預制板安裝方案

1、預制空心樓板安裝方案一、 工程概況略二、施工準備2.1安裝前檢查空心板是否到達強度要求，未達到強度要求的禁止吊裝。2.2設備和人員準備施工設備：50t履帶吊2臺，平板車2輛。施工人員：施工技術負責人1人，施工人員2人，吊裝指揮員1人，安裝工4人，吊車司機2人。三、施工工藝3.1、工藝原理一般的預制空心板安裝施工時對板縫控制是按規(guī)范要求的，在本工程中板縫在符合規(guī)范的前提下，控制在30mm50mm之間，以滿足特制底模對板縫的要求。直徑20的半圓線條可以使板底裂縫的產(chǎn)生。一般灌縫時是留有10mm左右深的凹槽為了競選蓄水養(yǎng)護，留有凹槽在以后的樓面清理時容易積灰及建筑垃圾，清理起來也相當麻煩。本工法中的

2、要求是一次澆筑結(jié)平，但表面要搓毛，這樣以后清理樓面就相當方便，且不會留對以后樓面結(jié)面的影響因素。專人對所澆筑的砼進行養(yǎng)護可以確保砼的質(zhì)量。3.2、工藝流程及操作要點3.2.1工藝流程檢查預制空心樓板的質(zhì)量 板端堵孔 復核墻體軸線尺寸及預留洞口尺寸 抄平、抹找平層 彈線 板端坐漿 吊裝樓板 調(diào)整就為 板縫支模、鋼管支撐 清洗板縫、刷素水泥漿 澆筑同標號細石砼、振實、搓毛 砼養(yǎng)護 板端澆筑砼 拆模 3.2.2操作要點3. 2.2.1按一般的安裝要求準備好施工工具、材料。3.2.2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置時施工機械及所需用的勞動力，保證材料的供應。3.2.2.1.2檢查預制空心板質(zhì)量，構

3、件要有出廠合格證，表面是否有裂縫、掉角、翹曲、等明顯缺陷，如有缺陷立即予以更換。3.2.2.1.3 預制空心板對方場地應平整堅實。四周有排水溝。堆放是要注意構件受力方向，嚴禁錯向堆放，每垛不得超過10塊，層間放置墊木。按板的不同型號分類堆放，板端錨固筋用套管理順，并向上完成45°的彎，不得完成死彎，防止斷裂。3.2.2.1.4預先制備足夠數(shù)量的特制底模：如下圖 3.2.2.2 板端堵孔板端堵孔可以保證質(zhì)量，提高房屋的整體抗震能力。事先用M2.5水泥砂漿預制50mm左右高，外徑小于板孔徑的圓柱體堵塊。堵塊一端預埋兩根1820號鐵絲。為增強板端縫砼與板的連接性能，板支撐于磚墻，堵塊深入板

4、孔40mm在大模板墻上深入5080mm，放置堵塊后用預埋鐵絲勾住板肋固定堵塊。3.2.2.3復核墻體軸線及預留洞口準確的墻體尺寸能保證安裝正確型號的預制空心板，會發(fā)生過長或過短的情況。預留洞口準確定位才能調(diào)整好板間距。3.2.2.4 抄平、抹找平層 安裝前兩天將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高，如標高不對則按設計標高抄平，抹1:2.5水泥砂漿找平層。當需要找平的厚度大于20mm時，應用細石砼找平。3.2.2.5彈線在找平層上彈出板端支撐長度控制線（在磚墻上支撐不小于80mm，梁上支撐不小于60mm），在墻或梁的側(cè)面彈出安裝位置線。3.2.2.6 板端坐漿安裝預制空心板是要保證板與墻體或梁是整體性，

5、抹一層810mm厚的1:2.5水泥砂漿，隨吊隨抹。3.2.2.7吊裝 起吊時要求各調(diào)點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂，板要對號入座，不得錯放，板端對準位置線，緩緩下降，安穩(wěn)后再脫鉤。3.2.2.8調(diào)整就位用撬棍撥動兩端，使板面兩端支承長度及板間縫隙符合要求。3.2.2.9板縫支模、鋼管支撐因為板縫控制在2030mm, 采用預制好的底模安裝與板底，為防止在澆筑砼時模板沉降或變形，間距800mm用鋼管豎向進行支撐，如下圖：3.2.2.10清洗板縫灌縫前先對板縫進行徹底清洗，去除板邊積灰及雜質(zhì)，用鋼絲刷刷洗，最后用510的純堿液刷洗。保持灌縫前板邊砼的濕潤24h以上。3.2.2.11 刷素

6、水泥漿灌縫時板縫內(nèi)刷水灰比為0.40.5素水泥漿一道，增加界面粘結(jié)力。3.2.2.12 灌縫3.2.2.12.1 灌縫砼強度等級不低于C20，且不低于預制空心板砼的強度等級，參考配合比為：水泥：沙子：石子=1:0.8:2.2，摻適量微膨劑，水灰比0.4，坍落度35cm，粗骨料粒徑512mm，潔凈中砂。3.2.2.12.2 分兩層澆筑，采用微型振動棒將砼振密實，至板面平，但不收光而是鑿毛。3.2.2.13 砼養(yǎng)護須派專人對板縫進行養(yǎng)護。根據(jù)季節(jié)的不同采取相應的養(yǎng)護方法。保證砼強度按時達到預期強度。夏季定期灑水，保持砼濕潤，防止暴曬；冬季澆筑完畢用塑料薄膜或草簾進行覆蓋。養(yǎng)護期間嚴防踩踏及堆載。3

7、.2.2.14 板端澆筑砼澆筑前認真清理好板端灰塵與雜物，并用水沖刷干凈，使細石砼與板、墻或梁有很好的結(jié)合。短向板將板端伸出胡子筋整理成45°相互交叉；長向板則將錨固筋綁扎，用一根直徑為12mm的通長筋，把每塊板端伸出的預應力筋與另一塊板端的筋每根綁扎。澆筑與灌縫砼相同等級標號的砼。3.2.2.15 拆模砼強度達到設計強度等級標準值80以上方可拆模。灌縫工序要隔層施工，最后隔兩層。一是防止從上邊板縫中掉東西；二是避免剛灌好的板縫被推車來回碾壓形成施工荷載及震動影響板縫質(zhì)量。3.3.勞動組織根據(jù)項目大小、進度快慢等決定勞動人員組成。一般情況操作人員為以下人員：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1

8、主管1現(xiàn)場指揮及調(diào)度2木工3負責支模及拆模3砼工6砼攪拌、澆筑及振搗1人為專業(yè)振搗工4測量2水平標高控制現(xiàn)場測量員5焊工1焊接鋼筋6電工1現(xiàn)場線路維護7普工1砼養(yǎng)護及成品保護以上工人均必須注意相應的操作規(guī)程。3.4、質(zhì)量要求3.4.1吊裝時，樓板強度必須滿足設計要求，如無設計要求時，不應低于設計強度的75%。3.4.2構件型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無損壞現(xiàn)象。3.4.3各類原材料及砼強度密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.4.4標高、坐漿、板堵孔、板縫寬度符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。3.4.5焊接件表面平整，無凹陷、焊瘤、焊縫長度符合要求，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。3.4.6 模板支撐平穩(wěn)牢固，砼澆筑平整密實均應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3.5、成品保護3.5.1提高成品保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量要求及本道工序的防護，做好工序交接手續(xù)，明確責任。3.5.2 預制空心板在運輸和堆放時不同板的型號要分別堆放，預制空心板堆放場地應平整堅實，四周有排水溝。堆放時要注意構件受力方向，嚴禁錯向堆放，每垛不得超過10塊，層間放置墊木。在運輸，吊裝時要綁扎牢固，在板邊部與繩索接觸處的砼應加襯墊加以保護。3.5.3吊裝