GBT用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

1、用于水泥和混凝土中的的粒化高爐礦渣粉（GB/T8046-2008）用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046-2008標準發(fā)布單位：國家技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布1 范圍 本標準規(guī)定了粒化高爐礦渣的定義、組分與材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存等。 本標準適用于作水泥活性混合材和混凝土摻合料的粒化高爐礦渣粉。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準

2、。GB 175 通用硅酸鹽水泥GB/T 176 水泥化學(xué)分析方法（GB/T 176-1996，eqv ISO 680：1990）GB/T 203 用于水泥中?；郀t礦渣GB/T 208 水泥密度測定方法GB/T 2419 水泥膠砂流動度測定方法GB/T 5483 石膏和硬石膏（GB/T 5483-1996，neq ISO 1587：1975）GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 8074 水泥比表面積測試方法（勃氏法）GB 9774 水泥包裝袋GB 12573 水泥取樣方法GB/T 17671 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T 17671-1999，idt ISO 679：

3、1989）JC/T 420 水泥原材料中氯的化學(xué)分析方法JC/T 667 水泥助磨劑3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。粒化高爐礦渣粉：以?；郀t礦渣為主要原料，可摻加少量石膏磨細制成一定細度的粉體，稱作?；郀t礦渣粉，簡稱礦渣粉。4 組分與材料4.1 礦渣符合GB/T 203規(guī)定的?；郀t礦渣。4.2 石膏符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或M類二級（含）以上的石膏或硬石膏。4.3 助磨劑符合JC/T 667的規(guī)定，其加入量不應(yīng)超過礦渣粉質(zhì)量的0.5%。5 技術(shù)要求 表1項目級別S105S95S75密度，g/cm3 2.8比表面積，m2/kg 500400300活性指數(shù)，% 不小于7

4、d95755528d1059575流動度比，% 95含水量，% 1.0三氧化硫，% 4.0氯離子，% 0.06燒失量，% 3.0玻璃體含量，% 85放射性合格 6 試驗方法 6.1 燒失量 按GB/T 176進行，但灼燒時間為15min20min。礦渣粉在灼燒過程中由于硫化物的氧化引起的誤差，可通過式（1）、式（2）進行校正： （1） （2）式中：礦渣粉灼燒過程中吸收空氣中氧的質(zhì)量分數(shù)（%）；礦渣灼燒后測得的SO3質(zhì)量分數(shù)（%）；礦渣未灼燒時的SO3質(zhì)量分數(shù)（%）；礦渣粉校正后的燒失量（%）；礦渣粉試驗測得的燒失量（%）。其中燒失量的灼燒溫度為700±50，加熱時間為每次15min，

5、燒至衡量。6.2 三氧化硫按GB/T 176進行。6.3 氯離子按JC/T 420進行。 6.4 密度按GB/T 208進行。 6.5 比表面積按GB/T 8074進行。6.6 活性指數(shù)及流動度比按附錄A（規(guī)范性附錄）進行。6.7 含水量按附錄B（規(guī)范性附錄）進行。6.8 玻璃體含量按附錄C（規(guī)范性附錄）進行。放射性按GB 6566進行，其中放射性試驗樣品為礦渣粉和普通硅酸鹽水泥按質(zhì)量比1：1混合而成。7 檢驗規(guī)則 7.1 編號及取樣 7.1.1 礦渣粉出廠前按同級別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。礦渣粉出廠編號按礦渣粉生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定為：60萬噸以上，不超過2000t為一編號； 3

6、060萬噸，不超過100t為一編號；1030萬噸，不超過600t為一編號；10萬噸以下，不超過200t為一編號。當(dāng)散裝運輸工具容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號數(shù)量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)。7.1.2 取樣方法取樣按GB 12573規(guī)定進行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個部位取等量樣品，總量至少20kg。試樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。7.2 出廠檢驗7.2.1 經(jīng)確認礦渣粉各項技術(shù)指標及包裝符合要求時方可出廠。7.2.2 出廠檢驗項目為密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量和三氧化硫等技術(shù)要求（如摻有石膏則出廠檢驗項目中還應(yīng)增加燒失量。7.3

7、型式檢驗7.3.1 型式檢驗項目為第5章表1全部技術(shù)要求。7.3.2 有下列情況之一應(yīng)進行型試檢驗。原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，每年檢驗一次；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求。7.4 判定規(guī)則7.4.1 檢驗結(jié)果符合本標準第5章中密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫等技術(shù)要求的為合格品。7.4.2 檢驗結(jié)果不符合本標準第5章中密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫等技術(shù)要求的為不合格品。若其中任意一項不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格的項目進行復(fù)檢，評定時以復(fù)檢

8、結(jié)果為準。7.4.3 型式檢驗不符合本標準第5章任意一項要求的為型式檢驗結(jié)果不合格。若其中任意一項不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格的項目進行復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準。要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格項目進行復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準。7.4.4 試驗報告a、 檢驗報告內(nèi)容包括出廠檢驗項目、石膏和助磨劑的品種和摻量及合同約定的其他技術(shù)要求。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)廠在礦粉發(fā)出之日11d內(nèi)寄發(fā)除28d活性指數(shù)以外的各項試驗結(jié)果。28d活性指數(shù)應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。7.5 交貨與驗收7.5.1 交貨時礦渣粉的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)廠同編號礦渣粉的檢驗報告為依據(jù)

9、。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責(zé)任。當(dāng)無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以本廠編號礦渣粉的檢驗報告為驗收依據(jù)”字樣。7.5.2 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB 12573進行，取樣數(shù)量為10kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。在40d以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。7.5

10、.3 以生產(chǎn)廠同編號礦渣粉的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方（或委托買方）在同編號礦渣粉中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對礦渣粉質(zhì)量有疑問時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。8 包裝、標志、運輸與儲存 8.1 包裝礦渣粉可以袋裝包裝。袋裝每袋50kg，且不得少于標志質(zhì)量的99%，隨機抽取20袋，總量不得少于1000kg（含包裝袋），其他包裝形式由供需雙方協(xié)定。礦渣粉包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。8.2 標志包裝袋上清楚表明：工廠名稱、產(chǎn)品名稱、等級、包裝日期和編號。摻石膏的礦粉還應(yīng)標有“摻石膏”的

11、字樣。散裝時應(yīng)提供與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。8.3 運輸與貯存礦渣粉在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物。附錄A （規(guī)范性附錄）礦渣粉活性指數(shù)及流動度比的測定A.1 范圍本附錄規(guī)定了?；郀t礦渣活性指數(shù)及流動度比的檢驗方法。A.2 方法原理A.2.1 測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，采用兩種樣品同齡期的抗壓強度之比評價礦渣活性指數(shù)。A.2.2 測定試驗樣品和對比樣品的流動度，兩者之比流動度之比評價礦渣流動性。A.3 樣品A.3.1 對比水泥符合GB 175規(guī)定的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且7d抗壓強度3545MPa，28d抗壓強度5060MPa，比表面積300400m2/k

12、g，SO3含量2.32.8%，堿含量（Na2O+0.658K2O）0.50.9%。A.3.2 試驗樣品由對比水泥和礦渣粉按質(zhì)量比1：1組成。A.4 試驗方法及計算A.4.1 砂漿配比對比砂漿和試驗砂漿配比如表A.1所示。表A.1 膠砂配比砂漿種類水泥，g礦渣粉，g中國ISO標準砂，g水，mL對比砂漿450-1350225試驗砂漿2252251350225A.4.2 砂漿攪拌程序按GB/T 17671進行。A.4.3 礦渣粉活性指數(shù)試驗及計算分別測定對比砂漿和試驗砂漿的7d、28d抗壓強度。礦渣粉7d活性指數(shù)按式（A.1）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)： （A.1）式中：礦渣粉7d活性指數(shù)（%）；對比

13、膠砂7d抗壓強度（MPa）；試驗?zāi)z砂7d抗壓強度（MPa）。礦渣粉28d活性指數(shù)按式（A.2）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)： （A.2）式中：礦渣粉28d活性指數(shù)（%）；對比膠砂28d抗壓強度（MPa）；試驗?zāi)z砂28d抗壓強度（MPa）。A.4.4 礦渣粉的流動度比試驗按表A.1膠砂配比和GB/T 2419進行試驗，分別測定對比膠砂和試驗?zāi)z砂的流動度，礦渣粉的流動度比按式（A.3）計算，計算結(jié)果保留至整數(shù)： （A.3）式中：礦渣粉流動度比（%）；對比樣品膠砂漿流動度（mm）；試驗樣品膠砂流動度（mm）。附錄B （規(guī)范性附錄）礦渣粉含水量測定B.1 范圍本附錄規(guī)定了礦渣粉含水量測定方法。B.2 原理

14、將礦渣粉放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘至恒重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量差與烘干前的質(zhì)量之比確定礦渣粉的含水量。B.3 儀器B.3.1 烘干箱可控制溫度不低于110，最小分度值不大于2。B.3.2 天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。B.4 試驗步驟B.4.1 稱取礦渣粉試樣約50g，準確至0.01g，倒入蒸發(fā)皿中。B.4.2 將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105110。B.4.3 將礦渣粉試樣放入烘干箱內(nèi)烘干，取出后放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準確至0.01g，至恒重。B.5 結(jié)果計算含水量按式（B.1）計算，試驗結(jié)果保留至0.1%。 （B.1）式中：礦渣粉的含水量，%；烘干前試樣的質(zhì)量，g

15、；烘干后試樣的質(zhì)量，g。附錄C （規(guī)范性附錄）礦渣粉玻璃體含量的測定方法C.1 原理根據(jù)?；郀t礦渣微粉X射線衍射圖中玻璃體部分的面積與底線上面積之比為玻璃體含量。C.2 儀器C.2.1 X射線衍射儀（銅靶）功率大于3kW，試驗條件：管流40mA，管壓37.5Kv。C.2.2 電子天平量程不小于10g，最小分度值不大于0.001g。C.2.3 電熱干燥箱溫度控制范圍（105±5）。C.3 試驗步驟C.3.1 在烘箱中烘干礦渣樣品1h。用瑪瑙研鉑研磨，使其全部通過80m方孔篩。以每分鐘等于或小于1°（2）的掃描速度，掃描試樣0.237nm0.404nm晶面區(qū)間（2=22.0°38.0°）。C.3.2 衍射圖譜曲線上1°（2）衍射角的線性距離不小于10mm。0.237nm0.404nm晶面間的空間（d-空間）最強衍射峰的高度應(yīng)大于100mm。注：掃描范圍擴大到10°60°時，可搜索到雜質(zhì)存在，通過雜質(zhì)的主要峰值可以辨析其主要成分，并和玻璃體含量一起報告。C.4 圖譜處理在0.237nm0.404nm晶面間（2=22.0°