甲醇精餾問答

1、1、精餾的目的(為什么要進(jìn)行精餾)? 由于合成反應(yīng)條件如溫度、壓力、催化劑等的作用使合成反應(yīng)偏離主反應(yīng)方向生成各種付產(chǎn)物，成為甲醇中的雜質(zhì)，甲醇作為有機(jī)化工原料，須要有較高的純度，所以為了獲得高純度的甲醇，進(jìn)行精餾除去雜質(zhì)。 2、粗醇中的主要雜質(zhì)有哪些?在精餾過程中如何脫除? 雜 質(zhì) 脫 除 方 法 醚類物質(zhì)(一、二甲醚) 精餾(預(yù)塔) 胺類物質(zhì)(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生 成游離胺，再精餾除去(預(yù)塔) 高沸點物質(zhì) 精餾(主塔) 水 精餾(主塔) 烷烴類物質(zhì) 萃取(預(yù)塔、油分) 無機(jī)雜質(zhì) 主塔底部(殘液排放) 3、精甲醇的生產(chǎn)原理利用粗醇中各組分揮發(fā)度的不同，首先在予塔中脫輕餾分，利

2、用萃取原理在予塔中加入軟水(或稀醇水)，使各種難溶于水的輕有機(jī)餾分有效地分離出去，在油分中加入萃取用稀醇水或軟水，使不溶于水的有機(jī)物蒸餾分有效地分離出水，然后利用甲醇與水及其它有機(jī)組分沸點不同，再在主精餾塔中進(jìn)行精餾，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的殘液。4、為什么預(yù)塔的工作效率往往在主塔中反映出來? 由于主塔頂幾乎是將所有的蒸汽全部冷凝，沒有脫除低沸點雜質(zhì)的能力，如果予塔脫除輕組分不完全會造成主塔溫度波動，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。 5、預(yù)后醇有哪些指標(biāo)，各是多少，控制予后比重有何意義。指標(biāo)：予后醇比重控制在0.84-0.87gcm3PH：79推薦精選T：7580甲醇 75左右 意義：

3、予后醇比重控制在0.84-0.87 gcm3左右，是含CH3OH為70的甲醇水溶液，可增大各餾分之間的相對揮發(fā)度，有利于各輕重組分之間的分離。6、為什么要控制予塔冷凝放空溫度?因為予塔是脫除低沸點雜質(zhì)的，予塔冷凝放空溫度應(yīng)滿足沸點低于甲醇的物質(zhì)全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸點雜質(zhì)，防上輕組分帶入主塔，影響產(chǎn)品質(zhì)量。7、預(yù)塔冷凝放空溫度一般控制在多少?溫度過低或過高有何不利影響? 溫度：4555 溫度過高，雖有利于輕組分充分排放，但也會使氣體中甲醇含量增加造成浪費。如過低，輕組分得不到放空，影響精餾效果。8、精餾塔在開車前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作主要有：檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸汽

4、）是否符合工藝要求；傳動設(shè)備是否備而待用； 設(shè)備、儀表、安全設(shè)施是否齊全好用；所用的閥門要處于關(guān)閉狀態(tài)；各水冷凝（冷卻）器要通少量的水預(yù)冷，加熱釜要通少量的蒸汽預(yù)熱；設(shè)備內(nèi)的氧含量應(yīng)符合投料的要求；做好前后工段（或崗位）的聯(lián)系工作，特別要聯(lián)系好原料的來源供應(yīng)及產(chǎn)品的貯存、運送，同時化驗室準(zhǔn)備取樣分析。9、精餾塔在開車時應(yīng)注意些什么？（1）接到開車命令后，馬上與有關(guān)崗位聯(lián)系，進(jìn)行開車。（2）嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，崗位操作法，加強(qiáng)巡回檢查。（3）精心調(diào)節(jié)。進(jìn)料要求平穩(wěn)，塔釜見液面后按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標(biāo)。隨著塔壓力的升高，逐漸排除塔內(nèi)的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量，當(dāng)回流液槽的液面達(dá)

5、1/2以上時，開始打回流。當(dāng)釜液面達(dá)2/3時，可根據(jù)釜溫的情況，決定是否采出釜液或減少以至停止塔的進(jìn)料量，但是一定要保持塔釜液面在1/22/3處。操作平穩(wěn)后，應(yīng)進(jìn)行物料分析，對不合格的物料可進(jìn)行少量地采出或全回流操作，待分析合格后，轉(zhuǎn)入連續(xù)生產(chǎn)。推薦精選（4）開車時，對閥門、儀表的調(diào)節(jié)一定要勤調(diào)，慢調(diào)，合理使用。（5）發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時分析原因，果斷進(jìn)行處理。10、為什么開車時，釜液的升溫速度要緩慢地進(jìn)行？空塔加料時，由于沒有回流液體，精餾段的塔板上是處于干板操作狀態(tài)。由于沒氣液接觸，氣相中的難揮發(fā)組分，容易被直接帶入精餾段。如果升溫速度過快，則難揮發(fā)組分會大量地被帶到精餾段，而白白為易

6、揮發(fā)組分所置換，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不易達(dá)到合格，造成開車時間長。當(dāng)塔頂有了回流液，塔板上建立了液體層后，升溫速度可適當(dāng)提高。長期停車 接停車命令后，立即停止塔的進(jìn)料，產(chǎn)品可繼續(xù)進(jìn)行采出，當(dāng)分析不合格時，可停止采出，同時停止塔釜加熱和塔頂冷凝，然后放盡釜液。對于分離低沸點物料的塔，釜液的放盡要緩慢地進(jìn)行，以防止節(jié)流造成過低的溫度使設(shè)備材料冷脆。放盡完畢后，把設(shè)備內(nèi)的余壓泄除，再用氮氣置換，合格后才能進(jìn)行檢修。若設(shè)備內(nèi)須進(jìn)人檢修，還需用空氣置換氮氣，在設(shè)備內(nèi)氣體中的氧含量達(dá)19%（體積）以上時，才允許檢修人員進(jìn)入。11、如何調(diào)節(jié)予后比重?通過油水分離器和予塔所加萃取水量來調(diào)節(jié)，予后比重小，多加萃取水，

7、比重大，減萃取水量。12、什么叫回流比?主予塔回流比應(yīng)控制在多少為好?在精餾操作中，回流量與餾出量比稱為回流比。予塔回流比：0.6-0.8 主塔：1.83.0。13、操作中予塔液位保持較高，主塔液位保持較低，為什么?予塔液位高：防止串氣，防止予塔內(nèi)輕餾分隨予后醇帶入主塔。當(dāng)操作中需要調(diào)節(jié)精醇進(jìn)料量和予后醇量時比較方便。主塔液位低有利于殘液的排放，殘液中醇含量下降。14、予塔中為什么要加堿?由于聯(lián)醇生產(chǎn)工藝特點，合成甲醇串聯(lián)在合成氨工藝中，因壓縮機(jī)段間串氣和原料氣體中含少量NH3，使粗甲醇中含有有機(jī)胺等雜質(zhì)。在甲醇合成中還會生成一些羰基化合物，有機(jī)酸對設(shè)備造成腐蝕，為了除有機(jī)胺、羰基化合物、并中

8、和有機(jī)酸，所以要加堿。推薦精選15、簡述加堿流程加堿流程：30的堿液經(jīng)漏斗加入到堿液配制槽，用軟水或稀醇水配制成l-2NaOH溶液，通過稀醇水泵進(jìn)行循環(huán)，使之混合均勻，打至堿液貯槽備用，需用時經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計計量后，進(jìn)入稀醇水泵，與稀醇水混合打至予塔、油水分離器。16、霧沫夾帶引起原因?如何如理?在塔內(nèi)蒸汽速度超過一定限度后，塔內(nèi)上升的蒸汽阻止液體沿塔板下流，便使下一層塔板上的液體涌至上一層塔板，破壞了塔內(nèi)氣液平衡的現(xiàn)象。 原因：入料量大，蒸汽量大，采出量大，或空塔氣速大，板距小。處理方法：減少入料量，將塔底溫度控制稍低于正常操作溫度，加大塔頂采出，減小回流比，此時產(chǎn)品不合格，改進(jìn)事故槽，當(dāng)液位及

9、塔壓降至正常范圍后，再恢復(fù)正常操作。17、什么叫淹塔?如何處理? 淹塔：在精餾操作中，由于入料量大，蒸餾釜底內(nèi)的加熱量小或采出餾分量小等造成塔內(nèi)充滿液體的現(xiàn)象原因：予塔入料量大，蒸汽量小，予后量小(或采出量小)處理方法：減小入料量，增大采出，增大蒸汽量18、殘液中CH3OH過高的原因?處理方法 原因：熱量不平衡，加入蒸汽量小，主塔塔底溫度低物料不平衡，進(jìn)料大，采出小回流量太大塔底液位太高提餾板效率低處理方法：加大蒸汽量，提高主塔塔底溫度推薦精選加大采出量，減小進(jìn)料量保證物料平衡減小回流量停車檢查。19、什么叫做水溶性，影響因素，如何處理?水溶性是指甲醇與水混溶后，溶液澄清情況。影響因素：予塔：

10、a、加入萃取水量的多少，加入量少，不能完全脫除輕餾分，使之帶入主塔，影響水溶性。b、油水分離器長期不-排油，生產(chǎn)中油水分離器回流液要保持一定的停留時間和液位，使甲醇油能很好地靜置、分層、排油。d、定期從第二冷卻器導(dǎo)淋排放冷凝液。主塔：異丁基油采出少，塔壓不穩(wěn)，液泛淹塔，回流比小都可能引起水溶性不合格。 處理方法：控制好稀醇水量，油水分離器及時排油。穩(wěn)定塔壓和蒸汽壓力，盡量使各項指標(biāo)控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔。20、什么是氧化值，氧化值的高和低說明什么?怎樣來調(diào)節(jié)氧化值。甲醇含有一些還原性物質(zhì)，這類物質(zhì)在中性溶液中與KMnO4 發(fā)生反應(yīng)，將其還原成MnO2 ， 氧化值的高、低主要反映精甲醇中

11、還原性雜質(zhì)含量高低，生產(chǎn)中應(yīng)通過調(diào)節(jié)予塔的工作情況，萃取水加入量和主塔異丁基油的采出量來控制。21、 精餾塔塔放空管著火能否采取停車措施來處理?為什么?正確處理方法?主、予塔放空管著火不能做停車處理，因為如果停車，塔內(nèi)會形成負(fù)壓、吸火引起爆炸事故的發(fā)生。正確處理方法，立即給主塔水封槽內(nèi)加水，打開滅火蒸汽或氮氣進(jìn)行滅火，同時馬上檢查著火原因，看是否因為精餾塔蒸氣量太大引起，或是因為冷凝器加水量不足使冷凝效果差，或是因為予塔內(nèi)所加萃取水量不足，不能把甲醇油從予塔分離而從放空管帶出。推薦精選21、影響回流比的因素是什么?如何調(diào)節(jié)回流比?影響回流量的因素：蒸汽用量，蒸汽量大，回流量大冷凝水用量，冷凝水

12、用量大，回流量大影響回流比的因素：予塔中： 蒸汽用量 進(jìn)料溫度 卻水用量主塔中：蒸汽用量冷卻水用量采出量(采出大，回流比小) 22、什么叫“采空”?采空以后如何調(diào)節(jié)?為什么如此調(diào)節(jié)?當(dāng)進(jìn)料量不變，而其醇含量降低，如果采出量不變，必然會造成全塔各層塔板上料液含醇降低，液相中雜質(zhì)組份增加，從表面上看，兩塔的物料保持平衡，各塔液位都在指標(biāo)范圍之內(nèi)，實際上已經(jīng)失去平衡，根據(jù)沸點構(gòu)成圖，塔內(nèi)各點，溫度都會隨之上升，此時應(yīng)加大入料量，減少采出量，否則會使物料失去平衡，操作上稱為塔內(nèi)被“采空”。 在精餾操作中，物料平衡中質(zhì)的平衡比量的平衡更為重要，從熱量平衡方向來說，當(dāng)料液中甲醇含量下降時，被蒸汽加熱在煮沸

13、器中蒸出的甲醇會相應(yīng)減少，同時回流量減少，由塔頂下降的溫度較低的回流液吸收的熱量減少，塔板溫度上升，因此要減少采出量，保持甲醇蒸汽的冷凝量回流的同時增加進(jìn)料量、蒸汽用量，才能重新建立起物料、熱量平衡。23、為什么粗醇進(jìn)料溫度由35提高到50-60后，予塔頂部及各點溫度略為下降?予塔煮沸器蒸汽流量加大，塔底沸騰程度增加，由塔底上升的甲醇蒸汽多，從頂部氣相出來的甲醇蒸汽量也多，加大冷凝水量后，回流量增大，跟塔內(nèi)上升甲醇蒸汽換熱后，溫度就會降低一些。推薦精選24、精醇工段突然停蒸汽時，應(yīng)如何處理?應(yīng)做如下處理工作：停止排放殘液停止采出按正常停車步驟處理25、計量槽中甲醇不合格，大量返回粗醇槽會發(fā)生什

14、么情況?由于粗醇濃度大幅度上升，予后醇也相應(yīng)提高，進(jìn)入主塔以后，主塔底溫度提不起來，輕則引起霧沫夾帶，重則引起液泛(淹塔)，所以要特別小心。 26、什么叫跨溫?主塔跨溫由什么引起，有何危害? 跨溫：因操作不當(dāng)或設(shè)備缺陷引起塔底溫度下降的現(xiàn)象。 原因：(予后)主塔進(jìn)料過大。采出小煮沸器蒸汽流量減少。 處理：減小主塔進(jìn)料(予后)加大采出加蒸汽 27、如予塔頂及各板溫度偏高，如何處理? 溫度偏高的原因有二：整個預(yù)塔的回流比太小。萃取用的稀醇水加量太大，所以可采取以下措施：在保證進(jìn)料溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)的前提下，加大予塔煮沸器加熱用蒸汽，從而加大回流量，降低塔頂溫度 。 28、精醇崗位操作應(yīng)注意些什么?（

15、不選） 注意事項如下： 蒸汽閥門禁止亂動，回流閥門一般不開。推薦精選 予塔塔底液位高，只能用粗醇進(jìn)料，萃取水流量來調(diào)節(jié)，不能用向主塔進(jìn)料來調(diào)節(jié)予塔液位。 6板溫度漲，可以加大予后醇流量。6板溫度降，可減少予后醇流量，禁止用蒸氣調(diào)節(jié)。 嚴(yán)格控制54層、36層塔板溫度漲，減小采出，反之加采。 當(dāng)蒸汽調(diào)節(jié)打自調(diào)至0.35-0.36兆帕。不能任意調(diào)節(jié)，以保持兩塔熱量恒定。 兩塔加熱蒸汽已調(diào)至最佳位置，不能任意調(diào)節(jié)。 主塔液位已打自調(diào)，不要任意調(diào)節(jié)，若26、36及54層溫度上升，測減采，反之加采。若6板、 10板及塔底溫度上升，26、36、54層無變化，則增加予后醇量，同時根據(jù)預(yù)塔液位變化情況，可同時增

16、加粗醇進(jìn)量，反之則減小進(jìn)料。29、突然停電，應(yīng)如何處理?關(guān)蒸汽總閥切斷各泵電源停止采出，停止加堿液按正常停車步驟做好善后處理30、如何保證預(yù)塔回流液質(zhì)量?保證予塔所加稀醇水加入量保證予塔放空溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)保證油水分離器的萃取效果予塔回流采出少量以保證回流液質(zhì)量31、堿液加入量多少有何危害?粗甲醇在進(jìn)入預(yù)塔前加堿，不僅起到在粗甲醇呈酸性時的中和作用，而且防止碳鋼設(shè)備的腐蝕，同時還與有機(jī)胺作用，使其成為游離胺，但是必須控制好加入量，加入量太少，起不到脫除胺類物質(zhì)的作用，予塔脫除輕餾分不完全，帶入主塔從而影響到精甲醇的酸矸性、水溶性、氧化值。加入量大，不僅浪費，嚴(yán)重時，堿與粗甲醇的油類物質(zhì)發(fā)生皂化

17、反應(yīng)。從而起泡，引起液泛的惡果。32、在萃取過程中，如何才能達(dá)到良好萃取效果? 萃取和分離過程有一定的停留時間，一般停留在10min以上，保證油水分離器一定的液位，防止拉空。 萃取劑用量要合理，實踐證明，如果系統(tǒng)3小時不加稀醇水做萃取，精甲醇產(chǎn)品必渾濁。推薦精選33、用蒸汽加熱甲醇時注意什么?通蒸汽要緩慢，防止在液位不高時通氣過快，形成閃蒸在塔板上沒有建立液位時，過早打開蒸汽，重餾分容易上移，使采出的精醇質(zhì)量不合格緩慢通汽，以防視鏡劇熱而破裂34、操作中預(yù)塔底液位偏低，原因是什么，如何處理？予塔底液位低可能是因為： 入料量小 蒸汽量大引起液泛 予后量大 液位指示失靈處理方法：增大入料量蒸汽減小

18、減小予后檢查儀表35、水封槽放空量過大噴醇是因為什么?如何處理?原因：蒸汽量大循環(huán)水不足冷凝效果不佳處理：減小蒸汽量增大循環(huán)水量清洗冷凝器36、回流液槽滿，冷凝器發(fā)生水擊可能是由何而引起，如何處理?原因：蒸汽量大，回流量小，造成回流槽滿，換熱器漏。處理：減小蒸汽量，增加回流量；處理設(shè)備。37、回流泵打不起量的原因是什么?如何處理? 原因： 蒸汽量大 回流溫度高推薦精選 回流槽抽空 泵的機(jī)械故障處理：減小蒸汽量降低加料溫度停泵排氣，減小采出檢修設(shè)備38、 冬季短期停車應(yīng)注意些什么？主，預(yù)塔煮沸器稍開進(jìn)氣要保溫將兩塔液封槽、各回流槽、各泵、各收集槽內(nèi)殘存液體排至地下槽返回系統(tǒng)中待生產(chǎn)用各運轉(zhuǎn)設(shè)備定

19、時盤車嚴(yán)防蒸汽倒淋凍死，做好防凍工作39、影響塔底壓力變化原因是什么?怎樣調(diào)節(jié)?影響塔底壓力變化原因是多方面的，主要有以下幾點：塔底溫度、進(jìn)料組成、進(jìn)料量、回流量及回流溫度、蒸汽加入量、冷凝水壓力等的變化及儀表、設(shè)備、管道的凍堵等因素均可能引起塔壓變化，另外，塔頂采出的太小，也會引起塔壓的波動。調(diào)節(jié)方法塔壓，般是靠液封液位來調(diào)節(jié)，在其它條件不變的情況下，液位降位，塔壓下降，反之則上升。塔壓也可用冷卻水量的大小來調(diào)節(jié)，即相當(dāng)調(diào)節(jié)回流液溫度，在其它條件不變情況下，回流液溫度高塔壓高，反之則低。用調(diào)節(jié)塔底加熱蒸汽量方法來調(diào)節(jié)塔底氣相壓力。40、液封槽的作用是什么?甲醇中可凝性氣體通過液封槽時，液封槽

20、的液位升高，保證了塔底與塔頂?shù)膲毫?，殘液可以回收，若放空管著火時，液封槽可起隔離作用，不使火源進(jìn)入系統(tǒng)。41、影響甲醇成品質(zhì)量因素是什么? 影響因素：進(jìn)料位置、采出位置，異丁基油采出量，回流比，塔底溫度，予后比重，萃取水量和比例等均會影響成品質(zhì)量。推薦精選42、什么叫沸程?在規(guī)定的條件下，取100mL甲醇試樣在常壓下進(jìn)行蒸餾，測定初餾點干點溫度及餾出體積，將測得的溫度校正到標(biāo)準(zhǔn)狀況下的溫度，通過計算即可得被測品的沸程。沸程太寬，說明產(chǎn)品雜質(zhì)較多，沸程太窄，產(chǎn)品質(zhì)量過剩。43、對采用強(qiáng)制回流的精餾塔，回流突然中斷是什么原因？怎樣處理？回流突然中斷的原因可能是：（1）回流泵的電機(jī)跳閘；（2）回流液

21、貯槽內(nèi)的物料抽空；（3）回流液泵不上量；（4）對低沸點的回流液，因溫度過高或泵的輸出量過小，物料在泵內(nèi)氣化而不上量。應(yīng)根據(jù)引起回流中斷的原因，采取相應(yīng)的措施處理。假如故障不能在短時間內(nèi)排除，則應(yīng)按臨時停車處理。44、精餾塔塔溫等工藝指標(biāo)正常，而產(chǎn)品卻不合格的主要原因是什么？精餾塔的操作對甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量起主要作用，對于偏離工藝指標(biāo)，如超溫、超壓、回流比太小而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，操作中容易及時發(fā)覺，并及時糾正。然而也經(jīng)常會遇到這樣的情況：看似塔內(nèi)物料、汽液、熱量都達(dá)到平衡，各項操作參數(shù)也均在指標(biāo)內(nèi)；既無沖料、液泛，壓力、溫度也額大的波動；而產(chǎn)品的水溶性、氧化性或水分卻不合格。微量的雜質(zhì)（包括水分

22、）在操作的塔溫中并未能反映出來，卻使產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)。重組分上移，是影響甲醇水溶性、氧化性及水分的一個重要原因。防止重組分上移，連續(xù)有效地采出重組分是很重要的。短時間內(nèi)對重組分不采出，似乎對精甲醇水溶性、氧化性并不產(chǎn)生影響；但隨著氧化性重組分在塔內(nèi)的累積，它會逐板上移，因此，在正常的塔溫下，也會降低精甲醇的水溶性、氧化性。濃聚在提餾段，雜醇油采出漂浮在上層的烷烴油狀物也影響水溶性、氧化性。重組分的采出量根據(jù)簡單的分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)。堅持重組分采出，對降低精甲醇中乙醇含量也是有利的。另一種情況，由于預(yù)精餾塔處理不當(dāng)，有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)入精餾塔，聚集在塔的中部區(qū)域，依靠雜醇油采出白不能生效，這時應(yīng)在塔的中部40

23、44層取樣分析，加水混濁嚴(yán)重，也應(yīng)該將這部分中沸點抽出。45、精甲醇產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題？水溶性 ：精甲醇產(chǎn)品加水后出現(xiàn)混濁現(xiàn)象；推薦精選穩(wěn)定性 ：精甲醇產(chǎn)品用配制好的高錳酸鉀做氧化值試驗，未到指標(biāo)規(guī)定時間即變色。水分 ：精甲醇產(chǎn)品水分超標(biāo)。色度： 精甲醇產(chǎn)品與蒸餾水對比呈微銹色，這一般是粗甲醇原料或精餾設(shè)備未清洗干凈所致。 堿性：有異味精甲醇產(chǎn)品堿性高，且有魚腥異味。這是由于原料氣中的氨與甲醇生成甲胺（特別是二甲胺與三甲胺）所造成的。47、控制精餾塔提餾段靈敏板溫度的好處是什么？在精餾塔的逐板計算中，可以發(fā)現(xiàn)某一板或某一段板液的組成變化較大，因而反映出的溫度變化也較大。在操作中發(fā)生變化使物料平

24、衡被破壞時，該板或該區(qū)域板段的溫度變化最靈敏。實際生產(chǎn)中就選取其中一塊板作為靈敏板，以此溫度來控制物料的變化。精餾塔提餾段的靈敏板選在自下而上第812塊板處，稱雜醇油采出溫度，一般控制8894。控制該點溫度的好處：變化靈敏，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。可以提前看出物料的變化趨勢，提前調(diào)節(jié)。溫度升高說明重組分上移，溫度下降說明輕組分下移，特別是溫度下降時，應(yīng)提前加大塔頂采出或減少入料。必要時，增加雜醇油采出，避免甲醇和中沸組分下移到塔釜，從而造成塔底排出殘液中甲醇及COD超標(biāo)。48、 萃取精餾原理及萃取劑的選擇：萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發(fā)度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發(fā)度）差別很小的溶液。對于萃取精餾來說，萃取劑常?？梢赃x擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據(jù)如下：（1）萃取劑的選擇性要大。被分離組分在萃取劑中相對揮發(fā)度的大小稱為萃取劑的選擇性。被分離組分在萃取劑中相對揮發(fā)度增大得多，分離就容易，也就是所選擇的萃取劑的選擇性大。選擇性是選擇萃取劑的主要依據(jù)。因為選擇性的大小也就決定了被分離組分中輕重關(guān)鍵組分分離的難易程度。因此塔板數(shù)的多少