地坪施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1、主要標準類 別規(guī)范規(guī)程名稱編 號國家標準鋼筋混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB50204-2011國家標準建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2010國家標準建筑工程施工質量驗收規(guī)范GB50300-2011國家標準建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-2012國家標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011國家標準混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95國家標準混凝土質量控制標準GB50164-2011國家標準纖維混凝土應用技術規(guī)程JGJ/T221-20101.2、施工圖紙圖紙名稱文件編號出圖日期總平面圖沖壓主裝修做法表沖壓平面圖焊裝主裝修做法表焊裝平面圖總裝主裝修做法

2、表總裝平面圖焊裝分裝主裝修做法表焊裝分裝平面圖二、工程概況2.1、工程信息工程名稱建設地點建設單位設計單位監(jiān)理單位2.2、建筑概況 建筑概況 車間項目xx車間xx車間xx車間xx車間占地面積15895.552543.8770301.675859.7建筑面積17002.348827.3566420.486638.1層 數(shù)主體單層，生產(chǎn)配套用房二層框架。主體單層生產(chǎn)配套用房二層框架。主體單層，生產(chǎn)配套用房三層框架。主體單層，局部二層。防水等級級級級級抗震等級6級6級6級6級耐火等級二級二級二級二級雨排方式有組織內排水有組織內排水有組織內排水有組織內排水使用年限50年50年50年50年結構類型鋼結構

3、鋼結構鋼結構鋼結構2.3、地坪工程概況及做法2.3.1xx車間地坪做法面 層 材 料構 成 做 法耐磨地面注：承受荷載重量為100kN/1.混凝凝密封固化劑罩面，固化劑滲入混凝土5mm2.非金屬耐磨骨料（骨料含量5kg/本色)3. 250厚C30鋼筋混凝土，內摻鋼纖維15kg/m³，配12200雙層雙向4. 0.3厚PE膜,薄膜搭接寬度200mm。5. 250厚6%水泥穩(wěn)定碎石層6. 500厚塘渣7.素土夯實(分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94)耐磨地面注：承受荷載重量為150kN/1.混凝凝密封固化劑罩面，固化劑滲入混凝土5mm2.非金屬耐磨骨料（骨料含量5kg/本色)3. 300厚

4、C30鋼筋混凝土，內摻鋼纖維15kg/m³，配14200雙層雙向4. 0.3厚PE膜,薄膜搭接寬度200mm。5. 250厚6%水泥穩(wěn)定碎石層6.塘渣換填至老土層7.素土夯實(分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94)耐磨地面注：承受荷載重量為50kN/1.混凝凝密封固化劑罩面，固化劑滲入混凝土5mm2.非金屬耐磨骨料（骨料含量5kg/本色)3. 250厚C30鋼筋混凝土，內摻鋼纖維15kg/m³，配10200單層雙向4. 0.3厚PE膜,薄膜搭接寬度200mm。5. 250厚6%水泥穩(wěn)定碎石層6. 300厚塘渣。7.素土夯實(分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94)2.3.2xx車間地

5、坪做法及分布圖面 層 材 料構 成 做 法耐磨地面注：承受荷載重量為100kN/1.混凝凝密封固化劑罩面，固化劑滲入混凝土5mm2.非金屬耐磨骨料（骨料含量5kg/本色)3. 250厚C30鋼筋混凝土，內摻鋼纖維15kg/m³，配12200雙層雙向4. 0.3厚PE膜,薄膜搭接寬度200mm。5.200厚6%水泥穩(wěn)定碎石層6. 200厚4%水泥穩(wěn)定碎石層7.素土夯實(分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94)耐磨地面注：承受荷載重量為150kN/1.混凝凝密封固化劑罩面，固化劑滲入混凝土5mm2.非金屬耐磨骨料（骨料含量5kg/本色)3. 250厚C30鋼筋混凝土，內摻鋼纖維15kg/m&#

6、179;，配12200雙層雙向4. 0.3厚PE膜,薄膜搭接寬度200mm。5.200厚6%水泥穩(wěn)定碎石層6. 200厚4%水泥穩(wěn)定碎石層7.素土夯實(分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94)2.3.3xx車間地坪做法及分布圖面 層 材 料構 成 做 法耐磨地面注：承受荷載重量為50kN/1.混凝凝密封固化劑罩面，固化劑滲入混凝土5mm2.非金屬耐磨骨料（骨料含量5kg/本色)3. 250厚C30鋼筋混凝土，內摻鋼纖維15kg/m³，配10200單層雙向4. 0.3厚PE膜,薄膜搭接寬度200mm。5. 200厚6%水泥穩(wěn)定碎石層6. 200厚4%水泥穩(wěn)定碎石層7.素土夯實(分層夯實，夯實

7、系數(shù)不小于0.94)耐磨地面注：承受荷載重量為30kN/1.混凝凝密封固化劑罩面，固化劑滲入混凝土5mm2.非金屬耐磨骨料（骨料含量5kg/本色)3. 250厚C30鋼筋混凝土，內摻鋼纖維15kg/m³，配10200單層雙向4. 0.3厚PE膜,薄膜搭接寬度200mm。5. 200厚6%水泥穩(wěn)定碎石層6. 200厚4%水泥穩(wěn)定碎石層7.素土夯實(分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94)2.3.4xx車間地坪做法及分布圖面 層 材 料構 成 做 法耐磨地面注：承受荷載重量為50kN/1.混凝凝密封固化劑罩面，固化劑滲入混凝土5mm2.非金屬耐磨骨料（骨料含量5kg/本色)3.150厚C30鋼

8、筋混凝土，內摻鋼纖維15kg/m³，配12200雙層雙向4.150厚C30鋼筋混凝土，配10150單層雙向5. 0.3厚PE膜,薄膜搭接寬度200mm。6. 250厚6%水泥穩(wěn)定碎石層7. 300厚塘渣8.素土夯實(分層夯實，夯實系數(shù)不小于0.94)三、施工部署及資源保證措施3.1資源保證措施3.1.1勞動力計劃序 號工種數(shù)量備注1振搗手6人/泵2刮平8人3墁光8人4放料員4人5混凝土找平10人6鋼筋工10人7鎧裝縫安裝6人8鋼纖維投料工2人9卸車力工4人10測量員2人3.1.2投入施工機械設備主要施工機械設備表序號設備名稱數(shù)量備注1震動棒12根2試塊模4組3坍落度筒2個 4地坪墁光

9、機12臺5水磨機3臺6塵推15個7噴壺10個8激光整平機1臺910t吊車1臺10叉車1臺四、施工準備4.1、施工準備4.1.1施工準備工作計劃工程項目施工準備分為技術準備、物資準備、生產(chǎn)準備和施工現(xiàn)場準備。4.1.2技術準備技術準備是施工準備的核心，任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成人、財、物的損失，因此必須認真細致地做好技術準備工作。具體有以下內容：1、施工圖紙會審：組織技術人員認真學習設計施工圖，掌握施工圖紙的全部內容，熟悉設計目的、設計意圖、領會設計效果，提出合理化建議。2、會同有關單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關資料的移交，熟悉場地情況，包括場地

10、構筑物、管線埋設、種植條件等。3、編制施工組織設計：它是指導施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動的技術經(jīng)濟文件，闡明施工工藝和主要項目的施工方法、勞動力組織和工程進度、質量、安全、文明施工的保證措施，收集以前施工的各種經(jīng)驗，針對本工程的特點和難點，以及建設單位的要求，編制切實可行的施工方案。4、技術交底：在工程開工前，工程技術負責人應組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體工程內容、施工現(xiàn)場、關鍵工序和施工難點的質量要求、操作要點及注意事項，驗收標準等進行交底。技術交底采取“雙層三級制”，交底后施工人員認真反復學習，貫徹執(zhí)行。4.1.3物資準備物資準備工作包括材料準備、施工機具準備和安全防護用品的準備。1、

11、材料準備：根據(jù)工程內容確定需用量，確定好貨源，簽訂購買合同，據(jù)進度要求制訂進場計劃，組織好運輸。對主要建筑材料，應根據(jù)實際情況做好材料采購計劃，分批進場，對各種材料的入庫、檢驗、保管和出庫應嚴格遵守公司質量文件的規(guī)定，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具準備：根據(jù)施工工藝的需要，編制施工機械使用計劃，工程進度要求，確定進退場的時間。五、主要施工流程及方法素土夯實5.1、施工流程塘渣、換填或水穩(wěn)層施工PE膜鋪設分倉縫安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑攤鋪、振實、整平干撒耐磨骨料粉劑固化劑切縫養(yǎng)護養(yǎng)護5.2、施工順序安排施工順序安排：地坪澆筑順序為跳躍前進按照“分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則

12、施工，其模式和跳棋一樣，即隔一段澆一段。相鄰兩段間隔時間不少于七天，以避免混凝土施工初期部分激烈溫差及干燥作用，保證混凝土凝固前的應力完全釋放。（區(qū)塊編號詳見附圖）5.3施工現(xiàn)場環(huán)境要求1、封閉施工區(qū)域，防止風及其他不利因素影響混凝土的正常凝固。2、澆筑區(qū)域必須確保頂板完全封閉，避免陽光或雨水影響地坪澆筑。3、如果廠房結構未能完全封閉，就必須增加臨時圍擋措施，避免因氣候因素造成混凝土地坪開裂。4、室溫控制在10攝氏度以上。5、夜間施工，現(xiàn)場必須有充足的頂光照明； 5.4、模板（鎧裝分倉縫）施工方法5.4.1鎧裝分倉縫選用本工程地坪面積大，需要分塊進行澆筑，面層混凝土施工縫采用由業(yè)主提供的鎧裝分

13、倉縫進行施工，既使用鎧裝分倉縫作為模板使用，規(guī)格根據(jù)地坪厚度選用。由上表與圖紙，最終選用鎧裝分倉縫BAFJ10-245-3000型5.4.2鎧裝分倉縫的安裝1、根據(jù)放線位置從縱橫交叉處開始安裝，固定后使用標準件進行安裝，安裝時應確定好安裝位置及安裝高度，應使用激光或光學水準儀和經(jīng)緯儀確定標高和保證分倉縫的直順度。2、當分倉縫的位置及標高確定后，可以用14500短鋼筋打入基層300作為固定支點進行固定，固定用鋼筋只能在第一次澆筑的相反變繼續(xù)安裝，且在第二次澆筑前應切斷固定鋼筋，否則會影響分倉縫的自由滑動，使地坪產(chǎn)生裂縫。3、待混凝土干硬收縮后，形成穩(wěn)定的縫以后（大約28天）；用除塵設備，把縫里的

14、垃圾清理出來，并且清潔干凈，然后嵌上彈性密封膠 5.5、地坪與設備基礎連接處做法 地坪與設備基礎連接位置安裝傳力桿，傳力桿采用直徑20圓鋼，長度為500mm，間距為300mm，傳力桿一端外套長度為250mm，管內徑25mmPVC套管，并且套管一端使用膠帶封閉，最終形成外露250mm300mm。 5.6、鋼筋工程施工方法1、混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設計要求（具體詳見各車間地坪概況及做法表格），鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設后要保證鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的砂漿墊塊墊起，砂漿墊塊高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、鋼筋原材料應符合質量要求，其調直、切斷、彎曲

15、都必須用專用機械，人工配合進行制作。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，從而節(jié)約鋼材。3、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點扎牢, 中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢?；炷翝补鄷r避免踩踏鋼筋，鋼筋踩踏后要及時校正。4、鋼筋綁扎要嚴格保證施工人員充足，在地坪混凝土施工前應完成所澆筑區(qū)塊下一區(qū)塊的鋼筋綁扎。5.7、混凝土工程施工方法5.7.1混凝土地坪澆筑環(huán)境要求： （1）封閉施工區(qū)域，防止風及其他不利因素影響混凝土的正常凝固；（2）澆筑區(qū)域必須確保頂板完全封閉，避免陽光或雨水影響地坪澆筑；（3）如果廠房結構未能完全封閉，就必須增加臨時圍擋措施

16、，避免因氣候因素造成混凝土地坪開裂；（4）室溫控制在10攝氏度以上；（5）夜間施工，現(xiàn)場必須有充足的頂光照明； 5.7.2混凝土的材料要求為保證地坪的施工質量，防止地面開裂，應保證混凝土的技術要求?；炷翍捎靡韵聵藴侍峁夯炷翗颂枺篊30 水灰比：0.48 水泥含量：約280-320kg/m3 沙的規(guī)格：河沙細度模數(shù)2.42.7, 含泥量少于1；骨料規(guī)格：級配良好的骨料, 石子采用花崗巖碎石, 最大粒徑不大于31.5mm; 水質要求：使用干凈自來水，水溫28混凝土車到場間隔時間：2030分鐘初凝時間：3.55小時終凝時間：610小時5.7.3鋼纖維鋼纖維技術參數(shù)：60mm長鋼纖維，長徑比1

17、00，鋼纖維由水溶性膠粘結成排，兩端帶鉤，鋼纖維抗拉強度大于1200MPa,抗折大于0.54。鋼纖維的投放量應保證15kg/m³。鋼纖維于混凝土站投放，配置投料員2人，卸車工人4名吊車叉車各一輛保證鋼纖維順利卸車與投放。為保證鋼纖維在混凝土中均勻分布，防止形成纖維結團攪拌工藝宜采取先干后濕的攪拌工藝。即先將鋼纖維和粗細骨料干攪拌，把纖維打散，然后再加人其他材料濕拌，且每次攪拌量不大于攪拌機公稱容量的1/3,并適當延長攪拌時間。5.7.4、混凝土攤鋪1、混凝土采用商品混凝土，塌落度要嚴格控制在進場時140mm±20mm。入模依照現(xiàn)場實際選用泵送或自卸方式，人工協(xié)助攤鋪至設計厚

18、度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為23cm)。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。2、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。5.7.5、激光整平激光正平設備介紹Somero神龍SXP大型激光整平機技術參數(shù)施工流程： 1、設定澆筑區(qū)域，四周安裝模板（鎧裝縫），并確定澆筑順序。選定合適的位置，安裝激光發(fā)射器；根據(jù)設計標混凝土面層高，調整激光整機作業(yè)單元標高。最大限度保證施工過程中存在激光發(fā)射盲區(qū)，影響施工標高誤差和質量問題。2、使用機械設備澆筑混凝土。施工人員正確指揮混凝土運輸車輛均勻卸車，并保證

19、激光整平設備有最夠的空間進行混凝土整平作業(yè)，控制混凝土的預攤鋪距離不超過激光整平機最大伸展長度。3、使用激光整平機對混凝土進行激光整平作業(yè)，并在激光整平過程中復檢完成作業(yè)面的標高。4、柱邊、墻邊以及分倉周邊使用激光整平機無法操作區(qū)域，需要施工人員進行人工振搗，手工刮平處理；并反復檢查標高是否符合要求。5.7.6、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為混凝土耐磨地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。7、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內外溫度

20、（中心與表面，表面與外號）25，從而達到養(yǎng)護的目的?；炷镣暾酿B(yǎng)生周期為28天,在此期間內應避免進行重荷載使用,超出5噸重的車輛禁止進入養(yǎng)生期內的混凝土表面。5.8耐磨地面做法施工流程：(1) 去除浮漿 使用加裝圓盤的機械鏝將混凝土表面的浮漿破壞掉。(2)撒布材料 將規(guī)定用量的2/3 西卡耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次材料撒布。待耐磨材料吸收一定水分后，進行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(yè)(1/3 材料)。² 撒布材料投入施工時機，必須掌握混凝土凝結性能，組織人員及時投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投人時機過早會造成工作面踐踏

21、嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，造成起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。² 撒布質量要求。硬化劑用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當。拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產(chǎn)生污染。 (3)圓盤作業(yè) 待耐磨地面材料吸收下面水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)，機械鏝作業(yè)應縱橫交錯進行。 (4)機械鏝作業(yè)在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉速度和機械鏝的角度變化應視混凝土地臺的硬化情況而作調整。機械鏝作業(yè)應縱橫向交錯進行。(5)表面抹光作業(yè) 使用MQ雙盤駕駛式抹光機最終

22、完成收光。卸模作業(yè)可以在耐磨地面完成后第二天進行，卸模作業(yè)時應注意不要損傷地臺邊緣。l 確定施工工作量，將規(guī)定用量的材料事先準備好，采用人工分兩次按照施工順序縱橫交錯進行撒布，確保無遺漏、無堆積現(xiàn)象。l 后續(xù)機械鏝作業(yè)過程過程中反復搓毛,保證材料攤鋪分布均勻統(tǒng)一,厚度一致,表觀無差別;l 在耐磨面層壓光完成后，按照施工設計的誘導縫做好彈線工作，在滿足切割條件的情況下及時切割，上述工序應在混凝土澆筑后48小時內完成；5.9、切縫與養(yǎng)護1、按照施工設計的誘導縫做好彈線工作，在滿足切割條件的情況下及時切割，上述工序應在混凝土澆筑后48小時內完成。2、切縫深度為混凝土厚度1/3，縫寬5mm，收縮縫切割

23、采用軟切法，需要在混凝土澆筑后48小時內進行。 3、切割工序完成后，采用人工開始大面積撒水覆蓋養(yǎng)護膜，做好養(yǎng)護工作，一般養(yǎng)護周期不少于7天，在這一周內確保地坪表面處于濕潤狀態(tài)。混凝土地板應充分考慮到混凝土的收縮，分割縫的設置應以深化圖要求為準。4、填縫在地坪澆筑完成28天后進行。具體做法見下圖。 5.10、地坪養(yǎng)護用水水井的布置與構造1、井口：井口應高于地面以上0.50m，以防止地表污水滲入井內，一般采用優(yōu)質粘土其深度不小于4.00m； 2、井壁管：水井的井壁管采用波紋管，井壁管直徑300mm（內徑）；3、濾水管：水井采用橋式濾水管，濾水管外均包一層30目40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的

24、直徑相同； 4、沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內沉砂堵塞而影響進水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.00m； 5、填礫料：從井底向上至地表以下2.004.00m均圍填中碎石； 6、填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質粘土圍填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作；7、總裝車間布置6口水井、焊裝車間布置4口、沖壓2口、小涂裝1口。布置位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，布置原則為縮短取水距離且不影響正常施工。5.11其他注意事項1、由于水穩(wěn)層早已完成鋪筑，且已作為現(xiàn)施工地面使用較長時間，表面破損嚴重，故在PE膜鋪設前應重新處理水穩(wěn)層表面，既將水穩(wěn)表面松散碎石清理干凈2、PE

25、膜塊搭接寬度不小于200mm，方法為采用人工按規(guī)定順序和方向分區(qū)、分塊鋪設，形成自然松弛并與下方墊層面貼實，不宜打褶、懸空，滿鋪整個施工區(qū)域，并且安排專職人員檢查監(jiān)督。3、分倉縫安裝到位固定穩(wěn)固后方可進行混凝土澆筑?；炷烈獫仓脚c分倉縫上表面平齊。澆筑時要保證所有傳力板與鞘套周圍振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。4、混凝土施工后應對現(xiàn)場進行完全封閉，除后續(xù)工序施工人員外，無關人員不得進入，避免影響施工質量。5、柱邊、墻邊以及分倉周邊使用激光整平機無法操作區(qū)域，需要施工人員進行人工振搗，手工刮平處理；并反復檢查標高是否符合要求。6、填縫使用清縫設備清理伸縮縫內泥漿、垃圾，使用真空吸塵器清理干凈。7、切割工序完成后，采用人工開始大面積撒水覆蓋養(yǎng)護膜，做好養(yǎng)護工作，一般養(yǎng)護周期不少于7天，在這一周內確保地坪表面處于濕潤狀態(tài)。8、混凝土完整的養(yǎng)生周期為28天,在此期間內應避免進行重荷載使用,超出5噸重的車輛禁止進入養(yǎng)生期內的混凝土表面.9、各車間物流門處為保證地坪質量設置分倉縫，具體詳見各單體圖紙。六、質量保證措施1、砼澆筑前要掌握近期天氣變化，雨天不宜安排砼施工，小雨天打灰應及