環(huán)錘式碎煤機(jī)檢修工藝規(guī)程

1、環(huán)錘式碎煤機(jī)檢修工藝規(guī)程1.1環(huán)錘式碎煤機(jī)設(shè)備概況環(huán)錘式碎煤機(jī)是近年來從國外引進(jìn)的一種新型的碎煤作 業(yè)的機(jī)械，主要由機(jī)體、機(jī)蓋、轉(zhuǎn)子、篩板和篩板調(diào)節(jié)器等 組成，其作用是通過高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘沖擊、擠壓、滾碾，將 煤中的大煤塊破碎，以供給鍋爐磨煤機(jī)合格粒度煤的破碎設(shè) 備。我廠在兩臺滾軸篩下部各安裝一臺PCH140 X 150型環(huán)錘式碎煤機(jī)。1.2環(huán)錘式碎煤機(jī)設(shè)備規(guī)范a、b、轉(zhuǎn)千直徑（九）破碎機(jī)破碎能力500600t/h破碎物料煤入料粒度> 30500mm出料粒度< 30mm轉(zhuǎn)子直徑1400mm轉(zhuǎn)子長度1500mm轉(zhuǎn)子重量7560kg轉(zhuǎn)子線速度43.25m/s錘環(huán)排數(shù)4數(shù)量齒環(huán)16光環(huán)14

2、單重（約）齒環(huán)35 kg 光環(huán)31.5kg電動機(jī)型號JSQ158 10功率310kw轉(zhuǎn)速590r/min電壓6000V重量20.6t1.3大修項目a、轉(zhuǎn)子部分的檢修（圓盤、隔套、搖臂）b、環(huán)錘及環(huán)軸的檢查與更換c、篩板、破碎板的檢查、更換d、軸承清洗檢查e、撓性聯(lián)軸器的檢修f、液力偶合器的檢修g、外殼及襯板的檢查更換1.4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.1檢修前的準(zhǔn)備工作a、辦理工作票，執(zhí)行安全措施；b、檢查設(shè)備運行狀況，測量軸承座振動、溫升情況并做好記錄；c、專用工具、一般工具、材料、備件準(zhǔn)備齊全，并備好 零件箱、工具箱。1.4.2 解體步驟及方法：a) 拆除聯(lián)軸器護(hù)罩，拆除撓性彈彈簧聯(lián)軸器片放在

3、零 件箱內(nèi)。b) 拆除準(zhǔn)備開啟的各結(jié)合面螺栓及軸封螺栓，并由專 人復(fù)查確認(rèn)無遺漏。c) 由于碎煤機(jī)的結(jié)構(gòu)限制，如果進(jìn)行轉(zhuǎn)子的更換工 作，必須將進(jìn)料落煤筒拆除，如果在機(jī)體上進(jìn)行環(huán) 錘的更換工作，則無需進(jìn)行拆除落煤筒的工作。d) 用電動葫蘆將機(jī)體上蓋吊起，放至一邊。e) 清理碎煤機(jī)內(nèi)部積煤及雜物。f) 進(jìn)行部件的檢修工作。1.4.2、轉(zhuǎn)子部分拆裝應(yīng)注意事項：a 、齒環(huán)錘上的齒的方向安裝時應(yīng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致。b 、錘環(huán)的旋轉(zhuǎn)軌跡 圓與 篩板之間的間隙應(yīng)調(diào)至 2025mm 。c 、機(jī)體上蓋在未安裝前，應(yīng)檢查是否有雜物及工具留 在機(jī)體內(nèi)。d 、檢查各部螺栓、螺母緊固情況，均不應(yīng)有松動現(xiàn)象。1.4.3、

4、環(huán)錘及環(huán)軸的檢查與更換：a 當(dāng)環(huán)錘磨損過大，破碎效率變低、機(jī)體發(fā)生振動的情 況下，應(yīng)考慮更換環(huán)錘。b 環(huán)錘沿圓周厚度磨損到原厚度的 2/3 時即應(yīng)更換。c 環(huán)錘軸磨損根據(jù)實際情況定。d 環(huán)錘的平衡要求及配組：a） 新更換環(huán)錘的安裝排列均應(yīng)保證每對相對應(yīng)的環(huán)錘平衡，對稱的兩個環(huán)錘重量差w0.17Kg，對稱的兩排環(huán)錘的重量差w 0.17Kg，軸線方向、每排環(huán)錘的首尾重量差要求在 0.17Kg 以內(nèi)。b）將需要配制的環(huán)錘分別稱重，并標(biāo)上重量值，按對稱 平衡要求選擇重量相等的環(huán)錘配組并擺好。C）分別計算對稱兩排環(huán)錘的重量差，反復(fù)平衡，直至重量差值w 0.17Kg為止。d ）以每排中間為準(zhǔn)，兩側(cè)二分之一

5、環(huán)錘找平衡，反復(fù) 計算調(diào)整后，使重量盡量可能保持一致，稍有誤差時，應(yīng)將 稍重的一半放在電動機(jī)側(cè)。e ）最后校核：將四排環(huán)錘由中間劃為兩半，計算總重及差值，在不破壞兩排對稱平衡及每排內(nèi)對稱平衡的基礎(chǔ) 上，調(diào)整至四排內(nèi)對稱平衡。e 更換環(huán)錘的步驟a） 先用手拉葫蘆等工具將轉(zhuǎn)子固定，防止轉(zhuǎn)動發(fā)生危險。b）用專用起吊環(huán)錘的工具將一排環(huán)錘全部夾住，拆下環(huán)軸末端擋蓋，將環(huán)軸從反電機(jī)側(cè)抽出。C）用起吊裝置配合專用工具，一齊將舊環(huán)錘吊出。 d ）將已配好的一排環(huán)錘組吊起，并一次吊入，穿入環(huán) 軸，裝好末端擋蓋。e）松開轉(zhuǎn)子，將第二排環(huán)錘轉(zhuǎn)至開口處，按上述方式進(jìn) 行更換，并依次更換第三、四排環(huán)錘。f更換環(huán)錘專用工

6、具a）更換環(huán)錘時，由于環(huán)錘質(zhì)量較大， 拆裝不便，使用專 用工具，可以降低勞動強度，提高工作效率。b）專用工具的應(yīng)用如圖 6 1所示。g液力偶合器的檢修參照偶合器的檢修標(biāo)準(zhǔn)； h外殼及襯板的檢查更換a）機(jī)殼的檢查：無破損、漏粉及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象b）襯板的檢查：襯板磨損到原厚度的2/3應(yīng)予以更換圖6 1專用工具示意圖1.4.4、篩板、破碎板的檢查與更換a、大小篩板、拔料板、破碎板外形應(yīng)基本完好，無嚴(yán) 重磨損、無變形、斷裂現(xiàn)象，篩板破碎板的磨損達(dá)到原厚度 的 60%-75% 時或有斷裂等損壞時應(yīng)予以更換。b、新更換的篩板、破碎板應(yīng)與篩板支架貼合，螺栓緊 固后并上鎖緊螺栓。1.4.5、軸承清洗檢查a、本機(jī)

7、采用軸承型號為 3538,安裝在轉(zhuǎn)子部件上共 2 套。b、拆檢時，軸承內(nèi)外圈和滾動體應(yīng)無裂紋，疲勞剝落 的小坑或碎落現(xiàn)象，配合間隙應(yīng)符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。e、軸承應(yīng)始終保持良好的潤滑狀態(tài)，每運行 400小時 更換 #3 鈣基脂潤滑油，油脂充滿油腔的 2/3。f、 軸承運轉(zhuǎn)時應(yīng)靈活、無噪音，工作溫度不超過 80 C, 無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時軸承座處的振幅應(yīng) 0.10 毫米，當(dāng)振幅超過 0.15 毫米時，應(yīng)盡快停機(jī)檢查。g、新安裝軸承組裝后應(yīng)有 0.300.40mm游隙。1.4.6、撓性聯(lián)軸器的檢修a、撓性聯(lián)軸器在拆卸時，應(yīng)注意螺釘、墊圈和螺母的排列位置，以便在安裝時按原來的順序進(jìn)行。拆卸法蘭盤時 應(yīng)用專用工具如拉碼等，不得用錘敲擊，拆卸后檢查軸和聯(lián) 軸器內(nèi)孔，鍵及鍵槽應(yīng)無毛刺，且清潔，確保鍵、軸、聯(lián)軸 器內(nèi)孔具有合理地配合。b、軸與聯(lián)軸器的裝配為過渡配合，最好在裝配時先將聯(lián)軸器放入油中加熱后裝之，但加熱溫度應(yīng)<130 C,切忌局部加熱，以防變形。c、撓性聯(lián)軸器裝配時，應(yīng)保證兩個半聯(lián)軸器法蘭盤間 任意位置間距相等， 應(yīng)校正檢查聯(lián)接后兩軸的軸向和徑向的 同軸度誤差w 0.15mm。找正后將螺母擰緊，以防松動。找 正的方法用百分表或直尺法。1.5 試運及驗收a、檢修完畢后，現(xiàn)場整潔、物見本色，符合防腐要求。b、與運行班長聯(lián)系消票送電，會同部技術(shù)人員進(jìn)行三方 試運驗收。c、 轉(zhuǎn)動部分無