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文檔簡介
1、 混凝土質(zhì)量缺陷防治措施方案鋼筋混凝土工程施工過程中,會發(fā)生一些質(zhì)量缺陷,為提高建筑工程質(zhì)量水平,規(guī)范工程質(zhì)量通病防治;對工程中存在的影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用功能的質(zhì)量通病提出控制措施,最大限度的消除質(zhì)量缺陷,保證工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 第一章模板工程一、 軸線位移、現(xiàn)象:混凝土澆筑后拆除模板后,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線有偏移。、原因分析:(1)翻樣不認(rèn)真或施工員技術(shù)交底不清,模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時糾正,造成累積誤差。(4)支模時,未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差,未設(shè)水
2、平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。、防治措施:(1)施工員嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后,質(zhì)量部組織進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收,確認(rèn)無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定支撐,以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)本項目后澆帶位置較多,相鄰梁板支模時要拉水
3、平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對模板進(jìn)行專門設(shè)計,以保證模板主其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題。(7)混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、 接縫不嚴(yán)、現(xiàn)象:由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。、原因分析:(1)翻樣不認(rèn)真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。(3)木模板安裝粗糙,拼縫不嚴(yán)。(4)澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前
4、澆水濕潤,使其脹開。(5)梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。、防治措施:(1)翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖,詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識,認(rèn)真排好模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。(4梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙),發(fā)生錯位要校正好。三、 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、現(xiàn)象:由于封閉或豎向的模板無排氣孔,混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,高柱、高墻模板未留澆搗孔,易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。、原因
5、分析:(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔,易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊,導(dǎo)致混凝土不實。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔,易造成混凝土澆灌自由落距過大,易離析或振動棒不能插到位,造成振搗不實。、防治措施:(1)墻體的大型預(yù)留洞口底模應(yīng)開設(shè)排氣孔,使混凝土澆筑時氣泡及時排出,確保混凝土澆筑密實。(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗。四、樓梯模板缺陷、現(xiàn)象:樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。、原因分析:(1)樓梯底模、側(cè)模板拼縫不嚴(yán)密,造成跑漿。(2)底板平整度偏差過大,支撐不牢靠。、防治措施:(1)每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用,側(cè)板與樓梯立幫連接緊,高度與踏步口齊,踏步側(cè)
6、板下口釘1根小支撐,以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。(2)底模應(yīng)平整,拼縫要嚴(yán)密,符合施工規(guī)范要求,若支撐桿細(xì)長比過大,要加剪刀撐撐牢。 第二章鋼筋加工與安裝一、 表面銹蝕 、現(xiàn)象:(1)浮銹:鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末,呈黃色或淡紅色。(2)陳銹:銹跡粉末較粗,用手捻略有微粒感,顏色轉(zhuǎn)紅,有的呈紅褐色。(3)老銹:銹斑明顯,有麻坑,出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象,銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面;顏色變暗,深褐色,嚴(yán)重的接近黑色。、原因分析:保管不良,受到雨水侵蝕;存放期過長;、防治措施:鋼筋原料不得堆放在地面上,必須用混凝土墩、磚或墊木墊起,使離地面200mm以上;庫存期限不得過長,原則上先進(jìn)場的先使用。根據(jù)天氣情
7、況,必要時加蓋苫布;場地四周要有排水措施;堆放其盡量縮短。(1)浮銹:浮銹處于鐵銹形成的初期 ,在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié),因此除了焊接操作時在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外,一般可不作處理。但是,有時為了防止銹跡污染,也可用麻袋布擦拭。(2)陳銹:可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法;盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹;(3)老銹:對于有起層銹片的鋼筋,應(yīng)先用小錘敲擊,使銹片剝落干凈,再用除銹機(jī)除銹;因麻坑斑點(diǎn)以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷,用所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。二、 箍筋彎鉤形式不對、現(xiàn)象:梁柱箍筋末端兩彎鉤未按規(guī)范規(guī)定制成1350彎鉤形式,或彎鉤平直長度不足10d(d為箍筋
8、直徑)。、原因分析:忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式,現(xiàn)場檢查未嚴(yán)格。、防治措施:抗震設(shè)防地區(qū),梁柱箍筋加工必須按此要求。 對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長度不符合要求),斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品。三、 平板鋼筋的混凝土保護(hù)層不夠、現(xiàn)象:(1)澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。、原因分析:(1)保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn),或墊塊墊得太少。鋼筋在混凝土澆搗過程中沒有可靠措施,特別是澆筑挑檐板時,鋼筋網(wǎng)片向下移位。、防治措施:(1)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確。(2)雙層鋼筋網(wǎng)片時,底層筋與水泥砂漿塊固定,面層筋用鋼筋馬凳架起,平均每
9、平方米放4個。澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn),可以增加水泥砂漿墊塊、鋼筋馬凳補(bǔ)救;如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)),則要根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度,結(jié)合保護(hù)層厚度實際偏差狀況,經(jīng)設(shè)計驗算確定是否采取加固措施,影響結(jié)構(gòu)安全的則要返工。四、 柱子外伸鋼筋錯位、現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂甩出,由于位置偏離設(shè)計軸線過大,與上柱鋼筋搭接不上。、原因分析:(1)鋼筋安裝后已檢查合格,但由于固定鋼筋措施不可靠,發(fā)生變位。 (2)澆筑混凝土?xí)r被振動器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜,沒有及時校正。、防治措施:(1)在外伸部分加一道定位箍筋,按圖紙軸線位置安設(shè)好,然后用鋼管、木方卡好固
10、定;澆筑混凝土前再復(fù)查一遍,如發(fā)生移位,則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。(2)注意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋,澆筑過程中由專人隨時檢查,及時校核改正。柱筋采用機(jī)械連接,錯位無法連接時,要使上柱鋼筋保持設(shè)計位置,可采取鋼筋焊接;對錯位嚴(yán)重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍),應(yīng)采取專門措施處理,例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋,具體方案視實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。五、 框架梁插筋錯位、現(xiàn)象:后澆帶處框架梁兩端外伸插筋由于錯位,兩機(jī)械連接時插筋對不上,無法進(jìn)行機(jī)械連接。、原因分析:插筋固定措施不可靠,在澆筑混凝土過程中被碰撞,向上下或左右歪斜,偏離固定位置。、防治措施:外伸插筋通過樣模用特制箍
11、筋套上,再利用端部模板進(jìn)行固定。端部模板一般做成上下兩片,在鋼筋位置上各留卡口,卡口深度約等于外伸插筋半徑,每根鋼筋都由上下卡口卡住,再加以固定。此外,澆筑過程中應(yīng)隨時注意檢查,如固定處松脫應(yīng)及時補(bǔ)救。梁鋼筋機(jī)械連接不上,只能搭接焊連接;六、 梁上部鋼筋下落、現(xiàn)象:梁內(nèi)多層鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模,經(jīng)澆筑混凝土振動時,上層鋼筋下落變位。、原因分析:一般情況下,上部兩層鋼筋是用鐵絲吊掛在綁在箍筋上,在搬移過程或澆筑混凝土?xí)r會碰松或碰斷鐵絲,造成鋼筋下落或下垂。、防治措施:采取固定層鋼筋的主要辦法是將層間受力鋼筋每隔1米用Ø25鋼筋頭墊起來,必要時還可以加一些鉤筋以供懸掛。澆搗混凝土?xí)r
12、,施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架,若見到鋼筋移位,應(yīng)立即修整,以避免造成隱患。7、 梁、柱箍筋未按要求加密1、現(xiàn)象:主次梁相交處、框架柱、構(gòu)造柱上端、下端及梁柱搭接處箍筋未加密處理;2、原因分析:在施工圖設(shè)計總說明中,設(shè)計人員均梁柱節(jié)點(diǎn)附近的梁、柱箍筋提出加密處理區(qū)域區(qū)域要求,工人施工時容易漏放。3、防治措施:施工前做好技術(shù)交底,下料前仔細(xì)看圖,若施工圖中未提出具體加密要求,應(yīng)執(zhí)行GB50012010建筑抗震設(shè)計規(guī)范、GB502042015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定,對箍筋加密區(qū)的箍筋作加密處理。第三章 混凝土工程一、混凝土表面缺陷1 蜂窩 1.1現(xiàn)象?;炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿
13、少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差及混凝土振搗不密實;(3)下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?1.3防治的措施。 (1)嚴(yán)格檢查進(jìn)場混凝土,混凝土拌合是否均勻,做坍落度檢查;混凝土下料高度超過過2m時設(shè)串筒或溜槽:澆筑墻、柱混凝土要分層下料,分層振搗,防止漏振,模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆
14、灌過程中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部要在下部澆完間歇115h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。 (2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理,2 麻面 2.1現(xiàn)象?;炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸
15、去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;(4)模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。 2.3防治的措施(1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,要用油氈紙、膩子等堵嚴(yán),模扳隔離劑選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土必須分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;(2)混凝土表面以后要粉刷的,可不處理;表面無粉刷的,要在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。3 孔洞爛根 3.1現(xiàn)象:梁柱、樁混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙
16、,局部或根部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。 3.2產(chǎn)生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; (2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞; (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊、木屑等雜物,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土被卡住。 (5)支模時根部清理不干凈或模板封堵不嚴(yán)漏漿嚴(yán)重。 3.3防治的措施 (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振;有粘土塊、模板木屑等
17、雜物掉入模板內(nèi),應(yīng)及時清除干凈;模板根部可用砂漿封堵嚴(yán)。 (2)如果是孔洞,要經(jīng)過有關(guān)人員研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,方可處理,建議采用以下處理方法:清除洞邊緣舊混凝土上的坍散集料的疏松表面的漿膜,用水洗凈,按如下圖的方式支模。樁挖出后漏筋或有空洞出可按這方法施工;澆筑前將樁鋼筋沖洗干凈,清除松散石子后充分潤濕混凝土表面,涂刷與混凝土強(qiáng)度等級相同配比的水泥砂漿,隨即澆灌比原標(biāo)號高1等級混凝土,用錘來回進(jìn)行敲擊,直至混凝土表面無氣泡為止。過兩天拆模,并剔除超高超厚的混凝土;澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天;也可采用環(huán)氧樹脂混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。4 露筋 4.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.2產(chǎn)生
18、的原因 (1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露; (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋; (3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋; (5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施 (1)澆灌混凝土?xí)r保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,檢查混凝土和易性;澆灌高度超過2m,要用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板
19、充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。 (2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實,處理過程必須在監(jiān)理工程師同意及見證下進(jìn)行。5 縫隙、夾層 5.1現(xiàn)象:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未
20、清除或未清除干凈;(3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析;(4)底層交接處未灌接縫砂漿,接縫處混凝土未很好振搗。 5.3防治的措施(1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6 缺棱掉角 6.1現(xiàn)象
21、:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;(2)過早拆除側(cè)面非承重模板;(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。 6.3防治措施 (1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度;拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角。 (2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1
22、:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7 表面不平整 7.1現(xiàn)象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。 7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土梁板澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;(2)模板未支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉;(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時,上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 7.3防治措施 梁板、底板混凝土澆筑后,要根據(jù)水平控制標(biāo)志用刮尺找平,并用磨漿機(jī)打磨,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);樓梯模板拆除時混凝土要有足夠的強(qiáng)度才能上人施工,在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上
23、,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8、 表面脹模 8.1現(xiàn)象:混凝土表面尺寸突起,結(jié)構(gòu)尺寸變大。 8.2產(chǎn)生原因 (1)模板支設(shè)中對接螺栓螺帽未扭緊;支撐系統(tǒng)的立桿未頂緊,大于4米梁、板未按設(shè)計起拱,造成梁底、板底下沉。 (2)墻、柱混凝土澆筑時一次下料太快、高;8.3防治措施 梁板混凝土澆筑前檢查模板支撐立桿,測量模板起拱高度;墻、柱混凝土澆筑要分層,一次澆筑不能超過1米,震搗完成后再下料。2、 混凝土試件留置、養(yǎng)護(hù)1、現(xiàn)象:混凝土試件強(qiáng)度不合格,組數(shù)不夠;2、產(chǎn)生原因:混凝土試件制作不規(guī)范,隨意用鋼筋插搗、所取混凝土不具代表性;混凝土試件留置組數(shù)未按澆筑混凝土量;試件表面刻字不清楚、未按規(guī)范養(yǎng)護(hù)等。
24、3、防治措施:按監(jiān)理審核通過的混凝土試塊留置方案,由專業(yè)取樣員現(xiàn)場制作,并安裝試件振動臺,混凝土試件表面刻字,寫清楚部位、強(qiáng)度、日期;標(biāo)養(yǎng)試塊放至現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù),同養(yǎng)試塊放至相應(yīng)混凝土構(gòu)件旁同時澆水養(yǎng)護(hù)。三、混凝土后澆帶未按要求支模 1、現(xiàn)象:混凝土后澆帶模板與樓面的梁板未同時整體安裝,拆模時后澆帶無模板支撐,構(gòu)件受力狀態(tài)改變。 2、原因分析:施工管理不到位,技術(shù)交底不到位。 3、防治措施:后澆帶模板做為獨(dú)立支撐體系,滿堂腳手架拆除時后澆帶處不能拆除。如果拆除必須及時進(jìn)行回頂支撐。4、 不同強(qiáng)度混凝土等級梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑現(xiàn)象:使用不同強(qiáng)度等級梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土一次澆筑。原因分析:施工管理不到位,施工員
25、交待不清楚。防治措施:先澆筑高標(biāo)高柱、墻混凝土,梁上混凝土留斜槎并用鋼網(wǎng)收口??蚣芄?jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土等級在2個等級(C10)之內(nèi),可按低等級混凝土施工,相差2個等級以上,按柱高標(biāo)高混凝土施工。5、 現(xiàn)澆混凝土板開裂 現(xiàn)象:混凝土裂縫主要分結(jié)構(gòu)裂縫、收縮裂縫、沉降裂縫、干縮裂縫;現(xiàn)澆混凝土板開裂產(chǎn)生一般部位(1) 房間的四角;(2) 梁的上部梁板交接處;(3) 墻根部;(4) 板的跨中;(5) 混凝土施工縫處;(6) 懸挑板根部;原因分析:設(shè)計圖紙未設(shè)置抗裂筋; 施工不當(dāng),如模板支撐不穩(wěn)、鋼筋被踩沉、混凝土振搗不密實和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?;防治措施?.1模板安裝不能使用單層支撐的模板現(xiàn)澆梁板混凝土。根據(jù)JG
26、J1622008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,對混凝土板澆筑時將產(chǎn)生的動、靜荷載如下:以現(xiàn)澆混凝土板厚150mm,樓層高度6米為例進(jìn)行測算(1) 模板及其支撐自重0.75/4*61.125KN/m2(2) 新澆混凝土自重24*0.153.6KN/m2(3) 鋼筋(梁、板)自重1.4KN/m2(4) 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載對水平面模板產(chǎn)生2KN/m2(5) 施工人員及設(shè)備荷載,取均布荷載2.5KN/m2(6) 泵送混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載2KN/m2 以上(1)(6)項產(chǎn)生的荷載12.625KN/m2設(shè)計圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ敲婢蓟詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值 施工時產(chǎn)生的荷載遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計的活荷載,下層樓板不能承受上層
27、荷載可能造成支架坍塌或模板下?lián)显斐苫炷羶?nèi)部損傷產(chǎn)生裂縫; 因此,現(xiàn)澆混凝土模板單層支撐是不允許澆筑混凝土的,至于模板支撐層數(shù)要根據(jù)現(xiàn)場樓板、梁、支撐高度確定支撐層數(shù);本項目的商業(yè)裙房,混凝土梁截面大、樓板厚,支撐層數(shù)34層,高大模板區(qū)域支撐至負(fù)二層底板。 5.2鋼筋綁扎 (1)現(xiàn)澆雙向板底層鋼筋相交點(diǎn)要全部綁扎牢,單向板主筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢。 (2)兩層間鋼筋用馬凳,幾型每平方米不少于3個;條形支撐架控制在400500mm,并可做架力筋使用; (3)板角附加鋼筋、梁跨度方向構(gòu)造筋、挑檐附加筋等按“11G1011梁板墻平法補(bǔ)充及修改”T04圖施工。第四章、質(zhì)量缺陷處理程序 混凝土拆模后出現(xiàn)任何情況質(zhì)量缺陷,施工隊人員都不能擅自隱蔽處理,由建設(shè)四方(指項
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