煙草行業(yè)制絲生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵控制探析

1、    煙草行業(yè)制絲生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵控制探析    有開金摘要：在當前科學技術(shù)不斷進步的條件下，一個煙草企業(yè)對制絲工藝質(zhì)量的控制往往決定在煙草市場的份額大小。煙草制絲的工藝主要是按照產(chǎn)品的設計要求，將不同品種的煙葉和摻配物組成配方，再通過繁雜的加工工序，在蒸汽、水和氣三者的共同作用下，使得符合設計要求的卷煙產(chǎn)品現(xiàn)實化生產(chǎn)，迫使工藝質(zhì)量控制必須更加完善以適應時代需求。本文主要就煙草行業(yè)制絲生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵控制問題進行了分析探討。關(guān)鍵詞：煙草；制絲工藝；質(zhì)量控制；關(guān)鍵要點引言煙草行業(yè)制絲生產(chǎn)工藝參數(shù)控制，對于煙草質(zhì)量起關(guān)鍵作用的是設備控制層，本文主要從關(guān)乎煙草質(zhì)

2、量的切片機流量控制、煙草葉片松散回潮水分控制、加香（料）施加精度控制、薄板式烘絲機水分控制、多絲摻配均勻混配、外界環(huán)境等六個煙絲質(zhì)量控制的關(guān)鍵點展開了分析探討。1 切片機流量控制常用的切片機有三刀四片和四刀五片。通常片煙箱的長度有差異，102115cm，如何均勻地分切是切片機分切的關(guān)鍵。選用具有片煙箱長度測量功能的切片機，根據(jù)煙箱的長度自動調(diào)節(jié)切刀的位置，同時優(yōu)化切片機的控制程序，保證分切后每片厚度基本一致、兩片之間時間間隔相等，并柔和卸料，均勻排列，為后道工序精確控制創(chuàng)造條件。關(guān)鍵要點控制：準確測量片煙箱長度、等間隔分切。2 煙草葉片松散回潮機水分控制煙草葉片松散回潮機前端配置調(diào)速皮帶、控制

3、型電子皮帶秤，出口配置紅外水分測定儀和溫度傳感器?；爻毕到y(tǒng)是多變量控制系統(tǒng)，當被控對象具有非線性、大滯后、強耦合等復雜特性，傳統(tǒng)的回潮機只在入口配置雙介質(zhì)噴嘴，不能更好地滿足加工工藝要求?？山⑷肟凇⒊隹陔p控制回潮系統(tǒng)，分別對滾筒內(nèi)的物料進行增溫增濕，入口回潮控制系統(tǒng)建立起水分調(diào)整平臺，即“粗調(diào)”；出口回潮控制系統(tǒng)根據(jù)出口物料水分的瞬時值進行快速反饋調(diào)整，即“精調(diào)”。增加霧化水與物料接觸面積，以提高出口煙葉水分的穩(wěn)定性，提高卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的穩(wěn)定性。關(guān)鍵要點控制：穩(wěn)定的物料流量、可靠的檢測裝置、優(yōu)化的控制模型和靈敏可靠的執(zhí)行機構(gòu)。3 加香（料）施加精度控制根據(jù)配方及工藝要求，設定加香、加料比例

4、。要保證加香加料的精度和精準施加，來料流量應測量準確、穩(wěn)定、連續(xù)，控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，噴嘴霧化良好和噴射方向正確。既要保證加香加料的比例恒定，又要保證香料均勻施加到物料上，實現(xiàn)精準施加。通常，在加香過程中，由于多絲摻配后形成的混合絲瞬時流量波動較大，導致加香料液流量瞬時波動較大、加香精度低。我們可以通過喂料機、定量管、皮帶秤三位一體的恒流量控制系統(tǒng)來穩(wěn)定混合絲流量，但這樣做會增加造碎，通常僅配置一臺計量型電子皮帶秤，流量的瞬時波動是難以避免的。因葉絲主秤為控制秤，梗絲、薄片絲、膨脹絲等為配比控制秤，從而在某一時間段（如60s），混合絲的累積量是穩(wěn)定的（即單位時間內(nèi)混合絲的流量是穩(wěn)定的）

5、，因此建議采取流量移動平均值代替瞬時流量值對加香流量進行控制，減小混合絲流量波動引起的加香料液流量波動，提高加香的穩(wěn)定性。另外，對于流量較大的加香機還可以采用進料段和出料段兩個噴頭實現(xiàn)加香，進一步提高加香的均勻性。關(guān)鍵要點控制：配置高精度皮帶秤，采取物料流量移動平均值代替瞬時流量值，提取穩(wěn)定物料流量信號；配置霧化良好的噴頭，精心調(diào)整噴射方向，實現(xiàn)精準施加。4 薄板式烘絲機水分控制與回潮系統(tǒng)相同，烘絲系統(tǒng)也是多變量控制系統(tǒng)。在生產(chǎn)階段，烘絲系統(tǒng)根據(jù)來料流量、來料水分、出口水分設定、干燥系數(shù)、出口水分實際值計算出爐壁溫度設定值，爐壁溫度由飽和蒸汽壓力根據(jù)經(jīng)驗擬合求得，通過調(diào)節(jié)薄膜閥的開度控制蒸汽壓

6、力，使實際爐壁溫度追蹤設定爐壁溫度，從而實現(xiàn)對烘絲水分的控制。圖1所示是烘絲水分控制系統(tǒng)圖。以上是薄板式烘絲機的一般控制過程，設備的自動調(diào)整功能較差，僅能滿足一般生產(chǎn)的需要。實際上影響烘絲機水分精確控制的因素有很多，如來料流量、來料水分的均勻性、系統(tǒng)控制模型的先進性、干燥系數(shù)的經(jīng)驗值、來料蒸汽的質(zhì)量、水分儀、皮帶秤精度和穩(wěn)定性、控制參數(shù)的選定等?？蓪刂颇Ｐ汀⒖刂瞥绦蜻M行優(yōu)化，一是在一定范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)排潮風門的開度，以改變烘筒內(nèi)排潮量、改變烘筒內(nèi)溫濕度環(huán)境，以快速改變出口水分，但風門調(diào)整范圍要控制在一定范圍內(nèi)，避免引起系統(tǒng)的過度調(diào)整；二是在一定范圍內(nèi)，調(diào)整熱風風量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的干燥能力；三是根據(jù)

7、來料水分及系統(tǒng)的運行狀況，自動調(diào)整干燥系數(shù)，從而改變烘絲機筒壁溫度，實現(xiàn)設備的自動水分調(diào)整。關(guān)鍵要點控制：來料水分穩(wěn)定、流量穩(wěn)定；控制模型先進；檢測裝置、執(zhí)行機構(gòu)靈敏可靠；調(diào)節(jié)排潮系統(tǒng)提高烘絲水分控制系統(tǒng)的反應速度。5 多絲摻配均勻混配多絲摻配系統(tǒng)將模塊葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲等按比例摻兌，可保證配方組分的一致性，但各種配比絲按摻兌順序依次與葉絲混合，但在形成混合絲的過程中，各絲在運輸帶上輸送相對靜止，未能很好地混合，雖經(jīng)加香滾筒混合，但配方的均勻性得不到保證。在空間允許的情況下，可配置混絲預配柜，將整組配方都進入到混絲預配柜，然后再進行加香；如果空間緊促，可在多絲摻配后加香前增加倉儲式喂料

8、機或多組混絲輥來提高多絲摻兌后混合的均勻性，為實現(xiàn)精準加香奠定基礎。關(guān)鍵要點控制：組分溫度、流量穩(wěn)定，增加混絲輥或配置混絲預配柜，提高配方均勻性。6 環(huán)境因素因為煙草植物的特性，氣候環(huán)境因素對煙草加工有很大的影響。長期實踐也證明溫度、濕度對煙絲制絲尤為重要，而氣候環(huán)境又是左右溫濕度的重要原因，因此有時候氣候環(huán)境因素也對煙草的質(zhì)量造成一定損害。而煙絲對溫度、濕度的敏感性，有時也會影響煙草在加工過程中的外在加工和內(nèi)在質(zhì)量方面的效果。研究環(huán)境因素可幫助我們更好地了解材料特性，以調(diào)節(jié)設備工藝，從而對工藝標準的要求也更為精細與嚴格。關(guān)鍵要點控制：對庫房儲存條件密切關(guān)注，尤其是溫度和濕度的變化，根據(jù)不同因素采取不同措施應對。7 結(jié)語總之，對于制絲生產(chǎn)線的控制，不但需要具有特色的工藝流程、一流的工藝加工設備等硬件設施，更需要智能的管控系統(tǒng)和精準的關(guān)鍵工序設備控制等軟件設施。只有兩者的有機結(jié)合，才能打造出一流的產(chǎn)品，提高對卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力，充分發(fā)揮卷煙原料的特性和使用價值，為打造具有獨特香氣風格和口味的中式卷煙提供核心技術(shù)。參考文獻：1羅登山，姚光明，劉朝賢.卷煙加工工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢j.煙草科技，2005，5.2國家煙草專賣局.煙草行業(yè)中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）r.2006.3劉朝賢，張大波，張彩云.