降低凈煤氣含萘-精選文檔

1、-作者xxxx-日期xxxx降低凈煤氣含萘-精選文檔【精品文檔】降低凈煤氣含萘焦爐煤氣在橋管和集氣管內用循環(huán)氨水強烈噴灑，通過氨水蒸發(fā)，帶走焦爐煤氣中大量顯熱將焦爐煤氣冷卻至80-85。冷卻后的焦爐煤氣仍含有大量的焦油氣、萘和水蒸氣等其他物質。為了進一步冷卻煤氣，降低煤氣中的萘含量，由集氣管出來的煤氣應繼續(xù)冷卻至18-22.目前，我焦化廠采用的焦爐煤氣脫萘工藝是在初冷工藝中采用高效橫管初冷器，配合焦油氨水混合液噴灑洗萘工藝。該工藝的特點是：煤氣脫萘效率高，當初冷器煤氣出口溫度冷卻至1820時，煤氣出口含萘可降至0.4g/m3以下，不需另設脫萘裝置即可滿足后續(xù)工藝操作需要。其工藝要點在于向初冷器

2、上、中冷卻段內連續(xù)、均勻噴灑一定量的焦油氨水混合液，以保證在冷卻過程中，對器內及水管外壁積萘及煤氣中的萘進行洗滌吸收。 我焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)采用的是全負壓煤氣凈化工藝，不設終冷塔脫萘。脫除焦爐煤氣中的萘主要依靠的是初冷器和洗苯塔，其中絕大部分萘是在初冷器內被冷凝下來的。去年我焦化廠凈煤氣含萘偏高，在1.0g/m3左右，為了防止萘冷凝下來對后續(xù)煤氣輸送管道造成堵塞，我們對初冷工段和洗苯工段的工藝參數(shù)進行調整，取得了明顯成效，最終將凈煤氣中的萘含量控制在0.2g/m3以下。 1.降低集合溫度 表1-1 焦爐煤氣溫度及含萘 荒煤氣中萘含量約為8-10 mg/m-3 ,由表1-1可以看出煤氣溫度越低，

3、煤氣中萘含量越少。為了有效去除焦爐煤氣中的萘，降低集合溫度是關鍵措施之一。降低集合溫度，應該有效的控制初冷器冷卻水溫度并保證初冷器冷卻效果。 1.1調整初冷器水溫 我焦化廠初冷器采用三段水冷卻焦爐煤氣，一、二段用循環(huán)水，三段用低溫水。為保證較為理想的脫萘效果，我們對水溫作出了嚴格規(guī)定，為了保證穩(wěn)定嚴格控制水的壓力，加開冷卻風扇，調整扇葉角度。經(jīng)過這樣操作，集合溫度能被控制在18-21，不僅將焦爐煤氣中絕大部分萘冷凝下來，而且還延長了初冷器的使用周期，減少了初冷器的清洗次數(shù)。 1.2提高初冷器冷卻效果 初冷器在冷卻焦爐煤氣過程中，煤氣中的萘容易沉積在器壁和水管外壁上，嚴重影響了初冷器的冷卻效果，

4、為了保證初冷器的冷卻效果，我們對初冷器進行定期倒用，并對備用初冷器進行清洗，以此保證初冷器的冷卻效果。 2.穩(wěn)定焦油氨水混合液質量 焦爐煤氣在初冷器中被冷卻下來，煤氣中的萘沉積在初冷器內水管外壁上，被初冷器上部的焦油氨水混合液沖洗下來，防止因萘沉積層太厚而影響初冷器的冷卻效果，為保證沖洗效果。就要求焦油氨水混合液的質量要好。 2.1焦油渣的去除 在用循環(huán)氨水于集氣管內噴灑荒煤氣時，約有60%焦油氣冷凝下來，這種焦油稱為重質焦油，其中混有占焦油總量約30%的焦油渣，為保證焦油氨水混合液質量，就要提高焦油氨水分離效果。為了提高分離效果，我焦化廠采用二次分離的方法。我焦化廠有三臺焦油渣分離箱，原來是

5、并聯(lián)使用，發(fā)現(xiàn)分離效果不佳。后來改為1、3#并聯(lián)使用，除渣后送至焦油氨水分離槽，再從分離槽底部抽至2#除渣箱進行二次分離，將焦油渣徹底去除，避免了焦油渣對初冷器造成的堵塞問題。 2.2焦油氨水比例控制 原來我廠焦油氨水混合液氨水含量約為40%-60%，而且較為不穩(wěn)定，為保證焦油氨水混合液質量，我們將分離槽內焦油氨水分離液面下調200mm，將混合液中氨水含量控制在50%-60%。 3.循環(huán)洗油洗萘 為了進一步降低凈煤氣中含萘量，我焦化廠還采用循環(huán)洗油油在洗苯塔內對煤氣中的萘作進一步的脫除，洗苯塔后的凈煤氣中萘含量可以降到0.2 mg/m-3以下。保證洗苯塔內脫萘效果，要控制好洗苯工段的溫度參數(shù)和循環(huán)洗油質量，在洗苯的同時，將煤氣中的萘吸收下來，確保凈煤氣質量。 3.1穩(wěn)定洗苯操作 圖4-2 萘在焦油洗油中的溶解度 由圖4-2可以看出，隨著溫度的升高，萘在洗油中的溶解度會變大，用循環(huán)洗油脫萘，為了保證脫萘效率，就要嚴格控制洗苯操作溫度，所以我焦化廠洗苯工段入塔洗油溫度調整到28-29。只有控制好洗苯工段循環(huán)洗油的溫度，才可以進一步將煤氣中的萘脫除出去。 3.2降低循環(huán)洗油萘含量 利用循環(huán)洗油洗萘，循環(huán)洗油含萘多少是很重要的。為了保證洗萘效果，我們嚴格控制循環(huán)洗油中的萘含量