造型合模作業(yè)指導(dǎo)書

1、造型合模作業(yè)指導(dǎo)書一、 砂箱檢查1、 砂箱吊軸（吊攀）如有脫落、斷裂、裂紋的情況不能使用；2、 砂箱箱帶（即橫檔）要牢固不脫焊，（橫檔脫焊后一是砂箱防脹箱能力下降導(dǎo)致鑄型型壁位移形起縮松，二是合箱后在上箱加壓鐵易壓壞鑄型）。橫檔要平整不上翹，橫檔上的殘鐵要清除干凈。否則造型時砂泥不能刮平，合箱架壓鐵時也容易壓壞砂型3、 橫檔妨礙澆冒口的正確位置時要及時更換砂箱或加高砂箱或切割橫檔。下面的圖片顯示錯誤的操作：由于冒口碰砂箱橫檔，冒口頸歪，對冒口補縮不利。4、 上砂箱與下砂箱在上下型板上的位置應(yīng)盡可能保持一致，這樣在合箱后螺絲孔容易對齊。避免合箱后無法架螺絲而割砂箱的麻煩。5、 當(dāng)砂箱高度不夠需要

2、數(shù)只箱圈迭加起來使用時一定要用同一外形規(guī)格的砂箱，避免由于砂箱不同而不同在翻身時箱框受力不均頂壞鑄型形起壞型或射箱事故。見圖例6、 砂箱吃砂量滿足下表要求模樣平均輪廓尺寸（長+寬）÷2鑄件、澆口、試塊、側(cè)冒口（出氣）離砂箱內(nèi)壁尺寸側(cè)面芯頭至砂箱內(nèi)壁尺寸鑄件或澆口管離開橫檔距離<700706050700-1500100-120901500-2000110-130100-110602000-3000120-140110-1203000150-160120-140707、 方砂箱在型板上布置時要分析鑄型特點，判斷吊軸方向放在哪一側(cè)才能更有利于砂箱翻身而不損壞鑄型，架設(shè)砂箱后要檢查上下

3、箱的吊軸（或吊攀）是否在同一側(cè)。8、 多只砂箱一起翻身時，為防止翻身時砂箱之間錯動，除考慮砂箱之間緊固外，也可在箱邊上臨時用鋼板燒焊加固，防止各箱圈剪切錯動。9、 砂箱側(cè)面箱壁上的小出氣孔是為澆注后砂型出氣而設(shè)置的，如發(fā)現(xiàn)吃砂量?。ɑ蛏澳嗪穸缺。r為防止射箱要事先將這一區(qū)域的砂箱出氣孔堵上，同時造型拋砂時這個地方也要加強緊實。10、 往型板上架砂箱之前要做好砂箱的清潔工作，砂箱上殘存的散砂泥、生銹的鐵皮、封箱條、披縫鐵等雜物要事先清理干凈后才可將砂箱架到型板上。11、 造型用的砂箱使用前要檢查加工面是否有凸起物（如銹斑、污垢、撞壞后的起皮或翹邊）。12、 剛開箱的燙的砂箱不能用于造型，防止砂泥

4、硬化過快影響型砂強度二，模具準(zhǔn)備 1、 進(jìn)場模具是否與計劃一致，件號是否搞錯；模具上的鑄字是否清晰齊全，并在模具上指定位置擺放鑄件的爐號。2、 模具無缺損、不變形、模具表面光滑、芯盒齊全、型板平直；3、 模具表面起皮，拉毛、破損的地方要及時聯(lián)系木模維修人員進(jìn)行維修；4、 檢查活塊定位是否過松、是否破損、是否脫落，活塊硬線是否清晰，有沒有可能活塊會放反；要防止活塊放反！活塊安放后要檢查是否太松、活塊與周圍模具是否接齊，有沒有凸出或凹進(jìn)模具表面的現(xiàn)象。5、 檢查外模鑲塊及泥芯插塊縫隙內(nèi)的殘余散砂要吹清；6、 檢查模具圓角處的嵌頭有無脫落；7、 新制模具油漆不干時不要造型；8、 提前1小時以上上好模

5、型脫模劑,保證脫模劑干燥后才能填砂。在模具上涂涮脫模劑，通常涂涮一次可造型數(shù)次。9、 上脫模劑前要把模具清理干凈，尤其是模具的死角或是鑄字的角落。對模具表面的黑色污垢要用鏟刀、砂紙清潔干凈后再上脫模劑，對于模具起皮或損壞的地方要立即聯(lián)系模具工修理后再上涂料；三、冷鐵準(zhǔn)備1、冷鐵尺寸符合工藝要求2、用作明冷鐵的鐵冷鐵要求表面光潔、無銹、無孔洞、表面無線狀缺陷、干燥，表面無塌角或圓角；為此每次使用前要經(jīng)過清理工序如拋丸處理（冷鐵在清理滾筒清理時會導(dǎo)致冷鐵邊角損壞故應(yīng)少用或不用這種清理方法）或手工打磨。并在每次發(fā)往車間使用前在冷鐵上割一條槽以標(biāo)明冷鐵使用次數(shù)。冷鐵使用超過5次時要對工作面加工處理，并

6、打磨去除原先的槽，這樣可以再使用5次，直到冷鐵尺寸超出工藝要求后作報廢處理；如果冷鐵不能加工后再利用時要作報廢處理。3、明冷鐵與模具接觸面要服貼.4、在放砂時，要先手工緊實把冷鐵用砂固定好；5、在芯頭周圍放冷鐵時，當(dāng)冷鐵外形與芯頭匹配時可緊靠芯頭，見下左圖；當(dāng)冷鐵外形與芯頭不匹配時要離開芯頭一段距離（20mm以上），使這一段砂泥牢固不脫落，見下右圖。 6、在內(nèi)澆口周圍放冷鐵時，為使砂泥有足夠的強度不被鐵水沖涮，應(yīng)保持冷鐵與內(nèi)澆口的間距在40mm以上，見下圖 7、每塊冷鐵之間必須留有間隙：因為冷鐵一般側(cè)面不加工，冷鐵側(cè)面不可能面對面接齊，當(dāng)二塊冷鐵強行并在一起時冷鐵之間的小間隙內(nèi)的砂泥強度差，澆

7、注時會被鐵水?dāng)D出來引起砂孔。為此二塊冷鐵不得相接，而應(yīng)隔開至少一指的距離。8、冷鐵間隙保持10-15mm，間隙內(nèi)的砂泥要用手塞緊。四、耐火管檢查并包扎1、按工藝要求檢查耐火管規(guī)格尺寸2、耐火管使用前要檢查管內(nèi)清潔度，吹清灰塵；并刮平管內(nèi)尖角及毛刺、飛邊；如耐火管潮濕要烘干后方可使用；耐火管內(nèi)腔表面如質(zhì)地稀疏不致密、強度差要停止使用；每節(jié)管子接口凹凸連接處如果管口變形無法正常拼接時停止使用3、耐火管如橫平放置時為防止彎曲要用洋元捆綁以提高強度，管口裸露時為防止拋砂時砂泥進(jìn)入管子要用報紙或膠帶紙封口。4、內(nèi)澆口處的彎管直接貼上模具會導(dǎo)致耐火管下面的砂泥太薄強度差且填砂時不易緊實，要保證一定的距離。

8、 五、預(yù)埋芯準(zhǔn)備1、工藝上有預(yù)埋芯時應(yīng)事先制作預(yù)埋泥芯并上好涂料。如本體金相試樣的預(yù)埋泥芯及附鑄試塊的預(yù)埋泥芯、冒口頸預(yù)埋泥芯等等。2、 預(yù)埋芯放置在模具指定位置后要檢查預(yù)埋芯與模樣是否服貼，拋砂時會不會移動，并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┙鉀Q：對不服貼的預(yù)埋泥芯除泥芯磨到服貼外及時修改模具是必須的；對于預(yù)埋泥芯在拋砂時的移動問題除拋砂時小心操作外工藝上要尋找固定泥芯的措施。六、過濾網(wǎng)準(zhǔn)備1、 應(yīng)檢查過濾網(wǎng)是否損壞；使用的過濾網(wǎng)的規(guī)格為100*100*22及150*150*25；應(yīng)根據(jù)工藝要求選用過濾網(wǎng)。七、造型準(zhǔn)備 1、 操作者應(yīng)熟悉圖紙及相關(guān)鑄造工藝文件 2、 清理造型場地，放上模具并清理模具表面。3、

9、 對大件為防止直澆口落鐵時沖刷橫澆道，在底箱內(nèi)的直澆口落鐵部位放置一塊耐火磚。4、 吊砂深時可設(shè)置蕩砂鉤加固砂型。 5、 按工藝要求檢查冒口尺寸，以及冒口頸規(guī)格。冒口頸泥芯或冒口頸管子要提前與發(fā)熱冒口膠牢以使膠水干燥。6、 按要求擺放冒口、出氣、澆口管、冷鐵；7、 耐火管與泥芯頭之間吃砂量50；與鑄件之間吃砂量80；與砂箱側(cè)壁尺寸100，尤其是使用省砂泥的透孔砂箱時要特別留意；底耐火管與下箱橫檔之間的吃砂量50-60（距離過小橫檔下的砂泥緊實度差容易發(fā)生底箱兜底射的質(zhì)量事故）。耐火管放置結(jié)束套上砂箱時要特別注意防止砂箱橫檔壓到耐火管，如果已有接觸要仔細(xì)檢查耐火管，假如已破裂要更換耐火管，并調(diào)整

10、砂箱高度。切不可將破裂的耐火管投入使用。8、 砂箱與型板之間必須有3-5mm間隙，如型板上沒有設(shè)置鐵板時必須墊高砂箱。9、 耐火管內(nèi)澆口出口應(yīng)盡量保證與模具面垂直（見附圖），避免鐵水進(jìn)鐵不均勻！10、檢查桶內(nèi)樹脂及固化劑的量是否足夠拋一箱鑄型，不要發(fā)生拋砂中段沒有樹脂或固化劑的情況。11、全部準(zhǔn)備工作結(jié)束，用壓縮空氣吹清模具表面掉下來的散砂、砂箱鐵銹、灰塵，準(zhǔn)備拋砂。八造型1 每次開動混砂機(jī)放砂時都要將前5秒鐘質(zhì)量差的頭砂放在遠(yuǎn)離模型及澆注系統(tǒng)的砂箱角上。2 放砂時盡量避免砂流直接沖擊模型表面、澆冒口模型、冷鐵面。 3 填砂時邊填砂邊用木棒緊實，拐角處、活塊處等不易緊實的地方要多次舂擊。為提高

11、砂泥強度和表面質(zhì)量，距離模具邊200mm范圍內(nèi)一定要用舂砂工具緊實到。舂擊時要防止活塊、冷鐵、預(yù)埋芯等移動；冒口頸處、預(yù)埋芯下、澆口管下的砂泥由操作工用木棍人工緊實；4 大塊的廢砂塊可填入到箱角或離模型較遠(yuǎn)的空腔，既不影響砂泥強度又能省砂。5 砂泥填滿后用腳踏緊實再刮平箱面,放置漏斗澆口杯的地方要用刮砂板修磨平整。見下圖6 等待10分鐘左右到砂泥變色發(fā)粘時可拔出出氣棒木樣、澆口棒、冒口模等。7 盡量爭取在可起模時間內(nèi)（即砂泥外層硬化而內(nèi)層有強度但未完全硬化時）起模?？善鹉r間掌握得好有利于保護(hù)模樣并加快砂型硬化。起模太早易塌砂；太遲則起模困難且模樣易損壞?？善鹉r間的確定可針對此鑄件大量生產(chǎn)實

12、踐確定；也可通過型外砂泥的固化程度參考判斷這個鑄型的可起模時間。8 起模時調(diào)整行車位置，掌握砂箱平衡，努力實現(xiàn)砂箱四角同時起模a.當(dāng)木模與砂箱同時被吊起時:采用三角鐵楔入型板與砂箱之間的方式實現(xiàn)箱-板分離(適用于純夾板的型板);采用敲擊型板吊軸(吊軸上包有鐵板)的方式起?；蛏鲜龆N方式聯(lián)合使用實現(xiàn)箱-板分離(適用于槽鋼型板)：小件模具應(yīng)對角敲打，大件模具應(yīng)四角同時進(jìn)行敲打。b.鐵型板的起模方式:由于鐵型板的自重，起模時鐵型板不能與砂箱一起同時被吊起，極易自行脫落而損壞鑄型，這時更要追求砂箱的平穩(wěn)起吊和砂箱四角同時起吊，這要通過反復(fù)調(diào)整鋼絲繩來達(dá)到目的。c.起模質(zhì)量的好壞直接影響到后道工序的修補

13、工作量,并對配模工效、清理工效、鑄件質(zhì)量都有重大影響。9 起模后在鑄型上用粉筆標(biāo)出起模時間，為隨后什么時候才能上涂料提供依據(jù)。10 起模后及時清理模具上的殘砂，有活塊時要安裝到位，有模具損壞時要及時報修。造型工對模具破損也應(yīng)及時反饋到模具部門，及時維修九、制芯1、 吹清芯盒內(nèi)積灰、散砂，檢查芯盒內(nèi)的活塊及搭子是否完好，將各插塊安裝到位，上好脫模劑。2、 小型芯盒允許置于平整的地面上；3、 準(zhǔn)備好冷鐵、吊攀、芯骨、出氣棒；觀察一下芯盒結(jié)構(gòu)，弄清哪個部位砂泥不易緊實，舂砂時要特別留意的地方。4、 吊攀應(yīng)盡量放置于泥芯頭部位，此時吊攀可裸露的泥芯表面，但應(yīng)距離鑄件30mm以上；當(dāng)?shù)跖什荒芊旁谀嘈绢^部

14、位而要放在鑄件部位時，吊攀不能裸露的鑄件表面，必須用30mm以上的木塊墊起吊攀。因為吊攀直接放置在鑄件表面會破壞鑄件表面質(zhì)量還會形起崩砂；同理如果吊攀的補砂層過薄樹脂砂修補后會因修補薄而在澆注時遇熱崩砂，致使鑄件報廢。5、 頭砂要放在芯盒外面或泥芯不重要的芯頭部位。6、 填砂時一要防止冷鐵、活塊移位；二要防止芯盒面板在填砂時浮出來；如舂砂時芯盒面板有上浮現(xiàn)象時要采取相應(yīng)措施不讓面板上浮，如加壓鐵、或人直接踩在上面，刮砂時在面板上敲3-5次等等。三要防止芯骨平面、通氣管露頭； 7、 邊填砂邊用木棍緊實，這些部位主要是砂泥流動不敞或流不到的地方，如泥芯拐角、活塊下方、面板的下面、冒口頸處；8、 用

15、木棍舂緊或用腳踏實，防止近刮砂面的砂泥松散，然后刮平芯盒，插出泥芯通氣孔，挖出吊攀孔；當(dāng)刮砂面是鑄件成形的一部分時要拍緊泥芯刮砂面。 9、 脫模后的泥芯應(yīng)力求避免重要面硬壓在硬地皮上，應(yīng)設(shè)法填充軟質(zhì)物件或使不重要的部位（如芯頭部位）著力。10、 起模后在泥芯頭部位用粉筆標(biāo)出起模時間，為隨后什么時候才能上涂料提供依據(jù)。11、 泥芯上的插塊拼合面形成的披縫砂要刮盡。下圖顯示的是泥芯的披縫砂 12、 下芯吊攀，在將坭芯下到型腔后，坭芯到位后，應(yīng)立即將下芯吊攀位置尤其是吊攀位置正好是鑄件成形面時修補好，以利于泥芯在上涂料前充分硬化。13、 泥芯經(jīng)充分硬化可以考慮上涂料，上涂料之前應(yīng)先吹清泥芯表面散砂，

16、抹清表面浮砂，做好泥芯清潔工作，并用光手檢查泥芯表面應(yīng)無砂粒。14、 起模后及時清理芯盒內(nèi)的殘砂，活塊要安裝到位，有模具損壞時要及時報修。15、 活塊重新安裝到芯盒內(nèi)時要注意活塊硬線防止放反。十、修型/芯1、操作工進(jìn)入型腔工作時，小心踩踏防止損害型腔表面。2、外模及泥芯在脫模后檢查有無損壞，如損壞的地方可以修補，則盡量提前修補好，以保證有足夠的等待時間讓鑄型硬化后再上涂料，使修補處有足夠的強度以及修補處的膠水干燥；修補處未充分硬化就急于上涂料將導(dǎo)致修補處砂泥表面強度差，影響鑄件質(zhì)量。同理對于泥芯上的起芯吊攀如果不用作下芯吊攀時也要提前補平。3、 損壞處必須用新混制的自硬砂修補，修補前可以將破損

17、處挖成外小內(nèi)大的倒退拔，必要時插入鐵釘加固，修補硬化后多余部分磨去；整塊脫落的砂塊要用膠水膠牢并插入鐵釘或旋入螺紋釘，更大的脫落砂塊要用螺絲拉緊，高出部分磨去。分型面或芯頭損壞時補砂高度要低于分型面或芯頭支撐面，這些部位補砂處理不當(dāng)極有可能造成壓崩，要特別小心！4、 如損壞處較小時可不予修補，鑄件出來后由清埋打磨去除；當(dāng)鑄型表面砂層疏松或有孔洞時不能用稠厚的涂料膩子或紅砂泥嵌補，因為涂料膩子或紅砂泥本身強度不足會被鐵水沖涮形成垃圾。5、 冷鐵面上有孔洞時不要用涂料膩子嵌補，因嵌進(jìn)洞內(nèi)的涂料膩子非常不容易點火烘干，且有被鐵水沖涮下來的風(fēng)險。此時應(yīng)挖出不合格的冷鐵埋入合格的冷鐵。6、 明冷鐵上的砂

18、泥磨去并與周圍砂層光滑過渡；耐火陶管管口一周一薄層松散砂泥也要刮去。 明冷鐵上的砂泥清除 各種澆口管周邊砂泥刮清！7、當(dāng)模具上未做出壓砂環(huán)時，在修型時要磨出寬20-30mm厚度2mm左右的披縫，防止在下泥芯或蓋箱時壓崩砂泥。具體部位有：分型面一周、澆口周圍、試塊周圍、泥芯頭與鑄件接觸面的邊緣。8、鑄型死角、暗冒口、預(yù)埋泥芯、出氣孔、直澆口、澆口管等處的散砂吹清 9、由砂泥形成的澆冒口、出氣孔應(yīng)修成“R”角以避免出現(xiàn)尖角砂十一、上涂料1、涂刷前的準(zhǔn)備：在刷模前仔細(xì)檢查外模，清理去除毛刺披縫，檢查修補砂模破損處。冷鐵、陶瓷管邊緣的薄砂要刮干凈，防止薄砂層被鐵水沖刷導(dǎo)致鑄件報廢。冷鐵邊緣的砂可用鐵釘

19、刮除，陶瓷管用鋸條刮除干凈。陶瓷管用板蓋住或用泡沫塞緊，避免涂料進(jìn)入陶瓷管造成鑄件夾雜。造型、芯等起模后（或上涂料前）吹清型芯表面的散砂和浮砂，并用軟布對整個型、芯表面抹一遍，對于不平整的地方用砂皮紙打磨平整，然后摘下手套憑手感檢查型、芯表面沒有散砂（注意：絕不能戴手套檢查）才可開始上涂料。即做到三個字：抹、檢、涂，此三個字一個都不能少。然后用風(fēng)槍將散砂吹盡，吹砂時要將砂模邊緣的砂以及砂箱邊的散砂都要清除干凈，防止進(jìn)出時被腳或手套帶入砂模。2、型芯充分硬化后可給鑄型（芯）上第一層涂料。對于修補部位的鑄型表面也必須在充分硬化后上涂料。吊攀位置的補砂應(yīng)在砂泥硬化后上涂料。3、用攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?/p>

20、的涂料對型芯等上涂料。4、按工藝要求的涂料品種及次數(shù)上涂料，力爭涂層表面均勻光滑、無堆積、無漏涂、無涮痕。5、上醇基涂料后必須點火烘干。要根據(jù)氣候（溫度、濕度）的變化確定上涂料至點火的時間間隔，避免點火點不著。在這個時間間隔內(nèi)無法一次上完涂料時要分2次或多次上涂料，以保證涂料能點火干燥；6、由于冷鐵的表面比砂模的光滑，對涂料的附著力要求較高，要求一次涂刷，不能涂刷太厚，太厚易被鐵水沖下來。鐵冷鐵面上的涂料要用噴燈烘干；7、當(dāng)涂料上到鑄字部位時，上好涂料后用壓縮空氣吹一下鑄字的部位，防止鑄字處涂料堆積，然后用毛刷再輕輕把吹出來的涂料刷一下，看字跡完全清晰完整后，再點火燃燒，不清晰不完整的字跡要進(jìn)

21、行修補；8、刷涂料時必須沿同一個方向刷；9、泥芯頭靠近鐵水的邊緣也要上涂料。參見下面圖片10、假如耐火管管口上附著涂料要清理干凈，滴到管內(nèi)的涂料也要刮凈，以免沖涮下來進(jìn)入鑄型形成夾雜。11、底注的件底箱與底箱坭芯上兩遍涂料，蓋箱與蓋箱坭芯上一遍涂料。十二、下芯配箱1、吹清型內(nèi)及澆口管內(nèi)散砂，檢查確認(rèn)澆口管沒有堵塞，然后下芯。2、當(dāng)型內(nèi)冷鐵不采用熱風(fēng)干燥時，要用噴燈對冷鐵烘烤干燥，以去除冷鐵表面水氣防止氣孔發(fā)生。3、按工藝規(guī)定的要求放置芯稱，放在下箱的芯稱用釘子把芯稱固定在下型腔內(nèi)，防止芯稱移動或被鐵水沖走，造成漂芯，導(dǎo)致鑄件報廢。下芯稱前，必須檢查芯稱，芯稱不得有銹斑或潮濕（見下圖）。4、按工

22、藝規(guī)定用卡板檢查肉子尺寸；并用卷尺檢查泥芯相對位置尺寸（如泥芯中心距尺寸）。5、泥芯下到位后要馬上將鑄件成形面處的吊攀孔補砂，以留出足夠多的時間等待這部分砂泥硬化后再上涂料。如不是鐵水接觸部位，則可以任意選擇補砂時間。9、拉底箱泥芯時為防止底下射箱，在拉螺絲孔內(nèi)用白泥或紅泥塞緊，并用壓板托好再緊固緊絲。10、泡沫陶瓷過濾片的使用 a 檢查過濾片有無破損（若破損進(jìn)行報廢處理） b 用風(fēng)槍吹出濾網(wǎng)內(nèi)的碎粒 c 運送過濾片時要用軟質(zhì)的泡膜墊好避免過濾片破損 d 放置過濾片后與過濾片座子間隙大于3mm時必須修改模具11、泥芯頭上的出氣孔要用封箱條圍牢，并與外界出氣相通，防止?jié)沧r鐵水進(jìn)入泥芯的出氣孔走鐵水，起嗆火；13、泥芯側(cè)面芯頭間隙過大要設(shè)法填