選煤廠工藝設計與管理考試復習資料

1、1、選煤廠設計的目的是有計劃地解決新建或擴建工程的建筑、 設備安裝和進行生產(chǎn)時所需要的原 材料供應、勞動力配備等一系列重大問題，并給出和保證投產(chǎn)后可能達到的最佳技術(shù)經(jīng)濟指標。2、根據(jù)處理原煤性質(zhì)和用途不同，可分為煉焦煤選煤廠、動力煤選煤廠或煉焦煤和動力煤兼選的 選煤廠以及只要求粒度分級的篩選廠。根據(jù)處于采礦、 冶煉、 化工等工業(yè)場地地理位置 (即選煤廠建廠地點 )和原煤來源的不同， 可分為礦 井選煤廠、群礦選煤廠、礦區(qū)選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠五種類型。(1) 礦井選煤廠 礦井選煤廠是單獨服務于某一礦井、 廠址位于該礦工業(yè)場地內(nèi)、 只選該礦所產(chǎn)毛 (原)煤的選煤 廠。它的處理能力、年工作日

2、數(shù)、日工作班數(shù)等工作制度一般應與礦井相同。選煤廠的一些附屬 設施如機修、供暖、供電以及行政管理和職工生活福利設施應盡可能與礦井共用。在考慮大型選 煤廠的建設時，應首先考慮建設此類型的選煤廠。(2) 群礦選煤廠 群礦選煤廠是同時服務于產(chǎn)量較小的幾個礦井。 一般處理幾個礦井的煤質(zhì)相近的毛煤和原煤。其廠址設在幾個礦井中產(chǎn)量最大的一個礦井的地面工業(yè)場地上。附屬設施與公共福利設施盡可能 與該礦井共用。(3) 礦區(qū)選煤廠 礦區(qū)選煤廠是同時服務于幾個礦井， 入選礦區(qū)內(nèi)幾個礦井原煤的大型選煤廠， 它與上述兩種選 煤廠不同之處在于廠址位于本礦范圍內(nèi)與幾個礦井有聯(lián)系的單獨的工業(yè)場地上，通常設在位于幾 個礦井所產(chǎn)原

3、煤的運輸流向的交點上；入選若干礦井的來煤；有獨立的輔助車間、生活福利設施 及鐵路運輸線。(4) 中心選煤廠 中心選煤廠的廠址設在礦區(qū)范圍外獨立的工業(yè)場地上，入選多個礦區(qū)的來煤，其他特點與礦區(qū)選 煤廠相同 :(5) 用戶選煤廠用戶選煤廠是附屬某一個用煤企業(yè)的一個廠 (車間 ) ，其行政管理、輔助役施、生活福利等均由 所屬統(tǒng)一管理。一般附屬于鋼鐵公司、煤氣公司及焦化廠、廠址設在這些企業(yè)的工業(yè)場地上。該 類型的選煤廠一般入選多種牌號的外來煤。煉焦精煤的灰分一般控制在 10.00%以下，最高不應超過 12.50%。3、基本建沒程序，是指建設項目從設想、選擇、評估、決策、設計，施工到竣工驗收、投入生產(chǎn)、

4、 后評價等整個建設過程中各項工作必須遵循的先后次序。4、“三同時”管理制度是指新建、改建、擴建項目和技術(shù)改造項目以及區(qū)域性開發(fā)建設項目的污 染防治設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)的制度。5、投資機會研究，其投資和成本的估算，允許誤差可達± 30%；初步可行性研究，其投資和成本 的估算誤差約為± 20%；詳細可行性研究通常也叫最終可行性研究 （簡稱可行性研究 ），其允許誤差 在± 10%以內(nèi)，它是投資決策前的一個關(guān)鍵步驟。其目的是為投資決策提供依據(jù)。5、可行性研究報告附圖有： 工藝總平面布置圖 （比例 1：500 或 1： 1000）； 工藝原則流程圖

5、 （比例不限 ） ； 主要車間工藝布置圖 （比例 1： 100）； 供配電原則系統(tǒng)圖； 鐵路裝卸站、專用線布置圖 （1： 2000或 1：1000）； 工業(yè)場地總平面布置圖 （ 比例 1:1000）； 交通位置圖6、工業(yè)分析和元素分析 煤的工業(yè)分析是指用指定的方法測定煤炭分析基下的水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳。按 照煤炭分類國家標準，中國煤炭分類用揮發(fā)分 V daf結(jié)合粘結(jié)性指數(shù) G 值、膠質(zhì)層最大厚度 Y 值等指標。應用基低位發(fā)熱量是評價動力煤質(zhì)量的主要指標，也是動力煤商品計價的依據(jù)。 煤中的灰分、硫分是主要的有“害”雜質(zhì)，硫分不僅對煉焦工業(yè)有害，對其他各種工業(yè)和 民用以及環(huán)境都有很大的危害性

6、。因此，灰分和硫分是評價煤質(zhì)的重要指標。7、煤的物理性質(zhì)（1）煤的密度 真密度。真密度是在 2 0時煤的單位體積 （不含煤的內(nèi)外表面空隙 ）的質(zhì)量（kg/L 或 g/mL）。 以符號 表示。在設計中，真密度 （通常稱為密度 ）可用于體積和質(zhì)量的換算，也可表征煤炭質(zhì)量。 視密度。視密度是在 20 時煤的單位體積 （包括煤的孔隙 ）的質(zhì)量 （kg/L 或 g/mL） 。視密度 可用于煤的埋藏量和破碎、燃燒等過程計算。在分選過程中。如果煤中存在天然焦時，其真密度 數(shù)值較大，但因其孔隙多，視密度較小，很容易混入精煤產(chǎn)物中。 堆密度。堆密度是指一定體積自由堆積 （包括煤塊間隙 ）的煤堆質(zhì)量。以 t/m3

7、 為單位，用 表示。在煤倉設計、煤堆質(zhì)量的估算和運輸量的計算時都用這項指標。（2）脆度 煤的脆度表征煤被粉碎的難易程度，煤的脆度與巖相組成和煤化程度有關(guān)。 絲炭最脆。鏡 煤、亮煤居中。暗煤最韌。由于絲炭較脆，故粉煤中絲炭居多。煤的脆性影響產(chǎn)品粒度、工藝環(huán) 節(jié)的選擇等。（3）煤和矸石的泥化性煤和矸石的泥化是指矸石或煤浸水后碎散成細泥的現(xiàn)象。(4) 安息角 (靜止角) 安息角是指將煤等松散物自然堆成一個錐體， 錐體與底面的夾角就是煤的安息角， 以 表示。(5) 摩擦角將煤堆放在一塊平板 (多為鋼板 )上，使平板逐漸傾斜，直到煤開始向下滑動，這時平板的傾 斜角就是煤的摩擦角，以 表示。8、煤的化學性

8、質(zhì)煤的化學性質(zhì)指煤的氧化、風化、自燃、氫化等性質(zhì)。變質(zhì)程度愈低的煤類愈容易風化 和自燃。最容易風化和自燃的是褐煤， 對于褐煤只能采取短期儲存； 氣煤及 1/3 焦煤存放應當小于 3040 晝夜，肥煤、焦煤、瘦煤存放要小于 6090 晝夜。存放時間在夏季，揮發(fā)分較高的煤類取 小值。煤的風化是指逐漸氧化，使煤失去光澤，碎裂成小塊或粉末，煤的粘結(jié)性下降，干餾時焦 油產(chǎn)率降低 .氫氣減少，一氧化碳、二氧化碳增加，烴類物減少，熱值降低，著火點下降。9、煤的篩分資料分析將50 mm 粒級的煤采用手選的方法分開并進行分析試驗，得到煤、夾矸煤、矸石和硫鐵礦的 含量、灰分和硫分。夾矸煤含量和結(jié)構(gòu)特征可以作為選擇

9、入選粒度上限的參考因素。夾矸煤的結(jié) 構(gòu)特征是指煤炭中有機質(zhì)與礦物質(zhì)所存在的連接狀態(tài)， 通過測定有機質(zhì)條帶的厚度及其所占比例， 結(jié)合夾矸煤含量考慮分選上限。矸石含量可以用來評定原煤的含矸量等級。煤質(zhì)好的動力煤可以 考慮手選后直接作為商品煤出售。動力煤含矸量高時，應當考慮機械選矸方法。分選煉焦煤時， 對于50 mm 粒級、一般設置檢查性手選揀矸。當含矸量高時，也應考慮采用機械選矸方法。各粒級含量分析：如果各粒級的質(zhì)量百分數(shù)相近，說明原煤的粒度分布均勻；如果大粒級含 量粒多，且灰分較低，則說明煤質(zhì)較硬。對于 13mm以下末煤含量大的原煤，特別是 3mm 以下粉 煤含量大的易碎原煤，在確定分選方法時應

10、當謹慎對待。各粒級質(zhì)量分析：如果各粒級的灰分與 原煤總灰分相近，說明煤質(zhì)均勻；如果灰分隨著粒度減小而減小，包括一 0.5mm 粒級灰分也低， 表明煤質(zhì)脆易碎。表 34 各粒級灰分隨粒度減小而減小，說明細粒級中含煤較多，煤質(zhì)較脆，相 反，如果隨著粒度減小灰分增高，說明矸石易碎而煤質(zhì)較硬。如果一 0.5mm 粒級灰分比原煤或相 鄰近粗粒級灰分均高，說明矸石存在泥化現(xiàn)象。當部分粒級灰分已符合用戶質(zhì)量要求，可以考慮 將這部分粒級直接篩分出來作為商品煤出售，這樣可以降低分選負荷，減少煤泥量，提高經(jīng)濟效 益。煤質(zhì)較好的情況下，動力煤選煤廠小于 13mm 粒級可以不入選，篩選廠直接使用篩分資料得 出各種產(chǎn)品

11、的理論產(chǎn)率和質(zhì)量指標。10、煤的可選性煤的可選性是一個概略的定性概念，它表示按要求的質(zhì)量指標從原煤中分選出精煤產(chǎn)品的難 易程度在選煤方法一定的情況下，影響煤的可選性難易程度的主要因素是密度組成（煤炭固有特性 ）和對產(chǎn)品的質(zhì)量要求 （外在因素 ）。浮沉試驗結(jié)果 （密度組成 ）就是可選性的全部信息。從密度組成來 看，低密度級含量 （產(chǎn)率 ）多，中間密度級含量少，表明可選性好，反之，可選性差。11、選煤方法的確定 選擇選煤工藝流程應以原料煤性質(zhì)、用戶對產(chǎn)品的要求、最大產(chǎn)率和最高經(jīng)濟效益等因素為依據(jù)， 正確確定一個簡單、較高效率、合理可行并且能夠滿足技術(shù)經(jīng)濟要求的工藝流程。選擇選煤工藝流程應遵循以下基

12、本原則： 根據(jù)原料煤性質(zhì)采用相適應的具有先進技術(shù)和生產(chǎn)可靠的分選方法； 根據(jù)用戶的要求能分選出不同質(zhì)量規(guī)格的產(chǎn)品； 在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下獲得最大精煤產(chǎn)率，同時力求最高的經(jīng)濟效益和社會效益。12、常用選煤方法 要制定合理的選煤流程，應選擇合適的選煤方法。目前采用的選煤方法有跳汰、重介、浮選等。（1）、跳汰選煤法 跳汰選煤法工藝流程簡單、生產(chǎn)能力大、維護管理方便、生產(chǎn)成本低、分選極易選和易選性 煤可以獲得較高的數(shù)量效率，一般在 90%以上。在處理中等可選性煤時，也能達到較好的工藝指 標，因此在選煤廠設計中普遍采用。 此外跳汰選煤法的適應性強， 分選粒級寬。分選上限可達 50100 mm，分選

13、下限為 0.3 0.5mm，既可以分級入選，也可以不分級入選。跳汰選煤法的分選效率受給 料性質(zhì)影響較大。在細粒物料多、可選性差的條件下，分選效率會顯著下降。（2）、重介質(zhì)選煤法 在煤炭分選中，重介質(zhì)選煤法是重力選煤方法中重要的方法之一。重介質(zhì)選煤適宜分選難選 和極難選煤。它的分選粒級寬。目前。在重力場中分選時，塊煤重介質(zhì)分選粒度上限一般為 300 mm， 最大可達 1000 mm。下限為 36 mm。如果在離心力場中 （如重介質(zhì)旋流器內(nèi) ）分選。分選粒度下限 為 0.150.2 mm，甚至更小些。給料的粒度上限，主要由重介質(zhì)旋流器的入料管直徑?jīng)Q定，目前末 煤用重介質(zhì)旋流器分選粒度上限為 132

14、5 mm，大直徑無壓給料重介質(zhì)旋流器的入料粒度上限可達 5080 mm。重介質(zhì)分選可實現(xiàn)穩(wěn)定的低密度分選，并且分選精度高，因此能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煤并得 到較好的分選指標。重介質(zhì)分選易于實現(xiàn)自動控制，人為操作因素小，塊煤分選機分選效率可達 95%，重介質(zhì)旋流器約達 90%左石。塊煤重介質(zhì)分選機無論是作為選矸還是作為主要分選設備， 在我國都得到很大的發(fā)展。但是塊煤重介質(zhì)分選機在排矸分選密度大于1. 80 g/cm3 時，重介質(zhì)懸浮液難以配制，這時可以考慮采用單段跳汰機。（3）、煤泥浮選法 浮選既是一種煤泥分選方法，也是選煤廠洗水凈化的有效方法。（4）、搖床選煤法 搖床能夠處理 13mm 以下的易

15、選末煤和煤泥，它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、易操作、分選效果好，生產(chǎn)成本低，分選下限可達 200 網(wǎng)目，由于搖床對細粒煤分選效果好，對于硫鐵礦含量高的高硫 煤脫硫具有較好的脫硫效果，因此，在我國煤炭含硫量較高的西南地區(qū)選煤廠中得到一些應用。(5) 、螺旋分選機選煤法(6) 、螺旋滾筒分選機(8)、干選法(7) 、水介質(zhì)旋流器選煤法(9)、槽選法13、入選粒度上限 煤炭入選粒度上限由三方面因素相互制約確定，即用戶要求、入選原料煤的性質(zhì)和分選設備 本身能夠允許的入料粒度上限。14、選矸方法 機械選矸主要有動篩跳汰機選矸法 、重介質(zhì)分選機選矸法 、選擇性破碎機選矸法 、干法 (風選 ) 排矸、其他選矸方法 (

16、斜槽 )。15、入選方式混合與分組、分組問題 原煤來自幾個礦井或幾個煤層時，由于煤的牌號不同或可選性相差懸殊，或是其低密度成分 中的硫分相差較大時，就需要考慮混合入選或分組入選的問題。分組入選：是指將分采，分運的不同原煤， 從入廠到產(chǎn)品出廠都分系統(tǒng)處理。 此時，選煤廠要建完全獨立的不同系統(tǒng)。 流程復雜， 投資大。系統(tǒng)：所謂系統(tǒng) (或組數(shù))是指原煤從進入選煤廠開始， 直到產(chǎn)品處理完畢的主要煤流線。 包括 受煤、篩分、破碎、入選、產(chǎn)品脫水直到裝倉等作業(yè)環(huán)節(jié)。雙系統(tǒng)即兩個完整而獨立的系統(tǒng)。兩個以上的獨立系統(tǒng)稱為多系統(tǒng)。如果煤的牌號不同，則煤泥水處理系統(tǒng)還要分開。(1) 采用重介質(zhì)流程或重介質(zhì)一跳汰聯(lián)

17、合流程時，根據(jù)工藝要求需分級入選，應設置分級作業(yè)。如 塊煤重介質(zhì)分選機分選工藝，入選粒度上限 >50 mm，入選下限 <13(10) mm，此時采用分級入選較 為合適。因為受懸浮液粘度影響。不同粒度顆粒分層速度不同，細粒的分選需要較長時間。因此 提高入選下限有利于改善分選效率。 如果入選上限 50mm，在產(chǎn)品對塊煤粒度沒有要求的情況下， 可以直接采用重介質(zhì)旋流器分選，現(xiàn)代大型重介質(zhì)旋流器入料粒度上限可達 80 mm。而采用大型 無壓重介質(zhì)三產(chǎn)品旋流器分選也是混合入選的很好選擇。(2)采用混合跳汰入選時。其分選密度一般隨 粒度的減小而遞增， 即在跳汰機的操作條件相同的 情況下。原煤中

18、大粒級的分選密度低，小粒級的分選密 度高。原煤中不同粒度物料的基元灰分 與密度 之間 的近似關(guān)系如圖 3-1 所示。如果按照最大產(chǎn)率原則 (等 原則）所確定的各粒級分選密度與這種密度變化規(guī)律吻合或近似，則可以混合入選。有觀點認為。 在基元灰分 相等時，細粒級密度略高，但在混合入選的條件下，不同粒度級的分選密度差異要 比原煤等 對應的密度差大得多，因此認為混合入選不能保證最大產(chǎn)率。16、在濕法選煤過程中，大量的水與 <0.5mm 原生煤泥和分選過程中產(chǎn)生的 <0.5mm 的次生煤泥混 合在一起形成煤泥水。在煤泥水作業(yè)處理的設計上要解決以下四個問題。 合理確定煤泥水準備作業(yè)流程，避免細

19、泥循 環(huán)積聚，保證洗水經(jīng)常穩(wěn)定在低濃度范圍內(nèi)。 確定合適的浮選工藝指標，妥善處理浮選尾煤，保證浮選尾煤全部在廠內(nèi)進行機械回收。 選煤廠洗水平衡是實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的關(guān)鍵因素之一。 煤泥水處理設備能力要適當，并留有余地，但也不能過于富裕17、技術(shù)經(jīng)濟比較方法技術(shù)經(jīng)濟比較是選擇合理選煤方法、 分選作業(yè)原則流程以及化工和動力煤入選下限的必要環(huán)節(jié)。在具體選擇選煤方法、原則流程或化工和動力煤入選下限時，必須估算各種不同選煤方法和原 則流程方案或不同入選下限的技術(shù)指標、并作技術(shù)經(jīng)濟比較，然后選定流程方案。在滿足用戶要 求的質(zhì)量指標下，分別計算不同工藝流程的產(chǎn)品產(chǎn)率、產(chǎn)值和年利潤，同時用統(tǒng)計資料計算基建 投資

20、、加工費用等綜合指標，進行測算和分析比較。然后選擇最大產(chǎn)率和最高經(jīng)濟效益的最佳方 案。 技術(shù)經(jīng)濟比較一般分為技術(shù)比較和經(jīng)濟比較兩部分。18、煤質(zhì)資料的綜合 （略）P819519、跳汰流程計算 （略 ）20、從產(chǎn)品平衡表可知，全部的煤泥是原生煤泥、次生煤泥和浮沉煤泥之和。為了計算簡便，假 定全部進入精煤溢流。另外一種考慮，是少量煤泥被中煤和矸石帶走，而大部分煤泥進入精煤 溢流。 如果沒有實際資料，可按下面經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行煤泥分配，即全部煤泥的85分配到精煤中， 10分配到中煤中， 5分配到矸石中。這種分配方法適用于煤泥含量較大，且灰分較高 時。中煤中煤泥的灰分與中煤相同，矸石中煤泥的灰分應比矸石灰分

21、低，通過加權(quán)平均方法， 推算精煤中的煤泥灰分一定比原生煤泥灰分低。21、因設計時缺乏精煤粒度組成的篩分資料，故 -d 用原煤篩分的資料代替，或從浮沉試驗 綜合表中查出 1.4 g/cm3 或 1.5 g/cm3 的密度物的產(chǎn)率和 d mm 的數(shù)量百分數(shù)代替。為了敘述方便，開始計算時暫不考慮循環(huán)負荷，而且認為全部 l30.5 mm 粒級都被撈出，成 為提升物，在提升物中 0.5 mm 的煤泥有 30%50%，也就是撈坑的分級效率為 50%70%左右。 離心液所含固體量由 0.5mm 及少量 +0.5mm 粗煤泥組成，一般選用占入料量的 5 10， 即 107（510）% 。離心液中 +0.5mm

22、 的粗煤泥灰分，計算時可取 A130.5+（22.5）%。當采用直線振動篩回收粗煤泥時，條縫篩隙可選擇 0.3mm 或 0.5 mm。篩孔大一些，脫 水脫泥效果好，回收粗煤泥量相對少一些，煤泥回收率30%40%。22、介質(zhì)流程計算的目的是為控制生產(chǎn)過程，使其處于正常分選狀態(tài)，并為設備選型、介質(zhì)補充 提供依據(jù)。 根據(jù)選定的指標和效率，確定有關(guān)懸浮液的數(shù)量和質(zhì)量指標，如懸浮液體積V(m3/h)、懸浮液中固體量 G(t/h)、磁性物含量 Gf(t/h) 、非磁性物含量 Gc(t/h)、水量 W(m3/h)，并用數(shù)、質(zhì)量 平衡或體積平衡原理計算濃介質(zhì)的補加量 Vx、補加水量 Vw 及分流量 Vp(m3

23、/h)。23、工作懸浮液的計算重介質(zhì)分選作業(yè)工作懸浮液的數(shù)量等于入選原煤所帶入的煤泥水 (折合成懸浮液量 ) 和循環(huán)懸浮液量之和，即VV0+V1式中 V 工作懸浮液體積， m3/h；V0入選原煤帶入的懸浮液 (煤泥水 )的體積， m3/h； V1循環(huán)懸浮液的體積， m3/h。工作懸浮液的密度取決于分選密度。對于塊煤重介質(zhì)分選機，如果不存在強烈的上升或下 降液流的影響?？梢哉J為工作懸浮液的密度等同于分選密度；對于重介質(zhì)旋流器，工作懸浮液的 密度低于分選密度。24、脫介作業(yè) (見圖 4 8)一般分兩次脫介。 第一次脫介，塊煤產(chǎn)品脫介采用條縫篩，脫介量為入料懸浮液量的80%90%；而重介質(zhì)旋流器預先

24、脫介多采用弧形篩，精煤脫介量為入料懸浮液量的70%80%，中煤為 60%70%。用通式表示為 V4(0.60.9)V2.3，V5V2.3V4。 第二次脫介多采用脫介振動篩。前 1/3 段脫出濃介質(zhì)，后 2/3段脫介時加噴水脫出稀介質(zhì)，一般 為兩道噴水，第一道用循環(huán)水，第二道用清水，兩者用水量為2：1。脫除介質(zhì)量的計算方法有兩種，即經(jīng)驗指標法和經(jīng)驗公式法。25、設置磁選作業(yè)的目的是使循環(huán)懸浮液中非磁性物 (即煤泥 )的含量穩(wěn)定，將入料帶入的煤泥量， 按相同的速度連續(xù)不斷地清除、達到凈化懸浮液的目的，一般凈化懸浮液量占工作懸浮液最的比 例不大于 10%20%。在正常的工作狀態(tài)下磁選效率一般可達 9

25、9.8%，故磁性物在磁選精礦中 的重量 Gf16 Gf17 。26、不均衡系數(shù)的確定原則 在選煤廠的生產(chǎn)中，原煤的數(shù)量和質(zhì)量具有不均衡性，隨時都可能產(chǎn)生波動。為了保證選煤 廠均衡生產(chǎn)，在確定設備的型號和臺數(shù)時，要將數(shù)、質(zhì)量流程所計算的各作業(yè)環(huán)節(jié)的處理量乘上相應的不均衡系數(shù)，作為選擇設備的依據(jù)。不均衡系數(shù)的選取按規(guī)定如下：（1）礦井來煤時，從井口或受煤倉到配 （原）煤倉的設備處理能力應與礦井最大提升能力一致。（2）由標準軌距車輛來煤，受煤坑到配 （原）煤倉設備處理能力的不均衡系數(shù)應不大于 1.5，當采用翻 車機卸煤時，配 （原）煤倉設備的處理能力應與翻車機能力相適應。（3）在配 （原）煤倉以后，

26、設備的處理能力不均衡系數(shù)，在額定小時能力的基礎上，煤流系統(tǒng)取1.15，矸石系統(tǒng)取 1.50，煤泥水系統(tǒng)和重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)取 1.25。在生產(chǎn)實際中，煤泥水系統(tǒng)設備的處理能力對全廠生產(chǎn)的影響比較大。因此，應盡量將煤泥 水系統(tǒng)設備的處理能力放大，可按分選環(huán)節(jié)的最大能力作為選型基數(shù)。27、一般選煤廠的高速運轉(zhuǎn)和易磨損設備要有備用，如離心脫水機和砂泵等，其他設備一般不備 用。28、廠區(qū)建筑系數(shù)是指建筑物、構(gòu)筑物和堆場的面積總和占全廠面積的百分數(shù)，它反映廠內(nèi)建筑 密度的大小。應在滿足防火、安全、衛(wèi)生環(huán)保和生產(chǎn)經(jīng)營管理的前提下，提高建筑系數(shù)，以便減 少用地，節(jié)約投資。廠區(qū)利用系數(shù)是指建筑物、構(gòu)筑物、堆場、

27、鐵路、公路、道路、地下管線的總面積占全廠面 積的百分數(shù)，它反映廠區(qū)面積的有效利用程度。廠區(qū)綠化系數(shù)應為15一 20。在圖中還應標明設計基準的相對標高 （通常以鐵路站場正線軌面標高或主井鎖口盤絕對標高為 設計基準的相對標高土 0.00 m）和絕對標高。29、選煤廠是由多個不同功能的建 （構(gòu) ）筑物組成的工業(yè)企業(yè)， 在進行工業(yè)場地總平面設計時， 按功 能可將選煤廠工業(yè)場地分為四個區(qū)，即主要生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)、站場區(qū)。29、選煤廠總平面設計的具體步驟： 第一步：首先進行主要生產(chǎn)建筑物和構(gòu)筑物的布置。 第二步：進行輔助生產(chǎn)建筑物和構(gòu)筑物的布置。 第三步：進行行政生活福利建筑及設施的布置。30、

28、工業(yè)場地的建 （構(gòu) ）筑物布置注意事項 工業(yè)生產(chǎn)主要建 （構(gòu) ） 筑物總平面設計時要認真考慮工程地質(zhì)條件和廠區(qū)地形。主要建 （構(gòu) ） 筑物應布置在工程地質(zhì)條件好的地段，結(jié)合工藝要求充分利用地形，減少土石方工程量，并要處 理好建 （構(gòu)）筑物位置與風向、朝向的關(guān)系。 輔助生產(chǎn)車間總平面設計時應接近服務對象布置。輔助車間，如變電所、銷售煤樣室、 機修廠、材料庫、藥劑庫、介質(zhì)庫、壓風機房等都應布置在離服務對象較近的地方。 變電所的位置應便于進出高壓輸電線路和靠近用電負荷中心，并應按全年風向布置在受 粉塵污染最小的位置。室外變電裝置與翻車機房、裝車倉、受煤坑、儲煤場等粉塵源的距離不宜 小于 30 m，在

29、不利風向位置時，不宜小于 50 m。 介質(zhì)制備車間應靠近主廠房布置。 銷售煤樣室應布置在裝車倉重車出口端附近，便于采制煤樣及工人休息。 維修車間應與材料周轉(zhuǎn)庫 （棚）集中設置， 并應布置在運輸方便的地段。 維修車間周圍的露 天場地不應大于其建筑面積的 3 倍，材料周轉(zhuǎn)庫 （棚 ）的露天場地不應大于其建筑面積的 2 倍。 生產(chǎn)水池和泵房應選擇在距主廠房較近的地方，同時考慮水源地供應方便。生活與消防 水池及泵房一般與生產(chǎn)水池布置在一起。 空氣壓縮機站應按全年風向頻率， 布置在空氣清潔 和受粉塵、 廢氣污染較小的位置， 吸氣口與翻車機房、 裝車 倉、受煤坑、儲煤場等粉塵源的距離不宜小于 30 m，在

30、不 利風向位置時，小宜小于 50 m。 儲煤場、事故煤泥沉淀池應按全年風向頻率布置征 對工業(yè)場地污染最小的位置， 與提升機房、 辦公樓的距離不 宜小于 30 m，在不利風向位置時，不宜小于 50 m。 鍋爐房的位置應便于供煤、 排灰和回水， 宜靠近負 荷中心。鍋爐房或采用煤炭燃燒爐的干燥車間應按全年風向 頻率布置在對進風井口、空氣壓縮機站、變電所、辦公樓、 化驗室污染最小的位置，其距離不宜小于 30 m。有條件時，干燥車間可與鍋爐房聯(lián)合設置。11 汽車庫應布置在汽車出入方便的地點，并應避免汽車與人流交叉。汽車庫外應有回車及 停車場地。在寒冷地區(qū)，汽車庫的大門應避免朝向冬季主導風向。汽車的配備數(shù)

31、量宜根據(jù)生產(chǎn)、 生活需要確定。12 化驗室宜與行政辦公樓聯(lián)合設置，并應布置在清潔、安靜處，有單獨的出入口?；炇?宜設置在底層端部，天平室、發(fā)熱量測量室宜設在北向房間。13 浮選藥劑站和油脂庫可聯(lián)合設置， 其四周應設 2.4m以上的圍墻。 浮選藥劑站應位于工業(yè) 場地邊緣、地勢較低、運輸方便的地段，并應按全年風向頻率和風速，布置在受經(jīng)常散發(fā)火花和 有明火建 （構(gòu)）筑物影響最小，且對重要建 （構(gòu)） 筑物影響最小的地段。14 廠前區(qū)應位于礦 （廠）內(nèi)外交通方便，受干擾、污染較小的位置。有條件時宜將選煤廠主 要建（構(gòu)）筑物布置在廠區(qū)景觀中心地帶。并應妥善處理建筑群體空間。31、統(tǒng)計風向頻率及靜風的次數(shù)

32、，是表示風向最基本的一個特征指標。在一定時間內(nèi)各種風向出 現(xiàn)的次數(shù)占所觀測總次數(shù)的百分比， 叫風向頻率 （或簡稱風頻 ）。風向玫瑰圖按風的資料內(nèi)容， 可分 為風向玫瑰圖和風速玫瑰圖。風向玫瑰圖是將風向分為 16 個（或 8 個 ）方位，根據(jù)各方向風出現(xiàn)的 頻率按相應的比例長度單位繪制在圖上，再將各相鄰方向的線端用直線連接起來，即形成一個閉 合折線，這個閉合折線就叫風向玫瑰圖。同樣也可以用這種方法表示各方向的平均風速，就形成 風速玫瑰圖，如圖 6 2 所示。從環(huán)境保護方面出發(fā)，應把散發(fā)有害氣體和微粒等物質(zhì)對空氣污染程度以及環(huán)境要求一致的車間組合在一起，綜合考慮地形、地勢及生產(chǎn)排出的有害煙塵在大氣

33、中的擴散規(guī)律，進行總平面 設計。一般情況下，應將污染嚴重的工廠 （或車間 ）布置在盛行風向的下風側(cè)；將潔凈工廠 （或車間） 以及居住區(qū)布置在盛行風向的上風側(cè)或最小風頻的上風側(cè)。如果兩盛行風向成一直線，有污染的 工廠則應布置在當?shù)刈钚★L頻的下風側(cè)，其下風側(cè)布置潔凈廠房以及生活區(qū)最為適宜；如果購盛 行風向成一夾角而非盛行風向頻率相差不大的條件下，潔凈廠房、生活區(qū)布置在夾角之內(nèi)，工業(yè) 區(qū)放在其對應方位最為合理。32、樓梯間與門、孔 根據(jù)廠房的長度、人流多少、貨物設備進出的大小，合理設置廠房大門、安裝門、提升孔、 樓梯、電梯間。大、中型選煤廠主要廠房都應設置主要樓梯間，其位置應沒在人員來往頻繁的地方，

34、坡度要 小，一般為 30°左右，寬度要大，一般在 1.5m 以上。主要樓梯對應主要出入門，應按防火規(guī)范要 求設置，樓梯休息平臺下過人的通道凈空應大于 2.2m。輔助樓梯根據(jù)需要設在工作聯(lián)系方便的位 置上，坡度可在 45°60°左右，寬度不小于 800 mm。33、生產(chǎn)技術(shù)檢查的煤樣室 煤樣室：煤樣室一般作為篩分、浮沉及單元浮選試驗。如果含重介質(zhì)車間，可增設磁性物含量和 懸浮液粘度試驗的面積。如果需要做跌落試驗等其他試驗時，也需另增加面積。制樣室、快浮室：主廠房內(nèi)應設制樣室、快浮室，對跳汰、重介等分選結(jié)果進行快速檢查，它的 位置應在分選設備主機同層的較近地方，面積一

35、般為 2030 m2左右。銷售煤樣室：在裝車倉重車出車一側(cè)設置銷售煤樣室。 化驗室：化驗室要求環(huán)境較好，可與廠辦公室合建，一般設在底層端部，天平室、發(fā)熱量測量室 宜設在北向房間。34、塊煤重介質(zhì)分選機的布置 如斜提升輪要求的檢修高度一般為 2 m 或稍高些， 但考慮廠房采光的要求， 分選機操作面 以上的凈空應不少于 6m，操縱臺的高度一般低于分選機分選室液面 300mm 左右。 操縱臺的寬度根據(jù)具體情況決定。單臺分選機操作臺應布置在分選室側(cè)面（指斜輪 ） 。 立輪分選機工作臺應布置在排料的一側(cè)。其寬度不小于0.5m，如兩臺共用操縱臺時，其寬度不小于 2.0m。分選機周圍需要操作檢修的地方也應留

36、有 800mm 的寬度。 立（斜 ） 輪分選機的檢修噸位一般在 210t 范圍內(nèi)，視具體情況設置起重設備，并在附近安 排相應的檢修場地。35、脫介篩的布置 （1） （P226） 為了減少介質(zhì)損失，通常將分選后的產(chǎn)品進行脫介，塊煤一般采用雙層振動篩（或其他形式篩 ）回收介質(zhì)，上層篩孔一般為 50 或 13mm，下層篩孔為 0.5 mm ，避免使用弧形篩或直接使用 0.5 mm 篩孔單層篩，減少篩面磨損。脫介篩的布置與前述脫水篩的布置相同。其不同點是脫介篩下部的 收集漏斗要分成兩段，第一段 （前段 ）不加噴水收集的是濃介質(zhì) （合格介質(zhì)，第二段加噴水沖洗后的介質(zhì)是稀介質(zhì)，合格介質(zhì)段下部漏斗的長度一般

37、為篩長的1/3。稀介段漏斗長度為篩長的 2/3，篩下漏斗的總長度和寬度都要大于篩框尺寸，以防篩下介質(zhì)灑落在漏斗外邊造成介質(zhì)損失和影響環(huán) 境衛(wèi)生。漏斗沿長軸方向要求有一定的傾角。在靠近入料端不小于15°，以保證篩下介質(zhì)流暢不堵。當選用大型分選機和篩分機時應注意最大部件的尺寸，留有相應的起吊空間、檢修場地、運 輸通道以及提升孔和安裝門。還應考慮自然光，有利于生產(chǎn)操作和管理。脫介篩的布置 （2） （P258）為了減少介質(zhì)損失， 通常將分選后的產(chǎn)品進行兩次脫介， 第一次采用固定篩 （末煤采用弧形篩 ） 預先泄出大量的濃介質(zhì)，第二次采用單層或雙層振動篩 （或其他形式篩 ）回收剩余的濃介質(zhì)和稀介

38、 質(zhì)。脫介篩的布置與前述脫水篩的布置相同，其不同點是脫介篩下部的收集漏斗要分成兩段，第 一段（前段）不加噴水收集的是濃介質(zhì) （合格介質(zhì) ）。第二段加噴水沖洗后的介質(zhì)，是稀介質(zhì)。合格介 質(zhì)段下部漏斗的長度一般為篩長的 1/3，稀介質(zhì)段漏斗長度為篩長的 2/3。篩下漏斗的總長度和寬 度都要大于篩框尺寸，以防篩下介質(zhì)灑落在漏斗外邊造成介質(zhì)損失和影響環(huán)境衛(wèi)生。漏斗沿長軸 方向要求有一定的傾角。在靠近入料端不小于 l5°以保證篩下介質(zhì)流暢不堵。當選用大型分選機 和篩分機時應注意最大部件的尺寸，要留有相應的起吊空間，檢修場地、運輸通道以及提升孔和 安裝門。還應考慮自然光，有利于生產(chǎn)操作和管理。3

39、6、跳汰機的操作臺布置（1）為了保證跳汰機生產(chǎn)操作、維護檢修方便，跳汰機主要操作臺的寬度不小于1500mm（同時考慮操作臺下部檢修或更換排料裝置需要的寬度 ），另一側(cè)操作臺寬度應在 700 mm 左右，以保證風、 水閘門的操作、維修和管理布置。（2）操作臺面距跳汰機機槽頂端的高度一般為 400-600mm，便于司機操作。（3）跳汰機是在廠房建筑過程中安裝的，在生產(chǎn)過程中主要檢修部件為風閥、篩板等，所需檢修高 度在 2m左右，但是為了保證車間內(nèi)有良好的采光、 在設計時都將跳汰機操作臺面以上留有 6m 以 上的凈空。37、跳汰機斗子提升機的布置 與跳汰機配套的斗子提升機起到運輸和脫水的作用，因此需

40、要一定的脫水高度和特定的傾 角要求。一般傾角允許在 55°70°范圍內(nèi)，經(jīng)常布置成 55°65°之間，在可能的情況下，應 盡量布置成 60°，因為斗子尾部節(jié)段的結(jié)構(gòu)通常是按 60°設計的。與撈坑配套的斗子提升機的傾角一般為 60°70° 有效脫水長度為 50007000mm。 跳汰機機體下部排料口至脫水斗子提升機的入料口之間的密封溜槽的傾角應不小于45，以保證物料通暢不考堵塞。 脫水斗子提升機機頭部中心線要高出樓板 1.01.5m 為宜。 脫水斗子提升機機尾支架布置在樓 （地 ）板面 上，在尾部節(jié)段的事故排放口附近

41、應設置排水溝。 脫水斗子提升機密封節(jié)段 轉(zhuǎn)為敞開節(jié)段時 （密封段上 口），要高出跳汰機內(nèi)水面 500700mm。 脫水斗子提升機斜長大， 往往穿過多層樓板和多個 跨間。在布置時容易碰建 筑結(jié)構(gòu)的主梁，在必要時 可允許去掉一根主梁，但 不允許連續(xù)去掉兩根主 梁，以保證廠房建筑整體 強度。 操作臺面低于跳汰機頂端 400600mm 。38、脫水篩的布置 脫水篩的布置與分選機布置密切相關(guān)，當分選機的位置確定后，精煤脫水篩一般布置在分 選機溢流口的前下方的跨間里。常用的精煤脫水篩多為單層振動篩和雙層振動篩。在布置 時應注意脫水篩結(jié)構(gòu)、安裝形式、面積和高度大小以及是否設置工作臺。 篩子附近或某側(cè)應有較寬

42、的通道或檢修場地 （ 特別是側(cè)面抽軸檢修的脫水篩要預留檢修的 位置）。 篩下收集漏斗的排料口位置應靠近篩上物料排出口一端， 該端的傾角不小于 50°，以免物料 堆積。 布置篩子時盡量不跨主梁，以免影響篩下收集漏斗的安裝。 為了便于篩下水取樣，應留有取樣孔洞。 脫水篩可設置弧形篩預先泄出大量煤泥水。39、離心脫水機的布置 離心脫水機一般布置在末精煤脫水篩下層樓板上。同一種產(chǎn)品的離心脫水機應布置在同一軸線上 （包括備用離心脫水機 ），如果臺數(shù)多時分成兩列布置 在布置時根據(jù)離心 脫水機的結(jié)構(gòu)特點，合理布置給料、排料溜槽以及離心液接管等，并符 合安裝檢修要求。 多臺離心脫水機要用刮板分配入料

43、。40、浮選機與調(diào)漿設備的布置 礦漿準備器、礦漿預處理器與浮選設備通常布置在同一層樓板上。 為了便于礦漿槽的管路布置和檢修，二者都采用柱墩式支承，浮選機支承高度一般為1000 1500mm 左右。 壓入式浮選機要求礦漿準備器、 礦漿預處理器中的礦漿液面高于浮選機室內(nèi)液面 700 mm 以上，以保證給料暢通。浮選機與礦漿準備器、礦漿預處理器的操作臺一般為同一標 高整體結(jié)構(gòu) （水泥地板或鋼板 ）。 當?shù)V漿準備器布置較高時，應單獨設置聯(lián)系樓梯工作臺和保護欄桿。 浮選機操作臺的寬度一般不小于 1500mm，操作臺平面到浮選機精礦溢流口的距離為 500800 mm。 精礦接料槽的寬度一般為 300500

44、 mm，槽深不小于 500 mm，槽底坡度 i 0.070.11。 槽底排礦口的位置視具體情況而定，但應設在精礦排出量多的部位。 浮選機所在樓層高度應根據(jù)浮選機等設備部件檢修提升高度、起吊設備及鋼絲繩需要的 高度確定，還需保證自然采光和通風，因此，一般為 67 m 或更高些。 浮選精礦在過濾前設有精礦緩沖池 （ 同時起消泡作用 ），布置在浮選機操作臺下邊。 其容量 按 510 min 的精礦量確定， 其幾何形狀及個數(shù)取決于浮選機、 過濾機的臺數(shù)和布置情況。41、產(chǎn)品裝車他的工藝布置產(chǎn)品裝車倉的容量應根據(jù)鐵路車輛供應、周轉(zhuǎn)情況而定。設計規(guī)范規(guī)定，中、小型選煤廠一 般采用 1.0d的選后產(chǎn)品量，大

45、型選煤廠一般采用 0.51.0d 的選后產(chǎn)品量，交通運輸不便的地區(qū)宜 采用 1.02.0 d 的選后產(chǎn)品量，且裝車倉、封閉式產(chǎn)品儲煤場的有效總?cè)萘勘仨殱M足1.22.5 倍設計車組的凈載重量。 矸石倉的容量，一船不小于選煤廠 814h 矸石產(chǎn)量?，F(xiàn)代化選煤廠的裝車倉都廣泛采用大型圓筒倉。 我國常用圓簡倉直徑一般為 1025m，容量可 在 100015000t/個。國外選煤廠有的筒高達 75 m，通常徑高比 1：1.51：2 比較適宜）。如果裝車 產(chǎn)品為塊精煤時，最好不用較高的圓筒倉。裝車方式分為單點裝車和多點裝車兩種。多點裝車就是一股道上同時有幾個落煤點，幾個車 皮可同時裝車，裝車設備簡單，投資

46、少。一點裝車就是將倉內(nèi)產(chǎn)品通過輸送機集中到一點，在固 定點裝車，所以也叫集中單點裝車，車皮直接停在倉下軌道街上。優(yōu)點是計量準確方便、產(chǎn)品分 配均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、裝車稱量及調(diào)車簡便、便于集中控制和自動化、節(jié)省人力、減輕勞動強度。 因此，一般應采用集中單點裝車方式。當采用蒸汽機車和內(nèi)燃機車牽引時，倉下樓板梁底邊至軌而高度，成倉下裝車榴槽提起時底邊至 軌面高度凈空為 5500 mm。當采用電力機車牽引時，其凈空為 6550 mm（在條件困難時，最小高度 為 6200 mm），鐵路兩側(cè)界為 2000 mm 和 2440mm。為了產(chǎn)品計量準確，裝車倉下重車出口處 （或裝車點下 ）應設立軌道衡。 軌道衡的四周地面應向外傾斜，并設立排水設施42、勞動定員 選煤廠設計的勞動定員是為了達到設計生產(chǎn)能力所需要的全部生產(chǎn)人員、服務人員和其他人