地下室送排風(fēng)方案

1、第一章、地下室的送排風(fēng)方案1、工程概況* 總承包工程位于 * ，施工用地呈矩形， 南北長約 242 米，東西 寬約 95 米，西、南與 * 相鄰 , 本工程由一個(gè)單體獨(dú)立形成，地下 2 層，地上 33層，總建筑面積約 93648.86川。為了防止地下室空氣潮濕導(dǎo)致安裝設(shè)備涂料發(fā)霉而設(shè)置臨時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)。 通風(fēng)系統(tǒng)的 多數(shù)部件、 配件及材料均采用不燃型。 通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)采用彈簧或橡膠減振吊架， 減少 振動(dòng)和噪音。通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)出入口處采用消聲小室(井、箱)和管式消聲器。由于本工程目前處于工程招投標(biāo)階段， 本方案只供業(yè)主詢標(biāo)時(shí)參考， 待正式進(jìn)場后， 根據(jù)提供的施工圖紙?jiān)倬幹品犀F(xiàn)場施工實(shí)際和具有可操作

2、性的專項(xiàng)方案上報(bào)。2、送排風(fēng)方案由于本工程的地下室面積較大， 本工程擬在地下室二層每個(gè)風(fēng)機(jī)房設(shè)置一臺(tái)臨時(shí)風(fēng) 機(jī)，地下室一層的每個(gè)空調(diào)房和風(fēng)機(jī)房設(shè)置一臺(tái)風(fēng)機(jī)，共計(jì) 12 臺(tái)。送風(fēng)量按3次/h換氣計(jì)算，平時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)采用自然排風(fēng)方式，送風(fēng)系統(tǒng)采用機(jī)械 送風(fēng)和通過車道與室外相連的自然補(bǔ)風(fēng)方式。根據(jù)招標(biāo)文件中的圖紙及以上的設(shè)計(jì)，需用設(shè)備及材料詳見附表。2.1 、風(fēng)機(jī)1) 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)逐臺(tái)檢查有無損傷，進(jìn)行通電和水壓試驗(yàn)。機(jī)組和風(fēng)機(jī)安裝 前應(yīng)對(duì)設(shè)備根底進(jìn)行全面檢查， 放出安裝準(zhǔn)線， 設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮， 油污、 雜物要及時(shí)去除。2) 安裝的地面要平整，機(jī)軸保持水平度，電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)軸線互相平

3、行，并使兩 個(gè)皮帶輪的中心線相垂合。 附屬的自控設(shè)備和測量儀器， 儀表安裝按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 執(zhí)行。3) 在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行接管，應(yīng)平直，坡度應(yīng)正確，水盤無積水現(xiàn)象。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦，設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，地腳螺栓應(yīng)擰緊，風(fēng)機(jī)不產(chǎn)生震動(dòng)，進(jìn)出水管連接處無滲漏。3、配電箱安裝為了方便控制風(fēng)機(jī)的工作，擬配置 14 個(gè)控制配電箱。3.1 、材料要求配電箱：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線 排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為 3C 認(rèn)證的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)

4、格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。3.2 、作業(yè)條件1隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。2預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。3安裝配電箱盤面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。3.3 、施工工藝與方法1配電箱應(yīng)按照施工要求進(jìn)行安裝。配電箱安裝高度按照施工圖的要求進(jìn)行，動(dòng)力配電箱和照明配電箱底邊距地面高度為 1.4m，在同一建筑物內(nèi)，同類配電箱的高 度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm。2掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3 配電箱裝有電器元件的鐵制盤面和門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的 PE 保護(hù)地線PE線為黃綠相間的雙色線也可采用套黃蠟帶的編織軟銅線，但PE保護(hù)地 線不允許利用箱體或

5、盒體串接。4配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的 導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。5導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤 圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子有壓線孔者除外 。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮 錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。6垂直裝設(shè)的熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)面對(duì)盤面 接電源，右側(cè)接負(fù)荷。7TN-S低壓配電系統(tǒng)中的中性線 N應(yīng)和箱體絕緣，專用PE線應(yīng)和箱體直 接連接，和零線相互絕緣，在帶負(fù)荷時(shí) N線和PE線的電位差應(yīng)小于3V。下面圖是PE 線接線圖。叫排與箱粹維媒珂母排號(hào)箱隹連按IFE線連攝 回路保護(hù)接地 二

6、次繼舉接地 設(shè)備底座接地 著門接地8配電箱內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級(jí)的電源，并具有明顯標(biāo)志。9配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線 N和保護(hù)地線PE線匯流排，中性線N和保 護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。10當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)應(yīng)按熱穩(wěn)定要求選擇截面如下表所示相線線芯截面mm2PE線最小截面SW 16S16W SW 3516S>35S/211配電箱應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于 3mm安裝時(shí)，暗裝配電箱 四周應(yīng)填充嚴(yán)密，無空鼓，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部 分應(yīng)涂防腐漆。3.4、配電箱安裝工藝要求本工程擬采用明裝配電箱。1彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求

7、找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。2配電箱的安裝采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。 其方法是根據(jù)彈線定位 的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹 螺栓的脹管局部埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方 式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路 綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭套上塑料管加強(qiáng)絕緣引至箱內(nèi)， 逐個(gè)剝削 導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將PE保護(hù)地線壓在PE匯流排上，并將箱調(diào)整平 直后進(jìn)行固定。明配管進(jìn)入配電箱時(shí)

8、，明配管要理順，不能交叉，管子進(jìn)入箱體時(shí)，先煨成鴨子勃 對(duì)準(zhǔn)敲落孔進(jìn)入，進(jìn)入箱體后用鎖緊螺母固定，管子露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。明敷電纜直接進(jìn)入配電箱時(shí)，配電箱進(jìn)入孔要加裝絕緣護(hù)套，防止電纜劃傷。電纜 和設(shè)備連接之前，要套上熱縮電纜終端頭，電纜相線外露局部要套上相色熱縮絕緣管， 用壓線鼻子和設(shè)備連接。封閉母線直接和配電箱連接時(shí)，要用封閉母線饋電法蘭和設(shè)備連接， 母線外露局部 要套上相色熱縮絕緣管。配電箱箱體和開啟門用絕緣軟銅線和 PE線牢固連接在一起。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無過失，調(diào)整無誤后試 送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。3.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備和導(dǎo)線絕緣電阻符合國家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、器具的接地保護(hù)措施和其它平安要求必須符合國家施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、 設(shè)置N線和PE線匯流排，零線和保護(hù)線經(jīng)匯流排引出，壓線點(diǎn)應(yīng)使用內(nèi)六角螺 絲。附表: