冠梁、砼腰梁及支撐質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、冠梁、腰梁及砼支撐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、 依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）2. 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299-1999（2003年版）3. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-20124. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-1992；5. 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-1987；二、 施工質(zhì)量控制流程見“冠梁、砼腰梁及砼支撐質(zhì)量控制流程圖”三、 施工前準(zhǔn)備1、 鋼筋原材進(jìn)場后材料員會同質(zhì)檢員、技術(shù)員、協(xié)作隊對鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼筋原材應(yīng)具有有效的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，規(guī)格尺寸符合規(guī)范要求，外觀平直、無損傷，表面不得有裂紋

2、、油污、顆粒狀或片狀老繡。對不符合要求的原材要求退場處理；2、 每批鋼筋原材進(jìn)場后材料員委托試驗員根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-2012 3.0.6條要求，抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；原材經(jīng)檢驗合格后，報監(jiān)理審批后使用；3、 水泥進(jìn)場時質(zhì)檢員應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并委托試驗員應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用；4、 技術(shù)員、質(zhì)

3、檢員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計單位提供的工程設(shè)計圖紙和技術(shù)文件；監(jiān)理單位提供的工程監(jiān)理大綱及有關(guān)文件；透徹了解建設(shè)、設(shè)計和監(jiān)理單位對本工程施工質(zhì)量的原則要求和特殊要求，并在工程實(shí)施前召開由技術(shù)、質(zhì)量及現(xiàn)場施工人員參加的技術(shù)、質(zhì)量交底會，進(jìn)一步明確設(shè)計意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。四、 施工流程1、 土方開挖（1） 測量員放出高程控制點(diǎn)后，開挖過程中技術(shù)員應(yīng)跟蹤測量開挖面高程，不得擾動、超挖； （2） 技術(shù)員及現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)隨時注意觀察圍護(hù)結(jié)構(gòu)有無變形、沉降、位移、無線流現(xiàn)象；基底有無隆起、沉陷、涌水（砂）等現(xiàn)象；若出現(xiàn)以上現(xiàn)象應(yīng)及時上報各相關(guān)部門并進(jìn)行處理；2、 樁頭破除（1） 測量員放出高程控制點(diǎn)后

4、，拉通線，采用風(fēng)鎬人工破除，禁止使用破碎錘作業(yè)；（2） 技術(shù)員應(yīng)叮囑現(xiàn)場施工人員施工時注意保護(hù)樁頭鋼筋，要求鋼筋表面無損傷；3、 腰梁植筋（1） 鉆孔完成后應(yīng)將孔內(nèi)雜物、積水清理干凈，技術(shù)員通知質(zhì)檢員驗孔，檢查孔深、孔徑、清孔情況是否符合要求，驗孔合格后方可進(jìn)行下一步工序；（2） 植筋時技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)全程旁站，檢查孔內(nèi)注膠是否飽滿，鋼筋外露長度是否符合要求，不合格的植筋應(yīng)在植筋膠固化前拔出重新清孔、注膠、植筋；4、 砼墊層澆筑（1） 澆筑時墊層混凝土嚴(yán)禁侵入樁頭范圍內(nèi)，澆筑完成后應(yīng)將樁頭被污染部分清理干凈后，技術(shù)員通知質(zhì)檢員驗收；（2） 墊層混凝土澆筑時攤布均勻，允許偏差為：高程+5mm，-

5、10mm，表面平整度3mm，澆筑過程中技術(shù)員指導(dǎo)施工人員進(jìn)行控制，澆筑完成后質(zhì)檢員檢查；（3） 質(zhì)檢員檢查時應(yīng)注意：作為冠梁、腰梁、砼支撐底模使用的砼墊層應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；（4） 混凝土澆筑前技術(shù)員應(yīng)通知試驗員對混凝土料進(jìn)行取樣，并現(xiàn)場檢測其塌落度；5、 鋼筋綁扎（1） 測量員出鋼筋控制點(diǎn)，并作好明顯標(biāo)記，鋼筋密集和鋼筋復(fù)雜部位，在安裝鋼筋之前，測量人員在架立筋上標(biāo)出各層鋼筋的高程，以控制鋼筋及模板位置及高程；（2） 鋼筋廠按鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋安裝人員根據(jù)施工部位到鋼筋加工廠領(lǐng)取已加工好并經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格的鋼筋，再吊運(yùn)至基坑內(nèi)施工部位。（3）

6、 質(zhì)檢員應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 5.3條 對加工好的鋼筋進(jìn)行抽查，每工班同一類型、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于三件；（4） 鋼筋運(yùn)輸及安裝時技術(shù)員應(yīng)對以下環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查：a) 運(yùn)輸及起吊過程中按同一型式的鋼筋采取多吊點(diǎn)起吊的方法，避免鋼筋變形，起吊時，最好將同型式鋼筋作為一鉤，避免造成鋼筋混亂，對已變形的鋼筋必須進(jìn)行校正處理。運(yùn)輸及起吊過程中應(yīng)保持鋼筋的分類不混亂，分類牌不丟失；b) 施工人員應(yīng)按照鋼筋圖進(jìn)行鋼筋安裝，并符合相關(guān)規(guī)范要求，帶班人員應(yīng)熟讀圖紙和相關(guān)技術(shù)條款、規(guī)范，避免鋼筋綁扎錯誤及返工現(xiàn)象；c) 安裝時技術(shù)員應(yīng)每隔3-5米設(shè)吊線錘和樣架，以保證鋼筋

7、平、直、齊，并控制保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求；d) 安裝過程中應(yīng)保持鋼筋的整體穩(wěn)定、不變形。主筋應(yīng)采用搭接焊或按要求進(jìn)行綁扎搭接。單面焊接時所有焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），雙面綁條焊接時所有焊縫長度不得小于5d，焊縫必須飽滿無砂眼，焊接表面應(yīng)均勻、平順，無裂縫、夾碴、咬邊、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷；e) 梁底部及兩側(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)在鋼筋綁扎時預(yù)留，避免后期調(diào)整困難；（5） 鋼筋綁扎完成后技術(shù)員通知質(zhì)檢員驗收，合格后向監(jiān)理報驗；6、 模板施工（1） 模板施工前材料員、技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)對施工所用模板進(jìn)行檢查，要求平整、清潔，滿足強(qiáng)度和剛度要求，接縫要平順；（2） 施工人員應(yīng)根據(jù)測量員放出

8、的控制點(diǎn)拉線施工，技術(shù)員每35m檢查一次模板位置偏差及垂直度；（3） 側(cè)模封模之前技術(shù)員應(yīng)對結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)基底進(jìn)行檢查，無泥土、雜物后方可封模；（4） 模板施工完成后，技術(shù)員通知質(zhì)檢員驗收，質(zhì)檢員應(yīng)對以下項目重點(diǎn)檢查：a) 模板接縫不應(yīng)漏漿；b) 表面不平整度（2m靠尺檢查）小于2mm；c) 在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；d) 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線偏差不大于10mm；e) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或外觀質(zhì)量的脫模劑；在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處；f) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；g) 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r

9、，技術(shù)員應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察，并要求施工人員進(jìn)行維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理7、 支撐系統(tǒng)立模完成后技術(shù)員應(yīng)對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，支撐撐系統(tǒng)的材料強(qiáng)度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載要求，并搭設(shè)水平撐、剪刀撐，確保支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；8、 混凝土澆筑（1） 澆筑時技術(shù)員應(yīng)注意控制混凝土自由下落高度，高度大于2m時應(yīng)加掛溜筒；（2） 商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場后，技術(shù)員通知試驗員取樣，并現(xiàn)場檢測其塌落度?；炷了涠葢?yīng)符合施工技術(shù)措施要求，澆筑時試驗員應(yīng)根據(jù)天氣情況和入倉塌落度及時與拌合站溝通，以保證混凝土澆筑質(zhì)量；9、 混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模（1） 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水

10、，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，技術(shù)員應(yīng)在日常巡查中注意此環(huán)節(jié)；（2） 在不影響施工作業(yè)面及模板周轉(zhuǎn)使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使砼在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用灑水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外留至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感；（3） 嚴(yán)禁提前拆模，暴力拆模，以避免出現(xiàn)缺棱掉角及混凝土表面大面積剝離現(xiàn)象；五、 質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)1、 主控項目（1） 鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗，其強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負(fù)偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；鋼筋牌號斷后伸長率A(%)重量負(fù)偏差（%）直徑6mm12mm直徑14mm20

11、mm直徑22mm50mmHPB235、HPB3002110HRB335、HBRF33516865HRB400、HBRF40015RRB40013HRB500、HBRF50014注：1.斷后伸長率A的量測標(biāo)距為5倍鋼筋公稱直徑； 2.重量負(fù)偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100計算，其中Wo為鋼筋理論重量（kg/m）, Wd為調(diào)直后鋼筋的實(shí)際重量（kg/m）； 3.對直徑為28mm40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低1%；對直徑大于40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長率可降低2% 。 4.采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備調(diào)直的鋼筋，可不進(jìn)行本條規(guī)定的檢驗。檢驗數(shù)量：同一廠家、同一牌號、

12、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取3件試件。檢驗方法：3個試件先進(jìn)行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經(jīng)時效處理后進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應(yīng)平滑且與長度方向垂直，且長度不應(yīng)小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應(yīng)低于1mm和1g。（2） 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。（3） 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a) HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小

13、于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b) 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；c) 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。（4） 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（5） 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對

14、其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。（6） 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。

15、取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；c) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一次；d) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。（7） 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確

16、定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。（8） 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）表7.4.3 的規(guī)定。表7.4.3 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥摻合料±2%粗細(xì)骨料±3%水外加劑±2%注： 1.各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計量準(zhǔn)確；2.當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。（9） 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層

17、混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。（10） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由技術(shù)部提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。（11） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由技術(shù)部提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位

18、認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。2、 一般項目（1） 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10% ，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%， 且不少于3 面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查（2） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）表4.2

19、.7 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%， 且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10% ，且均不少于3 面。表4.2.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面

20、平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（3） 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（4） 鋼筋宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時，HPB235、 HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：每工作班按同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（5） 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合

21、混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）表5.3.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（6） 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（7） 在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、 鋼筋焊接及驗收

22、規(guī)程JGJ 18 的規(guī)定，對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（8） 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm ，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)

23、符合下列規(guī)定:a) 在受壓區(qū)不宜大于50%；b) 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；c) 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（9） 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）表5.5.2 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件； 表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端中間，各一點(diǎn)取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查注：表中梁類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保