5S現(xiàn)場管理提高效能

1、5S現(xiàn)場管理提高效能 當前很多企業(yè)正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，需首先導人5S。何謂5S： 整理（） 整頓（） 清掃（） 清潔（） 素養(yǎng)（）。 “5S”一旦導人后，對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階，所以一定要堅持，切勿中途停止。 “5S”效能 開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，假如員工每天工作在滿地臟污、處處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質量的熟悉，獲得顧客的信任和社會的贊譽以及提高員工的工作熱忱、

2、提高企業(yè)形象、增加企業(yè)競爭力。 開展“5S”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽視了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經?？吹降匿亸埇F(xiàn)象有： 無價值的工作造成的鋪張，如不必要的會議，開會的空談； 信息錯誤造成的鋪張，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失； 等待的鋪張，如停工待料； 操作不當，導致設備故障造成的鋪張； 意外事故造成的鋪張，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失； 生產過量或不足造成的鋪張，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果； 原材料庫存量過多或過少的鋪張，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等； 產品檢驗和返工的鋪張。企業(yè)應當通過實施

3、現(xiàn)代質量掌握方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本； 物品堆放，標志管理混亂造成的鋪張，物品在流轉或庫存中堆放不合理，無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。而標志混亂，在企業(yè)內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失； 文件缺乏和記錄管理不善造成的鋪張。文件缺乏、管理混亂必定的問題是進行跟蹤和改進，必定對企業(yè)的發(fā)展產生負面效應。 一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“5S”活動加強現(xiàn)場管理，解決上述鋪張現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益

4、。 “5S”用法 現(xiàn)場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“5S”活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下： 要訣一：不用的東西丟棄；不太常用的東西放在較遠的地方；間或使用的東西支配專人保管；經常使用的東西放在身旁四周； 要訣二：能快速拿來的東西放在身旁四周；拿來拿去非常花時間的東西，只留下必要的數(shù)量。 第二步是“整頓”，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式，即定置定位。 第三步是“清掃”，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創(chuàng)造一個光明，整齊的工作環(huán)境。 “清潔”是“5S”活動中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項活動的連續(xù)和深

5、入，專心維護和保持在最佳狀態(tài)， 最終是“素養(yǎng)（紀律）”。素養(yǎng)就是提高人的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標準的良好習慣和作風，這是“5S”活動的核心，沒有人員素養(yǎng)的提高，各項活動就不能順當開展，開展了也堅持不了，所以抓“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素養(yǎng)?！?S”管理始于素養(yǎng)，也最終素養(yǎng)。 “5S”推進 首先，管理人員要明確“5S”，關心“5S”現(xiàn)場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視“5S”，關心“5S”管理。其次，對全員進行“5S”管理的意義及做法要求。 其三，制定“5S”管理應達到的目標： 事故零缺陷，零投訴； 高產品質量，降低不良品率； 持續(xù)開展“5S“管理活動，達到認證標準。 第四是選擇示范單位或部門，領先實施“5S”管理。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門領先開展，集中力氣樹立樣板，然后推行到企業(yè)的每個部門。 第五是跟蹤檢查。經過每一階段的推進后，由企業(yè)高層主管，各部門負責人巡回檢查，發(fā)覺存在的問題，即時監(jiān)督整改，直至最終達到要求。 實踐證明，通過認證的企業(yè)，經過有效開展“5S”現(xiàn)場管理，