精益思想在制造工藝中的應(yīng)用

1、精益思想在制造工藝中的應(yīng)用 精益生產(chǎn)方式，指以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以 最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。其核心就是精簡(jiǎn)，通 過(guò)減少和消除產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng) （ 即浪 費(fèi)） ，縮短對(duì)客戶的反應(yīng)周期，快速實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企 業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤(rùn)率。 精益生產(chǎn)的核心思想就是節(jié)約，就是杜絕一切浪 費(fèi)，包括時(shí)間、空間、人力、設(shè)備、資金的浪費(fèi)。只要抓住了這個(gè)核心思想，突 破傳統(tǒng)工藝的束縛，對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改造、重組，就達(dá)到了節(jié)約資源的目的，實(shí) 現(xiàn)精益思想。一、輔助工序與主要工序的集成 ： 在傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)

2、中，零件的清洗、檢驗(yàn)去毛刺等輔助工序往往和加工工序是分 離的，檢驗(yàn)要到線外的檢查臺(tái)、去毛刺要到線外的鉗工臺(tái)，零件清洗往往是安排 在生產(chǎn)線外集中清洗。這樣的工藝設(shè)計(jì)增加了零件的轉(zhuǎn)運(yùn)、影響生產(chǎn)節(jié)拍，浪費(fèi) 了時(shí)間、增加了物流成本。如果把這些輔助工序和主要加工工序集成在一起，或 者和生產(chǎn)線布置在一起，就會(huì)減少浪費(fèi)。二、去毛刺工序與加工工序的集成： 公司的中間體加工，在完成八字孔及油槽加工內(nèi)容后，采用圖 1 所示去毛刺工 具，按照編程，掃過(guò)已加工面邊緣部分，消除加工面棱邊處存在的翻邊毛刺。這 樣既減少勞動(dòng)強(qiáng)度又提高了工作效率，這種方案正在試行中。圖 1 ：加工中心上去毛刺工具：三、節(jié)約人力、物力 節(jié)約人

3、力也是精益生產(chǎn)的主要目的，現(xiàn)代加工水平的提高，越來(lái)越多的數(shù)控機(jī)床 和加工中心進(jìn)入車間，數(shù)控設(shè)備的最大特性就是可以按程序自動(dòng)完成零件加工。 在加工過(guò)程中人是沒(méi)有任務(wù)的，這樣就為一人多機(jī)操作提供了可能。適合一人多 機(jī)操作的生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生。圖 2是公司 B2 中間體生產(chǎn)線加工機(jī)床的布置圖。二 個(gè)人可同時(shí)值守 9 臺(tái)加工設(shè)備，大大地節(jié)約了人力。在機(jī)床數(shù)量較少、機(jī)床體積 較大的情況下，可將兩臺(tái)加工中心操作位置相對(duì)布置，實(shí)現(xiàn)一人兩機(jī)布置。圖 2 ：中間體 B2 加工線：隨著技術(shù)進(jìn)步，由加工中心和機(jī)械手組成的加工單元、 FMS 柔性生產(chǎn)線得到越來(lái) 越多的應(yīng)用。它最核心的功能就是解放人力，可以實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)

4、無(wú)人值守。隨著 社會(huì)發(fā)展，人力成本大幅上升，節(jié)約人力必然成為公司發(fā)展的重要手段，由于設(shè) 備利用率的提高也減少了固定資產(chǎn)的投入。充分解放人力并最大限度的提高設(shè)備 利用率是精益生產(chǎn)的必然要求，如果沒(méi)有條件使用 FMS，可以給機(jī)床配上自動(dòng)上 下料裝置，逐步提高設(shè)備的自動(dòng)化水平。四、建立自動(dòng)化立體刀庫(kù) ： 在生產(chǎn)自動(dòng)化程度不斷提高的情況下，自動(dòng)化設(shè)備尤其是數(shù)控加工設(shè)備在不斷的 增加，刀具作為零件加工過(guò)程中不可或缺的關(guān)鍵配套產(chǎn)品，必須盡可能的做到合 理配置、有效使用。公司目前刀具管理完全依靠簡(jiǎn)單的刀具架和庫(kù)房管理人員手 工操作完成。其中，刀具的借用、歸還、存放處于簡(jiǎn)單賬目管理階段，不能實(shí)時(shí) 地統(tǒng)計(jì)車間操作人員所借刀具的種類和數(shù)量，不能設(shè)定常用刀具的安全庫(kù)存，不 能及時(shí)補(bǔ)齊缺損刀具。公司應(yīng)該推行刀具資源的自動(dòng)化管理，用最小的刀具資源 來(lái)滿足生產(chǎn)要求，并盡可能減少對(duì)刀具資源的占有，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)有效控 制生產(chǎn)成本。為此，自動(dòng)化立體刀庫(kù)應(yīng)運(yùn)而生。自動(dòng)化立體刀庫(kù)不但可以提高生 產(chǎn)效率，還可節(jié)約生產(chǎn)成本。圖 3 ：其他公司的自動(dòng)化刀庫(kù)： 制造工藝的數(shù)字化、智能化、信息化是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的必備手段和必由之 路，也是制造企業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向，對(duì)公司來(lái)說(shuō)實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程還需要時(shí)間。只要 理解了精益生產(chǎn)的思想的實(shí)質(zhì)，即使沒(méi)有雄厚的資金，在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，也 可以把精益生