精益質(zhì)量管理精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合

1、精益質(zhì)量管理精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合精益質(zhì)量管理是對(duì)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的方法，是在精益生產(chǎn)與六西格瑪關(guān)于作業(yè)系統(tǒng)相關(guān)理論方法基礎(chǔ)上，吸收其他關(guān)于作業(yè)系統(tǒng)綜合改善的相關(guān)理論和方法形成的管理模式。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點(diǎn)是作業(yè)系統(tǒng)，重點(diǎn)是效率改善，其核心工具是jit指令；“質(zhì)量”的研究重點(diǎn)是作業(yè)工序，重點(diǎn)是質(zhì)量改善，其核心工具是cpk指標(biāo)。華安盛道認(rèn)為，對(duì)制造企業(yè)而言，管理革新可先以精益質(zhì)量管理為切入點(diǎn)，精益質(zhì)量管理方法能平滑實(shí)現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，能克服原有生產(chǎn)項(xiàng)目與質(zhì)量項(xiàng)目相互孤立以及項(xiàng)目切換困難的弊端。在針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理取得成效后再擴(kuò)展

2、到精益生產(chǎn)或六西格瑪管理，將更利于企業(yè)實(shí)施應(yīng)用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理成果，促進(jìn)企業(yè)管理變革的推行，達(dá)到管理顯著改善的最終目的。一、精益質(zhì)量管理來(lái)源在上世紀(jì)八十年代，在生產(chǎn)管理領(lǐng)域和質(zhì)量管理領(lǐng)域分別基于企業(yè)實(shí)踐進(jìn)而理論總結(jié)形成了兩個(gè)革命性的理論，即精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理，這分別發(fā)源于日本與美國(guó)的兩種理論，隨著中西方企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)與合作，逐漸被我國(guó)企業(yè)重視并掀起了學(xué)習(xí)和應(yīng)用的熱潮。 由于中西方文化的差異，中西方管理基礎(chǔ)的差距，重視程度及資源投下載自管理資源吧入的差距，以及對(duì)理論內(nèi)涵理解的偏差，精益生產(chǎn)與六西格瑪在我國(guó)的應(yīng)用仍處于曲高和寡的狀態(tài)，表現(xiàn)為一方面是嘗試應(yīng)用的企業(yè)數(shù)量少，另一方面是多數(shù)應(yīng)用

3、效果不理想，尤其是資金和人才相對(duì)受限情況下的中小規(guī)模企業(yè)。筆者認(rèn)為，精益生產(chǎn)與六西格瑪這兩種理論在我國(guó)應(yīng)用不理想除前述原因外，二者沒(méi)有有效結(jié)合并找到更好的切入點(diǎn)是應(yīng)用不理想的一個(gè)重要原因。從二者各自核心思想看，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)效率的改進(jìn)，六西格瑪強(qiáng)調(diào)減少偏差或波動(dòng)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量、效率、成本在管理過(guò)程中尤其是生產(chǎn)過(guò)程中相互伴隨密不可分的，因而改進(jìn)過(guò)程中孤立改善某方面常會(huì)限制改進(jìn)效果。精益生產(chǎn)與六西格瑪從理論看實(shí)際已有部分交叉。比如精益生產(chǎn)方式兩大支柱之一的jit（三及時(shí)，或稱準(zhǔn)時(shí)制）其重要依托是可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至于稱為零缺陷質(zhì)量，另一支柱自動(dòng)化（包括人的因素的自動(dòng)化）

4、其特色是自動(dòng)防錯(cuò)裝置，目的是保證質(zhì)量的高效率。從六西格瑪角度看，質(zhì)量是廣義的質(zhì)量，偏差也可表現(xiàn)為時(shí)間的偏差、數(shù)量的偏差等，精益生產(chǎn)中jit指令就可納入六西格瑪方法度量。另外，二者在成本與浪費(fèi)方面均有關(guān)注，只是角度有所區(qū)別。精益生產(chǎn)與六西格瑪除交叉部分外，各自均有相關(guān)理論方法和特色應(yīng)用模式。如精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的均衡生產(chǎn)、jit拉動(dòng)式、看板工具、5s基礎(chǔ)、改善活動(dòng)等。如六西格瑪獨(dú)特的度量方法、六西格瑪項(xiàng)目模式、綠帶黑帶等組織模式等?；谌A安盛道對(duì)中小型制造企業(yè)推行管理變革特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)，以及對(duì)作業(yè)體系和工序中質(zhì)量、效率、成本三者關(guān)系的理解，我們認(rèn)為把精益生產(chǎn)與六西格瑪中圍繞作業(yè)體系和作業(yè)工序的方法提取出來(lái)

5、，并結(jié)合其他相關(guān)方法，形成針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的質(zhì)量、效率、成本綜合改善方法，并以此為總切入點(diǎn)，將有利于企業(yè)推行管理革新，此方法我們稱為精益質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理來(lái)源及其與精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)年P(guān)系如圖1所示。精益質(zhì)量管理是綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)母髯蕴囟ǔ晒纬傻姆椒?，而精益生產(chǎn)和六西格瑪仍獨(dú)自保持原有體系。我們認(rèn)為，對(duì)制造企業(yè)而言，管理革新可先以針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的質(zhì)量、效率、成本綜合改善為使命的精益質(zhì)量管理為切入點(diǎn)，取得成效后再擴(kuò)展到精益生產(chǎn)或六西格瑪管理，將更利于企業(yè)實(shí)施應(yīng)用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理成果，促進(jìn)企業(yè)管理變革的推行，達(dá)到管理顯著改善的最終目的。圖1 精益質(zhì)量管理來(lái)源二、

6、精益質(zhì)量管理對(duì)象精益質(zhì)量管理研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，基于制造企業(yè)質(zhì)量、效率、成本影響因素的分析，我們可以得出相應(yīng)的管理重點(diǎn)。作業(yè)工序是基本生產(chǎn)單元，是形成產(chǎn)品的基本過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著關(guān)鍵影響。作業(yè)工序除顯著影響質(zhì)量外，對(duì)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本均有直接影響，作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)關(guān)鍵點(diǎn)，其管理的重點(diǎn)是質(zhì)量。作業(yè)系統(tǒng)由作業(yè)工序組成，作業(yè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和布局對(duì)生產(chǎn)效率有著關(guān)鍵影響，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)成本有著直接影響，也影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)系統(tǒng)是精益質(zhì)量管理的關(guān)鍵點(diǎn)，其管理的重點(diǎn)是效率。精益質(zhì)量管理研究對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序，其中作業(yè)系統(tǒng)包含作業(yè)工序，精益質(zhì)量管理對(duì)象如圖2所示。精益質(zhì)量管理

7、“精益”的研究重點(diǎn)是作業(yè)系統(tǒng)，重點(diǎn)是效率改善，其核心工具是“jit指令”；“質(zhì)量”的研究重點(diǎn)是作業(yè)工序，重點(diǎn)是質(zhì)量改善，其核心工具是“cpk指標(biāo)”?！熬妗迸c“質(zhì)量”研究中均要綜合促進(jìn)成本的改善，并通過(guò)自身的改善達(dá)到成本的改善。圖2 精益質(zhì)量管理對(duì)象針對(duì)作業(yè)工序的質(zhì)量改善是精益質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一，是推行精益質(zhì)量管理的切入點(diǎn)，也是精益質(zhì)量管理推行成功的前提條件。我們認(rèn)為，對(duì)制造企業(yè)而言，質(zhì)量是效率的基礎(chǔ)，質(zhì)量也是成本的基礎(chǔ)。通過(guò)作業(yè)工序質(zhì)量的改善，實(shí)現(xiàn)精益質(zhì)量的基礎(chǔ)保障之后，過(guò)渡到作業(yè)系統(tǒng)精益的改善，總體實(shí)現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序質(zhì)量、效率、成本的改善。由于作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序與外圍管理的互動(dòng)關(guān)系，通

8、過(guò)對(duì)作業(yè)系統(tǒng)及作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)外圍管理系統(tǒng)改善。三、精益質(zhì)量管理方法精益質(zhì)量管理中“精益”的核心工具是“jit指令”，即實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)間“準(zhǔn)確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時(shí)間”。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，jit指令可逐層分解形成作業(yè)系統(tǒng)的jit指令、各作業(yè)子系統(tǒng)jit指令、各作業(yè)工序的jit指令。jit指令的特征是要求各作業(yè)子系統(tǒng)間的協(xié)作，要求各子系統(tǒng)中各作業(yè)工序間的協(xié)作?！熬妗钡墓芾砟繕?biāo)是通過(guò)各級(jí)jit指令的實(shí)現(xiàn)以達(dá)到整個(gè)作業(yè)系統(tǒng)的“jit”，從訂單交付角度看就是要達(dá)到訂單交付時(shí)“準(zhǔn)確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時(shí)間”，實(shí)現(xiàn)客戶滿意。jit指令內(nèi)含著產(chǎn)品質(zhì)量上、產(chǎn)品數(shù)量上、交

9、付時(shí)間上的三方面要求，jit向企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提出了很高的挑戰(zhàn)，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中質(zhì)量保證、效率保證、數(shù)量銜接是jit應(yīng)用的基礎(chǔ)。實(shí)施jit指令必然需要企業(yè)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估和優(yōu)化。即要在準(zhǔn)確分析各工序的生產(chǎn)能力、工序能力、資源耗用及價(jià)值創(chuàng)造等基礎(chǔ)上，優(yōu)化組合形成保證jit實(shí)現(xiàn)的作業(yè)流程。精益質(zhì)量管理中“質(zhì)量”的核心工具是“cpk指標(biāo)”，即工序能力評(píng)價(jià)指數(shù)。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，cpk指標(biāo)在作業(yè)工序cpk指標(biāo)基礎(chǔ)上，根據(jù)作業(yè)體系構(gòu)成，形成各作業(yè)子系統(tǒng)cpk指標(biāo)和作業(yè)系統(tǒng)的cpk指標(biāo)。cpk指標(biāo)是衡量作業(yè)工序加工精確度和加工準(zhǔn)確度的綜合指標(biāo)。cpk指標(biāo)是作業(yè)工序質(zhì)量能力評(píng)價(jià)的指標(biāo)，可作為質(zhì)量的要求，也

10、可反應(yīng)實(shí)際質(zhì)量狀況。cpk指標(biāo)是保證jit實(shí)現(xiàn)的重要條件。jit三方面要求均可借鑒六西格瑪管理中西格瑪水平度量方法進(jìn)行評(píng)價(jià)， cpk指標(biāo)也可用西格瑪水平來(lái)近似評(píng)價(jià)?？傮w看，精益質(zhì)量管理針對(duì)效率和質(zhì)量分別提出了jit要求和cpk指標(biāo)，并可總體用西格瑪水平來(lái)度量。管理改進(jìn)的重要基礎(chǔ)就是度量，精益質(zhì)量管理通過(guò)對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的定量化度量以促進(jìn)管理改善。精益生產(chǎn)管理提出了jit要求，卻未借鑒六西格瑪管理方法對(duì)jit進(jìn)行度量評(píng)價(jià)，精益生產(chǎn)提出了為下工序交付準(zhǔn)確的產(chǎn)品，卻未結(jié)合實(shí)際質(zhì)量狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)和應(yīng)對(duì)，而以“零缺陷”一筆帶過(guò)。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)了度量的作業(yè)，并給出了西格瑪水平這個(gè)度量工具，卻未針對(duì)作業(yè)

11、系統(tǒng)jit三要求進(jìn)行度量?？梢?jiàn)，綜合精益生產(chǎn)和六西格瑪各自優(yōu)點(diǎn)的精益質(zhì)量管理彌補(bǔ)了雙方各自的不足，在針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的jit要求和度量、cpk要求及評(píng)價(jià)方面具有應(yīng)用價(jià)值，能克服原有孤立方法在作業(yè)系統(tǒng)管理改善效果方面的不足。四、精益質(zhì)量管理基礎(chǔ)精益質(zhì)量管理研究對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序，研究目的是質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，精益質(zhì)量管理的核心工具是jit指令與cpk指標(biāo)，精益質(zhì)量管理的推行基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)重點(diǎn)是“5m1e”的標(biāo)準(zhǔn)化，即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)此六方面的標(biāo)準(zhǔn)化。5m1e標(biāo)準(zhǔn)化重點(diǎn)是作業(yè)工序的標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成，5m1e標(biāo)準(zhǔn)也可形成作業(yè)系統(tǒng)的5m1e標(biāo)準(zhǔn)、各作業(yè)

12、子系統(tǒng)5m1e標(biāo)準(zhǔn)、各作業(yè)工序的5m1e標(biāo)準(zhǔn)?！百|(zhì)量”的管理目標(biāo)是通過(guò)各作業(yè)工序?qū)嵤?m1e標(biāo)準(zhǔn)提高工序能力指數(shù)cpk，進(jìn)而促進(jìn)整體作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量水平的提高。作業(yè)系統(tǒng)及其組成工序同時(shí)作用著jit指令和cpk兩方面要求，質(zhì)量的具體要求表現(xiàn)為5m1e標(biāo)準(zhǔn)。5m1e標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行結(jié)果表現(xiàn)為cpk指標(biāo)，jit指令要結(jié)合5m1e標(biāo)準(zhǔn)和cpk指標(biāo)，精益質(zhì)量管理中“精益”與“質(zhì)量”形成互相促進(jìn)關(guān)系，共同促進(jìn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、成本、效率的改善。作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的重點(diǎn)細(xì)分對(duì)象。作業(yè)工序是保證作業(yè)系統(tǒng)jit指令和cpk指標(biāo)和5m1e標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)的基本單位，工序標(biāo)準(zhǔn)化管理是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。精益質(zhì)量管理倡導(dǎo)的作業(yè)工序管理

13、模型如圖3所示。圖3 作業(yè)工序控制模型精益質(zhì)量管理的兩項(xiàng)核心工具jit指令、cpk指標(biāo)作用于作業(yè)工序，精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)5m1e標(biāo)準(zhǔn)作用于作業(yè)工序。作業(yè)工序的各項(xiàng)要求執(zhí)行的結(jié)果納入度量和反饋，并形成改進(jìn)提案，指導(dǎo)jit指令、cpk指標(biāo)和5m1e標(biāo)準(zhǔn)的制定和評(píng)價(jià)，形成工序單元的閉環(huán)系統(tǒng)。五、精益質(zhì)量管理推行精益質(zhì)量管理借鑒和綜合了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的研究成果，根據(jù)其特點(diǎn)應(yīng)采取相應(yīng)策略。精益質(zhì)量管理推行的切入點(diǎn)是作業(yè)工序，主抓的重點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，進(jìn)而轉(zhuǎn)入作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段，通過(guò)作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理拉動(dòng)外圍相關(guān)工作的改善。精益質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推行，可借助精益生產(chǎn)中5s工具

14、。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃等工作，并形成規(guī)范化，進(jìn)而養(yǎng)成好的習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)5s的高水準(zhǔn)，通過(guò)5s促進(jìn)5m1e標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)與完善。標(biāo)準(zhǔn)化的推行，也可借助精益生產(chǎn)中自動(dòng)化、防錯(cuò)裝置等工具。5m1e標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)隨著企業(yè)管理水平的提高不斷改進(jìn)，即企業(yè)應(yīng)追求cpk指標(biāo)的不斷提高，因而作業(yè)cpk指標(biāo)基礎(chǔ)的5m1e標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不斷改進(jìn)。精益質(zhì)量管理離不開(kāi)度量和反饋，除cpk可以度量工序標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行結(jié)果外，對(duì)jit指令的執(zhí)行情況要納入度量，即從偏差或波動(dòng)的角度分析工序?qū)it相關(guān)要求的保障程度，可以西格瑪水平來(lái)度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值，公式為z=（usl-lsl）/2，即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差，其反映了工序能力滿足顧客要求的程度。精益質(zhì)量管理改善提案方面，可借助質(zhì)量管理中的qc小組活動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)小組運(yùn)用qc工具，如檢查表、排列圖、因果圖等找出問(wèn)題典型原因以及主要解決措施，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)效率提升。也可借助六西格管理中dmaic相關(guān)方法實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)和效率提升。精益質(zhì)量管理以作業(yè)工序的質(zhì)量改善和效率改善為基礎(chǔ)，在實(shí)現(xiàn)此方面改善后，精益質(zhì)量管理重心可轉(zhuǎn)向針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)的精益管理改善階段。其應(yīng)用工具包括價(jià)值流分析、生產(chǎn)布局優(yōu)化、自動(dòng)化、看板、拉體系、一個(gè)流等，這些工具實(shí)施效果的標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)現(xiàn)jit的程度。jit的實(shí)現(xiàn)以質(zhì)量