半硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)工程技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱(chēng)交底部位主體工程工程編號(hào)日期年 月 日交底內(nèi)容：半硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)工程本章適用于一般民用建筑內(nèi)的照明工程，不得在高溫場(chǎng)所及頂棚內(nèi)敷設(shè)。1.材料要求1.1阻燃型塑料管及其附件其氧指數(shù)應(yīng)符合消防規(guī)范有關(guān)要求，并有產(chǎn)品合格證。1.2阻燃型塑料管的管壁應(yīng)薄厚均勻，無(wú)氣泡及管身變形等現(xiàn)象。1.3開(kāi)關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應(yīng)外觀整齊，開(kāi)孔齊全及無(wú)劈裂等現(xiàn)象。1.4鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機(jī)螺絲等。1.5輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠黏劑、水泥、砂子等。2 主要工具2.1鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰鏟。2.2手錘、鋼鋸、鋸條、刀鋸、等。2.3臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭

2、、木鉆、工具袋、工具箱、高凳等。3 作業(yè)條件3.1配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)磚墻、加氣墻彈好的水平線，安裝盒、箱與管路。3.2配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，大模板、滑模板施工混凝土墻，在鋼筋綁扎過(guò)程中預(yù)埋套盒及管路，同時(shí)辦理隱檢。3.3加氣砼樓板、圓孔板，應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時(shí)進(jìn)行配管。4.操作工藝 工藝流程：掃管穿帶線管路敷設(shè)盒、箱、固定彈線定位 4.1 彈線定位（1）墻上盒、箱彈線定位 磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測(cè)量出盒，箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。（2）加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)定的要求準(zhǔn)確找出燈位。

3、進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出盒子尺寸位置。4.2 盒、箱固定（1）盒、箱固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。（2）磚墻穩(wěn)住盒、箱A預(yù)留盒、箱孔洞：首先按設(shè)計(jì)圖加工管子長(zhǎng)度，配合瓦工施工，在距離箱的位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度，將管子甩在預(yù)留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒、箱時(shí)，一管一孔的穿入盒、箱 技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱(chēng)交底部位主體工程工程編號(hào)日期年 月 日交底內(nèi)容：B剔洞穩(wěn)注盒、箱、再接短管：按彈出水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿

4、將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 （3）大模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A 在模板上打眼，用螺絲將盒、箱固定在模板上。B 用穿筋盒直接固定在鋼筋上。在拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。(4) 滑模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A 預(yù)留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩(wěn)住盒、箱；B 用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻的厚度焊好支撐鋼筋。（5）加氣混凝土板，圓孔板穩(wěn)住燈頭盒。標(biāo)注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用標(biāo)高號(hào)水泥砂漿穩(wěn)住。4.3 管路敷設(shè)（1）配

5、管要求A 半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接法和專(zhuān)用端頭進(jìn)行連接。套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固；B敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。?dāng)線路的直線段的長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)，或直角彎有3個(gè)且長(zhǎng)度超過(guò)8m時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。C 剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。D在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時(shí)，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時(shí)剔槽的寬度和深度均應(yīng)大于管外徑5mm。E滑模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。F 管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的扁度如表3-3-1所示。（2）磚墻敷管A 管路連接。可采用套管粘接法或端頭連接。在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鉛絲

6、將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。B 管進(jìn)盒、箱連接?？刹捎谜辰踊蚨祟^連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開(kāi)長(zhǎng)孔。（3）大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時(shí)，應(yīng)先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設(shè)，并有鉛絲將管綁扎在鋼筋上。4.4 掃管、穿帶線時(shí)，將管口與盒、箱里口切平。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項(xiàng)目 技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱(chēng)交底部位主體工程工程編號(hào)日期年 月 日交底內(nèi)容：半硬質(zhì)燃型塑料管的材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。5.2 基本項(xiàng)目（1）管路連接緊密，管口光滑，保護(hù)層大

7、于15mm。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程。（2）盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5mm。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。（3）穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。5.3 允許偏差項(xiàng)目管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如表3-3-1所示。6. 成品保護(hù)6.1 剔槽打洞時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免造成墻面周?chē)扑?。洞口不易剔得過(guò)大、過(guò)寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。6.2 管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，其它工種在操作時(shí)，應(yīng)注意不要將管子咂扁和踩壞。6.3 在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí)，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔，不

8、允許用大錘由上面砸孔洞。6.4 配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派人看護(hù)，以防止管路位移或受機(jī)械損傷。7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7.1 管路有外露現(xiàn)象，或保護(hù)層不足15mm，剔槽時(shí)要保證深度，并且及時(shí)將管子固定，再用水泥砂漿保護(hù)。7.2 穩(wěn)住及預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。穩(wěn)住盒、箱時(shí)一定要找準(zhǔn)位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周?chē)目p填實(shí)。7.3 管子煨彎處的凹扁度過(guò)大及彎曲半徑應(yīng)大于等于6D.煨彎應(yīng)按要求操作并及時(shí)地固定和保護(hù)。7.4 管路不通。朝上的管口容易掉進(jìn)雜物，因此，應(yīng)及時(shí)將管口封堵好。其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不要碰損敷設(shè)完的管路，以免造成管路堵塞

9、。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱(chēng)交底部位主體工程工程編號(hào)日期年 月 日交底內(nèi)容：管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程本章使用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。 1. 材料要求 1.1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 1.3 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。 1.4螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 1.5 尼龍壓接線帽：使用于2.5M以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)三種，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。 1.6

10、套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。 1.7 接線端子（接線鼻子）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)合金。焊錫制成條狀或絲狀。 1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶液在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 1.10輔助材料：橡膠（或粘塑膠）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 2.主要機(jī)具 2.1 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。 2.2 放線架、放線車(chē)。 2.3 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 2.4 一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用

11、表、兆歐表。 3. 作業(yè)條件 管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行。 4. 操作工藝 工藝流程：帶護(hù)口導(dǎo)線與帶線的綁扎放線及斷線掃管穿帶線選擇導(dǎo)線線路檢查絕緣遙測(cè)導(dǎo)線包扎導(dǎo)線焊接導(dǎo)線連接4.1 選擇導(dǎo)線（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）戶的9導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。（2）相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，黑顏色導(dǎo)線做零線。 技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱(chēng)交底部位主體工程工程編號(hào)日期年 月 日交底內(nèi)容： 4.2 穿帶線（1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。（2）穿帶線的方法 A

12、帶線一般均采用1.2-2.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。 B在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。 C穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 D阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 4.3清掃管路 （1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵。泥水等雜物。 （2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 4.4 放線及斷線 （1）放線： A 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。

13、B 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上。（2）斷線 剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按 以下四種情況考慮：A 接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。B 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2.C 出爐導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。D公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。4.5 導(dǎo)線與帶線的綁扎（1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭

14、處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。4.6 管內(nèi)穿線（1）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（2）當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3）兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（4）穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題： 技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱(chēng)交底部位主體工程工程編號(hào)日期年 月 日交底內(nèi)容： A同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。B不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標(biāo)稱(chēng)電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊干擾要求的控制回路；（c）同

15、一花燈的幾個(gè)回路；（d）同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。C 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。D敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50平方毫米及以下的導(dǎo)線為30m；2）截面積為7095平方毫米的導(dǎo)線為20m；3）截面積在180240平方毫米之間的導(dǎo)線為18m。4.7 導(dǎo)線連接（1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：A 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。B受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。C不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。（2）剝削絕緣使用工具及方法：A 剝削絕緣

16、使用工具： 由于各種導(dǎo)線截面，絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4平方毫米以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周?chē)鷦兿鹘^緣層的方法。B 剝削絕緣方法：（a）單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝削鉗。（b）分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約1.2mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。（c）斜消法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿

17、著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。C 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：（a）絞接法：使用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。（b）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6平方毫米及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。 技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱(chēng)交底部位主體工程工程編號(hào)日期年 月 日交底內(nèi)容： （4）單芯銅線的分支連接：

18、A 絞接法：適用于40平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。B 纏卷法：使用于6.0平方毫米及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。（5）多芯銅線直接連接： 多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法。即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開(kāi)，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開(kāi)的線端合成一體。A 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏

19、繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來(lái)的綁線壓住上面按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。 B纏卷法：與單芯銅線直徑纏繞連接法相同。C復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。(6)多芯銅導(dǎo)線分支連接A 纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁扎端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線接合處直徑5倍，再將綁線兩端捻

20、絞2圈，剪掉余線。B 單卷法：將分支線破開(kāi)（或劈開(kāi)兩半），根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3-5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3-5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。C 復(fù)卷法：將分支線端破開(kāi)劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍。（7） 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：A 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回在纏繞線上。B 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5平方毫米）

21、或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。C 尼龍壓接線帽：適用于2.5平方毫米以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)三種?？筛鶕?jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法時(shí)將導(dǎo)線的絕緣層削掉后，線芯預(yù)留15mm的長(zhǎng)度，插入接線帽內(nèi)，如填不實(shí)，可以再用1-2根同材質(zhì)同線徑的導(dǎo)線插入接線帽內(nèi)，然后用壓接鉗壓實(shí)即可。 技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱(chēng)交底部位主體工程工程編號(hào)日期年 月 日交底內(nèi)容：D 加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡(jiǎn)稱(chēng)接線鈕）：6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣體后

22、，在連接時(shí)，把外露的線芯對(duì)齊順時(shí)針?lè)较驍Q花，在線芯的1.2處剪去前端,然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí)針?lè)较驍Q緊.要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi).(8)套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲漏,兩者權(quán)成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路.要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具本做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導(dǎo)線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半外；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線

23、對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。（9）接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用懷導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2。（10）導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：A 單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2。B多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮剔后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過(guò)1-2。（

24、11）導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1-2，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。48導(dǎo)線焊接（1）鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開(kāi)順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過(guò)水的棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5,鉛40、銅5的焊劑；另一種是含鋅80、銅1.5鉛20的焊劑.焊劑成分均按重量比.(2)銅導(dǎo)線的焊接:由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同,因此上焊接的方法有如下向種:A 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。 技術(shù)交底記錄表

25、C1-3工程名稱(chēng)交底部位主體工程工程編號(hào)日期年 月 日交底內(nèi)容：B 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4.9 導(dǎo)線包扎 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1-2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉

26、長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。4.10 線路檢查及絕緣遙測(cè)（1）線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣遙測(cè)。（2）絕緣遙測(cè)： 照明線路的絕緣遙測(cè)一般選用500V，量程為0-500的兆歐表。 測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L的兩個(gè)端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣遙測(cè)有以下兩種情況： A 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣遙測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。遙測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人遙測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。B 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行遙測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，遙測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣遙測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 保證項(xiàng)目 （1）導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動(dòng)力線路的電阻值不