(yàn)設(shè)計(jì)，還要應(yīng)用篩選試驗(yàn)（部分因了設(shè)計(jì)）來識(shí)別關(guān)鍵的或“關(guān)鍵的 少數(shù)”原因或決定因素。然后應(yīng)用21因子試驗(yàn)建立過程業(yè)績(jī)的數(shù)學(xué)模型, 必要時(shí)要進(jìn)行k因子試驗(yàn)。這樣就可以確定輸入的操作范圍或設(shè)定過程 參數(shù)。4、控制階段項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)要設(shè)計(jì)并記錄必要的控制來保證6sigma改進(jìn)努力所帶來的成 果能夠保持。此時(shí)要應(yīng)用適合的質(zhì)量原則和技術(shù)，包括口控和決定因素 的概念。在控制階段，過文件要更新，過程控制計(jì)劃要開發(fā)，標(biāo)準(zhǔn)操作 程序和作業(yè)指導(dǎo)書要相應(yīng)修訂，要建立測(cè)量體系并建立改進(jìn)后的過程能 力，要監(jiān)督期實(shí)施并定期審核過以保證成果得以保持。實(shí)