2化產(chǎn)車間動力安全崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、編 審 欄編制：張文文 董留顯 楊振華 馬珍修改：王功喜 周軍生審核：陳磊 馬輝批準(zhǔn)：王兆軍64目 錄l、安全技術(shù)規(guī)程l2、綜合供水收崗位技術(shù)操作規(guī)程43、空壓站崗位技術(shù)操作規(guī)程104、1#鍋爐崗位操作規(guī)程155、2#鍋爐崗位操作規(guī)程296、2#鍋爐水處理崗位操作規(guī)程427、制冷站崗位操作規(guī)程52安全技術(shù)規(guī)程l、總則1.1根據(jù)中華人民共和國憲法“加強(qiáng)勞動保護(hù)，改善勞動條件”的規(guī)定，為貫徹落實(shí)國家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，促進(jìn)備煤車間生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2凡備煤車間所有崗位均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。1.3車間應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主

2、”的方針，為各項(xiàng)工作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動條件，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。1.4車間要采取一切可能的措施，全面加強(qiáng)安全管理、安全技術(shù)和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。1.5車間除貫徹執(zhí)行本規(guī)程外，還必須同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司的各項(xiàng)有關(guān)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。2、生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個(gè)不準(zhǔn)2.1.1加強(qiáng)明火管理，車間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。2.1-2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。2.1-3上班時(shí)間不準(zhǔn)睡覺，干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。2.1.4在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。2.1.5不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備用具和衣物。2.1.6不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。2.1.7安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使

3、用。2.1.8不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。2.1.9檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。2.1.10停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。2.1.11未辦高處作業(yè)證，不戴安全帶、腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。2.1.12不準(zhǔn)違規(guī)使用壓力容器等特種設(shè)備。2.1.13未安裝觸電保護(hù)器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。2.1.14未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。特殊工種職工，未經(jīng)取證不準(zhǔn)作業(yè)。2.2操作工的六個(gè)嚴(yán)格2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班。2.2.2嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。2.2.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行操作法(票)。2.2.5嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。2.2.6 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

4、2.3動火作業(yè)六大禁令2.3.1動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。2.3.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。2.3.3不清洗，置換不合格，禁止動火。2 3.4不消除周圍易燃物，禁止動火。2.3.5不按時(shí)作動火分析，禁止動火。2.3 6沒有消防措施，禁止動火。2.4機(jī)動車輛七大禁令2.4.1嚴(yán)禁無證、無令開車。2.4.2嚴(yán)禁酒后開車。2.4.3嚴(yán)禁超速行駛和空檔溜車。2.4.4嚴(yán)禁帶病行車。2.4.5嚴(yán)禁人貨混載行車。2.4.6嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。2.4.7嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。2.5進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須2.5.1必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)。2.5.2必須進(jìn)行安全隔絕。2.5.3必須切斷動力電，

5、并使用安全燈具。2.5.4必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。2.5.5必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。2 5 6必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。2.5.7必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。2.5.8必須有搶救后備措施。2.6一般規(guī)定2.6.l設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手止動，清掃及加油。2.6.2不得將衣物及工具等放置在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上。2.6.3設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)有安全護(hù)罩等安全措施。2.6.4車輛運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)攀登及上下。2.6.5禁止從高空或爐頂往下扔?xùn)|西，遞送物品時(shí)，需用繩子拴住。2.6.6登高作業(yè)時(shí)，禁止使用損壞的或長期沒經(jīng)試驗(yàn)的安全帶。2.6.7不準(zhǔn)任意拆除溝、井、坑等處安全欄桿及蓋板。2.6.8煤槽上部的人孔應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄。

6、2.6.9需人工清掃的溜槽，其上部應(yīng)設(shè)平臺。2.6.10開車時(shí)，女職工必須將長發(fā)盤起，所有職工將袖口系好。3、安全防火技術(shù)規(guī)定3.1崗位(工段、班組)安全職責(zé)3.1.1組織工段職工學(xué)習(xí)貫徹公司和車間有關(guān)防火防爆安全管理制度。3.1.2搞好本單位防火、防爆準(zhǔn)備工作，做好安全裝置、設(shè)施及消防器材的檢查和維護(hù)工作，保證齊全完好。3.1.3搞好崗位的安全競賽活動，做好班前講安全，班中查安全，班后總結(jié)安全。3.1.4發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決，做好記錄，不能解決的上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)采取控制措施。發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)報(bào)告。3.2消防組織與設(shè)施3.2.1貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取

7、防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)，實(shí)行目標(biāo)管理。3.2.2車間內(nèi)成.立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組，及其領(lǐng)導(dǎo)下的義務(wù)消防組織。3.2.3消防組織進(jìn)行應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化進(jìn)行消防宣傳教育、培訓(xùn)，結(jié)合事故預(yù)想進(jìn)行演練。3.3消防設(shè)施3.3.1消防車器材設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，經(jīng)常檢查，做到“三定”，不準(zhǔn)挪作他用。3.3.2發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)立即滅火，并向消防隊(duì)和公司調(diào)度室報(bào)警。并說明著火物質(zhì)，義務(wù)消防隊(duì)員要積極配合進(jìn)行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。3.4有關(guān)消防安全規(guī)定3.4.2嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)頭車輛設(shè)備、地坪和衣物等。3.4.3更衣室、辦公室不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。4、安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)

8、定4.1發(fā)現(xiàn)違反勞動保護(hù)法規(guī)者，要及時(shí)制止。對不聽勸阻者，要及時(shí)上報(bào)，視情節(jié)輕重予以經(jīng)濟(jì)處罰。4.2根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件、勞動強(qiáng)度及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇和采用合適的防護(hù)用具和器具。4.3防護(hù)器具都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期檢驗(yàn)和維護(hù)。4.4有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時(shí)清理，保持整潔。4.5電氣設(shè)備安裝保護(hù)性接地與接零裝置以及其他防止觸電的設(shè)施。4.6在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，工人經(jīng)常過往的地點(diǎn)，為安全所設(shè)置的通道、爬梯、便橋。4.7隔熱防暑降溫的裝置。4.8寒冷季節(jié)露天作業(yè)的取暖室及設(shè)備綜合供水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了給排水水崗位的職責(zé)、操作標(biāo)

9、準(zhǔn)、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。1.2本規(guī)程適應(yīng)于給排水水操作崗位。2.引用文件：3.術(shù)語4.職責(zé)4 1負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，按技術(shù)規(guī)定，調(diào)整泵壓、流量、 水溫、液位等符合要求。實(shí)現(xiàn)崗位的安全文明生產(chǎn)。 .4.2檢查調(diào)整各水池液位，保證液位符合要求。4.3負(fù)責(zé)做好備用泵的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證可以隨時(shí)啟動。4.4負(fù)責(zé)過濾器，加藥泵的生產(chǎn)操作，根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整加藥量。4.5負(fù)責(zé)冷卻塔風(fēng)機(jī)的操作，根據(jù)用戶要求開停風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)水溫、檢查電機(jī)、變速箱、風(fēng)扇運(yùn)行振動情況，檢查冷卻塔水分布情況。4.6負(fù)責(zé)污水提升泵站和事故水池的操作。4.7負(fù)責(zé)做好原始記錄，字跡要求工整、清晰

10、。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1起動前的準(zhǔn)備工作。5.1.1起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。5.1.2檢查軸承的潤滑油量是否符合技術(shù)要求5.1.3用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)無振動和不正常的響聲，轉(zhuǎn)動靈活，然后將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。5.1.4用所輸送的水把泵腔罐滿，驅(qū)除泵中的空氣后將排氣閥關(guān)閉。5-1-5起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動，壓蓋是否歪斜以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。5.1.6檢查吸水井、塔下水池、新鮮水池的液位。5.1.75.2技術(shù)指標(biāo)：5.2.1生產(chǎn)用水量：191.9 m3h各泵電機(jī)溫度：<65C 軸承溫度：<70各儲水池水位：2，3 消防水池消防保持水位：3m循環(huán)水泵出口壓力：>0.4MP

11、a出口水溫：32 回水溫度：40濃縮倍數(shù)：3額定電壓：10KV制冷循環(huán)水泵出口壓力：0.4MPa出口水溫：3 回水溫度：40額定電壓：10KV生產(chǎn)給水泵設(shè)計(jì)供水壓力：>0 4 MPa額定電壓：380V消防泵設(shè)計(jì)供水壓力：0.60.7MPa 電壓：380V冷凍水水泵出口壓力：0.6-0.7MPa額定電壓：10KV進(jìn)制冷機(jī)水溫：23 出制冷機(jī)溫度：16設(shè)計(jì)最大雨水量：8332.5 m3h，設(shè)計(jì)廢水量：120 m3h5.2.2主要設(shè)備規(guī)格一覽表5.2.3運(yùn)行起動電動機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)再慢慢打開水泵出口閥門，調(diào)整到需要的工作狀況。起動過程中，需要注意電動機(jī)的電流以及振動情況，振動不應(yīng)超過0.

12、06ram，測定部位軸承座。當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，打開事故水池進(jìn)水閥，事故結(jié)束后，關(guān)閉事故水池進(jìn)水閥。當(dāng)事故水池蓄水達(dá)到23時(shí)，外排事故水。5.2.3.1在運(yùn)行中，水泵軸承溫度和電機(jī)溫度最高不超過75，5.2.3.2在運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立即停泵檢查，消除后再起動運(yùn)行。5.2.3.3經(jīng)常檢查填料處的滴水情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理。5.2.3.4經(jīng)常檢查電動機(jī)電流的變化情況是否在額定范圍內(nèi)。5.2.3.5經(jīng)常檢查供水壓力和排水池內(nèi)的水位變化情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.2 4排水泵站的運(yùn)行及操作5.2.4.1雨水泵的開停根據(jù)集水池的液位聯(lián)鎖控制(同時(shí)也可現(xiàn)場操作)當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底2000玎

13、mm(相對標(biāo)高-6.25m)，自動啟動P27102A、B任意一臺。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底26。0mm(相對標(biāo)高-5.65m)，P27102A、B全開。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底3400mm(相對標(biāo)高-4.85m)N，P27102A、B全開，P27101A、B任意一臺。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底4200mm(相對標(biāo)高4.05m)ll，P27102A、B全開，P27101A、B全開。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位上升至距池底4650mm(相對標(biāo)高-3.6m)時(shí)，高位報(bào)警。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位下降至距池底1500mm(相對標(biāo)高-6.75m)時(shí)，關(guān)閉P2710IA、B。當(dāng)雨水集水池內(nèi)液位下降至距池底

14、1200mm(相對標(biāo)高-7.05m)時(shí)，關(guān)閉P27102A、B。5.2.4.2事故提升泵手動現(xiàn)場控制。5.2 4.3生產(chǎn)廢水泵的開停根據(jù)污水集水池的液位聯(lián)鎖控制。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底1500rmn(相對標(biāo)高-6.75m)時(shí)，自動啟動P27103A、B、C任意一臺。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底2000mm(相對標(biāo)高-6.25m)時(shí)，增開一臺水泵。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位上升至距池底2850mm(相對標(biāo)高-5.4m)時(shí)，高位報(bào)警。當(dāng)生產(chǎn)廢水集水池內(nèi)液位下降至距池底950mm(相對標(biāo)高-7.3m)時(shí)，關(guān)閉所有運(yùn)行水泵。5.2.5離心泵的停車操作：5.2.5.1接上級指令，通知各相關(guān)

15、單位做好停泵準(zhǔn)備。5.2.5.2關(guān)閉泵出口閥門，按下停機(jī)按鈕，切斷電源。5.2.5.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，停泵軸承冷卻水。5.2.5.4冬季需將泵內(nèi)液體放空，防止凍壞設(shè)備，處于備用狀態(tài)。5.2.6離心泵的倒換操作：5.2.6.1按離心泵的開車步驟啟動各用泵。5.2.6.2在開啟備用泵出口閥門的同時(shí)，關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，使泵出口壓力不要波動過大，應(yīng)保持兩泵開、關(guān)平穩(wěn)，直至待停運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥完全關(guān)閉，按離心泵的停車步驟，停運(yùn)行泵，使其處于備用狀態(tài)。5.2.6.3做好記錄。5.2.7日常維護(hù)5.2.7.1備用設(shè)備及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，備用泵每周盤車一次，確保泵隨時(shí)可以啟動，處于良好備用狀態(tài)。5.2.7.2保持泵體

16、干凈、清潔，定期檢查潤滑油、潤滑脂。5.2.7 3運(yùn)轉(zhuǎn)泵的機(jī)械密封要定時(shí)檢查是否發(fā)熱，有無滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5 2.7 4 50Kw以上的電機(jī)嚴(yán)禁連續(xù)啟動，嚴(yán)格按照離心泵的操作步驟開停泵，嚴(yán)禁簡化步驟，電機(jī)和水泵突然有強(qiáng)烈振動或機(jī)內(nèi)有金屬撞擊聲，應(yīng)立即停車，維修處理。5.2.7.5.各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。5 2.7 6.泵軸用潤滑油號要正確，油量適量，根據(jù)油質(zhì)情況及時(shí)更換，嚴(yán)禁缺油運(yùn)行。5. 2.7.7 保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡，軸見光，設(shè)備見本色。5.2.7.8嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，執(zhí)廳“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏。5.2.7.9

17、機(jī)運(yùn)行中油位、油溫保持正常.各泵軸承溫度不得超過75 C，超時(shí)及時(shí)停車處理。5.2.7.10涼水塔齒輪減速機(jī)要求半年換潤滑油一次，不開車一月以上時(shí)，齒輪箱內(nèi)要求注滿潤滑油，風(fēng)機(jī)新安裝或更換新齒輪后.運(yùn)轉(zhuǎn)101 5天，應(yīng)進(jìn)行沖洗、換油。5.7.7.11.定期停冷卻塔風(fēng)機(jī)大修，擦試外露零部件，防腐油漆剝落部分.撿查易損件，更換磨損嚴(yán)重部分，調(diào)整齒輪嚙合間隙及軸承間隙，調(diào)整葉片平衡。5.7.7.12.加藥設(shè)備的計(jì)量泵使用中應(yīng)將進(jìn)出口閥門全開，定期清掃過濾器，定期校正泵流量。5.2.7.13 三個(gè)月倒換一次泵，運(yùn)行備用泵.檢修停止運(yùn)行泵，使其處于良好備用狀態(tài)。5.2.7.14 定期做好設(shè)備、閥門、螺栓

18、、管道的防腐，保養(yǎng)工怍。5.2.7.15備用泵冬季必須將泵體內(nèi)液體放空，防止凍壞設(shè)備。5.2 7.l 6泵應(yīng)定期維護(hù)，使水泵經(jīng)常處于良好狀態(tài)。5 2.7.17應(yīng)保持泵內(nèi)有足夠的潤滑油.運(yùn)行中及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充新油。5.2.7 18盤根泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新盤根。5.2.7.19冬季停泵時(shí)，應(yīng)及時(shí)放掉泵內(nèi)的水，以防凍泵。5 2.7.20水泵進(jìn)出口閥門和系統(tǒng)中的閥門絲桿應(yīng)經(jīng)常加油，防止銹蝕。5.3復(fù)核與檢查5.3.1水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常復(fù)核水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電流是否在額定范圍內(nèi)，供水壓力和排水液位是否達(dá)到技術(shù)要求。5.3.2交接班檢查內(nèi)容5.3.2.1水泵運(yùn)行情況，水壓、水溫和各水池液位。5.3.2-

19、2涼水塔運(yùn)行情況，旁濾器運(yùn)行情況，雨、污水外排情況。5.3.2.3各運(yùn)行設(shè)備的電流。5.3.2.3記錄齊全整潔，無缺項(xiàng)和漏項(xiàng)。.5.3.2.4現(xiàn)場衛(wèi)生符合要求。5.3.2.5備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。5.4特殊操作：5.4.1停電5.4.1 1把運(yùn)行設(shè)備打到停止?fàn)顟B(tài)。5 4.1.2通知值長，詢問停電原因和送電時(shí)間。5.4.1.3檢查吸水井液位、設(shè)備和管道閥門，做好開泵的準(zhǔn)備。5.4.1.4和值長聯(lián)系，確認(rèn)送電正常后開泵。5.4.1.5檢查吸水井液位，開泵正常后通知值長。5.4.1.6作好記錄。5 4.2園區(qū)供水停水5.4.1.1通知值長，詢問停水原因和停水時(shí)間。5.4.1.2如果停水時(shí)間較長，影響

20、生產(chǎn)，首先給公司調(diào)度和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，及時(shí)聯(lián)系園區(qū)，其次采取以下補(bǔ)水方案：第一化產(chǎn)循環(huán)水和制冷循環(huán)水補(bǔ)水可通過消防生產(chǎn)供水管道補(bǔ)給。方法：關(guān)閉新鮮水池進(jìn)水閥，打開園區(qū)總進(jìn)水閥門井內(nèi)西部DNl59的碟閥，然后打開補(bǔ)水閥即刻補(bǔ)水。補(bǔ)水完畢后各閥門恢復(fù)原位。第二新鮮水補(bǔ)水可用廠區(qū)內(nèi)2號井深井泵補(bǔ)給。方法：關(guān)閉DN400的消防生產(chǎn)給水管道和生活水管道連接閥，打開2號深井泵和DN6)(j總進(jìn)水管道連接閥(2個(gè))，開啟2號井深井泵補(bǔ)水。補(bǔ)水完畢后各閥門和2號井深井泵恢復(fù)原位。5.4.3廠區(qū)內(nèi)供排水管道泄漏5.4.3. 1通知值長，初步判斷漏水原因和大小。5.4.3.2值長與公司調(diào)度聯(lián)系確定停泵檢修時(shí)間，做好停泵

21、準(zhǔn)備。5.4.3.3值長聯(lián)系物業(yè)公司做好搶修準(zhǔn)備，值長帶領(lǐng)本崗位人員做好排水準(zhǔn)備。5.4.3.4值長通知停泵檢修。本崗位人員檢查吸水井水位。5.4.3 5檢修結(jié)束，通知值長，開泵試漏。5.4.3.6作好記錄。6現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境6.1現(xiàn)場衛(wèi)生應(yīng)清潔，無異物。6.2設(shè)備衛(wèi)生達(dá)到溝見底，軸見光，設(shè)備見本色。7安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)7.1水泵檢修前應(yīng)關(guān)掉電源，并掛“禁止合閘”牌，與系統(tǒng)可靠隔絕。7.1.1需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)辦理動火證，采取一切安全措施后，方可進(jìn)行動火作業(yè)。7. l.2排水泵清理底閥時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)，防止腳下有污泥滑倒，必要時(shí)應(yīng)系好安全帶，戴上防毒面具。7.1.3按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。7.1

22、.4水泵運(yùn)行中，應(yīng)注意有無異常的響聲和振動，填料密封是否良好。7.2水泵故障及處理方法8崗位安全規(guī)程：8.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程.操作程序.嚴(yán)禁簡化步驟，啟、停設(shè)備要站在安全位置。8.2勞保用品必須茅戴齊全方可進(jìn)入崗位操作。8.3檢查運(yùn)行設(shè)備本體、軸承溫度及振動情況時(shí)，用手指背面，或手背前部觸摸，嚴(yán)禁用掌心。8.4設(shè)各地腳螺栓松動，電氣發(fā)生故障時(shí)，首先切斷電源，報(bào)上級處理，崗位工不允許拆卸。維護(hù)維修設(shè)備時(shí)，切斷總電源，防止設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)。8 5水池、閥門井蓋板齊全無損，不允許踩踏蓋板。8.6檢查打撈冷卻塔水池雜物時(shí)應(yīng)做好防范措施，必須兩人以上在場方可運(yùn)行操作。8.7上、下樓梯時(shí)，抓好扶手，防止腳

23、下滑跌。8.8不允許風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況下打開風(fēng)簡小門，以防人、物吸入。8.9塔下水池的邊圍堰不允許人員?？?，防止滑入水池。8. l0打掃衛(wèi)生擦洗設(shè)備時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)危險(xiǎn)部位不能擦洗?？諌赫緧徫话踩夹g(shù)操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了空壓站和泡沫站崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。1.2本規(guī)程適用于空壓站操作崗位。2引用文件空壓機(jī)說明書、焦化泡沫站設(shè)計(jì)說明3術(shù)語4職責(zé)4.1負(fù)責(zé)空壓站和泡沫站的操作、運(yùn)行和調(diào)節(jié)。4.2負(fù)責(zé)空壓站和泡沫站的設(shè)備使用和維護(hù)。4.3負(fù)責(zé)空壓站和泡沫站的日常管理和檢查。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.1準(zhǔn)備工作5.1.1螺桿式空氣壓縮機(jī)5.1.1

24、.1油氣筒泄水，打開油氣筒及水分離器之泄水閥些許，將停機(jī)時(shí)的凝結(jié)水排出，直到有潤滑油流出時(shí)，立即關(guān)閉。在打開油氣筒泄水閥前，務(wù)必先確認(rèn)油氣筒無壓力。5.1.1.2檢查油位，必要時(shí)添加至油位計(jì)的上下限中間，補(bǔ)充潤滑油時(shí)，確定系統(tǒng)內(nèi)無壓力，觀察油位應(yīng)在停機(jī)10分鐘為止，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時(shí)油位稍低。5.1.1.3給設(shè)備送電，冷卻水暢通，打開壓縮機(jī)出口閥，運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)空氣干燥機(jī)。5.1.1.4空氣緩沖罐放水。5.1.2泡沫站隨時(shí)達(dá)開車狀態(tài)。5.2操作5.2.1開車：5.2.1.1螺桿式壓縮機(jī)a啟動：按下ON鍵啟動壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，本機(jī)為全自動操作型，正常啟動后約8秒，進(jìn)氣閥開始動作。b觀察顯示儀表及指示

25、燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄漏，立即按下“緊急停止，按扭，停機(jī)檢修。5.2.1.2泡沫站a首先落實(shí)著火地點(diǎn)。打開去著火點(diǎn)的電動閥門，打開電機(jī)后電動閥，打開旁通閥三圈。啟動電機(jī)(電機(jī)電流70安)，緩緩打開進(jìn)水閥門(看著泵后壓力調(diào)節(jié)，壓力1MPa)。b打開進(jìn)壓力式膠囊泡沫比例混合器閥門，當(dāng)進(jìn)口閥門后壓力達(dá)O.5MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)口閥，打開泡沫比例混合器出口閥，泡沫開始輸出滅火。5.2.2運(yùn)行中的維護(hù)5.2.2.1螺桿式壓縮機(jī)a每日和每次運(yùn)轉(zhuǎn)前，按照5.1.2各項(xiàng)要求操作。b運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，新機(jī)使用后第一次換油過濾器，更換潤滑油。c運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)，檢查進(jìn)氣閥動作及活動部位，并加注油脂，清潔空氣

26、過濾器，檢查管接頭固定螺栓及緊固電線端子螺絲。d運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)或6個(gè)月，檢查各部管路，更換空氣濾芯和油過濾器。e運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)或一年，清潔進(jìn)氣閥，更換O型環(huán)，加注潤滑油脂，或按中修和大修的項(xiàng)目進(jìn)行維護(hù)。5.2.2.2泡沫站維護(hù)a每年春秋兩季對泡沫消防系統(tǒng)及配套設(shè)施進(jìn)行檢測試驗(yàn)。b泡沫液保質(zhì)期為兩年，到期應(yīng)立即更換。c每天盤消防泵一次，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.2.3.主要技術(shù)指標(biāo)5.2.3.1螺桿式壓縮機(jī)a外供壓縮空氣壓力0.53，0.73MPab儲氣罐壓力0.8MPac螺桿式壓縮機(jī)的排氣壓力O.75MPa。d冷卻水溫度不大于35Ce各排氣溫度不大于100C。f電動機(jī)溫度不大于70C5.2.3.2

27、泡沫站a泡沫壓力為0.9MPa。b流速為2.1ms。5.2.4停機(jī)5.2.4.1螺桿式壓縮機(jī)a按下“OFF”鍵，壓縮機(jī)自動停止。b按下“OFF”鍵后，壓縮機(jī)泄放閥排氣泄荷，計(jì)時(shí)繼電器開始計(jì)時(shí)，約15秒，電動機(jī)停止。c正常情況下，請勿使用“緊急停止”按扭停機(jī)。d停機(jī)3周以上：電動機(jī)控制盤等電氣設(shè)備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入；將油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈；若有任何故障，應(yīng)先排除，以利將來使用。幾天后再將油氣桶、油冷卻器、氣冷卻器之凝結(jié)水排出。e停機(jī)2個(gè)月以上：將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進(jìn)入；將安全閥、控制盤等用油紙包好，以防銹蝕；停用前將潤滑油換新，并運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，兩三天后排

28、除油桶及油冷卻器之冷卻水，將冷卻水完全排出；盡可能將機(jī)器遷移到灰塵少且干燥處存放。5.2.4.2泡沫站a使用完畢后，先關(guān)閉泡沫比例混合器閥門，用清水沖洗管道后停泵。工作完成后，關(guān)閉通向滅火去的閥門，泵、管道、閥門、泡沫比例混合器等恢復(fù)備用狀態(tài)。5.2.5工藝流程圖5.2.5 1空壓站供空壓氣儲氣罐壓縮機(jī)空氣 5.2.6主要設(shè)備5.2.6.1螺桿式壓縮機(jī)5.2.6.2 泡沫站5.3復(fù)核與檢查5.3.1空壓站 .崗位重點(diǎn)檢查排氣溫度和排氣壓力及冷卻水的溫度是否合格。5.3.2泡沫站泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，出口壓力是否達(dá)到技術(shù)要求。5.3 3交接班檢查內(nèi)容5.3.3.1檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀況

29、和外供氣情況。5.3.3.2泡沫站備用是否良好。5.3 33檢查排氣壓力和排氣溫度是否正常。5.33 4檢查冷卻水壓力與溫度是否達(dá)標(biāo)。5.3.3.5檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑油充足。6現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，無死角，做到窗明、地凈，設(shè)備見本色，溝見底，軸見光。7安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)7.1在運(yùn)行中應(yīng)注意排氣溫度和壓力不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。7.2故障及處理方法7.1.2.1螺桿式壓縮機(jī)常見異常情況：a當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時(shí)應(yīng)停機(jī)。b運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺栓塞，以防打開不必要之閥門。c在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油不見，且油溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，停

30、機(jī)10分鐘后觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時(shí)再補(bǔ)充潤滑油。d后部冷卻器及旋風(fēng)分離器內(nèi)的凝結(jié)水會自動排出，但須將出口閥打開，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。e運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考。7 2-2螺桿式壓縮機(jī)故障排除表l#鍋爐崗位操作規(guī)程l主題內(nèi)容和適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐崗位的職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場衛(wèi)生與工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)、質(zhì)量記錄等內(nèi)容。1.2本規(guī)程適用于鍋爐操作崗位。2引用文件鍋爐使用設(shè)計(jì)說明書3術(shù)語4職責(zé)4.1負(fù)責(zé)鍋爐崗位的操作、運(yùn)行和調(diào)節(jié)。4.2負(fù)責(zé)鍋爐崗位的設(shè)備使用和維護(hù)。4.1負(fù)責(zé)鍋爐崗位的日常管理和檢查。5操作標(biāo)準(zhǔn)5.

31、1設(shè)備特性一、結(jié)構(gòu)簡介1、新型鍋殼式鏈條爐排鍋爐是臥式三回程水火管混合式鍋爐，鍋簡內(nèi)布置有螺紋煙管為第三回程，鍋筒下部兩側(cè)布置翼形煙道為第二回程、爐膛為第一回程，爐膛左右兩側(cè)裝有光管水冷墻。鍋爐采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤、機(jī)械通風(fēng)、機(jī)械出渣。2、燃料通過上煤機(jī)進(jìn)入煤斗，從煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱上部燃燼室，由燃燼室向上進(jìn)入翼形煙道到前煙箱，再由前煙箱折回螺紋煙管管束，通入后煙箱進(jìn)入省煤器、除塵器，經(jīng)由引風(fēng)機(jī)通過煙囪排向大氣。3、軟水經(jīng)過水泵進(jìn)入鍋筒、從各受熱面吸收燃料燃燒放出的熱量成為蒸汽由主汽門導(dǎo)出至分汽缸。二、性能特點(diǎn)1、采用螺紋煙管、拱形管板及翼形煙道使鍋殼由準(zhǔn)剛性

32、體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體，防止了高溫端管板裂紋，避免了鍋筒底部鼓皰。2、采用螺紋煙管、使傳熱效率提高，縮小了鍋爐體積。3、合理設(shè)計(jì)循環(huán)回路，徹底防止了水冷壁爆管現(xiàn)象。4、消煙除塵效果好，采用爐內(nèi)煙塵慣性分離，有效降低了鍋爐原始排塵濃度在1800mgNm3以下。5、鍋爐熱效率高，平均實(shí)測熱效率，均在80以上，具有1030的超負(fù)荷能力。6、煤種適用性強(qiáng)，可燃燒AII、AIII類煙煤。7、控制功能完善、確保鍋爐安全運(yùn)行8、鍋爐外觀簡潔明快，用戶安裝周期短。三、設(shè)備規(guī)范5.2鍋爐開車升火一、升火前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行包括附件、管道在內(nèi)的全面檢查；進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥、開啟排汽閥、排除鍋筒內(nèi)空氣。2、

33、將軟化水緩慢注入鍋筒內(nèi)、進(jìn)水溫度一般40，當(dāng)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)，關(guān)閉給水閥，待鍋筒內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低。3、鍋爐升火按燃煤鍋爐準(zhǔn)備，在進(jìn)入點(diǎn)火前，對鍋爐爐膛進(jìn)行吹掃，吹掃方法：(1)開引風(fēng)機(jī)(全開)，開爐門，關(guān)閉爐排下送風(fēng)；(2)開送風(fēng)機(jī)，開燃燒器調(diào)風(fēng)門，吹掃3min關(guān)閉燃燒器調(diào)風(fēng)門，停送風(fēng)機(jī)；(3)開爐排下風(fēng)門，調(diào)小或關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，進(jìn)煤點(diǎn)火。二、鍋爐升火l、開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物(嚴(yán)禁鐵釘、鐵件帶入)引燃，特引燃物燒旺后，關(guān)閉點(diǎn)火門，可開啟送風(fēng)機(jī)，向煤斗內(nèi)加煤，間斷啟動爐排，在看火門處觀察著火情況，適當(dāng)撥火，煤著火后調(diào)節(jié)送、引風(fēng)機(jī)，爐膛負(fù)壓維持在2030Pa，使

34、燃燒漸趨正常。2、升火時(shí)溫度增加不應(yīng)太快，以免各部件因受熱不勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，初次升火從冷態(tài)到汽壓升至工作壓力的時(shí)間一般為34小時(shí)，以后升火時(shí)冷態(tài)爐2小時(shí)，熱態(tài)爐1小時(shí)。3、升火后注意鍋內(nèi)水位變化，如超過最高水位線時(shí)可進(jìn)行排污。4、當(dāng)排汽閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即關(guān)閉排汽閥，并沖洗壓力表彎管和水位計(jì)，當(dāng)汽壓升至23個(gè)表氣壓時(shí)，檢查人孔及手孔是否漏水，如滲漏應(yīng)擰緊人孔、手孔螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。5、當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊聲音，如有異常，立即檢查，必要時(shí)立即停爐檢查，故障解除后方可繼續(xù)運(yùn)行。6、鍋爐燃煤正常運(yùn)行后，準(zhǔn)備點(diǎn)焦?fàn)t煤氣：(1)點(diǎn)焦?fàn)t煤氣前，爐排上應(yīng)有23

35、以上鋪滿明火，煤層厚度加大到160180mm。(2)點(diǎn)焦?fàn)t煤氣前，應(yīng)先將焦?fàn)t煤氣送到燃煤器關(guān)閉閥前，此時(shí)燃燒器上的關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)門均應(yīng)關(guān)閉。(3)焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)關(guān)小爐排上各風(fēng)門，然后再打開燃燒器上的關(guān)閉閥，逐步開調(diào)節(jié)閥；同時(shí)與調(diào)節(jié)閥同步開風(fēng)門，直至全開調(diào)節(jié)閥和風(fēng)門。(4)焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火后，注意鍋爐水位、負(fù)荷、汽壓、汽溫、負(fù)壓等變化，若水位變化大，是因焦?fàn)t煤氣投入太快，焦?fàn)t煤氣投入速度由零負(fù)荷至40負(fù)荷時(shí)，應(yīng)1小時(shí)。(5)在煤、氣混燒時(shí)，點(diǎn)焦?fàn)t煤氣投至設(shè)計(jì)摻燒負(fù)荷時(shí)(40)，應(yīng)關(guān)小爐排下各風(fēng)門，同時(shí)減慢爐排轉(zhuǎn)速，觀察爐排上明火量，以>23爐排明火為宜。7、混燒焦?fàn)t煤氣時(shí)鍋爐應(yīng)注意事項(xiàng)

36、：(1)嚴(yán)格按點(diǎn)火程序操作，吹掃必須認(rèn)真執(zhí)行。(2)在投入焦?fàn)t煤氣后，爐排上應(yīng)一直保持23明火。(3)在燃燒器關(guān)閉閥前，按要求應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)施，包括防回水設(shè)施，快速切斷閥，壓力高低報(bào)警等安全閥門及儀表。(4)焦?fàn)t煤氣燃燒量不應(yīng)超過混燒負(fù)荷量的一40，為保證燃燒安全。焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)2500Pa，為保證穩(wěn)定的燃?xì)鈮毫Γ搜b設(shè)調(diào)壓閥和減壓閥。三、供汽當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時(shí)，準(zhǔn)備向外代汽，注意保持正常水位，燃燒穩(wěn)定。l、微開總汽閥，同時(shí)開啟管路上疏水閥，進(jìn)行暖管，一般不少于10分鐘：2、暖管時(shí)注意管道膨脹、支架情況、如有異常，停止暖管，消除故障后重新暖管；3、總汽閥開啟時(shí)應(yīng)緩慢，同時(shí)注意鍋爐

37、各部件有否異音，如有，立即檢查，必要時(shí)停爐檢查；4、鍋爐供汽后，應(yīng)再次檢查附件、閥門、儀表有無泄漏等情況。5、在任何情況下水位不允許超過最高水位界限。6、總汽閥不應(yīng)開得過大，一般控制在1.52圈之間，以免蒸汽帶水。5.3正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到：水位正常、汽壓穩(wěn)定、廠房整潔、認(rèn)真交接、加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察、確保安全運(yùn)行、防止事故發(fā)生、節(jié)約用煤。一、水質(zhì)要求：鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GBl576工業(yè)鍋爐水質(zhì)(蒸汽鍋爐)要求給水：H總=O.03mmol1.PH7爐水：A總626mmol1.PHl012二、鍋爐水位控制：1、水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)保持在正常水位±25mm范圍內(nèi)。2、不得高于最

38、高或低于最低安全水位。3、水位計(jì)內(nèi)水位正常有輕微波動現(xiàn)象，若水面靜止，則可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。三、水位計(jì)使用1、水位計(jì)應(yīng)每班至少沖洗一次，保持玻璃板經(jīng)常清潔，水位清晰易辨。2、若水位計(jì)內(nèi)水位看不清楚，經(jīng)沖洗無效，或其中一個(gè)損壞，則應(yīng)立即進(jìn)行更換或修復(fù)。3、若兩個(gè)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，待修復(fù)后方可繼續(xù)運(yùn)行。四、給水設(shè)備運(yùn)行。檢查給水系統(tǒng)是否正常、軟水池水位正常，交接班時(shí)啟動備用給水泵一次，試車檢驗(yàn)。五、蒸汽壓力調(diào)節(jié)經(jīng)常注意汽壓變化，勿使汽壓超過最高允許工作壓力，若汽壓因負(fù)荷變化較大時(shí)，及時(shí)與用汽單位及生產(chǎn)部門聯(lián)系。六、壓力表要求l、壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次，檢驗(yàn)壓力是否正常。2、應(yīng)

39、根據(jù)計(jì)量部門規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，校驗(yàn)后封印。七、安全閥試驗(yàn)l、每半月應(yīng)升高汽壓一次，進(jìn)行排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。2、應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排汽(汽包安全閥)和放水(省煤器安全閥)試驗(yàn)，以防止安全閥閥芯和閥座粘住。八、排污操作1、一般給水經(jīng)軟化處理，殘留礦物質(zhì)進(jìn)入鍋爐，經(jīng)不斷蒸發(fā)、濃縮、逐漸沉淀形成水垢、水渣，影響鍋爐安全運(yùn)行，爐水堿度應(yīng)<24mmolI，否則應(yīng)對爐水進(jìn)行排污，一般要求每班定排不少于2次。2、排污注意事項(xiàng)(1)因水位計(jì)放水、省煤器疏水、分汽缸疏水與汽包、集箱排污合用一根總排污管，因此，不得同時(shí)進(jìn)行水位計(jì)沖洗，管道疏水或排污。(2)排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，每次排

40、污以降低鍋爐水位2550ram范圍為宜，不易連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。(3)排污結(jié)束后，過一段時(shí)間，試摸二次閥后管道是否冷卻，檢查排污是否嚴(yán)密。3、定期排污操作：(1)先將二次閥全開，然后微開一次閥(2)排污結(jié)束后必須先緩緩關(guān)小一次閥4、連續(xù)排污預(yù)熱排污管道后緩緩開大一次閥。再關(guān)閉二次閥。(1)正常燃料情況是：火床平整、火焰密而均勻、呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燒段整齊一致，冒出的煙呈淡灰色、爐膛負(fù)壓保持在2030Pa，排煙溫度在160。(2)根據(jù)外界負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整燃燒，保證鍋爐汽壓穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，再加快爐排轉(zhuǎn)速，必要時(shí)可適當(dāng)增加煤層厚度。(3)燃煤層厚度及

41、爐排轉(zhuǎn)速與燃料性質(zhì)及鍋爐負(fù)荷有關(guān)，一般煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度為90120mm為宜，不宜燒煤屑(05mm)，最大煤塊應(yīng)<50mm。(4)爐排變速采用調(diào)整箱傳動裝置，操作無級調(diào)速器進(jìn)行平滑無級調(diào)整。調(diào)整箱內(nèi)外圈間設(shè)置安全銷連接，有效保證輸出軸在發(fā)生超載故障時(shí)斷裂，使?fàn)t排停止轉(zhuǎn)動，若保險(xiǎn)銷斷裂，應(yīng)分析查明斷裂原因，再更換，嚴(yán)禁隨意用釘、鐵絲等代替安全銷。(5)煤層厚度一經(jīng)調(diào)整后，不宜多動，只有當(dāng)煤種、煤質(zhì)變化或鍋爐負(fù)荷劇裂變動時(shí)改變煤層厚度。(6)煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)棚煤現(xiàn)象。(7)對于高揮發(fā)分的煙煤，為防止在煤閘板處燃燒，入爐前應(yīng)均勻澆水，既保證著火理想又不會在煤斗內(nèi)棚煤

42、，含水量一般在810之間。(8)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距煤閘板0.2m的范圍內(nèi)著火，若在距煤閘板O+4m處開始著火，就視為“脫火”。(9)煤層應(yīng)在爐排尾部前0.3m左右處燃燼，形成暗色灰渣，不允許帶紅火。煤、氣混燒時(shí)，應(yīng)保持爐排上23明火，煤氣燃燒質(zhì)量占混燒比例應(yīng)不超過40，焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)2500Pa以上。(10)定期打焦、清灰、防止結(jié)焦脫落落入出渣機(jī)造成卡澀。(11)當(dāng)出現(xiàn)火床火口高低不同，應(yīng)及時(shí)拉平、消除，保證火床平整。(12)應(yīng)避免長時(shí)間壓火，因?yàn)殚L時(shí)間壓火，爐排和兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，可造成不列問題：爐排容易過熱而損壞。爐排兩側(cè)過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。爐排長銷發(fā)生彎曲，短時(shí)間

43、12小時(shí)壓火應(yīng)將煤層離開煤閘板lOOmm，防止燒壞煤閘板。(13)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意鍋爐各部件有無異音，若有立即檢查。(14)一般爐排片串好后左右兩邊各有間隙總和約15ram，過緊會造成爐排在頭部拱起，引起卡住，過松漏煤屑多，已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊螺母，使?fàn)t排不會在鏈輪處拱起，其收緊程度以不起拱為止，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)，因爐排受熱膨脹伸長可產(chǎn)生拱起現(xiàn)象，可將調(diào)速箱下箱殼和活動托板上的四只螺栓放松再收緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排以消除拱起現(xiàn)象，收緊和放松時(shí)左右側(cè)距離必須相等，松緊一致，消除跑偏。(15)鍋爐運(yùn)行時(shí)，爐排若出現(xiàn)卡住，可能由以下情況引起：爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母松緊相差很多，使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏爐排在鏈輪

44、軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。由于鐵的物件、爐排片的碎塊、沉頭螺釘脫落把爐排片卡住。大塊結(jié)焦增加阻力。(16)爐排調(diào)風(fēng)門一般情況下首尾門應(yīng)全關(guān)，中間幾個(gè)門全開，只有在升火和燃料著火困難的情況下，才適當(dāng)打開首門：當(dāng)發(fā)生滿膛火、焦炭在爐排尾部還未燃燼時(shí)，才開尾門。(17)出渣機(jī)可間斷或連續(xù)開動，水封水位應(yīng)保持足夠高度，防止出渣機(jī)受高溫煤渣影響而變形，防止冷風(fēng)漏入爐膛。(18)如鐵器、結(jié)塊煤渣等把出渣機(jī)卡住，應(yīng)在電控箱上用手動使出渣機(jī)反轉(zhuǎn)片刻(點(diǎn)動)，再正轉(zhuǎn)以達(dá)到排除故障的目的，若不能排除故障、則應(yīng)暫時(shí)停爐，以解決出現(xiàn)的問題。(19)爐排前后軸的機(jī)油杯，應(yīng)每周檢查加滿一次，每班對軸承注入機(jī)油。(20)落

45、灰斗內(nèi)煤屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。6清潔生產(chǎn)(1)鍋爐廠房應(yīng)保持清潔，不應(yīng)堆放其他雜物。(2)水位計(jì)、壓力表應(yīng)有良好的照明，便于觀察，值班人員應(yīng)經(jīng)常巡檢、檢查本，本及附件是否正常。(3)調(diào)速箱和鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔、防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。7交接班為保證鍋爐運(yùn)行安全可靠，值班人員在交接班時(shí)，應(yīng)做好以下工作：(1)接班人員要在規(guī)定時(shí)間前到達(dá)崗位，做好接班準(zhǔn)備。(2)交班人員要做到：鍋爐汽壓、水位正常。燃燒穩(wěn)定。各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常鍋爐各附件(管道、閥門、儀表等)安全、靈敏可靠。廠房整潔、照明充足。(3)交接班時(shí)交接內(nèi)容要詳細(xì)、全面、同時(shí)將交接中的情況和問題記錄清楚。8定期工作鍋

46、爐設(shè)備按要求進(jìn)行各項(xiàng)定期工作是保證安全運(yùn)行的有效措施，鍋爐定期工作內(nèi)容硬要求包括：1、沖洗水位計(jì)、壓力表彎管 1次班2、定期排污 l2次班3、爐排前、后軸注油 1次/班4、各轉(zhuǎn)動設(shè)備油位 1次周5、安全閥手動排放試驗(yàn) 1次半個(gè)月6、保險(xiǎn)銷檢查 1次，班7、備用給水泵啟動試驗(yàn)，切換1次周，一次月8、風(fēng)室、灰室清灰 1次/班9、沉淀池清灰 1次月10、爐膛打焦 1次日11、檢查爐排 1次半月12、安全閥、壓力表檢驗(yàn)、調(diào)整1次年13、煤氣水封沖洗吹掃 1次半月14、汽壓、水位報(bào)警試驗(yàn) 1次班15、巡回檢查 2次班9鍋爐停爐9.1鍋爐停爐的方式1、故障停爐(短時(shí)壓火)：遇到爐排卡住或爐排片斷裂、出渣機(jī)

47、卡住等，為了迅速地解除故障，進(jìn)行臨時(shí)故障停爐。2、暫時(shí)停爐：遇其他情況，短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)進(jìn)行暫時(shí)停爐。3、正常停爐：遇計(jì)劃性消缺、檢修、定期檢查維護(hù)時(shí)，須將爐水放掉時(shí)為正常停爐。4、緊急停爐：遇到特殊情況下，為了安全可靠必須緊急停爐。9.2鍋爐停爐的具體步驟鍋爐停爐原因、方式不同，具體操作步驟亦不同。1、臨時(shí)故障停爐：先關(guān)閉焦?fàn)t煤氣關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥(關(guān)閉必須嚴(yán)密)停燃焦?fàn)t煤氣，再停止送風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，調(diào)小風(fēng)擋機(jī)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排將煤拉至距煤閘板300mm處停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。迅速消除有關(guān)故障，若12小時(shí)內(nèi)無法消除故障時(shí)，應(yīng)按暫時(shí)停爐繼續(xù)消除故障。2、暫時(shí)停爐(1)停爐前先停用焦?fàn)t煤氣、關(guān)嚴(yán)關(guān)閉閥、調(diào)節(jié)閥

48、、根據(jù)用汽情況提前20.30分鐘停止進(jìn)煤，減小爐排轉(zhuǎn)速，爐排上的煤距煤閘板300ram時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，落下煤閘板。防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小送風(fēng)機(jī)，待煤燃燼后，停止送風(fēng)機(jī)。(2)鍋停爐前，應(yīng)將汽包水位上至高于正常水位、低于最高水位。(3)停止供汽后待汽包壓力降至零后再關(guān)閉主汽閥及煙氣調(diào)節(jié)板，開啟汽包放空門。3、正常停爐(1)正常停爐是計(jì)劃性停爐，一般運(yùn)行13個(gè)月應(yīng)停爐一次，或每隔36個(gè)月一次。(2)按照暫時(shí)停爐步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70以下時(shí)，放掉爐水，若須縮短冷卻時(shí)間，亦可通過上放水方式進(jìn)行冷卻。9.3緊急停爐(事故停爐)鍋爐運(yùn)行中，若遇以下情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，并及時(shí)通知有關(guān)部門

49、。(1)鍋爐水位低于水位表的最低可見邊緣。(2)不斷加大給水和采取其他措施，水位仍繼續(xù)下降。(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。(4)給水設(shè)備全部失效或因給水系統(tǒng)故障、不能向鍋爐進(jìn)水。(5)水位計(jì)、安全閥或壓力表全部失靈。(6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行。(8)其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。9.4具體步驟如下：(1)迅速停燒焦?fàn)t煤氣、關(guān)嚴(yán)關(guān)閉閥，停止鏈條爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，停止送風(fēng)，并減弱引風(fēng)。(2)熄滅爐膛內(nèi)明火，但嚴(yán)禁用水澆入爐膛。(3)打開點(diǎn)火門，檢查門、冷卻爐瞠。(4)關(guān)閉主汽門。(5)若無缺水或滿水

50、現(xiàn)象時(shí)，可向鍋爐上水和排污，降低鍋爐內(nèi)壓力。(6)若系鍋爐缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水。(7)若因電源中斷，短時(shí)間內(nèi)電源恢復(fù)后，可見水位計(jì)內(nèi)水位、可依次啟動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備投入運(yùn)行，若水位計(jì)內(nèi)看不見水位，按缺水事故處理。1、工藝流程圖2#鍋爐爐崗位技術(shù)操作規(guī)程3、工藝指標(biāo)鍋爐汽包水位正常控制：30一80。燃料參數(shù)：粗焦?fàn)t煤氣熱值4100-4200kcanm3供煤氣壓力：6000.8000Pa，2000Pa停車空氣壓力：>10.6MPa鍋爐額定蒸汽壓力： 1.25MPa鍋爐額定蒸汽溫度： 193-3除氧器水槽溫度：60一70除氧器水槽壓力：O.1MPa除氧器水位：9001200mm4、鍋爐正常生產(chǎn)操作

51、4.1鍋爐使用前的準(zhǔn)備工作4.1.1鍋爐在使用前進(jìn)行全面檢查(包括有關(guān)附件、管道儀表閥門)。未進(jìn)水前必須先關(guān)閉排污閥、開啟排氣閥、讓鍋筒內(nèi)的空氣排出。4.1 2檢查燃燒器及燃料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。4.1.13將經(jīng)水處理后的水注入鍋筒，當(dāng)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水泵。鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GBT1576.2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)。4.2鍋爐點(diǎn)火4.2.1打開總電源開關(guān)，再按啟動按鈕啟動自動點(diǎn)火按鈕，鍋爐可按程序自行點(diǎn)火。4.2 2點(diǎn)火時(shí)溫度升高不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命。應(yīng)通過調(diào)節(jié)負(fù)荷選擇開關(guān)來控制升壓時(shí)間：初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力時(shí)間以34小時(shí)為宜，以后

52、升火時(shí)除有特殊情況急需用蒸汽外，冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。4.2.3點(diǎn)火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€會上升，如超過最高安全水位線時(shí)(此時(shí)水位警報(bào)器應(yīng)報(bào)警)，可進(jìn)行排污。4.2.4當(dāng)開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當(dāng)氣壓升到表壓O.2O.3MPa時(shí)，檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔蓋及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。4.2.5當(dāng)鍋爐氣壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲。如有立即檢查，必要時(shí)應(yīng)即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)進(jìn)行。4-2.6當(dāng)氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽

53、時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。4.3供汽供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于lO分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，等暖管已熱，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開總汽閥，開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時(shí)停爐檢查?？偲y完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動等缺點(diǎn)。鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常。4.4正常運(yùn)行4.4.1鍋爐正常運(yùn)行要求做到，爐筒水位正

54、常，蒸汽壓力穩(wěn)定，燃燒工況良好，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。(1)給水要求鍋爐給水應(yīng)符合GBT1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)的要求。(2)鍋爐水位本系列蒸汽鍋爐設(shè)有水位自動控制、高低水位報(bào)警及缺水保護(hù)裝置。但是仍然不能放松對水位的檢測，應(yīng)使水位保持在正常水位+45mm以內(nèi)。水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即清洗。每班應(yīng)進(jìn)行一次高低水位報(bào)警器的功能檢測。手動進(jìn)水至報(bào)警水位，觀察報(bào)警器是否動作，然后消音、復(fù)位；接著手動排污至報(bào)警線，觀察報(bào)警器是否

55、動作。試驗(yàn)完畢，應(yīng)將所有開關(guān)置于“自動”位置。(3)水位表每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰，正確可靠。如發(fā)現(xiàn)墊圈漏水、漏氣時(shí)應(yīng)上緊填料，如玻璃模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒效果時(shí)，應(yīng)予更換，每天鍋爐裝有兩具水位表，若其中一具發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如兩具同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直至一具水位表恢復(fù)正常后方可進(jìn)行。(4)給水設(shè)備所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開車檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。(5)蒸汽壓力本系列鍋爐設(shè)有壓力自動控制裝置，超壓連鎖保護(hù)，雖然有以上自動保護(hù)功能，但仍不能放松對鍋爐蒸汽壓力的監(jiān)測，注意壓力的變化，決不能允許壓力超過最高允許工作壓力。(6)壓力表壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常