運用“QC”方法提高工序一次合格率

1、運用"qc"方法提高工序一次合格率小組登記號：g0030-2004發(fā)布人：張明發(fā)布單位：孤東作業(yè)7隊小組概況選題理由及現(xiàn)狀調(diào)查三、制定活動目標四、原因分析五、制定對策六對策實施七、效果檢查八、鞏固措施九、遺留問題及下步打算、小組概況：孤東作業(yè)7隊“qc”小組成立于199 6年元刀1日,現(xiàn)有成員6名。自 成立以來，認真學習，積極主動開展工作，先后有五項成果榮獲管理局、 采油廠獎勵。其中“運用qc方法防止抽油桿斷脫”成果獲采油廠qc成 果一等獎，管理局二等獎；進入2 0 0 4年以來，全組成員積極開展活動， 接受“ tqc”教育時間達6 0小時，參加人數(shù)達3 5人次，小組成員詳

2、見 下表：表一序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)備注1張坤清男33本科隊長組長2張明男34大專指導員成員3謝道軍男29大專副隊長成員4徐西路男38中專副隊長成員5劉玉林男31中專工程技術(shù)員成員6李洪東男31高中班長成員二、選題理由及現(xiàn)狀調(diào)查：采油廠原油產(chǎn)量的完成，離不開井下作業(yè)修井的保障。據(jù)統(tǒng)計，原作 業(yè)二大隊2003年累積作業(yè)交井1520 口，完成井下作業(yè)工作量4568個標 準井次。由此可見，井下作業(yè)在原油上產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。井下作業(yè)是一項復雜的工作。在修井過程中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題 都會導致該工序失敗，造成人力、物力的浪費，重新返工造成的成本損失。 有很多作業(yè)井完工后也能止常生產(chǎn)，但該井的

3、效益不到應(yīng)該獲得的利潤， 追其原因就是由于工序返工導致成木投入過大，效益降低造成。于是，我 們確立了 “運用qc方法，提高工序一次合格率”為攻關(guān)課題。通過我們對2004年實施的98 口作業(yè)井進行調(diào)查統(tǒng)計，共完成工序1960 道，有效工序是1705道，無效工序225道，工序一次有效率87%,并對無 效工序進行歸類分析，將影響工序有效的原因分為五類（見下表），并據(jù)現(xiàn) 狀調(diào)查繪出無效原因缺陷排表圖。表二：施工無效原因現(xiàn)狀調(diào)查表序號施工工序無效原因頻數(shù)（道）累積頻數(shù)（道）頻率（）累積頻率（）1職工現(xiàn)任心差12312354. 754. 72技術(shù)素質(zhì)低4917221. 876. 53運行失誤2419610

4、. 687. 14施工工具不合格172137. 594. 65其它122255. 41006合計225100頻率（）三、活動目標依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)整，目前施工工序現(xiàn)實是：2004年共作業(yè)施工工序1960道, 無效工序是225道。其中，由于職工責任心差造成工序返工123道。2004 年小組課題實施后，通過提高職工的責任心，避免因職工責任心差導致工 序返工，將工序一次合格率由原來的87%提高到95%。95工序一次合格率（）87四、原因分析：在現(xiàn)狀調(diào)查的基礎(chǔ)上，經(jīng)過qc小組共同分析討論，集思廣益，運用因 果關(guān)系圖尋找工序失敗的原因，共14條。（見下圖）響職工責任心差的原因進行了確認，初步找出要因五條。 表三

5、：序號原因內(nèi)容打分人得分初步確認張坤清張明謝道軍徐西路劉玉林李洪東要因次因1時間短，經(jīng)驗少1011003次因2專業(yè)知識了解差1001002次因3質(zhì)雖懣識差1010103次因4制度不健全1001002次因5責任分工不明確1111116要因6考核落實不到位1000102次因7質(zhì)量責任沒落實1111015要因8質(zhì)量標準不明確.1110115要因9沒有激勵措施1110003次因10質(zhì)量獎罰隨意1100013次因11效益和質(zhì)量脫鉤1111116要因12獎罰不公開1110115要因13不能做到民主評議1100002次因14互相補位差0001001次因由表四初步找岀五條原因：1、沒有明確的責任分工2、質(zhì)量責

6、任沒有落實到個人3> 質(zhì)量標準不明確4、效益和質(zhì)量脫鉤5、獎罰不公開，暗箱操作初步找岀要因后，qc小組成員又進行了深入細致的調(diào)查，通過了解座 談對要因進行了論證。表四:序號原因項現(xiàn)狀負責人日期結(jié)論1無明確責任分工(1)質(zhì)量內(nèi)容不細化,質(zhì)量人人都無管理責(2)質(zhì)量標準無專人負責張坤清2004.1.1-1.31要因2質(zhì)量責任沒落實到人頭(1)發(fā)生質(zhì)量問題，追查責任只能查找集體 責任，獎罰不到人頭,起不到作用.張明2004.1.1-1.31要因3效益和質(zhì)雖脫鉤(1) 質(zhì)量好不一定收入高；(2) 質(zhì)量基不一定收入低；(3) 工資分配和質(zhì)量好壞無關(guān).謝道軍2004.1.1-1.31要因4質(zhì)量標準不

7、明確(1)工序的各個控制點無標準(2)評經(jīng)驗處理問題徐西路2004.1.1-1.31要因5獎罰不公開(1)沒有明確的質(zhì)量獎罰標準(2)沒有制度依據(jù)，鋰傷職工的積極性李洪東2003.1-1.31要因五、制定對策經(jīng)全體小組成員獻計獻策并充分討論，制定出相應(yīng)的可行性對策，落 實到人，限期完成(見下表)。表五對策措施表序 號原因項現(xiàn)狀對策任 人完成 時間1無明確責 任分工（1）質(zhì)量管理內(nèi)容 不細化，人人不負責；（2）質(zhì)量標準無專人 負責將常規(guī)作業(yè)的施工內(nèi)容,細化為19道工 序，將19道工序細化為79個質(zhì)量控制 點，每個控制點根據(jù)崗位分工，明確責 任人。徐西路2月1日起2質(zhì)量責任 沒有落實 到個人發(fā)生質(zhì)

8、量問題只能查 找集體責任，獎罰不到 人頭，不起作用（1）建立班組工作量成本質(zhì)量控制表， 對工序控制責任人進行明確（2）対控制點沒有控制的責任人直接處 罰到個人。謝道軍2月1 f1起3效益和質(zhì) 量脫鉤（1）質(zhì)量好不一定收 入咼；（2）質(zhì)量差不一定收 入低；（3）工資分配和質(zhì)量 好壞無關(guān)（1）對班組班組實行效益考核；（2）對因個人責任導致發(fā)生返工工序的 責任人根據(jù)損失情況扌ii除相應(yīng)個人效 益。張坤清2月1日起4質(zhì)量標準 不明確（1）工序的各個控制 點無標準（2）評經(jīng)驗去處理問 題（1）在班組工作量成本質(zhì)量控制表內(nèi)， 值班干部在派工時，將當班發(fā)生的工序 的齊個控制點填入控制表，崗位工人按 照質(zhì)量標

9、準去操作。劉 玉 林2月1日起5獎罰不公 開暗箱操作（1）沒有明確的質(zhì)量 獎罰標準（2）沒有制度依據(jù)挫 傷職工的積極性（1）建立隊務(wù)公開欄。（2）對當天發(fā)生的質(zhì)量控制點的控制情 況及失誤造成損失和獎罰考核，由值班 干部填寫公開，接受職工的監(jiān)怦。張 明2月1日起綜合制定對策的具體內(nèi)容,我們分三個過程進行實施：過程一，科學合理明確工序質(zhì)量控制點標準,落實控制點責任人.1、深入細致地結(jié)合井下作業(yè)施工標準和現(xiàn)場施工的實際情況，按照崗位 責任制分工，確定控制內(nèi)容。2、將常規(guī)作業(yè)的19道工序，79個質(zhì)量控制點落實到各崗位。3、形成科學合理的19道工序79個質(zhì)量控制點責任人標準。（詳見表六）表六 十九道工序

10、79個質(zhì)量控制點的責任落實序號工序名稱質(zhì)量控制點制作人1施 工 準 備（1）搬家:吊裝鐵池子，油管橋座保證安全，不損壞工具.班長（2）背機:山小班司機、班長指揮、大班司機操作，保證 安全。大班司機（3）拖板房、爬犁：對板房、爬犁、卡車有關(guān)部位進行 安全檢查，保證安全，板房距井口不小于30米，并合理 擺放。帶車人員（4）擺驢頭：驢頭停于上死點，剎緊剎車，上抽油機系 好安全帶，驢頭擺至合適位置，保證安全，驢頭罩扎緊罩 嚴。付班長（5）校井架：繃繩松緊合適、卡子齊全、牢固，地錨固 牢，法蘭保養(yǎng)，保證滑車與井口對屮。付班長（6）通井機擺放：通井機置于距井架2米處，墊土臺。 大繩保養(yǎng)并排列整齊。小班司機

11、（7） 土國子按大隊有關(guān)標準執(zhí)行。ll1一岡（8）管、桿橙子擺放平整、牢固。崗2壓井（9）壓井前落實防噴措施并準確量取壓力。資料員（10）壓井液密度選擇合理并保證用量不超，遇特殊 情況采取有效措施。地質(zhì)技術(shù)員（11）保證壓井一次成功。地質(zhì)技術(shù)員3起原井（12）起桿：光桿不準帶三通、閘門，抽油桿排列整齊。 準確丈量并累計，做好分析，起出工具保持清潔。資料員（13）起泵：仔細檢查丈量管柱，找出堵、漏油管，檢 泵分析細致全面。資料員4（14）選擇打撈工具。工程技術(shù)員（15）魚頂、管柱等資料清楚。資料員（16）選擇止確打撈方法。操作人員（17）裝好自封，對地錨、鋼絲繩、拉力表各繩卡部位 進行檢查緊固。

12、付班長（18）注意觀察拉力表變化，在規(guī)定的安全負荷內(nèi)進行 解卡。班長（19）活動解卡要及時緊固油管。付班長序號工 序 名 稱責5沖砂及套銃員 料 資員 料 資対一h通井員 料 資2 懸 意 注 xjx62 z(x班7大型防砂長 班 付員 料 資8鉆 塞ifflo 暢 塞 7 2 3員 料 資班9混排解堵長 班 付長 班 付員 料 資長 班 付o注灰員 料 資序號工序 名稱質(zhì)量控制點責任人11刮管 熱洗（44）按設(shè)計深度、要求進行刮削。資料員（45）充分熱洗（反洗）井。資料員（46）管柱緊固、打好背鉗，防止工具落井事故。付班長（47）起鉆過程中，灌注壓井液。班長12測試 射孔（48）防噴閘門按標

13、準安裝，井口液柱壓力符合設(shè)計要 求，保證井筒暢通無阻礙，并収全収準資料。地質(zhì)技術(shù)員（49）與施工單位配合，做好開工準備并按標準施工。班長13打印（50）鉛模的選擇及細致描述。資料員（51）按要求進行操作。班長（52）起出鉛印保護并描述。資料員14下繞 下濾（53）檢査下井工具性能、規(guī)范。班長（54）合理組配管柱。工程技術(shù)員（55）嚴格按“八字法”施工。班長（56）管柱準確、密封、暢通。資料員（57）下繞井口標準安裝（充填流程）。付班長（58）充填中，泵壓、加砂速度符合設(shè)計要求。工程技術(shù)員15高壓 充填（59）井口標準安裝。付班長（60）管柱準確、密封、暢通。資料員（61）進出口管線連接。班長（

14、62）施工取全取準各項資料。工程技術(shù)員16丟手（63）按設(shè)計要求投球后丟手。資料員（64）特殊封隔器丟手，嚴格按操作規(guī)程施工。跟班干部（65）落實魚頂位置。班長17下泵 試壓（66）檢查泵的性能規(guī)范。班長（67）下井管柱清潔、密封并涂絲扣密封膠。資料員（68）合理組配管柱。地質(zhì)技術(shù)員（69）井口標準安裝。付班長（70）泵按標準試壓合格。地質(zhì)技術(shù)員18（71）檢查抽油桿絲扣，本體完好保持清潔并涂厭氧膠。資料員（72）抽油桿堅固，不發(fā)生脫扣現(xiàn)象。付班長（73）合理組配管柱。工程技術(shù)員（74）井口、流程標準安裝。付班長（75）提防沖距、試抽憋壓合格。資料員（76）開井。付班長19交井（77）完井后針

15、對釆油隊提出問題及時整改并當班交井。班長（78）工完料凈場地清。一崗（79）環(huán)保治理并交采油隊驗收蓋章。班長4、組織職工學習，熟悉控制點標準和自己的質(zhì)量責任 過程二，建立班組工作量成本質(zhì)量控制表，嚴格落實。1、建立班組工作量成本質(zhì)量控制表。（詳見表七）表七班組工作量工序成本質(zhì)量控制表隊別日期：年 月日 班0n班組成本質(zhì)量考核施 工 工 序u超elfjahrrhrrnnnn當班工時時 工 總時 thu2、每天值班干部根據(jù)施工要求進行合理安排，班長領(lǐng)取控制表。3、對新開工井由技術(shù)員和經(jīng)管員利用班前會的時間進行技術(shù)交底。4、工序施工后，由班組中單項工序質(zhì)量控制點責任人根據(jù)控制表中質(zhì)量 控制點的要求進

16、行控制。5、對當班完工的工序控制點，由值班干部進行驗收，有問題的由值班干 部在隊務(wù)公開欄中公開考核。過程三，公開監(jiān)督內(nèi)容，接受群眾監(jiān)督1、建立隊務(wù)公開欄，設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督公開考核表2、值班干部根據(jù)控制表，控制點的完成情況，對沒有完成和存在問題的 控制內(nèi)容和責任人給予公開，根據(jù)規(guī)定和造成的損失情況進行考核，同時, 在班前會上進行宣傳，杜絕此類問題的重復出現(xiàn)，逐步提高作業(yè)質(zhì)量。過程四，嚴格考核落實，做好效益分配。1、月底由付隊長根據(jù)公開欄的扣獎情況進行統(tǒng)計，計算損失效益情況， 從控制點責任人的個人效益中扣除。2、對刀度創(chuàng)效最多的職工授予效益狀元稱號，給予一定的獎勵，并填入 個人績效檔案，做為評先樹優(yōu)的

17、主要依據(jù)。八，效果檢查qc小組從2004年元刀開展課題活動以來，到2004年8刀底，通過p0ca 循環(huán)過程，收到了良好的效果。11、2004年元刀份-八刀份，共累積完成工序1120道，無效工序34道，工序一次合格率97%,同比提高了 10個百分點，減少無效工序112道。 圖三：879597工序一次合格率（）2、取得了良好的經(jīng)濟效益（1）減少無效工序112道，可創(chuàng)經(jīng)濟效益72. 5萬元。 經(jīng)濟效益二減少無效工序數(shù)*（每道工序投入費用+人工成本費）=112 11*（4000+1000）=56. 1萬元說明：每道工序投入費用4000元，取自我隊2003年每道工序的平均投 入數(shù)，人工費1000元，取自

18、2003年每道工序占用時間職工個人工資支付 額。（2）工序一次合格率的提高，加快了作業(yè)進度，2003年交井同比增加 8 n,累計增油3250噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益271. 48萬元.經(jīng)濟效益二累計增油量*（噸油價格-370元）/10000-64二3250*（1200-370）/1000-64=271. 48 萬元說明：噸油成本370元，噸油價格為1200元，投入費用64萬元是施工時 實際消耗費用（3）兩項合計創(chuàng)經(jīng)濟效益:271. 48+56-327. 48萬元3、活動后工序無效原因缺陷排列圖分析，經(jīng)過小組活動目前影響工序一 次合格率的原因是技術(shù)素質(zhì)低。表八：活動后工序無效原因現(xiàn)狀調(diào)查表序號施工工序無效原因頻數(shù)（道）累積頻數(shù)（道）頻率（）累積頻率（）1技術(shù)素質(zhì)低191955.855.82十部運行失誤72620.576.33施工工具不合格531